Finden Sie schnell maschinenfabrik für Ihr Unternehmen: 717 Ergebnisse

Die PT 378 Portaltrennmaschine ermöglicht einen vollautomatischen Trennvorgang mit variabler Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit. Mit Unterfluttechnik oder Spritzkühlung bietet die Maschine lange Standzeiten der Scheibe und schnelle Bearbeitung. Ideal für verschiedene Branchen wie Werkzeugherstellung, Maschinenbau und Medizintechnik.

Die Anlage HPP 160 verfügt über eine HPP-Kammer und ein Druckverstärkersystem. Die Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln (MULTIVAC HPP) eignet sich sowohl für die Behandlung von Vakuumverpackungen als auch von Packungen mit Schutzatmosphäre (MAP), für die MULTIVAC ein einzigartiges Verfahren entwickelt hat. Unser Portfolio umfasst unterschiedliche Anlagen mit einem Kammervolumen von 55 bis 350 Liter. Kammervolumen: 160 l Max. Druck: 6000 bar (87000 psi) Abmessungen HPP System L x B: ca. 7,0 x 6,0 m Systemgewicht: ca. 45 Behandelbares Volumen: <1000 l/h (typischer Füllgrad) (60 - 80%) Zyklusdauer: 7,3 - 8,3 min

Wir bieten schlüsselfertige, internationale Werksverlagerungen an. Sie sagen uns wohin es geht und wir führen alles vertrauensvoll aus. Wenn Sie die Fertigungsabläufe neu aufbauen, unabhängig davon, ob Sie eine gesamte Fabrik oder nur ausgewählte Anlagen bewegen, benötigen Sie einen erfahrenen Partner, der einen schlüsselfertigen Service zur Planung, Risikobewertung und Implementierung des gesamten Projekts bereitstellt. Bei AIS EURELO haben wir dieses Know-how. Unsere Experten für die Rückverlagerung arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen, Ihre betrieblichen Anforderungen zu berücksichtigen und Ihre kommerziellen Prioritäten zu ermitteln. Anschließend planen wir das Projekt, empfehlen den besten Weg, um die Bewegung Ihres Vermögens in Phasen zu bringen, und vereinbaren mit Ihnen einen Zeitplan. Sie können darauf vertrauen, dass wir jedes Element Ihrer Anforderungen verwalten und durchgehend die höchsten Standards für Gesundheit und Sicherheit bieten. Unsere Werksverlagerungen umfassen: Projektmanagement Raum- und Workflowplanung Stilllegung von Vermögenswerten Schweres, technisches und komplexes Heben Beladung der LKW Transport Entladen Neuinstallation Inbetriebnahme M & E Engineering

Unsere Fördertechnik übernimmt automatisch die gleichmäßige Befüllung bei der Lagerhallenbeschickung. Unsere aus Edelstahl gefertigte Fördertechnik für die automatische Einlagerung von Dünger und Getreide eignet sich ideal für ein feuchtes, korrosives und staubiges Umfeld. Die verfahrbaren Förderer werden per Funksteuerung in der Halle bedarfsgerecht positioniert und sichern im Automatikbetrieb die gleichmäßige Befüllung der Lagerboxen. Eine manuelle Justierung der Fördertechnik ist nicht erforderlich, was Zeit und Kosten spart. Unsere Fördertechnik übernimmt automatisch die gleichmäßige Befüllung bei der Lagerhallenbeschickung. Die verfahrbare Fördertechnik von Apullma eignet sich sowohl für staubiges als auch für feuchtes Umfeld. In dieser Kundenapplikation wird mit nur zwei Förderern die gesamte Lagerhalle erreicht.

Automation, Fördertechnik, Robotik, Bildverarbeitung, Wiegetechnik, Wägesysteme, Schneidanlagen, Fräsmaschinen, Pressen, Tauchmaschinen, Trocknungssysteme, Siemens SPS, Verpackung, Industrie 4.0 Wir verfügen mit eigener Konstruktion, Fertigung, Montage, Schaltschrankbau, Programmierung und Inbetriebnahme über alles Kompetenzen eines Sondermaschinenbauers. Wir bieten kundenspezifische Lösungen für Anwendungen zur Verarbeitung von Wachs, wachsartigen Substanzen, aber auch allgemein Schüttgütern und Flüssigkeiten. Wir bieten Fördersysteme, Abfüllsysteme, Heiz- und Temperiersysteme, Handling und Verpackung der Produkte bis zur Palette. Dabei sind Abläufe komplett digital steuerbar und überwachbar, inklusive Integration Industrie 4.0. Je nach Aufgabenstellung integrieren wir in Anlagen auch Komponenten anderer Hersteller, sowie Robotersysteme, Bildverarbeitung, Wiege- und Dosiertechnik. Messerwerte und Qualitätsprüfungen können zur digitalen Dokumentation den Produktions-Chargen zugeordnet werden.

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm, Drahtzahl: 1 – 24, Geschwindigkeit: max. 40 m/s, Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Highlights: Kompakter Stanzbiegeautomat mit zwei Bearbeitungseiten zur Simultanfertigung von Stanzbiegeteilen auf beiden Seiten oder zur Kombination beider Seiten (Baugruppen) Technische Daten Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 350 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 90kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 60 kN, Hub max. 40 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 120 mm oder 240 mm, mit Einzugszeitverkürzung, Servo Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 60 mm, Drahtdurchmesser max. 4 mm Abmessungen: Breite 2.480 mm x Tiefe 2.060 mm x Höhe 2.220 mm Gewicht: ca. 3.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 350 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 90 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 60kN, Hub max. 40 mm

Für den Blechbearbeitungsbereich können wir Ersatzteile und Austausch für verschlissene Teile anbieten. Zudem sind wir in der Lage, eigengefertigte Maschinenteile in bekannter KE FISCHER Qualität zu liefern. Natürlich können Sie auch einen Serviceeinsatz für Ihre Blechbearbeitungsanlagen anfordern. Weitere Servicedienstleistungen auf Anfrage. KE FISCHER - ONE-STOP SHOP FÜR ALLE ERSATZTEILE Technische Kompetenz im eigenen Haus Maximale Flexibilität in dringenden Fällen Individuell gefertigte Verschleiß- und Ersatzteile Vorkonfigurierte Ersatzteile für exakten und schnellen Einsatz Gebrauchsfertige Lösungen Eigene Hochleistungsmesser nur für KE FISCHER Anlagen Nachschleiflösung für Original KE FISCHER Messer Verlässliche Langzeit-Lagerhaltung, auf Anfrage Überholung und Reparatur für KE FISCHER Teile Professionelles und freundliches Ersatzteilteam

Zusammenbringen, was zusammen gehört - Schnell, exakt und zuverlässig montieren wir Ihre Teile zu einer Einheit. Das Zusammenbauen und Zusammensetzen von Einzelteilen zu funktionsfähigen Maschinen, Apparaten oder Baugruppen fordert eine sorgfältige Arbeit, die unser Team gerne für Sie leistet. Als Ihr Dienstleister stehen wir für Zuverlässigkeit, unsere anschliessende Endkontrolle garantiert Funktionsfähigkeit und Qualität.

Das Gronemeyer-Aluminium-System hat sich bewährt Stück- und Schüttgüter über lange Strecken zu transportieren. Die Konstruktion ermöglicht eine spanlose und schnelle Montage. Es kommen handelsübliche Mattenketten und Getriebemotoren zum Einsatz. Hierbei können Ihre Wünsche berücksichtigt werden. Die Antriebe werden als Aufsteckgetriebe oder mit Kettentrieb geliefert. Durch die Modulbauweise können sie zu einem späteren Zeitpunkt für einen neuen Förderverlauf wiederverwendet werden. Stützen, Geländerhalter, Sensorik usw. können mit Nutensteinen beliebig am Profil positioniert und befestigt werden. Technische Daten: -Bandkörpermaterial: Aluminium / rostfreier Stahl -Kettenbreite: bis 1400 mm -Fördergeschwindigkeit: bis 80 m/min optionale Ausstattung: -Mittenantrieb + automatischer Spannstation -Retracting-End -Klappnase zur Erleichterung der Reinigung -mitlaufende Umlenkscheiben -Produktführung -Stützen -sonstige Anbauteile wie Sensorik, Stopper usw.

Blechbearbeitung von normalen und nichtrostenden Stählen sowie weiteren Metallen wie Aluminium durch: Biegen - CNC-Laserschneiden - Schweissen - Montieren usw.

Komfortlösung mit intelligenter Steuerung Diese auf Wirtschaftlichkeit ausgelegte Systemlösung bietet neben komfortabler Bedienung für angenehmes Arbeiten und effektiven Workflow die neueste Steuerungsgeneration. Hinsichtlich optimaler Energieeinsparung konfigurierte Heizmodule mit drei Registern und zwei Regelzonen halten die Temperatur auch unter Maximalbelastung im Verarbeitungsfenster. Groß dimensionierte, silikonbeschichtete Presswalzen mit separater Umlenkwalze halten den Druck auf die gesamte Bandbreite konstant. An der Maschine sorgen V2A-Verkleidungen im Ein- und Auslauf, Bandreinigungen oben und unten sowie ein ca. 100 cm dimensioniertes Auflageband für sauberes und sicheres Arbeiten. Die innovative SIEMENS Komfort-Steuerung der neuesten Generation steht für einfache und intuitive Bedienung über einen großen 7-Zoll-Touchscreen. Die Ethernet- und Profinet-Anbindung ermöglicht eine optimale Integration im Netzwerk.

Das Verschließen von Kommissionierbehältern mit einem Deckel ist – manuell ausgeführt – eine zeitaufwändige, monotone und nicht wertschöpfende Tätigkeit. AMI-Handhabungstechnik verdeckelt bis zu 1.800 Behälter pro Stunde Das Verschließen von Kommissionierbehältern mit einem Deckel ist – manuell ausgeführt – eine zeitaufwändige, monotone und nicht wertschöpfende Tätigkeit. Übernimmt ein automatisierter Verdecklungsautomat diese Aufgabe, lässt sich deshalb ein beträchtliches Optimierungspotenzial erschließen: Der Verdeckler der AMI Lager- und Fördertechnik GmbH ersetzt die Arbeitskraft von bis zu zwei Personen, die statt dessen in produktiven Bereichen eingesetzt werdenkönnen. Der Verdecklungsautomat zeichnet sich – wie die gesamte Handhabungstechnik von AMI – durch einen günstigen Return of Investment von weniger als 18 Monaten aus. Darüber hinaus überzeugt der AMI-Verdeckler durch seine effiziente und komfortable Arbeitsweise: Über Fördertechnik werden die Kistendeckel stapelweise dem Verdeckler zugeführt. Der Stapel fährt in den Automaten ein und wird durch ein Liftsystem in der Verdecklungseinrichtung positioniert. Auf einer zweiten – parallel zur ersten verlaufenden – Förderstrecke fahren Behälter durch den Automaten, die mit kommissionierter Ware befüllt sind. Ein pneumatischer Greifer saugt nun jeweils den obersten Deckel des Stapels an und eine Bürstenvorrichtung sorgt zeitgleich dafür, dass keine weiteren Deckel am obersten haften bleiben. Anschließend dreht sich der Greifer um 180 Grad und setzt den Deckel auf dem bereitstehenden Behälter ab. Im selben Arbeitsschritt nimmt er mit der anderen Seite des Greifers bereits den nächsten Deckel auf. Wir können den Verdecklungsautomat im Gegensatz zu Mit- bewerbern auch so konfigurieren, dass er Behälter unter- schiedlicher Größen verdeckelt. Einige solcher Spezialausführungen des Verdecklungsautomaten sind zum Beispiel bei der PHOENIX Pharmahandel AG seit Jahren erfolgreich im Einsatz.

Unsere Becherwerke sind die ideale Lösung für den vertikalen Transport von Schüttgütern. Sie bieten eine hohe Förderleistung und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Diese Becherwerke sind robust und langlebig und bieten eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Sie sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen und tragen dazu bei, die Effizienz Ihrer Förderanlage zu maximieren.

Reparatur Ihrer Anlage kurzfristige Reparatur Reparatur bei geplanten Stillständen Überprüfung und Instandsetzung von Maschinenkomponenten, wie z.B. Haspelköpfe, Scherenständer usw. Thermisches Aufspritzen von Wellen, Gehäusen und Lagersitzen mit anschließender Fertigbearbeitung Instandsetzung und Neubeschichtung von Walzen und Rolle

Propack Packaging - Sekundärverpackung Seit Jahrzehnten entwickelt und fertigt die Firma Christ Packing Systems Maschinen und Komplettverpackungslinien, die auf die individuellen Bedürfnisse der weltweiten Kunden aus der pharmazeutischen, kosmetischen, Food-, Non-Food- und Tabak-Industrie zugeschnitten sind. Auf 8.000 m² Unternehmensfläche sorgt ein hochqualifiziertes und kompetentes Team dafür, in einer flachen Unternehmensstruktur mit transparenten Abläufen und klaren Zielsetzungen die gestellten Ansprüche zuverlässig zu erfüllen. Portfolio: Kartonierer bis zu einer Leistung von 120 FS/Min. Banderoliermaschinen Volleinschlagmaschinen halbmanueller Casepacker vollautomatische Casepacker Palettierer Dienstleistung für unsere Kunden Projektierung und Auswahl geeigneter Lösungen Auswahl geeigneter und kompetenter Partner Projektmanagement für den kompletten Lieferumfang / Schnittstellenverantwortung Maschinenabnahmen Komplettservice Inbetriebnahmen Schulungen Trainings

Die Robopac Wickelmaschine mit schneller Folieneinführung und leichtem Folienwechsel dank des patentierten Quick LOAD Systems. Der Stretchwickler Rotoplat bietet in der Grundausstattung: regelbare Drehtellergeschwindigkeit durch Frequenzumrichter mit kontrolliertem Sanftan- und –auslauf, Drehteller-Stopp in Ausgangsposition, Wickelhöhe für Ladungen bis (inkl. Palette) 2.200 mm, Höhenabfrage durch Fotozelle, regelbare Hubschlittengeschwindigkeit durch Frequenzumrichter, elektronisches Bedienpult mit Berührungstasten und Display, Hubschlitten Typ “FRD” mit mechanischer Bremse auf Umlenkwalze, pantentiertes System “QLS” (Quick LOAD System) für schnelle Folieneinführung und -wechsel. Einstellbare Parameter am Bedienpult: Drehtellergeschwindigkeit, Anzahl der Wicklungen am Palettenfuß, Anzahl der Wicklungen am Palettenkopf, Zeitregler zur Verzögerung der Fotozelle. Auswählbare Programme: Kreuzwicklung (aufwärts und abwärts), Einfachwicklung (nur aufwärts oder nur abwärts), Deckfolienwickelprogramm, Banderolieren in verschiedenen Höhen, Möglichkeit zur Speicherung von 4 Programmen.

Unser Retrofit-Service für Werkzeugmaschinen mit Siemens 840d sl, ONE sowie Heidenhain iTNC 530 und NC-Kern (320, 620 und 640) bringt Ihre Maschinen auf den neuesten Stand der Technik. Durch die Modernisierung bestehender Maschinen sparen Sie Kosten und erhöhen die Effizienz. Lassen Sie uns Ihre Maschinen zukunftssicher machen.

Zusammenfaltbarer Flaschenträger für bis zu 6 Bier-oder Limoflaschen. Idealer Zugabeartikel mit Gebrauchsanweisung. Einfache Montage. Artikelnummer: 363863 Druckfarben: 5 Verpackung: Polybeutel Verpackungseinheit: 40 Zolltarifnummer: 39269097 Druckbereich: L: 210 x B: 90 Gewicht: ca. 280 g Maße: 270 x 174 x 257 x Ø: 0,00

Diese von NATRONAG entwickelte Absackmaschine eignet sich besonders zum Befüllen von Ventilsäcken mit Schüttgütern, die körnig, kleinstückig oder grießförmig sind. Mit dieser Maschine lassen sich Ventilsäcke für den Gewichtsbereich von 10 kg bis 50 kg befüllen. Es wird eine Maschinenleistung - in Abhängigkeit von den Fließeigenschaften des Schüttgutes – von bis zu 400 Säcken je Stunde erreicht. Als Füllsystem dient ein endloses, über ein Rillenrand laufendes Förderband. Das Füllgut wird mit großer Geschwindigkeit in den Ventilsack gefördert. Hierbei bleibt die Struktur des Füllgutes erhalten, es treten keine Kornzerstörungen auf. Die Kombination mit einem Leersackaufstecker und einer Ventilsackverschweißanlage bilden sinnvolle Ergänzungen. In Abhängigkeit von der Fließeigenschaft und der Struktur des Schüttgutes wird das Füllgut der Maschine unterschiedlich zugeführt: Gravimetrisch über einen Klappenkasten Über ein Dosierband oder Über eine Vibrationsrinne NATRONAG bietet Maschinenausführungen mit Brutto- und Nettoverwiegung an. Bei der Nettoverwiegung wird das Schüttgut mit einer über der Maschine angeordneten elektronischen Netto-Ausschüttwaage verwogen und über die Absackmaschine in den Ventilsack gefüllt. Bei der Bruttoverwiegung regelt und optimiert die Wägeelektronik den Füllvorgang.

Unsere Mitarbeiter montieren Maschinen und Anlagen im In- und Ausland. Reparaturen an Maschinen und Anlagen sowie die Aufarbeitung und Neufertigung von Ersatz- und Verschleißteilen für die verschiedensten Industriezweige gehören zu unseren täglichen Arbeiten.

Schnelligkeit, Qualität und kurze Wege! Unser Brennschneideservice bietet Ihnen die folgenden Leistungen: Autogenzuschnitte bis 200 mm Blechstärke Plasmaschneiden bis einschließlich 25 mm Blechstärke Material auf Wunsch mit 3.1 Zeugnis TÜV zugelassene Werkstoffumstempelberechtigung unterschiedliche Materialgüten wie S235, S355, 16MnCr5, C45 oder 42CrMo4 Auslieferung in entgrateter oder sandgestrahlter Ausführung Themen. Sondermaschinen Schweißteile Mechanische Komponenten CNC-Bearbeitung Werksanlagen Sägen Brennschneiden Schweißen Bohrwerke Fräsen Bearbeitungszentren Drehen Montieren Lackieren Messen Prüfen RUGEL Schweißqualifikation Ravensburg Oberschwaben Bodensee Zertifizierungen. Ein Auszug unserer Zertifizierungen finden Sie hier.

Unsere Systeme sind gerüstet auch für problematisch zu förderndes Härte- und Tauchgut jeglicher Art. Austragfördersysteme für Tauch- und Abschreckbäder sind wichtige Bausteine in der Verkettung von Thermoprozessen und anderen verfahrenstechnischen Behandlungsstufen. Sie ermöglichen einen kontinuierlichen Transportfluss und sichern eine reproduzierbare und gleichbleibende Produktqualität durch die Kontinuität. Ebenso lassen sich unterschiedlichste Gewichte wie beispielsweise leichte Stahlnadeln, Federartikel, Schrauben, Stanz- und Biegeblechteile, Gesenkschmiedeteile, Zahnradrohlinge bis hin zu schwergewichtigen Grobstücken mit einem Tauchbadförderer transportieren.

Beschreibung Fotos Video Zeichnung Fördertechnik Palettenförderanlagen Karton- und Behälterfördertechnik Rollcontainer-/Rollwagen-fördertechnik Fassfördertechnik Variationen der Stückgutfördertechnik Kundenspezifische Förderelemente Flaschensortierung Leergutsortieranlagen

Die Kombination aus Wissen, Organisationstalent, Handwerk und modernster Technologie macht es möglich. Der sorgfältige Umgang mit den Materialien, moderne und gewartete Maschinen und nicht zuletzt eine fachlich hoch qualifizierte Mannschaft geben unseren Kunden und uns die Gewissheit, in kurzer Zeit das geforderte Produkt herstellen zu können. Unser Leistungsspektrum umfasst: Vorrichtungen für Fertigungs,- Montage- und Hilfsprozesse Werkzeuge für Schnitt-, Stanz- und Umformwerkzeuge kleiner Bauart Lehren zur Bauteilprüfung für hohe Prozesssicherheit im Automobilbau Sondermaschinen nach Aufgabenstellung oder Vorgaben des Kunden Einzelteilfertigung nach Kundenzeichnung oder Musterteilen kurzfristige Fertigung von Ersatzteilen für Reparaturen bei Havarie

Die große Bandbreite unserer Fertigungsmöglichkeiten ist prädestiniert für deren Kombination und somit für die Baugruppenfertigung.

Als echter Systemlieferant bieten wir unseren Kunden Unterstützung im Production Engineering an: Entwicklungs-Support (DFM) Klima-Simulation Prüfmittelentwicklung (inkl. Testability) 3D-Druck

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz. STIWA ZERSPANUNG INTERNATIONAL: Als Entwicklungs- und Fertigungspartner entlang des gesamten Wertstroms bietet STIWA Zerspanung dabei weltweit alles aus einer Hand: -Vom Prototypen bis zur Großserie -Vollständige Unterstützung bei der zerspanungsgerechten Produktgestaltung -Optimales Verhältnis zwischen Preis und Leistung -Zugang zu leistungsfähigen Dienstleistern für Rohmaterialien und Veredelungen Darüber hinaus bietet STIWA Zerspanung Zugriff auf viele Kernkompetenzen der STIWA Group, wie Montieren, Laserschweißen, Stanzen und weitere Grundfertigungsarten. AUTOMATISIERTE, DIGITALE SERIENFERTIGUNG AUF HÖCHSTEM NIVEAU: Der Fertigung der Zukunft begegnen wir mit Automatisierung während des gesamten Fertigungsprozesses - individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten und mit höchster Präzision. Dabei ermöglichen wir eine automatisierte Auftragsabwicklung vom 3D-Modell bis zum fertigen Bauteil. Die zu 100% digitale Auftragsbearbeitung sowie einheitliche Standards bei Rohmaterial und Programmiersoftware lassen unsere Maschinen dabei selbstständig rüsten. Für eine hohe Fertigungstiefe und kostenoptimierte Produktion mit bester Qualität und in kürzester Zeit. -für alle zerspanungsfähigen Rohmaterialien -für alle gängigen Veredelungen -für Bauteilreinigung je Branchenanforderung -je Bauteiltoleranzklassen -vom Einzelteil bis zur Millionenstückzahl Im hauseigenen, umfassenden Maschinenpark produzieren wir in hoher Stückzahl und in kurzen Zyklen Massenteile für Großkunden. Dieser steht auch für Ihre Produktanforderungen bereit: » Automatisierte Bearbeitungszentren » Lang- und Kurzdreher » Ein- und Mehrspindler » Verzahnungs-Walzanlagen » Schleifmaschinen » Erodiermaschinen » Brünieranlagen » Reinigungsanlagen » Optische, taktile Messmaschinen » Prüfautomaten

Produktion gemäß GMP Richtlinien des IKW (Good Manufacture Practice) Emulsionen, Cremes, Lotionen, Gele, Pflegeöle, Duschgele, Peelings, Make-ups etc.

Fertigung aller Komponenten der Schallschutzhaube bei der IGUSTA Blechtechnik in Schwallungen. In unserem Produktionsbetrieb, der IGUSTA Blechtechnik GmbH, im thüringischen Schwallungen, kommen modernste Blechbearbeitungsmaschinen zum Einsatz. Die Werkstattausrüstung umfasst unter anderem ein CNC-gesteuertes Blechbearbeitungszentrum FINN-Power F6, eine CNC-gesteuerte vollhydraulische Gesenkpresse EHT, Type Multipress 175-40, eine vollhydraulische Tafelschere EHT, Type HST-C6/40, WIG- / MIG- / MAG-Schweissgeräte sowie die erforderlichen Kleinmaschinen zur Blechbearbeitung.