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Drehen Wir verfügen über moderne CNC-Drehmaschinen unterschiedlichster Bauart, um allen Anforderungen an das Endprodukt gerecht zu werden. Unsere CNC Maschinen ermöglichen die Drehbearbeitung im Durchmesserbereich bis 280mm. Fräsen Auf CNC Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile als auch Serienteile mit hoher Präzision aus allen Normal- und Edelstählen, Aluminium sowie anderen zerspanbaren NE-Metallen.. Zum Teil sind mehrere Maschinen über einen Palettenpool oder einen Roboter zur Bestückung miteinander verbunden. Die erforderlichen Spannvorrichtungen für die Produktion stellen wir in unserem eigenen Vorrichtungsbau her, sie sind somit präzise auf die Fertigungsbedingungen abgestimmt.

Tradition. Als der Schlossergeselle Josef Rugel aus Weingarten und der Drehergeselle Alfred Lutz aus Rottweil sich im Mai 1919 zum Aufbau einer… Technik. Auszug aus unserer Technik Konstruktion CAD / CAM Brennschneiden Schweißen Bohrwerke / Fräsen Bearbeitungszentren Drehen Montieren / Lackieren Messen / Prüfen Produkte. Unsere Hauptprodukte Sonderfertigung Lohnbearbeitung Schweißteile Mechanische Komponenten CNC-Bearbeitungen Montag

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Highlights: NCP 200/400 kompatibel mit Pressen der mechanischen RM- und GRM-Maschinen Technische Daten: Stanzkraft NCP 200: max. 200 kN Hub: max. 12 mm Stanzkraft NCP 400: max. 400 kN Hub: 1 - 60 mm Artikelnummer: 1234 Stanzkraft: max. 400 kN Hub: max. 60 mm

Auf 85 CNC Drehmaschinen fertigen wir Kurzdrehteile und Langdrehteile in vielen Formaten und Auflagen. Stangenautomaten Auf 85 CNC Drehmaschinen fertigen wir Kurzdrehteile und Langdrehteile in vielen Formaten und Auflagen.

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

Die patentierte Lösung im Vakuumkaschieren Diese Speziallösung erfüllt die hohen Anforderungen einer Vakuumpresse, verbunden mit den Eigenschaften einer kontinuierlichen Doppelbandpresse mit hohen Zonenpressdrücken. In einem kontinuierlichen Produktionsverfahren werden in jeder der fünf Zonen mit Unterdruck zur Vermeidung von Lufteinschlüssen flexible Dünnfilme, technische Funktionstextilien oder Compositen, sogar mit Höhenunterschieden im Kaschiergut, effektiv und energiesparend verarbeitet. Optimale Kaschierergebnisse garantieren die einzeln in Unterdruck und in Temperatur regelbaren Zonen, die nach Anforderung individuell als Heizzone oder Kühlzone ausgebaut, aber auch mit zusätzlichen IR-Heizelementen ausgestattet werden können.

Die Großteilebearbeitung von Stahlbaugruppen ist eine rationelle Fertigungsmethode, die verschiedene Kosteneinsparpotentiale bietet wie z.B., die Verkürzung nachfolgender Montagezeiten. Des Weiteren garantiert die Großteilebearbeitung Präzision an den entscheidenden Stellen. Unsere modernen Magnetspannsysteme ermöglichen ein flexibles und schnelles Spannen der Werkstücke. Hierdurch können die Rüstzeiten bei der Großteilbearbeitung deutlich verringert und somit weitere Kosteneinsparpotentiale genutzt werden. Unser umfassendes Werkzeugsortiment, das wir ständig erweitern, bietet vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Der schwenkbare Fräskopf unserer Portalfräsmaschine ermöglicht dabei die Großteilbearbeitung von 5 Seiten, ohne umzuspannen. Der maximale Bearbeitungsraum beträgt x=13.500mm, y=2.700mm, z=1.800mm. Auf Wunsch können wir Ihre Werkstücke in unserer eigenen Lackiererei beschichten. Die Farbgebung ist dabei gemäß RAL Farbtonkarte möglich. Während des gesamten Fertigungsprozesses garantieren alle am Prozess beteiligten Mitarbeiter unseres Unternehmens für die Qualität des Endprodukts. nach oben Gebr. Menzel Maschinenfabrik GmbH & C

BRAUN-Hochleistungs-Trennschleifmaschinen arbeiten nach dem Trocken-Trennschleifverfahren, welches von BRAUN 1965 als neue, innovative Trenntechnologie entwickelt wurde und BRAUN für breite industrielle Anwendungen nutzbar gemacht hat. Dieses Trocken-Trennschleifverfahren ist ein hochflexibles und leistungsstarkes Trennverfahren, welches heute für viele Trennanwendungen den absoluten Stand der Technik darstellt. Folgende Maschinenausführungen (Typenreihe TS) stehen für Sie zur Auswahl, je mit Trennscheibendurchmessern von 500 mm bis 2050 mm und mit Trennantrieben mit Motorleistungen bis 680 kW: - Kappschnitt (für Einzelstangen und schmale Lagen) - Fahrschnitt (für breite Lagen, Brammen, Platten und Bleche) - Drehschnitt (für Rohre) - Indexschnitt (für Werkstücke mit großen Querschnitten) Wählen Sie ein Produkt aus dem Bereich Hochleistungs-Trennschleifmaschinen: - Lösungen für Walzwerke - Lösungen für Schmieden - Lösungen für Blockgießanlagen - Lösungen für Adjustage und Prüflinien - Lösungen zum Trennen von Brammen, Platten, Blechen - Lösungen für Rohrwerke - Lösung zum Probetrennen - Sonderlösungen und Komplettanlagen Zurück zu Produkte & Lösungen Voriges Produkt Nächstes Produkt

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Herstellung der Rohlinge auf modernsten CNC-Drehmaschinen. Drehen Herstellung der Rohlinge auf modernsten CNC-Drehmaschinen. Wir drehen bis zu 300mm Durchmesser und Längen bis zu 3000mm. Gerne fertigen wir Ihnen auch Sondergrößen. Fräsen Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum ermöglicht uns das hochpräzise Fräsen der Endkonturen auf höchstem Niveau. Unsere Scheibenfräsmaschine, Portalfräsmaschine und die Einständer-Bettfräsmaschine ermöglicht eine Vielzahl an Bearbeitungsschritten. Schleifen Unsere modernen und flexiblen Schleifmaschinen garantieren höchste Qualität bei unterschiedlichsten Geometrien. Wir arbeiten mit neuester Technik und bearbeiten somit Durchmesser von bis zu 300 mm und 3000mm Länge, mit den Rund- und Profilschleifmaschinen.

Hierbei ist die Schnecke parallel zu den 2 Knetarmen in der 3. Mulde (im Bereich des ursprünglichen Trogsattels), in der Mitte vertieft liegend, angebracht. Type K III 150 A Misch- und Knetmaschine mit Austragschnecke in Vakuumausführung, Trog zur Reinigung hydraulisch verfahrbar, Knetflügel und Austragschnecke demontierbar

Auf 81 Lang- und 44 Kurzdrehautomaten werden jährlich rund 70 Millionen Teile aus Edelstahl, Automatenstahl, Messing und Aluminium im Dreischichtbetrieb gefertigt. Der Schwerpunkt liegt hier auf Bauteilen für Elektromagnete und Magnetventile, die in Nutzfahrzeugen, PKW und in der Industriehydraulik zum Einsatz kommen. Es werden Ø von 3 bis 42mm verarbeitet, Stückzahlen zwischen 500 und 5.000.000 Stück sind möglich.

Ob Baustähle, Vergütungsstähle, Edelstähle, Aluminium und auch Kunststoffe, unseren Bearbeitungsmaschinen sind materialtechnisch keine Grenzen gesetzt. Einzel- oder Serienaufträge können effizient bearbeitet werden. Aufgrund verschiedener Anforderungen unserer Kunden, haben wir unseren Maschinenpark für ein breites Leistungsspektrum ausgelegt und ständig erweitert. Drehen Drehlänge = 5000 mm Drehdurchmesser = 830 mm Kurzdrehdurchmesser = 1130 mm max. Stückgewicht = 3000 kg Fräsen Fräslänge = 1500 mm Fräsbreite =  560 mm Fräshöhe  =  450 mm Rundschleifen Durchmesser = 300 mm Schleifänge = 1130 mm Hohnen Außen-Durchmesser = 300 mm Innem-Durchmesser = 20-150 mm Hohnlänge = 4000 mm CNC-Drehen-Drehfräsen/ 4-Achs Simultan Drehdurchmesser = 400 mm Drehlänge = 1500 mm

In der Zerspanung werden auf modernen Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehbänken die Produkte gefertigt.

Zur Zerspanung komplexer Bauteile, sowie Motoren- und Magnesiumteilen, werden Fräszentren neuester Generation, sowie Sondermaschinen eingesetzt. Diese Anlagen fertigen mit bis zu vier Spindeln und fünf Achsen. Der Schwerpunkt liegt auf der Zerspanung von Aluminium- und Magnesiumteilen. Zum Einsatz kommen 38 ein- und mehrspindelige, vertikale und horizontale CNC-High-Speed-Bearbeitungszentren. Ein Großteil der Maschinen verfügt über eine Wechselplatte, welche ein laufzeitneutrales Spannen und Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung ermöglicht.

Heute ist die Brikettierung ein weit verbreitetes Verfahren zur Verdichtung von Schüttgütern. Mit Walzenpressen können verschiedene Schüttgüter in vorgegebene Form und Größe verdichtet werden, so dass der Rohstoff einem Produktionszyklus zugeführt werden kann. Die Konstruktion unserer Maschinen und Ausrüstungen ist sehr flexibel und kann den spezifischen Wünschen und Erfordernissen unserer Kunden angepasst werden. Dazu stehen spezielle Versuchsmethoden sowie die erforderliche Versuchsausstattung zur Auslegung unserer Maschinen und Systeme zur Unterstützung unserer Kunden bereit. Die folgenden Seiten geben Ihnen einen Eindruck über unsere Kompetenz und über unser Produktangebot in den Bereichen der Kalt- und Heißbrikettierung. Modulare Konstruktion für kundenspezifische FlexibilitätBrikettformen in verschiedenen Abmessungen und Größen können zur Verfügung gestellt werden, wobei deren Materialien und ihre Behandlung dem kundenspezifischen Bedarf angepasst werden. Je nach Anwendung und je nach Aufgabematerial stehen unterschiedliche technische Lösungen zur Verfügung. Die eingesetzten Materialien haben die erforderliche Verschleißfestigkeit, um bestmögliche Lebensdauer bei geringsten Kosten sicherzustellen. Die für die verschiedenen Anwendungen erforderlichen Presskräfte liegen zwischen 25 kN/cm für die Brikettierung von Hüttenreststoffen mit Bindemitteln und 140 kN/cm für Aluminium. Die Presskraft, die für ein bestimmtes Material aufgebracht werden muss, steigt im Verhältnis zum Walzendurchmesser bzw. zur Brikettformgröße.

KTL- ATL-Anlagen mit verschiedenen Funktionen über den Bädern. Automatisch wechselnde Warenträger für hohe Stückzahlen. Mit allen Vor- u. Nachbehandlungsstufen und Kammerofentrocknung.

3 CNC HAAS VCE 750 (1x mit 4.Achse) X 762 / Y 406 / Z 508 2 CNC HAAS VF 4 (1x mit 4.Achse) X 1270 / Y 508 / Z 635 1 CNC Kitamura Mµ4 Fanuc X 1016 / Y 510 / Z 510 1 CNC Deckel FP4 Contu

Kundenorientierte Werkzeugmaschinen mit innovativer Technik – das hoch qualifizierte Team von Rottler Maschinenbau entwickelt, fertigt und liefert die perfekte Lösung - individuell für jeden Kunden. Unsere Produktpalette unterscheiden wir in den Bereichen Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen. PFSG 2/110 Portalfräsmaschine in Gantry-Bauweise Ausbaustufe mit zwei Vertikalschiebern und Leistung für die Schwerzerspanung mit großem Werkzeugdurchmesser. Hydrostatische Führungen ermöglichen die Umsetzung einer Leistung von max. 110 kW und eines Moments von max. 9.500 Nm pro Spindel in ein hohes Zeit-Spanvolumen. Der großdimensionierte RAM-Querschnitt gewährleistet dabei volle Leistungsübertragung auch bei ausgefahrenem RAM und maximalen Vorschubkräften.

Wählen Sie ein Produkt aus dem Bereich multifunktionelle Hochdruck-Schleifmaschinen Knüppelschleifen Rohrschleifen Blockschleifen Brammenschleifen

Für das sichere Verschließen von offenen Säcken, wie bspw. Jutesäcken, kommen unsere Sackzunähmaschinen zum Einsatz. So werden bei diesem Prozess saubere Verschlüsse erreicht, indem die Sacköffnung maschinell durch die Sackzunähmaschine geführt wird. Nach dem präzisen Befüllen, erhalten die Säcke durch das Vernähen eine optimale, flache Form. In jenen Anwendungsfällen, welche ein besonders hohes Maß an Dichtheit des Nähverschlusses erfordern, bieten wir unseren Kunden ebenfalls eine Lösung. So kann die Dichtheit je nach Anforderung und Kundenwunsch durch den zusätzlichen Einsatz eines Papierbandes oder einer Dichtungskordel deutlich erhöht werden.

Die Reinartz Schneckenpresse Typ TP ist eine Fertigpresse zur mechanischen Entfettung von getrocknetem, pressfähigem Halbfabrikat. Das im Seiher abgepresste Fett wird in einer im Fuß des Pressengestells eingebauten Sammelwanne aufgefangen. Der Ausstoß an Pressschilfern ist abhängig von der gepressten Rohware.

Vollautomatische Geräte zur zerstörerischen Prüfung von technischen Eingenschaften an Einwegkapseln für Getränke (z.B. Kaffeekapseln)

Highlights: Vielfältige und flexible Einsatzmöglichkeit durch unabhängig programmierbare Hub- und Drehachse; Pick & Place mittels Schwenkarm und Greifer, auch zur Aussortierung verwendbar Technische Daten: Taktrate: max. 200 1/min Bearbeitungsradius: max. 100 mm Vertikalhub: max. 120 mm Artikelnummer: 1234 Taktrate: max. 200 1/min. Bearbeitungsradius: max. 100 mm Vertikalhub: max. 120 mm

Die Lösung für die Produktion von Plattenbalken TT-Schalung zur Komponente Anlagen und Komponenten für jede Produktionsumgebung Konventionelle Umlaufanlagen Optimierte Technik für Höchstleistungen Palettenumlaufanlagen von Avermann stehen dank einer ausgefeilten Maschinentechnik für Leistungsstärke, Effizienz und hohe Produktionszahlen. Die Anlagen werden speziell für die Fertigungsumgebung und bestehende Prozesse maßgeschneidert. Ob für die Produktion von Deckenplatten und Doppelwänden, Massivwand- und Sandwichelementen oder Sonderelementen: Bei Avermann finden Sie für jeden Anwendungsbereich genau die richtige Anlagentechnik. Decken- und Doppelwandfertigung Anlagen von Avermann für die Decken- und Doppelwandfertigung bieten eine optimale Taktung für die effiziente Produktion

Unsere für die Schüttgutentleerung von Eisenbahnwaggons optimierten Fördersysteme ersparen die zentimetergenaue Platzierung des kompletten Zuges. Durch Verstellmöglichkeiten in Längs- und Querrichtung sowie in der Höhe kann das Fördersystem zur Waggonentleerung flexibel an die unterschiedlichen Ausgabeöffnungen verschiedener Waggons angepasst werden. Ein Schüttbunker mit entsprechendem Bauaufwand ist nicht erforderlich. Die APULLMA Fördertechnik zur Waggonentladung wird parallel zum Schienenstrang verfahren. Die abführende Fördertechnik gestalten wir ganz nach Ihrem Bedarf. Die hier offen ausgeführte Förderstrecke kann optional mit Hauben geliefert werden.

Das saubere und sichere Verschließen der Säcke ist ein wesentlicher Bestandteil des industriellen Abfüllprozesses. Neben den reinen Qualitätsmerkmalen, wie Dichtheit des Verschlusses und Festigkeit der Schließverbindung, spielen in der heutigen Zeit auch wirtschaftliche und ökologische Aspekte der eingesetzten Technologien eine tragende Rolle. Moderne Systeme zum Ultraschallverschweißen gewinnen hier immer mehr an Bedeutung. Insbesondere in den Bereichen Chemie sowie der Lebensmittelindustrie ist das Ultraschallverschweißen sehr stark gefragt. Die Vorteile liegen dabei auf der Hand. Der Prozess zeichnet sich durch saubere, dichte und feste Schweißnähte aus, bietet eine lange Lebensdauer, hohe Taktfolgen und ist flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassbar.

LUMEN Eismaschinen Das Ergebnis besonderer Ingenieurskunst Mit LUNA Eismaschinen haben Sie die Möglichkeit, frisches, qualitativ hochwertiges Softeis unter hygienisch einwandfreien Bedingungen zu produzieren – und zwar große Mengen in kurzer Zeit. Dafür sorgt unsere einzigartige Eistechnik. Erfahren Sie mehr über unsere innovativen Eismaschinen und wählen Sie das Modell, das am besten zu Ihnen passt! Eismaschinen Slider Softeismaschine Milchshakemaschine Slushmaschine Softeismaschine LUNA Softeismaschine

Für die konventionelle Bearbeitung stehen über 30 Bearbeitungsmaschinen zur Verfügung 4 Großdrehbänke max. 1.500 mm Durchmesser max. 8.000 mm Länge Genauigkeiten bis 0,5 mm 6 Boehringer DUE 800 max. 520 mm Durchmesser max. 3.000 mm Länge Genauigkeiten bis 0,02 mm 6 Tieflochbohrmaschinen 0 – 300 mm Bohrdurchmesser max. 6.000 mm Länge