Finden Sie schnell maschinenfabrik für Ihr Unternehmen: 1046 Ergebnisse

Apullmas neue mobile Förderbänder aus Edelstahl eignen sich insbesondere für feuchte, abrasive und korrosive Materialen wie Düngemittel oder Salze. Dank kurzem Radstand können hohe Schüttungen nicht so leicht die Räder bedecken: Zwei Drittel des Förderbands sind freischwebend. Wird ein Rad dennoch verschüttet, können die Förderbänder verwindungsfrei aus der Schüttung gezogen werden, selbst wenn sie hierfür hin und her nach rechts und links bewegt werden. Hierfür ist die vordere Radachse über einen versteifenden Rahmen sowohl mit dem hinteren Fahrgestell als auch mit dem Bandkörper verbunden. Trotz dieser treckertauglichen, robusten Auslegung sind die mobilen Förderbänder auch per Hand leicht bewegbar. Apullmas neue mobile Förderbänder aus Edelstahl eignen sich insbesondere für feuchte, abrasive und korrosive Materialen wie Düngemittel oder Salze. Die Förderbänder haben eine verstärkte Radachse, die verwindungsfrei aus der Schüttung gezogen werden kann. Die Höhe des Einlauftrichters beträgt 65 cm und ist für die Befüllung durch LKW optimiert.

Der Gronemeyer-Serpentinenförderer hat sich bewährt, Stückgüter in der Vertikalen zu transportieren. Die offene Konstruktion verhindert Schmutzablagerungen. Es kommen handelsübliche Scharnierbandketten und Getriebemotoren zum Einsatz. Optional ist die Kette mit gummierten Elementen ausgestattet, um große Steigungswinkel überwinden zu können. Die Antriebe werden als Aufsteckgetriebe oder mit Kettentrieb geliefert. Durch die Modulbauweise können die Baugruppen für einen neuen Förderverlauf wiederverwendet werden. Bei der Verbindung eines auf- und abwärtsfördernden Serpentinenförderer kann die Maschine als Speichersystem genutzt werden. Technische Daten: -Bandkörpermaterial: rostfreier Stahl -Steigungswinkel: bis zu 6° -Kettenbreiten: 82,5 mm, 114,3 mm, 190,5 mm -Fördergeschwindigkeit: bis 50 m/min -Produktgewicht: bis zu 5 kg optionale Ausstattung: -mitlaufende Umlenkscheiben -Produktführung, produktabhängige Auslegung -Anbauteile: Sensorik, Stopper usw.

Die C 450 ist die kompakteste Doppelkammermaschine der C-Serie von MULTIVAC mit Schwingdeckel. Die Kammern sind jeweils mit zwei Siegelschienen ausgestattet. Die Maschine kann mit unterschiedlichen Pumpen ausgestattet werden und bietet mehrere Ausstattungsoptionen. Durch ihre ebene Arbeitsfläche ist sie wash-down-fähig und entspricht höchsten Hygienestandards. MULTIVAC Doppelkammer-Maschinen sind mit zwei Kammern ausgestattet. Während in der ersten Kammer verpackt wird, kann die zweite Kammer bereits entladen und wieder beladen werden. Dadurch wird der Verpackungsprozess besonders effizient. Doppelkammer-Maschinen von MULTIVAC sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Sie bieten höchste Leistung auf kleinster Fläche und überzeugen ein ganzes Maschinenleben lang durch ihre Produktionsleistung und Packungsqualität. Die Evakuier- und Begasungsprozesse erfolgen druckgesteuert und garantieren damit reproduzierbare Verpackungsergebnisse. Optionen: • Schutzgaseinrichtung • Maschine fahrbar auf Rollen • Einfachsiegelung • Einfachsiegelung oben/unten • Doppelnahtsiegelung • Doppelnahtsiegelung oben/unten • Ausfüllplatten • Edelstahl-Schrägeinsatz • Vakuumfilter • Glastopfabscheider • Absaugdrossel Ausstattung: • MC 06 Steuerung mit Vakuumsensor • Doppelnaht-Trennsiegelung • Steckbare Siegelschiene • Einlegeplatten • Automatische-progressive Belüftung • MULTIVAC Hygienic Design™ Zubehör: • Beutelaufblasgerät BA 01 • Fleischgabel Maschinenabmessung B x T x H (bei geöffnetem Deckel): 1230 x 945 x 1260 mm Kammerabmessungen B x T x H: 450 x 620 x 170 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 1 x vorne, 1 x hinten (2 x 450 mm) Pumpenleistung: 100/150 m³/h

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Unsere Laminieranlagen bieten optimale Ergebnisse bei der Laminierung von Gewebe, Vlies, Gewirke, Folie oder Papier.

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: variabel 7 – 17, Drahtzahl: max. 2 Getriebeantrieb/Modulbauweise Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: variabel 7 – 17 Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: 41 – 26% pro Zug

Hochwirtschaftliche Drehkolbenverdichter-Stufe für Riemenantrieb. Reduzierte Wartungskosten und gesenkter Energieverbrauch für nachhaltig geringe TCO. Extrem zuverlässig und langlebig. Erweiterte Druckbereiche. • Volumenstrom: 110 bis 9.000 m³/h • Unterdruck: -700 mbar (g), Überdruck: 1.500 mbar (g) • Fördermedium: Luft und neutrale Gase

Highlights: Flexibel einsetzbarer Stanzbiegeautomat GRM 80E zur Massenfertigung von klassischen bis komplexen Stanzbiegeteilen; perfekt ausgelegt für radiale und lineare Werkzeuglösungen Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 500 mm, mit Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 80 mm, Draht-Ø max. 6 mm Abmessungen: Breite 3.140 mm x Tiefe 1.583 mm x Höhe 2.220 (LSK) Gewicht: ca. 3.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm

Mehrstationen Schleifzentrum Die CBN-Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine JUCENTER vereint sich ergänzende Bearbeitungsmöglichkeiten unter einer Haube. Statt einzelne Schleifmaschinen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben zu verketten, erfolgen beide Schleifprozesse in zwei getrennten Einspannungen in einer Maschine. Das Ergebnis: eine sehr wirtschaftliche Schleifbearbeitung – und das bei höchster Genauigkeit. Typen: Außenrund Steuerung: CNC

Seit geraumer Zeit bauen wir Maschinen und Anlagen für schwere Einsatzfälle. Bauer Kanalpressen sind das Ergebnis konsequenter Umsetzung genutzter Erfahrungen mit Hilfe modernster Konstruktions- und Fertigungstechnik. Der ständige Dialog mit unseren Kunden, profundes Ingenieurwissen sowie die Liebe zum Detail sichern die hohe Verfügbarkeit unserer Kanal-Ballenpresse. Denn wer heute Industrieanlagen baut, gestaltet die Welt von morgen.

Die Kompaktlösung mit dem Können der Großen Die Systemlösung KFK-C ist optimal geeignet zum Kaschieren mehrlagiger Kaschiergüter. Textilien, textilartige und flexible Materialien ebenso wie stabile Platten mit einer Stärke von bis zu 50 mm können problemlos verarbeitet werden. Durch die integrierte Kühlung können Materialien auch beschichtet werden. Ebenso eignet sich diese Maschine aufgrund der 4-fach-Höhenverstellung und justierbarer Kalibrierwalzen zum Kalibrieren voluminöser Materialien. Der keilförmige Einlauf ist einstellbar. Der Einbau von Endlos-Bändern ist möglich. Die Bänder werden geschwindigkeitsabhängig, mit minimalen Querbewegungen, motorisch gesteuert.

Die TOP-Maschine für den manuellen und CNC-Einsatz in der L-Version noch flexibler und vielseitiger. Modernisiert den konventionellen Arbeitsplatz. Die TOP-Maschine für den manuellen und CNC-Einsatz mit innovativem FEHLMANN Bedienungskonzept: handlich, schnell und wirtschaftlich. Die Präzisions-Fräsmaschine PICOMAX 56 L TOP ist mit einem völlig neuartigen, patentierten Bedienungskonzept erhältlich: die FEHLMANN TOP-Funktionen (Touch Or Program™) vereinen den 3-Achs-CNC als auch den manuellen Betrieb über Bohrhebel und Handräder. Speziell konzipiert, um Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten an Einzelteilen ohne zeitaufwändiges Programmieren schnell, sicher und effizient auszuführen. Schon nach kürzester Einarbeitungszeit kann somit die PICOMAX 56 L TOP auch ohne Programmierkenntnisse von Fachmitarbeitenden äusserst wirtschaftlich genutzt werden. Noch grössere Aufspannfläche Im Gegensatz zur Standard-Version verfügt die L-Version über einen auf 800 mm verlängerten X- Verfahrweg und einer Aufspannfläche von 1400 x 480 mm. Überlange Werkstücke können somit ohne Umspannen in einem Schritt bearbeitet werden. Auch für die 4-Achs Bearbeitung mit einem Teilapparat ergeben sich noch mehr Möglichkeiten. Dank dem vergrösserten Abstand zwischen dem Teilapparat und der Gegenspitze lassen sich auch längere Werkstücke effizient bearbeiten. Diese Maschine 'Made in Switzerland' bietet bereits in der Grundausführung verschiedene Ausstattungsmerkmale einer modernen, leistungsfähigen Fräsmaschine, wie: volldigitale Heidenhain Steuerung TNC 620, einer FEHLMANN eigenen, flüssigkeitsgekühlten und drehmomentstarken Motorspindel für das universelle Fräsen bis 12'000 U/min sowie Z/S-interpoliertes Gewindeschneiden, 3D-Fräsen, Ausdrehen, etc. Zudem ist die PICOMAX 56 L TOP mit weiteren praktischen Maschinenoptionen ausbaubar: etwa mit einem FEHLMANN Teilapparat für 4-achsiges Arbeiten, einem automatischen Werkzeugwechsler mit 20 oder 30 Plätzen und vieles mehr.

Die Laservermessungen der Werkzeugmaschinen garantieren hohe Prozesssicherheit und qualitativ korrekte Teile, die wir zum gewünschten Zeitpunkt liefern. Die Spezialisten von Meag bearbeiten auch Schwergewichte von bis zu acht Tonnen mit Dimensionen bis zu L 9200 mm, H 2800 mm und T 1300 mm. Dank konsequenter Investitionstätigkeit verfügen wir über Bearbeitungszentren der neusten Generation, was eine ausserordentlich rationelle Fertigung ermöglicht. Von zentraler Bedeutung ist unser Vorrichtungsbau. Das universelle System, ausgebaut mit raffinierten Konstruktionen, erlaubt uns, Teile in kurzer Zeit aufzuspannen.

CNC-Fräs-, Dreh- und Bohrarbeiten.

Egal, ob Dreh- oder Fräsbearbeitung, Klein- oder Großteile – die Siempelkamp Maschinenfabrik steht Ihnen als kompetenter Fertiger für Ihre Bauteile zur Verfügung. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanungstechnik bieten wir Ihnen höchste Qualität, Präzision und technisches Know-how zur Beratung und Fertigung Ihres Produktes.

Individuell angepasste Maschinen Leistungsstarke und präzise Werkzeugmaschinen, die höchste Verfügbarkeit gewährleisten und größte Werkstücke zuverlässig bearbeiten, nehmen bei der Bearbeitung von Komponenten für Schwermaschinen eine Schlüsselstellung ein. Nicht minder wichtig ist die Möglichkeit zur individuellen Anpassung der Maschinen an den konkreten Anwendungsfall. Passgenau nach Ihren Anforderungen Als Experte für die Schwermaschinenbranche bietet Ihnen WaldrichSiegen ein breites Spektrum an Werkzeugmaschinen, egal ob für Dreh, Fräs- oder Bohrbearbeitung, das in punkto Präzision und Leistungsfähigkeit weltweit Maßstäbe setzt. Zusammen mit dem Kunden werden ideale Bearbeitungsstrategien erarbeitet und individuelle Lösungen gefunden.

Unsere Anlagen für Biegen und Abkanten –Einzelteile oder Serien präzise und maßgenau. Abkanten bis 3.600 mm Kantenlänge 3-Punkt und Luftbug in Abhängigkeit mit der Blechdicke Wir arbeiten mit Maschinen der Marken Hämmerle und Bystronic Diese haben eine maximale Biegelänge von 4.000 mm und einer Preßkraft von 320 t.

Ziel des Konzeptes ist es, ältere Maschinen für moderne Technologien und Werkzeuge nutzbar zu machen. Wir modernisieren Ihre Maschine durch den Einsatz neuer Baugruppen oder erhöhen die Leistungsfähigkeit bestimmter Baugruppen durch neue Komponenten, wie Innen- und Außenfräßköpfe. Mit diesen Eigenentwicklungen unseres Hauses erreichen Sie zum Teil erhebliche Verkürzungen der Fertigungszeit. Auch das Vergrößern von Verfahrenswegen oder das Nachrüsten einer Automatisierung gehören zu unserem Angebot. Unsere Leistungen umfassen dabei auch das Engineering für kundenspezifische Lösungen. Eine vollständige Maschinenmodernisierung setzt sich zusammen aus: - Mechanische Überholung - Elektrische Überholung - Software

Seit 1947 ist HDC Huttelmaier der Ansprechpartner für die professionelle Nachrüstung von Altmaschinen. Unsere Maschinenmodernisierung umfasst unter anderem die Steuerung, die Schutzeinrichtung, Messtaster, Automatisierungs- und MDE Systeme.

Schneckenförderer sind für den staubfreien Transport körniger und mehliger Schüttgüter konzipiert. Durch die optimale kundengerechte Planung erreichen wir eine hochwertige Qualität, einen sehr günstigen Preis bei betriebssicherer Ausführung der Förderschnecken. Die Festlegung über die Art der Ausführung wird von unseren Technikern nach eingehender Absprache mit unseren Kunden bestimmt. Unsere Fachingenieure mit Erfahrung auf dem Anlagensektor stehen Ihnen im Bedarfsfall gern zur Verfügung.

mks kennt keine Grenzen. Ob klein, groß, schwierig oder leicht, die mechanischen Bearbeitungen werden bei mks, beim Tochterunternehmen BMS GmbH oder bei Fachfirmen durchgeführt. Für komplexe Bearbeitungsprozesse steht ein hochmodernes zentralgesteuertes Bearbeitungszentrum für simultane 5-seitige Bearbeitung an Werkstückgewichten von bis zu 2 Tonnen Gewicht zur Verfügung.

Der automatisierte Routenzug Factory Train FT600/FT900 ist eine innovative Lösung für die Intralogistik, die speziell entwickelt wurde, um den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten zu optimieren. Mit seiner hohen Zugkraft und Flexibilität kann dieser Routenzug sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz verwendet werden. Die Kombination aus standardisierten Fahrwerksmodulen und individuell gestalteten Warenträgersystemen ermöglicht es, verschiedene Ladungsträger effizient zu transportieren. Die Nutzlast kann bis zu 3 Tonnen pro Warenträger betragen, was ihn zu einer leistungsstarken Lösung für Unternehmen macht, die große Mengen an Material bewegen müssen. Die Implementierung des Factory Train FT600/FT900 bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, darunter die Reduzierung von Transportzeiten und die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz. Die innovative Technologie sorgt dafür, dass alle Komponenten im Routenzug miteinander vernetzt sind und als eine Gesamtmaschine agieren. Dies ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen den verschiedenen Teilen des Systems und gewährleistet einen stabilen und sicheren Materialfluss. Unternehmen, die auf den Factory Train FT600/FT900 setzen, profitieren von einer zukunftssicheren Lösung, die sich an die sich ständig ändernden Anforderungen der modernen Industrie anpasst.

Tradition. Als der Schlossergeselle Josef Rugel aus Weingarten und der Drehergeselle Alfred Lutz aus Rottweil sich im Mai 1919 zum Aufbau einer… Technik. Auszug aus unserer Technik Konstruktion CAD / CAM Brennschneiden Schweißen Bohrwerke / Fräsen Bearbeitungszentren Drehen Montieren / Lackieren Messen / Prüfen Produkte. Unsere Hauptprodukte Sonderfertigung Lohnbearbeitung Schweißteile Mechanische Komponenten CNC-Bearbeitungen Montag

Überlegenheit auf kleinstem Raum: Die Kompaktklasse bietet Höchstleistung auch in sehr engen Arbeitsumgebungen. Hohe Hub- und Schubkräfte, ein effizienter Betrieb bei gleichzeitig hohem Fahrkomfort gehören hier zur Serienausstattung.

Die Großteilebearbeitung von Stahlbaugruppen ist eine rationelle Fertigungsmethode, die verschiedene Kosteneinsparpotentiale bietet wie z.B., die Verkürzung nachfolgender Montagezeiten. Des Weiteren garantiert die Großteilebearbeitung Präzision an den entscheidenden Stellen. Unsere modernen Magnetspannsysteme ermöglichen ein flexibles und schnelles Spannen der Werkstücke. Hierdurch können die Rüstzeiten bei der Großteilbearbeitung deutlich verringert und somit weitere Kosteneinsparpotentiale genutzt werden. Unser umfassendes Werkzeugsortiment, das wir ständig erweitern, bietet vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Der schwenkbare Fräskopf unserer Portalfräsmaschine ermöglicht dabei die Großteilbearbeitung von 5 Seiten, ohne umzuspannen. Der maximale Bearbeitungsraum beträgt x=13.500mm, y=2.700mm, z=1.800mm. Auf Wunsch können wir Ihre Werkstücke in unserer eigenen Lackiererei beschichten. Die Farbgebung ist dabei gemäß RAL Farbtonkarte möglich. Während des gesamten Fertigungsprozesses garantieren alle am Prozess beteiligten Mitarbeiter unseres Unternehmens für die Qualität des Endprodukts. nach oben Gebr. Menzel Maschinenfabrik GmbH & C

Herstellung der Rohlinge auf modernsten CNC-Drehmaschinen. Drehen Herstellung der Rohlinge auf modernsten CNC-Drehmaschinen. Wir drehen bis zu 300mm Durchmesser und Längen bis zu 3000mm. Gerne fertigen wir Ihnen auch Sondergrößen. Fräsen Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum ermöglicht uns das hochpräzise Fräsen der Endkonturen auf höchstem Niveau. Unsere Scheibenfräsmaschine, Portalfräsmaschine und die Einständer-Bettfräsmaschine ermöglicht eine Vielzahl an Bearbeitungsschritten. Schleifen Unsere modernen und flexiblen Schleifmaschinen garantieren höchste Qualität bei unterschiedlichsten Geometrien. Wir arbeiten mit neuester Technik und bearbeiten somit Durchmesser von bis zu 300 mm und 3000mm Länge, mit den Rund- und Profilschleifmaschinen.

Auf 81 Lang- und 44 Kurzdrehautomaten werden jährlich rund 70 Millionen Teile aus Edelstahl, Automatenstahl, Messing und Aluminium im Dreischichtbetrieb gefertigt. Der Schwerpunkt liegt hier auf Bauteilen für Elektromagnete und Magnetventile, die in Nutzfahrzeugen, PKW und in der Industriehydraulik zum Einsatz kommen. Es werden Ø von 3 bis 42mm verarbeitet, Stückzahlen zwischen 500 und 5.000.000 Stück sind möglich.

In der Zerspanung werden auf modernen Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehbänken die Produkte gefertigt.

Zur Zerspanung komplexer Bauteile, sowie Motoren- und Magnesiumteilen, werden Fräszentren neuester Generation, sowie Sondermaschinen eingesetzt. Diese Anlagen fertigen mit bis zu vier Spindeln und fünf Achsen. Der Schwerpunkt liegt auf der Zerspanung von Aluminium- und Magnesiumteilen. Zum Einsatz kommen 38 ein- und mehrspindelige, vertikale und horizontale CNC-High-Speed-Bearbeitungszentren. Ein Großteil der Maschinen verfügt über eine Wechselplatte, welche ein laufzeitneutrales Spannen und Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung ermöglicht.

Heute ist die Brikettierung ein weit verbreitetes Verfahren zur Verdichtung von Schüttgütern. Mit Walzenpressen können verschiedene Schüttgüter in vorgegebene Form und Größe verdichtet werden, so dass der Rohstoff einem Produktionszyklus zugeführt werden kann. Die Konstruktion unserer Maschinen und Ausrüstungen ist sehr flexibel und kann den spezifischen Wünschen und Erfordernissen unserer Kunden angepasst werden. Dazu stehen spezielle Versuchsmethoden sowie die erforderliche Versuchsausstattung zur Auslegung unserer Maschinen und Systeme zur Unterstützung unserer Kunden bereit. Die folgenden Seiten geben Ihnen einen Eindruck über unsere Kompetenz und über unser Produktangebot in den Bereichen der Kalt- und Heißbrikettierung. Modulare Konstruktion für kundenspezifische FlexibilitätBrikettformen in verschiedenen Abmessungen und Größen können zur Verfügung gestellt werden, wobei deren Materialien und ihre Behandlung dem kundenspezifischen Bedarf angepasst werden. Je nach Anwendung und je nach Aufgabematerial stehen unterschiedliche technische Lösungen zur Verfügung. Die eingesetzten Materialien haben die erforderliche Verschleißfestigkeit, um bestmögliche Lebensdauer bei geringsten Kosten sicherzustellen. Die für die verschiedenen Anwendungen erforderlichen Presskräfte liegen zwischen 25 kN/cm für die Brikettierung von Hüttenreststoffen mit Bindemitteln und 140 kN/cm für Aluminium. Die Presskraft, die für ein bestimmtes Material aufgebracht werden muss, steigt im Verhältnis zum Walzendurchmesser bzw. zur Brikettformgröße.