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Die Apullma SuperClean Förderer können mit allen gängigen Kunststoffmodulbändern bestückt werden. Die aus Edelstahl gefertigten, modularen SuperClean Förderbänder können mit Kunststoffmodulbändern von allen führenden Herstellern bestückt werden. Die Skelettbauweise und Rundrohrtechnik weist keine verborgenen Schmutzecken oder Toträume auf. Dank des optionalen neuen SuperQuick Schnellwechselmechanismus ist das Modulband zudem extrem schnell abgenommen und wieder montiert. Täglich neu entstehender verborgener Schmutz hat so keine Chance mehr. Die Apullma SuperClean Förderer können mit allen gängigen Kunststoffmodulbändern bestückt werden. Breite und Länge der Apullma SuperClean Förderer mit Kunststoffmodulbändern sind bedarfsgerecht auslegbar. Die SuperClean-Förderbänder haben dank Skelettbauweise und Edelstahl-Rundrohrtechnik keinerlei Schmutzecken oder Toträume und sind leicht zu reinigen.

Das Gronemeyer-Aluminium-System hat sich bewährt, Stückgüter über lange Strecken zu transportieren. Die Konstruktion ermöglicht eine spanlose und schnelle Montage. Es kommen handelsübliche Scharnierbandketten und Getriebemotoren zum Einsatz. Hierbei können Ihre Wünsche berücksichtigt werden. Die Antriebe werden als Aufsteckgetriebe oder mit Kettentrieb geliefert. Durch die Modulbauweise können die Bauteile zu einem späteren Zeitpunkt für einen neuen Förderverlauf wiederverwendet werden. Stützen, Geländerhalter, Sensorik usw. können mit Nutensteinen beliebig am Profil positioniert werden. Technische Daten: -Bandkörpermaterial: Aluminium / rostfreier Stahl -Bandkörperbreite: 100 mm, 132 mm, 208 mm, 272 mm, 322 mm -Kettenbreite: 82,5 mm, 114,3 mm, 190,5 mm, 254 mm, 304,8 mm -Fördergeschwindigkeit: bis 80 m/min optionale Ausstattung: -mitlaufende Umlenkscheiben -Produktführung, produktabhängige Auslegung -Stützen -Anbauteile: Sensorik, Stopper usw.

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen, Einlaufdraht: 4,50 mm, Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm, Zügezahl: variabel 9 – 23, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen Einlaufdraht: 4,50 mm Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm Zügezahl: variabel 9 – 23 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

Highlights: Hybrider Stanzbiegeautomat für hohe Dynamik und gleichzeitig maximale Flexiblität in der Fertigung. Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von ca. 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm, NCA-Aggregate Einzugslänge: Servo-Einzug: beliebig, mech. Einzug: max. 500 mm, mit Einzugszeitverkürzung (optional) Material: Banddicke: max. 6 mm, Bandbreite max. 80 mm, Draht-Ø: max. 6 mm Abmessungen (mit LSK): Breite 3.930 mm x Tiefe 1.595 mm x Höhe 2.220 mm Gewicht: ca. 4.500 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos ca. 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 400 kN, Hub 20 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 90kN, Hub max. 95 mm

Der FT 200A Trennautomat ist ein kompakter Vollautomat mit bedienfreundlicher Steuerung, der eine flexible Betriebsweise durch kurze Umrüstzeiten ermöglicht. Mit Überwachung von Trennscheibe, Werkstück-Ø, Spannsystem und Kühlmittel eignet sich die Maschine ideal für Großserien-Bearbeitung. Sie verfügt über eine automatische Zentralschmierung, einen geschlossenen Arbeitsraum und wird in verschiedenen Branchen wie Werkzeugherstellung, Maschinenbau und Medizintechnik eingesetzt.

Hocheffizientes Verdichteraggregat (einstufig) mit Riemenantrieb. Optional mit Voreinlassversion für hohen Unterdruck bis -850 mbar. Auch für Saug- / Druckbetrieb geeignet. Ölfrei nach Klasse 0. Extrem belastbar, langlebig und wartungsarm. • Volumenstrom: 120 bis 2.650 m³/h • Unterdruck: -850 mbar, Überdruck 3.500 mbar (g) • Fördermedium: Luft, sowie neutrale, toxische, brennbare, explosive, korrosive Gase oder Mischgase

Für jede Anwendung entwickeln wir in Abstimmung mit dem Kunden die optimale Endstückgeometrie. Die Fertigung der Endstücke erfolgt auf modernen Querstufen-Kaltumformpressen mit anschließender Einsatzhärtung im Durchlaufofen. Knickbeständigkeit und Leichtigkeit Basierend auf den zu übertragenden Kräften wählen unsere Konstrukteure das geeignete Schaftmaterial und prüfen die Eignung. Bei GUIDO können Sie wählen zwischen einem Rohrschaft oder einem Vollmaterialschaft. Dabei ist die Rohrvariante leichter und meistens die bessere Wahl. Für beide gelten natürlich die gleichen Sicherheitsstandards. Dauerwechselfestigkeit Durch dynamische, axiale Belastungsprüfungen werden die zulässigen Wechselkräfte sowohl während der Entwicklung als auch serienbegleitend überwacht. Während der Produktion erfolgt eine maschinelle 100%-ige Prüfung der Verbindungsstellen zwischen Endstücken und Schaft.

SPS-Programmierung und Visualisierung Wir streben klar strukturierte Programmabläufe an. Bedienoberflächen sollen möglichst selbsterklärend sein und intuitiv zu bedienen. Wichtig ist ebenso ein durchdachtes Konzept für Benutzerberechtigungen und Parameterverwaltung.

Planetenrühwerk mit großem Mischvolumen Planetenrührwerke Standardmaschinen und maßgeschneiderte Systeme für den Labor- und Produktionsbereich mit Behältervolumina von ca. 2 Liter bis über 15.000 Liter. Vakuumplanetenrührwerke, Doppelplanetensysteme und vieles mehr. Die Besonderheit eines Planetenrührwerks: Die Rührwerkzeuge laufen auf einer Kreisbahn und sie drehen sich zusätzlich um die eigene Achse, so dass selbst bei niedrigen Drehzahlen eine gute Durchmischung gewährleistet ist. Hierdurch wird auch ein besonders produktschonendes Vermischen möglich. Zusätzlich verhindert ein Wandabstreifer das Anhaften von Produkt an der Behälterwand und Wärmeübertragungsprozesse können optimal ablaufen. Eingesetzt werden Planetenmischer überwiegend im mittel- bis hochviskosen Bereich.

Als Systemlieferant der Automobilindustrie entwickelt HELLER Fertigungslösungen für die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Dabei verfügen wir als einer der wenigen Hersteller weltweit über umfangreiche Erfahrungen in der gesamten Prozesskette. Die HELLER Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN und verschiedene Bearbeitungszentren bieten die Kernverfahren zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Die leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer Fertigungslinie ausgerüstet werden.

Avola Steintrennsäge STS/N+T für Nass- und Trockenschnitt mit leistungsstarken Motoren . AVOLA Stein-Trennsägen haben ein verwindungsfestes Maschinengestell und eine präzise Trennscheibenlagerung. Reichlich dimensionierte Kugelschienen garantieren eine exakte und leichtgängige Führung des Tisches, der um 45° nach links schwenkbar ist. Das Material wird unter der beweglichen Trennscheibe schnell und exakt getrennt. Spezielle Tischausführungen sind auf Wunsch gegen Mehrpreis lieferbar. AVOLA Stein-Trennsägen sind mit leistungsstarken Motoren ausgestattet. Wicklungen für andere Spannungen und Frequenzen sind gegen Aufpreis möglich. Die unterschiedlichsten Werkstoffe, die in der Feuerfestindustrie eingesetzt werden, erfordern spezielle Bearbeitungsmethoden. Obwohl der Nassschnitt in den vergangenen Jahren an Bedeutung zugenommen hat, ist der Trockenschnitt in vielen Fällen noch die einzige Methode, die für das Trennen bestimmter Werkstoffe in Frage kommt. Artikelnummer: 02017 / 02018 / Typ: STS/N+T 55 Technologie: Naß- und Trockenschnitt Behandeltes Material: für Naturstein, Feuerfeststein Durchmesser: 400 mm - 800 mm Schnittlänge: 560 mm - 1000 mm Leistung: 5,5 kW Gewicht: 380 kg Spannung: 400V

Wir fertigen für Sie Excenterwellen. EINZELTEILFERTIGUNG: Als langjähriger Partner der Industrie können wir Ihnen umfangreiche und praxisbezogene Leistungen zur Verfügung stellen. Die umfangreiche Palette unserer Fertigungsmaschinen erlaubt die Herstellung und Bearbeitung von Teilen in einem weiten Abmessungsbereich.

Während industrieller Herstellungs- und Verarbeitungsprozesse lassen sich explosionsfähige Atmosphären nicht immer vollständig vermeiden. Schon ein ungewollter Funke oder eine geringfügig zu heiße Oberfläche können folgenschwere Konsequenzen für Mensch und Material haben. Dies ist der Hintergrund, vor dem die europaweit geltende ATEX-Richtlinie Schutzmaßnahmen für Anlagen vorschreibt. Maßnahmen, die Hoven Hydraulik auf Wunsch in der Fertigung von seriennahen Hydraulikzylindern und maßgeschneiderten Sonderanfertigungen zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen umfassend berücksichtigt.

Kreutz & Mock ist im Agrar- und Forstwirtschaftsbereich tief verwurzelt. Viele Kunden – insbesondere aus dem Weinbau, dem Obstbau, der Forstwirtschaft und auch dem Garten- und Landschaftsbau – sind von der Qualität unserer Drahtbiegeteile überzeugt. Langlebige Produkte, in großen Stückzahlen, zeitnah produziert – dafür stehen wir seit über 80 Jahren und bieten Lösungen für Wachstumsmärkte. Spezialist für Drahtbiegeteile Passend für Agrar- und Forstwirtschaft Wir produzieren unterschiedliche Drahtbiegeteile für die Agrar- und Forstwirtschaft sowie den Garten- und Landschaftsbau. Lösungen gegen Wildverbiss (Verbissschutz) und Haltevorrichtungen für Wein- und Obstbau in verschiedenen Stärken und Materialien sind unser Metier – für gesunde Wälder, optimale Agrarprodukte und dekorative Gärten. Unsere Drahtbiegetechnik lässt keine Wünsche offen. Drahtstärken: Von 0.7 bis 13mm Material: • Crapal-Draht • stark verzinkte Drähte • Edelstahl • Aluminium • Viele weitere Materialien auf Anfrage Produkte: • Weinbergsketten • Weinbergklammern • Stachelbaum-Fegeschutz für Forstpflanzen • Verbissschutzspirale für Jungpflanzen • Obstbauklammern • Zubehör für Gabionen Optimale Oberflächen für jeden Einsatz. Synergien nutzen! Sie möchten mehr? Unsere Kernkompetenz liegt im Umformen von Metallwaren. Das Know-how im Umgang mit Metall haben wir für unsere Kunden in weitere Dienstleistungen umgesetzt. Beispielsweise verzinken wir auf Wunsch Ihre Produkte für einen aktiven Korrosionsschutz. Oder wir nutzen eine Vielzahl unserer weiteren Oberflächentechniken.

• Alle Umreifungen erfolgen entlang der Welle „Inline“ • Heizkeil-Stichelaggregat, Schweißsystem mit elektronischer Temperaturregelung • Automatische Formatierung durch abtasten des ersten Packstücks [Teach-In] • 6-seitige elektromechanische Paketausrichtung • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Frei programmierbare SPS-Steuerung und Touchpanel von Siemens • Stand-by-Funktion reduziert Verschleiß und Energieverbrauch • Seitlich motorische Verstelleinheit • Autom. Formateinstellung durch einstellbare Rezepturen [500] • Aggregatentnahmevorrichtung Varianten und Optionen: • SoniXs-Stichelaggregat mit Ultraschall-Schweißsystem • Zweites Umreifungsaggregat [beide Aggregate verfahrbar] • Datenschnittstelle für eine bedienerlose Formateinstellung • Ein- und/oder Auslauftisch • QS-System für automatisches Ausschleusen fehlerhafter Paketstapel • Klimagerät für Schaltschrank • Automatisches Bandanschweißen [BSG 2 + zus. Spule] • Schutzgitter ein- und auslaufseitig • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung

Halbautomatische Paletten-Umreifungmaschine HU-340 für variable Horizontalumreifung Die mobile Paletten Umreifungsmaschine HU-340 ist das richtige Modell für das horizontalumreifen von Paletten. Die Maschine wird an die Palette ran geschoben. Dann wird der Start Schalter betätigt und die eingestellte Bandlänge wird ausgefördert. Das Band wird um die Palette gelegt und in die Bandaufnahme geschoben. Dabei wird ein Kontakt betätigt der die Maschine startet nun wird das Band gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach ist die Maschine bereit für weitere umreifungen. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 150-450 N, so werden Ihre Paletten nicht beschädigt. Es können PP-Bänder von 9, 12 oder 15,5 mm Breite und 0,5-0,75 mm Dicke verwenden werden. Die Maschine ist einfach mittels Laufrollen zu verfahren. Größe: 1100 x 970 x 2570 mm Länge: 1100 mm Breite: 970 mm Höhe: 2570 mm Bandbreite: 8, 9, 10, 12, 15,5 mm Arbeitshöhe: variabel Produkthöhe: min. 190 mm

• Features twin upper tape heads for major flap gap cases • Apply double strips of tape to the top flaps for added security • Horizontally adjustable upper single or double tape heads • Apply tape off-center to full overlap cases (FOL) or top tuck Belt Speed: 82 ft/min Case Weight: 0 – 85 lbs PDF-Link: https://www.itape.com/-/media/files/product%20literature/products/literature/packaging%20systems/usa-2024-sb-tth.pdf

Das standardisierte Maschinenkonzept der Classic Line von WEBER bietet Ihnen die gleichen Extrudertypen für Jahrzehnte. Es gibt viele Gründe, Bewährtes fortzuführen. Reduzierte Lagerhaltung, Beibehalten von Werkzeugsystemen sowie eine kompatible Verfahrenstechnik in Verbindung mit moderner Steuerungs- und Antriebstechnik sind nur einige Argumente, die dafür sprechen.

Unsere elektrischen Drehmomentschrauber sind leistungsstark, leicht und sorgen für präzise und sichere Verschraubungen. Wir haben unsere elektrischen Drehschrauber DE2 und DE2docu optimiert. Seit dem 01. Januar 2020 sind beide Schraubermodelle standardmäßig mit Dokumentationsfunktion erhältlich. Damit erfüllen wir schon heute die Anforderungen des Marktes an die zukünftigen Standards der industriellen Produktion. Der elektrische Drehschrauber DE2docu – Das Kraftpaket unter den Elektroschraubern. Der DE2docu überzeugt durch seine 3 600 Nm geballte Kraft und seine Dokumentationsfunktion. Er ist leistungsstark, leicht und sorgt für präzise und sichere Verschraubungen. Die zweistellige Drehmomentkennzahl 00-99 ist über entsprechende Tasten einstellbar. Der elektrische Drehschrauber DE2control – Exakt reproduzierbare und präzise Schraubergebnisse in einem Arbeitsschritt. Der neu entwickelte DE2control erweitert im Funktionsumfang die aktuelle Standard-Version DE2docu. Ein wesentlicher Bestandteil ist der Drehmoment-/Drehwinkel-Modus (kombiniertes Verfahren), der in einem Arbeitsschritt durchgeführt werden kann. Alternativ können das Fügemoment und der danach folgende Weiterdrehwinkel im reinen Drehwinkel-Modus, in zwei separaten Schritten, aufgebracht werden. Schraubdatendokumentation über WLAN – Einfach, schnell und lückenlos Mit Hilfe der neuen Dokumentationsfunktion können Schraubfälle erfasst und drahtlos über WLAN auf einem Endgerät gespeichert werden. Eine zusätzliche Soft- oder Hardware ist für das Auslesen nicht erforderlich. So wird ihr Arbeitsvorgang nicht nur transparent, sondern auch nachvollziehbar und sicherer. Ihre Vorteile: Speicherung von 10 000 Schraubfällen Übertragung drahtlos über ein WLAN-Modul mit Echtzeituhr Integrierter Webserver Datenformat CSV mit gerätespezifischen Informationen Konnektivität zu allen WLAN-fähigen Geräten Endgeräte benötigen nur einen gängigen Webbrowser zur Übertragung Anmeldung mit einer gerätespezifischen IP-Adresse Uneingeschränktes Arbeiten auch an schwer zugänglichen Stellen Die Winkel-Version des DE1docu und des DE1docu-plus ist die kompakte Lösung für Montagearbeiten auf engstem Raum. Dank der abgewinkelten Gehäuseform ist der Schrauber optimal ausbalanciert und liegt gut und sicher in der Hand.

Automatisierung in der Industrie Um Ihre Produktionsmaschinen automatisiert einstellen zu können, bauen wir ein physikalisches Modell der entsprechenden Maschine auf. Dies ist in kleinster Ausführung eine einfach Formel, die Beschreibt, wie sich Ihr Produktionsergebnis ändert, wenn Sie die Produktionsparameter ändern. Diese Modell wird zu Beginn noch einige Freiheitsgrade haben. Z.B. ist es in dieser Phase noch nicht klar, wie genau sich ein Objekt verformt, wenn der Druck darauf erhöht wird. Klar ist aber, dass es sich verformt. Um das exakte Verhalten in unserem Modell zu erfassen, führen wir gezielte „Experimente“ durch. Im Normalfall kann dies passieren, ohne dass dies Einfluss auf die Produktionsabläufe hat, in dem wir zum Beispiel die Produktions-Logs analysieren oder das Endprodukt vermessen. Die so gewonnenen Ergebnisse gleichen wir mit den physikalischen Gesetzen ab, um sicherzugehen, dass unser Modell höchsten Genauigkeitsanforderungen genügt. Unser physikalisches Modell wird normalerweise nicht nur einen Einstellungsparameter (hier Druck) und eine Umgebungsvariable (hier Material) berücksichtigen, sondern eine Vielzahl davon. Anschließend können wir die Beschaffenheit des Produktionsergebnis in Abhängigkeit zur Ausgangssituation und den gewählten Maschineneinstellungen genau vorhersagen, so dass Sie in der Lage sind: - Sicherheitstoleranzen im Produktionsprozess zu reduzieren - Produkte in verschiedenen Qualitätsstufen anzubieten - Qualitätsmängel zu vermeiden, bevor Sie passieren Wir setzen hierbei klassische Algorithmen und verschiedene Methoden der künstlichen Intelligenz / KI / AI ein. Hierbei stellen wir aber Genauigkeit und Ausfallsicherheit der KI-Lösung sicher. Mit uns brauchen Sie keine Angst haben, dass Ihre Produktion im Winter still steht, weil irgendjemand eine KI-Lösung nur auf Sommerdaten trainiert hat. Keywords: Python, Python Programmierung, Python Entwicklung, C Plus Plus, C Plus Plus Programmierung, C Plus Plus Entwicklung, Cpp Programmierung, Cpp Entwicklung, C++ Entwicklung, C++ Programmierung, KI, AI, künstliche Intelligenz, Data Science, Regelungstechnik, Datenanalyse, Daten, Softwareentwicklung KI, Softwareentwicklung künstliche Intelligenz, KI Beratung,KI Consulting, künstliche Intelligenz, KI Anwendung, Softwareentwicklung Industrie, Softwareentwicklung Automatisierung, Industrie Software, Industriesoftware, Python, Python Programmierung, Python Entwicklung, C Plus Plus, C Plus Plus Programmierung, C Plus Plus Entwicklung, Cpp Programmierung, Cpp Entwicklung, C++ Entwicklung, C++ Programmierung, KI, AI, künstliche Intelligenz, Data Science, Regelungstechnik, Datenanalyse, Daten, Softwareentwicklung KI, Softwareentwicklung künstliche Intelligenz, KI Beratung,KI Consulting, künstliche Intelligenz, KI Anwendung, Softwareentwicklung Industrie, Softwareentwicklung Automatisierung, Industrie Software, Industriesoftware, Python, Python Programmierung, Python Entwicklung, C Plus Plus, C Plus Plus Programmierung, C Plus Plus Entwicklung, Cpp Programmierung, Cpp Entwicklung, C++ Entwicklung, C++ Programmierung, KI, AI, künstliche Intelligenz, Data Science, Regelungstechnik, Datenanalyse, Daten, Softwareentwicklung KI, Softwareentwicklung künstliche Intelligenz, KI Beratung,KI Consulting, künstliche Intelligenz, KI Anwendung, Softwareentwicklung Industrie, Softwareentwicklung Automatisierung, Industrie Software, Industriesoftware, Machine Learning, Maschinelles Lernen, ML

Antimagnetisches Getriebe für Minehunter-Winde

Beim Hotmelt-Sprüh-Kaschiersystem wird der Hotmeltkleber berührungslos auf die Warenbahn aufgebracht. Es stehen hier das Omega und das Random-Fiber System zur Verfügung. Je nach Anforderungen an die Verkle- bung wird das jeweilige Verfahren eingesetzt bei denen Auftragsgewichte bis unter 1g/m² Kleberauftrag und Auftragsgeschwindigkeiten bis weit über 200m/min realisiert werden können. Ob reaktiver Hotmelt oder einfacher Haftschmelzkleber zum Einsatz kommt, das Düsensystem mit der entsprechenden Schmelzeinheit kann eine Vielzahl von Schmelzklebern verarbeiten. Der Vorteil gegenüber herkömmlichen Hotmelt- oder Streukaschiersystemen besteht darin, dass ein Aufheizen der Warenbahn wie z.B. in einer Flachbettpresse oder in einem IR-Sinterkanal komplett entfallen. Es wird hier lediglich die zu applizierende Klebermenge aufgeheizt. Durch die flexible Einstellung der Auftragsmenge auch während des Betriebes und bei Produktionsgeschwindigkeiten bis weit über 200m/min hat dieses Verfahren auch klare Vorteile gegenüber dem Hotmelt-Walzen- oder Schablonenauftragssystems.

Durch unsere qualifizierten MIG und MAG Schweißer und die gelebte Werker Selbstprüfung erreichen wir in Kombination mit unserer hochmodernen Arbeitsplatzausstattung unseren hohen Qualitätsanspruch. Um einen optimalen Arbeitsprozess zu gewährleisten, unterstützt unsere Mitarbeiter der Manipulator der Firma Demmeler. Dieser gewährleistet ein sauberes, fehlerfreies Arbeiten und lässt uns Werkstücke qualitativ hochwertig und sehr genau herstellen. Ein einfaches, schnelles Montieren ist hier obligatorisch.

High-speed 3D Bearbeitungszentrum, Verfahrwege XYZ (800, 440, 485 mm), Konventionell Bohren und Fräsen, Außenrundschleifen bis D 315 mm, Schleiflänge bis 1.500 mm

Seit über 85 Jahren sind wir auf die Instandsetzung defekter Antriebskomponenten spezialisiert. Diese Erfahrung, verbunden mit einem durch die Generationen stattfindendem Wissenstransfer und kontinuierlicher Weiterqualifikation, macht uns zu einem starken Partner an Ihrer Seite. Unsere Schwerpunkte liegen in der Instandsetzung von Standard- und Sondergetrieben sowie konstant gefüllten Turbokupplungen. Wir sind hersteller- und branchenübergreifend tätig. Schadensursachen lokalisieren, Möglichkeiten der Verbesserung aufzuzeigen und effizientes Handeln, stehen im Mittelpunkt unserer Leistung. Durch unsere passgenaue Fertigungstiefe sind wir in der Lage, Durchlaufzeiten kurz zu halten und somit Stillstandszeiten in Ihren Prozessen zu vermeiden oder zu verkürzen. Wir von Völkmann sind Ihr Partner für Wartung und Instandsetzung und garantieren für den einwandfreien Betrieb Ihrer Antriebskomponenten.

Ein Menzel Laserzuschnitt bietet schnellste Verfügbarkeit und höchste Präzision. Wir offerieren ihnen mit unseren hochmodernen Faserlaseranlagen die Möglichkeit Aufträge sinnvoll auszugliedern und stets qualitativ hochwertige Güter in kürzester Zeit erhalten. Menzel liefert Qualität zu angemessenen Preisen. Darüber hinaus verfügen wir über eine extrem hohe Flexibilität und sind in der Lage innerhalb von 48 Stunden sogar kleine Serien zu liefern. Individuelle Lösungsfindung für ihre Bedürfnisse. Wir bieten ihnen Optimierungsvorschläge hinsichtlich der verwendeten Werkstoffe und der konstruktiven Gestaltung. Menzel Laserzuschnitte sind die wirtschaftliche Lösung, wenn detailierte Formgestaltung und höchste Präzision bei kleinen bis mittleren Stückzahlen gefordert ist. Unsere Laseranlagen sind mit Beladeeinrichtungen ausgestattet und ermöglichen Zuschnitte von Edelstahlblechen und Aluminium bis zu 15 mm Stärke und Baustahl bis zu 20 mm Stärke. Maxiformate bis 4000mm x 2000mm sind dabei unsere besondere Kompetenz. Außer der Lasermaterialbearbeitung verfügen wir über weitere Möglichkeiten der Blechbearbeitung, um ihnen ein breitgefächertes Produktspektrum bieten zu können. So gewährleisten wir während des gesamten Prozesses höchste Verarbeitungsqualitäten. Menzel Blechbearbeitung bietet ihnen die Fertigung kompletter Blechbaugruppen mittels CNC-Biegemaschinen, CNC-Portalfräse, Schweißerei und weiterer Fertigungsverfahren. Wir freuen uns über ihr

Die warme und kalte Inbetriebnahme sind zwei wichtige Prozesse, die wir in unserem Leistungsbereich der Maschinen- und Anlagenmontage Ihrer Fertigungsmaschinen der Automobilherstellung, aber auch der Pharmazie und anderen Industrie-Branchen für Sie durchführen. Beide Methoden – Warme sowie kalte Inbetriebnahme – haben unterschiedliche Zwecke und Anwendungen. Je nach den spezifischen Anforderungen eines Werks können sie variieren. Dass die Inbetriebnahme und ihre Vorbereitung bereits zur ersten Phase des Lebenszyklus Ihrer Anlagen und Maschinen zählt und wie wir diese für Sie umsetzen, haben wir kürzlich in einem Beitrag erklärt. Was die jeweiligen Unterschiede der warmen und kalten Inbetriebnahme sind erklären wir Ihnen nun genauer. Dabei verraten wir Ihnen auch, worauf wir in unserer Arbeit der Industriemontage besonders achten. Die Inbetriebnahme untergliedert sich in die Prozesse der warmen und kalten Inbetriebnahme. Richtig in der Reihenfolge setzen wir zunächst die Kalte Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und Fertigungsmaschinen 1 – meist direkt vor Ort beim Hersteller – um. In dieser Phase stellen wir die Betriebsbereitschaft Ihrer Fertigungsmaschinen und -anlagen her. Als Teil davon prüfen wir Ihre Industriemaschinen und die Qualität sämtlicher Komponenten wie elektrischer Systeme, der Steuerung und Instrumentierung. Wir nehmen die Anlage dabei genau in den Blick: Die Funktionsfähigkeit kontrollieren wir daher zunächst ohne Prozessmedien. Dadurch stellen wir für Sie sicher, dass die einzelnen Bestandteile der Maschinen störungsfrei funktionieren und die Herstellung der Maschine hält, was Sie verspricht. Ist die Kalt-Inbetriebnahme erfolgreich durchgeführt, erfolgt die Warme Inbetriebnahme. In dieser Phase überprüfen wir die Funktionsfähigkeit und Ausgabe-Qualität Ihrer Fertigungsmaschinen und Anlagen unter Zuführung der Prozessmedien. Als Teil unserer Arbeiten der Anlagen- und Maschinenmontage und Werksumzüge stellen wir damit auch die reibungslosen Abläufe Ihrer Fertigungsprozesse unter realen Bedingungen sicher.

Gurtbecherwerke sind Stetigförderer zur vorwiegend senkrechten, staubfreien Förderung von leicht zu schöpfenden Gütern. Anstelle der Ketten bei den Becherwerken ist ein Gewebegurt als Zugelement vorgesehen, bei Becherwerken mit großen Förderleistungen und Förderhöhen ein im allgemeinen hochwertiger Gummigurt. Für die Produktaufgabe sowie nach der Produktabgabe planen wir Ihnen die erforderlichen Anlagenteile inklusive der erforderlichen elektrischen Schaltanlagen.

Mit immer komplexer werdenden Teilegeometrien steigen die Anforderungen an Pulverpressen und Presswerkzeuge, wodurch ständige Weiterentwicklungen bei den Pressenherstellern notwendig sind. So sind heute hydraulische oder auch mechanisch- hydraulische Pressen mit bis zu 8 und mehr Pressachsen in uniaxialer Pressrichtung Standard bei der Herstellung komplexer Formteilgeometrien. Auch können Bohrungen und Ausschnitte in Pressrichtung durch Dorne und Stempelformen einfach hergestellt werden. Beim uniaxialen Pressen erfolgt die Verdichtung der Pressmasse in vertikaler Richtung allein durch die Stempelbewegungen (beim Ausstoßverfahren) oder durch die Oberstempelbewegung und eine Relativbewegung von der Matrize zum Unterstempel (Abzugsverfahren). Hierbei entstehen durch Reibungseinflüsse zwischen Pressmasse und Matrizenwand Dichteabnahmen (pressneutrale Zone) zur Pressteilmitte hin. Diese führen dann je nach Teilehöhe und verpresstem Material zu Formänderungen durch Schrumpfungsvorgänge beim Sintern in den niederdichteren Zonen. Schwieriger gestaltet sich das Einbringen von Bohrungen oder Einstichen, welche quer zur Pressrichtung verlaufen. Diese können von einer nur geringen Tiefe hin bis zu einer durch den kompletten Querschnitt verlaufenden Form sein. Komage stellte auf der Ceramitec 2012 in München als erster Pressenhersteller ein System vor, bei dem ein Zylinder mit 5 Pressachsen in axialer Richtung mit einer durch den ganzen Querschnitt reichenden Querbohrung hergestellt wurde (Bild 1). Diese Querbohrung wurde durch zwei seitlich angebrachte Dorne, die als hydraulisch gesteuerte Achse ausgeführt waren, eingebracht. Technisch gesehen stellte diese Art der Herstellung von Querbohrungen keine besonders hohen Anforderungen an das Pressensystem. Hier ist lediglich zu beachten, dass die Position der Querdorne immer im Bereich der pressneutralen Zone liegen muss, da andernfalls Kräfte von den Pressstempeln auf die Querdorne einwirken und diese verformen oder beschädigen können. Da bei in Pressrichtung höheren Teilen die pressneutrale Zone meistens in die halbe Teilehöhe gelegt wird, muss zwangsweise die Querbohrung auch an diese Stelle verschoben werden. Bei Produkten mit außermittig angeordneter Bohrung bedeutet dies, dass auch die pressneutrale Zone dorthin verlegt werden muss. Dies lässt sich einfach durch Programmieren der Stempelpositionen und Geschwindigkeiten der vertikalen Pressstempel realisieren. Forderungen aus der Hartmetallwerkzeugfertigung auf hinterschnittene Geometrien sind mit oben beschriebenen einfachen Systemen nicht mehr realisierbar, da meistens mehrere Hinterschneidungen am Umfang des Pressteils erforderlich sind. Die zurzeit auf dem Markt angebotenen Systeme erlauben es, max. bis zu 6 Querpressachsen in Ihre Adaptersysteme zu integrieren. Da der mechanische sowie der steuerungstechnische Aufwand (ein System pro Querpressachse) dieser Systeme sehr hoch ist, sind hohe Anschaffungskosten sowie ein höherer Serviceaufwand zwangsläufig. Um eine kostengünstige und flexible Querpresseinrichtung zu realisieren, hat Komage in Zusammenarbeit mit namhaften Hartmetallteileherstellern ein System entwickelt, welches mit nur einer Antriebseinheit alle Querstempel verfährt. Damit konnte der regelungstechnische sowie mechanische Aufwand minimiert werden. Ebenso erlaubt diese Lösung ein schnelles Rüsten des Presswerkzeuges. Dieses System kann auch nachträglich einfach in vorhandene Pressen integriert werden. Es wurde patentrechtlich geschützt. Der Aufbau dieser Querpresseinrichtung soll es ermöglichen, durch einen einfachen Ein- und Ausbau der Querpressachsen die Anzahl der erforderlichen Querpressstempel dem herzustellenden Produkt anzupassen. So ist