Finden Sie schnell maschinengewindebohrer für Ihr Unternehmen: 72 Ergebnisse

Die Präzisionsarchitekten für Innengewinde, gefertigt mit der Fachkompetenz von Baucor Gewindebohrer sind unverzichtbare Werkzeuge in der CNC-Bearbeitung, da sie präzise Innengewinde erzeugen – jene charakteristischen spiralförmigen Vertiefungen, die für eine sichere Befestigung und Montage zahlreicher Produkte notwendig sind. Was sind Gewindebohrer? Gewindebohrer sind spezielle Schneidwerkzeuge, die dazu verwendet werden, Innengewinde in vorgebohrte Löcher zu schneiden. Diese Gewinde bilden die Grundlage für stabile Verbindungen in Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik sowie Medizintechnik. Sie sind in verschiedenen Größen, Gewindearten (metrisch, Unified usw.) und Ausführungen erhältlich, um eine Vielzahl von Anwendungen abzudecken. Baucor bietet eine umfassende Auswahl an CNC-Präzisions-Gewindebohrern für diverse Gewindeanforderungen: Geradnut-Handgewindebohrer Spiralnut-Gewindebohrer Spiralpunkt-Gewindebohrer Rohrgewindebohrer Gewindeformer Gasgewindebohrer Maschinengewindebohrer Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer Gebogene Schaftgewindebohrer Anschnittgewindebohrer Gewindebohrer für Grundlöcher Vorschneider

Der neue Gewindeschneidkopf EWS.TAPMATIC für angetriebene Werkzeuge, ermöglicht durch seine Reversierungskinematik Gewindeschneidprozesse ohne Drehrichtungsumkehr. EWS.TAPMATIC spart Zeit, Energie und schont den Motor und das bei einer definierten Gewindetiefe. Die Einheiten stehen für Gewinde von M3-M12 zur Verfügung. Vorteile - Reduzierung der Bearbeitungszeit bis zu 50% - Steigerung der Produktionskapazität - Erhöhung der Standzeit des Gewindewerkzeugs um das 3-fache Eigenschaften - Automatische Drehrichtungsumkehr - Längenausgleich auf Zug - Konstante Schnittgeschwindigkeit

Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten Die mechanische Bearbeitung ist eine wichtige Fertigungstechnik, die es ermöglicht, Komponenten kosteneffizient und präzise zu bearbeiten. Es umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten. Mit der mechanischen Bearbeitung sichern wir einen hohen Individualisierungsgrad. Unser Unternehmen bietet Ihnen das Beste aus zwei Welten: professionelle Ansprechpartner in Deutschland und eine effiziente Abwicklung Ihrer Aufträge in Osteuropa. Diese Kombination ermöglicht es uns, Ihnen erstklassige Dienstleistungen und optimale Konditionen anzubieten.

Der Magnetrührer RCT basic steht für Zuverlässigkeit, außergewöhnlich lange Produktlebenszeiten und höchste Sicherheitsstandards. RCT basic ist geeignet für Rühraufgaben bis 20 l (H2O) und erreicht eine Heizplattentemperatur von bis zu 310°C. Mit der Anschlussmöglichkeit für einen externen Temperatursensor (PT 1000.60 im Lieferumfang enthalten) kann die Temperatur direkt im Reaktionsmedium gemessen und geregelt werden. Dank perfekter Isolierung der Aluminium-Heizplatte, wartungsfreiem EC Motor und elektronischem Schaltnetzteil weist RCT basic eine hervorragende Energieeffizienz sowie eine reduzierte Eigenerwärmung der Heizplatte während des Rührbetriebs auf und trägt so zu einem nachhaltigeren Labor bei. In der neuesten Generation präsentiert sich RCT basic in bewährter Qualität und mit zahlreichen neuen Features: Oberfläche aus gehärtetem, bruchsicheren Glas für optimale chemische Beständigkeit und einfache Reinigung Größtes Display in seiner Klasse mit leicht ablesbarer LED-Anzeige Beleuchtete Symbole zur Anzeige wichtiger Statusinformationen (Soll- und Ist-Temperatur, Heizstatus, Temperaturfühler USB und RS232 Schnittstelle zur Steuerung oder Dokumentation der Versuchsparameter über einen PC Kompatibel mit der Laborsoftware labworldsoft® QR Code zum schnellen Zugriff auf Geräteinformationen, Zubehör, Downloads und Garantieverlängerung Leicht zugänglicher Hauptschalter an der Gerätevorderseite Sicher, robust und normenkonform RCT basic enthält die bewährten Sicherheitsvorkehrungen für IKA Magnetrührer. Gemäß der Norm DIN EN 61010-2-010 erfüllt er alle Sicherheitsbestimmungen für Laborgeräte zum Erhitzen von Stoffen und ist somit auch für den unbewachten Betrieb geeignet. Geprüft und zertifiziert vom TÜV SÜD nach Norm IEC 61010-1 (cTÜVus) Einstellbarer Sicherheitskreis der Heizplattentemperatur (mit Werkzeug) Bestätigungsmodus (Betriebsmodus D) verhindert die unbeabsichtigte Änderung der eingestellten Sollwerte. Bei Neustart ist die Bestätigung der Sicherheitstemperatur notwendig. Warnung vor heißer Oberfläche: Restwärme der Heizplatte (>50°C) wird im Display angezeigt, auch bei ausgeschaltetem Gerät Automatische Abschaltung der Temperier-Funktion, wenn der angeschlossene externe Temperaturfühler nicht ins Medium eingetaucht oder defekt ist. Funktion wählbar, Timeout-Zeit einstellbar (Error 5) Geschlossene Bauweise (Schutzklasse IP42) garantiert lange Lebensdauer, auch unter extremen Bedingungen im Labor Zuverlässiger Betrieb auch mit kalten Medien. Erweiterte Temperaturanzeige bis -20°C (mit externen Sensor) Geschützte elektronische Anschlüsse auf der Geräte-Rückseite Feuerfestes Aluminium-Druckguss Gehäuse mit hochwertiger und beständiger Pulverbeschichtung DIN Buchse 12878 für den Anschluss eines elektronischen Kontaktthermometers, z. B. ETS-D5 zur hochpräszisen Temperaturführung. In dieser Kombination wird der Versuchsaufbau um einen weiteren unabhängigen Sicherheitskreis für das Reaktionsmedium erweitert. Bewährte Technologie Heizplatte aus Aluminium für optimale und homogene Wärmeübertragung Hervorragende Magnetanbindung Sanftanlauf verhindert ein Abreißen der Magnetrührstächen in der Startphase Zwei optimierte Temperaturregelmodi sorgen für schnelles Aufheizen oder präzises Temperieren ohne Überschwingen Dreh- und Druckknöpfe zur unabhängigen Einstellung der Sollwerte sowie Starten / Stoppen von Temperatur und Drehzahl

Felsbohrer / Brunnenbohrer / Gesteinsbohrer für den Einsatz im Geo- und Tunnelbau; Gießen non normalem Sand-Guss bis hin zum Edelstahlfeinguss inklusive CNC-Verarbeitung auch Aluminium-Druckguss und SHELL-Guss mit verschiedensten Materialien.

Universelle Fertigungssoftware für diverse Importmöglichkeiten Moderne CAD Systeme wie Autodesk AutoCAD oder Autodesk Inventor ermöglichen kreative mechanische Konstruktionen von Ausarbeitung eines Entwurfs, bis zum endgültigen Produkt. Unsere universelle Fertigungssoftware erlaubt nicht nur die CAD / CAM Umsetzung direkt an der CNC-Fräsmaschine, sondern auch viele weiteren Importmöglichkeiten. Durch unterschiedliche Aufspannmöglichkeiten auf ein und derselben Maschine ist ein effizientes Arbeiten, Reduzierung der Rüstzeiten und somit eine kostengünstige Produktion auch von Einzelteilen möglich. Eine weitere Bearbeitungsmöglichkeit besteht über einen Bandsägeautomaten. Hiermit werden sämtliche Zuschnitte mit einer Genauigkeit von 0,1 mm bei Profillänge von 6000 mm bearbeitet. Auf Wunsch kann Ihre Konstruktion auch mechanisch montiert, verpackt und versendet werden.

Spannzangen SZ42 zum Abgreifen für INDEX ABC Maschinen Ab Lager lieferbar Unser umfangreiches Sortiment für die Werkstückspannung bietet alles was Sie zur Herstellung Ihrer Drehteile benötigen. Profitieren Sie von unserem breit gefächerten Portfolio an Spannzangen für CNC-Langdreh-, Kurzdreh-, Mehrspindeldrehautomaten und Rundtaktmaschinen. Auf Wunsch passen wir diese in unserem hauseigenen Schleif- und Erodier Service nach Ihren Anforderungen an.

Schweißen Drehen Fräsen Bohren Fließformen Rohrendenbearbeitung Mit unserem kompetent ausgebildeten Facharbeiter-Team konnten wir uns in seit 1994 als veritable Größe im Maschinenbausektor etablieren. Heute beschäftigen wir 20 Mitarbeiter, die im Bedarfsfall noch durch freie Mitarbeiter unterstützt werden.

Unterstützt von modernen Säge- und Entgrat-Automaten sind wir Ihr kompetenter Partner rund um die Rohrbearbeitung. Egal ob aufweiten, verpressen oder einstanzen - wir fertigen nach Ihren Wünschen und Anforderungen.

Dank unserer modernen, technischen Ausstattung mit CNC-Bearbeitungszentren sind wir optimal für die Fertigung von Teilen ausgestattet. 3D-Messtechnik sorgt für schnellst mögliche Korrekturmaßnahmen und sichert so unsere Fertigungsprozesse gemäß unserem Qualitätsmanagement.

Um wirklich kundenspezifische Lösungen zu finden, werden von uns zum Teil bereits vor dem Prototyping spezielle Werkzeuge konstruiert. Dabei achten wir insbesondere auf die exakte Erfüllung der Designvorgaben, beispielsweise in Bezug auf gewünschte Prägungen. Unsere individuell angefertigten Werkzeuge zeichnen sich durch eine außerordentliche Langlebigkeit aus.

Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Produktionspressen an, darunter Säulenpressen, Ständerpressen und andere Arten von Pressen. Unsere Pressen können je nach Ihren Anforderungen eine Presskraft von bis zu 1600 Tonnen haben. Je nachdem, was für Ihre Anwendung am besten geeignet ist mit einem einfach oder mehrfach Wirksystem. Zu unserer Produktpalette gehören Probierpressen, Tiefziehpressen, Tuschierpressen, Ständerpressen, Säulenpressen, C-Rahmenpressen, H-Rahmenpressen, Servopressen, 2-Säulenpressen, 4-Säulenpressen und Servopressen bei Bedarf mit Ausstoßer und Ziehkissen. Unsere Produktionspressen sind die perfekte Lösung für die Umformung von Metallblechen, Kunststoffen und Gummi geeignet. Sie sind in vielen Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Fertigung unverzichtbar. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Optionen, um sicherzustellen, dass unsere Pressen Ihren Anforderungen entsprechen. Wenn Sie weitere Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Unser Unternehmen bietet auch eine umfassende Palette an Dienstleistungen für hydraulische Pressen an. Wir sind spezialisiert auf die Überholung von Pressen, den Service an Pressen und die Pressensteuerung nach UVV.

Projektmanagement / Prozessplanung Getreu unserem Lehrsatz: „ Der Grundstein für eine wirtschaftliche Serienfertigung wird bereits in der Phase der Bauteilkonstruktion gelegt.“sehen wir es als unsere Pflicht an, vorausschauend zu entwickeln. Dieses Prozess-Denken ist unser Fundament, basierend auf langjähriger Erfahrung, mit dem Transfer von Bauteilen und Prozessen aus der Entwicklungsphase hinein in den Serienprozess. Auf Basis systematischer Analyse und Definition von kundenspezifischen Anforderungen entwickeln wir effektive und sicherere Prozessketten. Hierbei loten wir die Grenzen des technisch Machbaren unter Berücksichtigung neuester Fertigungstechnologien aus.

Pro­fi­tie­ren Sie von uns­erem großen Halb­zeug­lager und unserer Flexi­bili­tät im Schlei­fen. Out­sourc­ing: wir fert­igen für Sie Spann­flächen, Wende­messer und Flach­stäbe. Lagern Sie Teile Ihrer Ferti­gung aus. Ver­las­sen Sie sich auf Präzi­sion aus dem Hause Ihle. Ihre Vorteile: kurze Reaktionszeiten dokumentierte Qualität riesiges Halbzeuglager flexibel bei kleinen und großen Serien schneller Versand .

Die Elektrodenschleifmaschine Neutrix ist zum präzisen Nachschleifen von Wolframelektroden. Elektrodendurchmesser: 1,6 | 2,4 | 3,2 mm. Spitzenwinkel: 15 – 180°. Die Neutrix ist eine kleine, leichte und tragbare Elektrodenschleifmaschine, die reproduzierbare Qualitätsschliffe an Wolframelektroden zentrisch in Längsrichtung exakt schleifen kann. Elektrodendurchmesser von Ø1-4mm können nachgeschliffen werden. Pro Schleifvorgang werden lediglich 0,3mm von der Schleifelektrode abgetragen. Für den Werkstattbetrieb kann ein Standfuß montiert werden. Der Spitzenwinkel ist stufenlos von 15-180° verstellbar. Der Schleifstaub wird in einer integrierten Filterkassette aufgefangen. Für eine optimale Schleifgeschwindigkeit kann die Drehzahl reguliert werden. Das Schleifen von Wolframelektroden bis 15mm Länge ist mit einer speziellen Spannzange möglich. Durch eine Exzenterscheibe kann die Diamantschleifscheibe dreifach genutzt werden. Durch ein Sichtfenster kann der Schleifvorgang beobachtet werden. Über den Schleifdruck soll ein Aufglühen der Elektrode vermieden und der frühzeitige Verschleiß der Diamantscheibe verhindert werden. Motor: 0,12 | 8.000 - 22.000 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz Lpa Schalldruckpegel: 88,8 dB/A Vibrationswert: 5 m/s² Diamantscheibe: Ø 40 mm Gewicht: 3,1 kg

Zentrierbohrer HS Bohrer ø 3 mm, GL 112 mm, vernickelt 0062001 Zentrierbohrer, 3 mm• Bohrer HS• Vernickelt• Sechskantschaft• Gesamtlänge 112 mm Artikelnummer: E0062001 Gewicht: 0.5 kg

Einspindel-Reversier-Gewindebohrautomat Die günstige Einstiegsvariante für alle Arten von Muttern Vollautomatisches Gewindebohren von Muttern mit Durchgangs- oder Sacklochgewinden. Kennzeichen der Maschine ist die reversierend arbeitende Bohrspindel. Alle Arten von Überwurf- und Hutmuttern, Rund- und Schweißmuttern sowie Dreh- und Sonderteile lassen sich bearbeiten. Die preisgünstige Maschine wird mechanisch gesteuert. Alle Bewegungen werden von einer SPS kontrolliert. Die Maschine ist vielseitig einsetzbar und dies bei geringen Anschaffungskosten. Die zu bearbeitenden Teile werden von einer Schaltscheibe aufgenommen, weitertransportiert, radial und axial gespannt und dann gewindegebohrt. Ausschußgewinde wie sie beim Überlauf-Gewindebohren vorkommen, sind nahezu ausgeschlossen. Dies kommt der Forderung nach ‘Null Fehler’ entgegen, kostspielige manuelle Nachkontrollen und Rücksendungen entfallen. Die Maschine eignet sich nicht nur für Sackloch- oder Spezialteile, sondern ist oftmals auch für Muttern mit Durchgangsgewinde die wirtschaftlichere Alternative zu Überlauf-Gewindebohrautomaten.

Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten, Bearbeiten Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – hinter der präzisen und schnellen Gussteilbearbeitung mit Mössner-Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Die hochautomatisierten Mössner-Gussnachbearbeitungsanlagen ermöglichen alle erforderlichen Teilprozesse der Gussteilbearbeitung in einem Maschinensystem. So wird neben dem Abtrennen der Gießsysteme, Gussputzen und der Herstellung von Spann- und Bearbeitungsflächen die Werkstückerkennung und der Werkstücktransport zuverlässig gelöst. Auch das Trennen sowie Entsorgen von Kreislaufmaterial und letztendlich die Übergabe der geprüften Bauteile kann zentral organisiert werden. Die Anlagen werden entweder als kompakte, schallgeschützte Zellen oder als Transferlinien ausgeführt.

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Kratzerfreie Bearbeitung und saubere Schnittkanten Technisch auf dem aktuellsten Stand und eingebunden in weitere Technologien erreichen unsere Stanzen maximale Umformfähigkeit der Werkstücke.

Flansche nach Kundenwunsch In unseren modernen Fertigungshallen stellen wir Flansche nach Kundenwunsch her und können dabei auch individuelle Vorgaben unserer Kunden bei der Herstellung oder der späteren Bearbeitung umsetzen. Die bei uns zum Einsatz kommenden Rohstoffe sind überwiegend Edelstahl, Stahl, Buntmetalle und Aluminium, die sich aufgrund ihrer Materialeigenschaften bewährt haben. Wir verarbeiten in Dicken von 0,2 bis 6,0 Millimetern. Dazu kommen bei uns komplexe und moderne Anlagen zum Einsatz, die den hohen Ansprüchen an eine gute Qualität der Flansche gerecht werden. Wenn eine Nachbearbeitung der Flansche gewünscht ist, dann können wir diese ebenfalls in unseren Räumlichkeiten durchführen. Im Rahmen der Nachbearbeitung stehen spanend, spanlos und plangeschliffen als Möglichkeiten zur Auswahl. Ebenso bieten wir die nachträgliche Bearbeitung der Oberflächen an und können dabei je nach Art der Oberflächenbearbeitung auf kompetente Partner für die Durchführung der Arbeiten zurückgreifen. Als Kunde teilen Sie uns Ihre Wünsche mit und wir nutzen moderne Anlagen, hochwertige Rohstoffe und unsere jahrelange Erfahrung, um Ihnen Flansche nach Wunsch zu fertigen.

…im hochwertigen Maschinenbau ein Muss! Schleifprozesse kommen überall dort zum Einsatz, wo die herkömmliche Zerspanung an Ihre Grenzen stößt. Seien es Rauhtiefe, Maß- oder auch Form-/Lagetoleranzen… mit Einsatz von verschiedenen Schleiftechniken sind wir in der Lage höchste Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Zum Einsatz kommen verschiedene Schleifmaschinen in unterschiedlichen Ausführungen. Hier fertigen wir Einzelteile und Kleinserien bis ca. 500 Teile. Besonders gefragt ist die CNC Innen- und Außen-Rundschleifmaschine, die für kleine Serien geeignet ist. Hier sind auch größere Serien prozesssicher möglich. Hier sind die Bearbeitungsgrößen: Außenrundschleifen max. ca. Ø350 Länge max. ca. 1000 Innenrundschleifen max. ca. Ø150 Länge max. ca. 200 Im Flachschleifen setzen wir Maschinen mit einem Bereich von 1000×400 ein.

Unsere Schleifbearbeitung erfüllt höchste Qualitätsanforderungen. Unsere modernen Schleifmaschinen ermöglichen schnelles und genauestes Schleifen auch bei gehärteten Teilen. Ob Innen‑, Außen‑, Flachschleifen sowie Wälzschleifen, Profilschleifen, Innen oder Außenverzahnungen – wir von PreTec schleifen Ihre Werkstücke ab einem Durchmesser von ca. 10 mm bis zu einem Verzahnungsdurchmesser von 1000 mm. Unser höchster Anspruch ist dabei die präzise Bearbeitung und die Zufriedenheit unserer Kunden unterschiedlichster Branchen, die unser Unternehmen als zuverlässigen Partner mit hervorragender Qualität schätzen.

Höchste Oberflächengüte hat beim Schleifen oberste Priorität. Unser technisch aktueller Maschinenpark sowie unser hervorragend geschultes, erfahrenes Fachpersonal sorgen dafür, dass dieser hochkomplexe Vorgang die von Ihnen benötigten Resultate erzielt. Wir bearbeiten im Nassschliff Werkstücke mit bis zu 5.500 mm Schleiflänge bei 2.200 mm Schleifbreite und 2.000 mm Schleifhöhe. Überzeugen Sie sich selbst von unserer Leistungsfähigkeit.

Einmal mehr fordert uns die Aufgabenstellung unseres Kunden heraus: Der Besuch unseres Vertriebsmitarbeiters bei verschiedenen Whisky-Destillerien in Schottland stellte uns vor neue Herausforderungen. Die Situation bei den Destillerien war wie folgt: • Mangel an Fassmachern zum Aufbereiten der Fässer (Lehrzeit 6 Jahre) • Mangel an gebrauchten Fässern, durch Erhöhung der Lagerungszeiten • Zeitaufwendige Aufbereitung der Fässer (pro Fass ca. 4 Stunden) • Hohe Kosten für Erwerb von gebrauchten Fässern (pro Fass ca. 200-300 £) • Großes Fasslager um die Produktion sicherzustellen, dadurch hohe Lagerkosten Die von uns entwickelte und gebaute Fassschleifmaschine bietet viele Lösungen: • Schnelle Aufbereitung der Fässer (zwischen 6 - 10 Minuten) • Unabhängigkeit von Fassmachern • Minimierung der Fasslager • Erhöhung der Produktion • Unabhängigkeit vom Markt (Fassmacher / Fässer) • Niedrigere Kosten durch Mehrfachverwendung der Fässer • Umweltschonend, da Späne weiterverarbeitet werden (Pellets) • Weniger Abholzung durch Mehrfachverwendung • Weniger Staubbelastung durch die komplett geschlossene Kabine

Wir fertigen für Sie nach Ihren individuellen Anforderungen mehrspindlige Bohreinheiten an. Sie müssen für eine Anlage mehrere Bohrungen zeitgleich einbringen? Je nach Bohrungsabstand und Spezifikation finden wir für Sie die passende Lösung!

Produktinformationen EAN/UPC 7612981626426 Auslauf J – Auslauf Farbe Edelstahl Material Edelstahl 304 Eigenschaften ECO Wasserpar System Nein Typ Strahlregler Laminar System Typ Multifunktional Wasserfiltration

Wir sind ein zertifiziertes Unternehmen für namhafte Kunden in der EU für mechanische und hydraulische Vorrichtungen. Sie können die Effizienz Ihrer CNC und Fräße Maschinen mit unseren Vorrichtungen steigern.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.