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Laserchips, -barren oder VCSEL müssen einerseits genau platziert werden, zum anderen ist eine sehr gute Anbindung an das Trägerelement erforderlich. Hier überzeugt das flexible Bonding-System NanoBond durch seine hohe Präzision und Geschwindigkeit. Die Systemstruktur aus Granit garantiert höchste Unempfindlichkeit gegenüber störenden Einflüssen und damit für einen sicheren Betrieb über lange Zeiträume hinweg. Das flexible Konzept von NanoBond erlaubt die einfache Anpassung auf zukünftige Aufgabenstellungen.

Die Medizin- und Automobilbranche stellen heute mit ihren technischen Anwendungen erhöhte Anforderungen an die Reinheit der Produktionsumgebung. Seien es Formteile mit besonders anspruchsvollen Oberflächen, empfindliche Mikrostrukturteile oder Produkte für die medizinische Verwendung, die absolut steril sein müssen. Für einige Produktionsmethoden, wie z.B. in der Medizintechnik, sind bestimmte Umgebungen daher gesetzlich vorgeschrieben und dürfen nur mit zertifizierten Maschinen bestückt werden. Viele Hersteller haben zudem erkannt, dass sich besonders „reine“, also weitgehend staubfreie Umgebungsbedingungen positiv auf die Qualität der produzierten Teile und damit auf die Wirtschaftlichkeit einer Fertigung auswirken. Alle Maschinen erfüllen max. ISO Klasse 7 und GMP Klasse C Vorteile unserer Reinraum-Lösungen: - Hohe Systemsicherheit (Ausfallsicherheit >98,5 %) - Geringe Partikelemission - Leicht zu reinigende und verschleißarme Maschinen - Kundenspezifische Lösungen, individuelle Maschinen für Reinraum - für ISO-Klassen 7 und GMP Klasse C zertifizierbar - Modulsysteme - durch X Profil flächenbündige Einhausung ohne offene Fugen und Kanten - flexibel planbar - leicht umzubauen und zu erweitern Wirtschaftliches Produzieren bei höchsten Anforderungen Voraussetzung ist für uns immer, dass die getroffenen Einzelmaßnahmen in einem wirtschaftlichen Verhältnis zum beabsichtigten Zweck stehen. Das bedeutet, das Produkt bestimmt die Umgebungsbedingungen. Der Zweck der Automation in Reinräumen ist also der Schutz der herzustellenden Produkte vor so genannten „luftgetragenen“ Partikeln. Darunter sind etwa Stäube aber auch Keime oder Bakterien zu verstehen. Entscheidend für den erforderlichen technischen Aufwand ist die spätere Verwendung der Produkte. So spielt bei der Herstellung von Medizinprodukten beispielsweise die Keimfreiheit eine wichtige Rolle. In der Mikroelektronik ist dagegen eine extrem staubfreie Produktionsumgebung erforderlich. Die Automation in Reinraumanlagen stellt höchste Ansprüche an die Hygiene und Prozesssicherheit. Wirtschaftliches Produzieren und dabei den hohen Anforderungen der Medizin- oder Automobiltechnik gerecht werden ist eine große Herausforderung im Bereich der effizienten Reinraum Automation. Unsere Maschinen erfüllen alle Anforderungen bis ISO Klasse 7 und GMP Klasse C Die sensiblen Produktionsmaschinen erfüllen alle Anforderungen bis ISO Klasse 7 und GMP Klasse C. Sie verfügen falls erforderlich über eine optimale Absaugung und damit partikelarme Luftverhältnisse. Die empfindlichen Produkte benötigen eine individuell abgestimmte Klima- und Lufttechnik sowie eine konstante Sauberkeit für eine gleichbleibend hohe Qualität im Fertigungsprozess. Schädliche Verunreinigungen sind durch geschlossene Oberflächen leicht zu entfernen. Mundinger verwendet ausschließlich abriebarme Materialien für seine Automation aus Edelstahl und PEEK Kunststoff. Diese ermöglichen eine genaue Verarbeitung der Werkstoffe und sind gleichzeitig gegen Staub, Partikel und aggressive Reiniger resistent. Die X-Profile der Einhausungen der Maschinen verhindern unreine Ecken und Kanten und entsprechen den Anforderungen moderner Reinräume. Um die Anforderungen von GMP oder Behörden wie der FDA zu erfüllen, stehen für die Vorrichtungen und Maschinen umfangreiche Dokumente zur Qualifizierung zur Verfügung. Wir bieten unseren Kunden alle notwendigen Serviceleistungen für Ihre Automation in Reinräumen. Sondermaschinen in der Fertigungsautomation - Spürbare Produktivitätssteigerung - Automatisierung komplexer Fertigungsschritte - Innovative Technik - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Rüst-, Wechsel- und Werkstückzeiten - Individuelle Konstruktion und Umsetzung - Über 30 Jahre Erfahrung Die automatisierte Fertigung wird als Lösung jetzt noch lukrativer, weil Maschinen mit unserem Knowhow mittlerweile selbst komplexe Fertigungsschritte automatisieren können. Wir arbeiten mit strategischen Partnern, wie z.B. Roboterherstellern und Computerspezialisten zusammen, um eine integrierte Lösung für jede Anforderung bieten zu können. Die Vorteile von unseren Sondermaschinen sind Kosteneinsparungen, höhere Taktung, reibungslose Prozesse und hochwertige Fertigung.

Optischer & elektrischer Test für photonische integrierte Schaltkreise mit hoher Dichte Zuverlässiger Test für PICs mit hoher Dichte Die opto-elektronische Teststation NanoTest PIC HD erfüllt alle Anforderungen an die Charakterisierung photonischer integrierter Schaltkreise, wie beispielsweise Silicon-Photonics-Chips oder activer PICs. Nadelkarten mit bis zu mehreren hundert Kontakten sorgen für die elektrische Verbindung bei den Gleichstrom- und Hochfrequenzmessungen.

VersaSolder nutzt selektives Laserlöten oder Bügellöten für Anwendungen, bei denen andere Methoden versagen. Ein Laserstrahl heizt einen Bereich auf, ohne dass die Umgebung beeinflusst wird – dies ist der Hauptvorteil dieser kontaktlosen Verbindungstechnologie. Eine Linsenbaugruppe fokussiert die Laserleistung und schmilzt das Lot im Arbeitsbereich auf. Die Optiken sind so gewählt, dass sie den Strahl auf den Lötbereich genau abbilden. Damit ergeben sich Kreise, Ellipsen oder Linien. Ein optional lieferbares Pyrometer misst die Temperatur im Lötbad und die Elektronik reguliert das gewünschte Leistungsprofil aktiv nach. Mehrere Laserköpfe heizen die entsprechenden Bereiche gleichzeitig auf. Ihre symmetrische Anordnung vermeidet den Fügeverzug. Beim Bügellöten werden mehrere Verbindungsstellen gleichzeitig bearbeitet. Das Verfahren dient als Ergänzung zum Laserlöten, wenn Prozesse aus unterschiedlichen Aufbauschritten bestehen. Im Vergleich zum selektiven Laserlöten arbeitet das Bügellöten mit Kontakt. ein starker Strom fließt durch einen Bügel und die so erzeugt Wärme wird an die Stelle auf den Bauteilen transferiert, wo das Löten stattfindet. Der Bügel ist gerade oder gekrümmt ausgeführt, um einen schlüssigen Kontakt zum Bauteil zu gewährleisten. Die Bügeltemperatur wird gemessen, damit eine aktive Regelung die gewünschte Temperatur oder ein Temperaturprofil zuverlässig nachführt.

Das hochpräzise Bewegungssystem von NanoSolder richtet Bauteile in allen Freiheitsgraden aktiv aus und nutzt selektives Laserlöten zur dauerhaften Verbindung. NanoSolder positioniert optische Komponenten wie integrierte photonische Schaltkreise, Wellenleiter, Diodenlaser und Photodioden, Linsen und Modulatoren durch aktive Justage optimal und nutzt selektives Laserlöten zur dauerhaften Verbindung. Im Vergleich zum Kleben mit anschließendem Härten zeichnet sich das selektive Laserlöten durch wesentlich kürzere Prozesszeiten aus.

Schnelles optisches und elektrisches Charakterisieren von photonischen Silizium-Wafern Zuverlässiger Test auf Wafer- und Chip-Ebene Die Teststation NanoTest SiP ist ideal an die Bauteilstruktur der jeweiligen Schaltkreise auf dem Silizium-Wafer angepasst, um in kürzester Zeit die optischen und elektrischen Eigenschaften zu messen. Der Chuck nimmt Wafer bis zu 12 Zoll (300 mm) Durchmesser auf, und ein zusätzlicher Adapter erlaubt das Testen einzelner Chips. Hochgenaue Bewegungssysteme garantieren gleichbleibende Einkoppelbedingungen, eine unabdingbare Voraussetzung für präzise Messergebnisse. Das Softwarepaket Testmaster ermöglicht vielfältige Messungen und die eindeutige Darstellung der Ergebnisse.

Elektronische und optische Testung Ihrer Bauteile NanoTest VCSEL klassifiziert VCSEL auf Wafer-Ebene oder als Chip auf Träger hinsichtlich ihrer optischen und elektrischen Eigenschaften. Der Durchmesser der Wafer beträgt 6 Zoll (150 mm), als Option sind größere Durchmesser möglich. Der Test von Chips on Substrate wird mit einer speziellen Aufnahme auf dem Waferchuck ausgeführt.

Wir konstruieren und bauen für Sie Spannvorrichtungen. Speziell für die Bereiche Fertigung und Montage. Wenn Sie dabei besondere Anforderungen für die Spannvorrichtung haben, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind Experte für komplexe Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Hier zum Beispiel eine vollautomatisierte Spannvorrichtung mit integrierter Prüfung für die Teilefertigung in der Automobilindustrie. Vorteile von unseren Spannvorrichtungen - Spürbare Produktivitätssteigerung - Innovatives Handling - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Werkstückzeiten - Moderne Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Spannvorrichtungen bilden die Verbindung zwischen Maschine und Werkstück, bei der es nicht haken darf. Sie gewährleisten extrem präzise Werkstückpositionierung, auch bei hohen Geschwindigkeiten. Ein sicherer Halt bei einwirkenden Bearbeitungskräften und die Vermeidung von Deformationen sind bei unseren Lösungen selbstverständlich. Die Qualität der Erzeugnisse hängt maßgeblich von der Konstruktionsart der Spannvorrichtung ab. Deshalb ist unsere Spanntechnik seit 1989 ein Ergebnis aus der Zusammenarbeit mit professionellen Anwendern, wie auch Maschinenherstellern und Werkzeuglieferanten. Als Hersteller von modernen Spannvorrichtungen können wir diese auch mit Serienbetriebsmitteln wie Werkzeugen oder Stanzvorrichtungen, Klebevorrichtungen und anderen Produktionsschritten kombinieren. Unsere Expertise: Spannvorrichtungen für besondere Anforderungen Spannvorrichtungen und Spanntechnik steht heute vor ganz anderen Herausforderungen. Das bringt besondere Anforderungen mit sich. Wir denken hier seit über 30 Jahren einen Schritt weiter. Bei der Konstruktion von Spannvorrichtungen achten wir nicht nur auf absolut zuverlässige Qualität, sondern wir versuchen auch, möglichst mehrere Schritte sinnvoll in einer Maschine zu vereinen, um so die gesamte Prozesskette bestmöglich zu optimieren. Spannvorrichtungen für die Fertigung und Montage Mundinger Engineering entwickelt, konstruiert und realisiert für Sie Sondermaschinen in den Bereichen Automatisierungs- und Fertigungstechnik sowie im Sondermaschinenbau für die Montage. Zudem sind wir kompetenter Partner wenn es um Technik für Reinräume geht. Wir sind Hersteller von Spannvorrichtungen für die Fertigung und Montage mit über 30 Jahren Erfahrung. Sie brauchen Sondermaschinen für komplexe Anforderungen? Wenn es kompliziert wird, sind wir genau der richtige Ansprechpartner. Unsere Maschinen ermöglichen, komplizierte Prozesse beim Greifen oder Handling in der Produktion von Teilen oder Komponenten zu verbessern. Geschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Effizienz sind das Ergebnis. Am Ende entstehen durch unsere Sondermaschinen hochwertige Produkte, ganz so wie unsere Kunden es wünschen. Unsere Expertise sind vor allem Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen. Dank unseres Renomees als innovativer Lösungsanbieter und unseres ausgeprägten Verständnisses für spezielle Anforderungen, wie die Automation für den Reinraum, haben wir uns zu einem Partner für namhafte Unternehmen entwickelt.

Laserteile aus PMMA (Acryl- bzw. PLEXIGLAS) sowie vielen anderen Kunststoffen wie z.B. Polycarbonat oder POM bis zu einer Plattengröße von 2270 x 1600mm zählen zu unserem Repertoire. Sowohl Laserschneiden als auch Lasergravuren diverser thermoplastischer Kunstoffe sind in unserem Haus möglich. Ob Überdachungen für den Außenbereich, Plattenmaterial für Gehäuse oder technischen Funktionsteile ohne Anfordungen an Mindestradien, der Bandbreite an 2D-Geometrien und Einsatzzwecken sind keine Grenzen gesetzt. Sie profitieren hierbei von unserem großen Lagerbestand an Halbzeugen in diversen Farben, Tranparenzgraden und Oberflächenbeschaffenheiten (mattiert, strukturiert, etc.) für eine besonders schnelle Umsetzung Ihres Projekts. Gängige Kunststoffe, die wir für sie bearbeiten können, sind u.a.: • PMMA (Acrylglas bzw. PLEXIGLAS ® GS, XT & proTerra) – ausgezeichnete langlebige Transparenz • Polycarbonat (z.B. Lexan ®, Exolon ®/ehem. Makrolon ®) – für höchste mechanische & chemische Beanspruchungen in Kombination mit guter Transparenz • PETG (z.B. Viak ®, Spectar ®) – Hohe Tranzparenz, mechanisch belastbar und gute Chemikalienbeständigkeit • PEEK (z.B. KetaSpire ®, Gatone ®) – Extrem temperatur- & chemisch beständiger Hochleistungskunstoff, häufig verwendet in Luftfahrt und Medizintechnik • PE – beständig gegenüber vielen Chemikalien, Säuren und Basen • Polyamid - PA6, PA6.6, PA12, etc. (z.B. Nylon ®, TECAMID ®, TECAST ®) – Temperaturbeständigkeit kombiniert mit hoher Verschleißfestigkeit • POM (z.B. Delrin ®, Ultraform ®) – Ideal für mechanisch stark beanspruchte Teile • Auf Anfrage können wir gerne auch weitere Materialien für Sie bezüglich der Eignung zum Laserschneiden testen. Gerade für Einzelteile, Prototypen oder kleine Serien ist dieser Prozess optimal geeignet, da die Einrichtungszeit im Vergleich zum CNC-Fräsen deutlich reduziert ist. Hierdurch kann eine besonders schnelle Lieferzeit der Bauteile garantiert werden. Zudem ist auch eine Großserienfertigung sehr gut abbildbar, da der Prozess des Laserschneidens durch seine hohe Schnittkantengüte besonders im Falle von Acrylglas weitere Veredelungsschritte wie bspw. Flammpolieren erübrigt. Individuelle Lasergravuren sind ebenfalls möglich, sowohl als Raster- als auch Vektorgravuren: • Rastergravuren bestechen durch ihre mattierte Oberfläche und eignen sich besonders für Firmenlogos, Skalen für Maßeinheiten und Texte. Es können jedoch auch kontrastreiche Bilddateien durch sog. Dithering dargestellt werden. Eine sonderform der Rastergravur sind 8-Bit Gravuren, welche eine 3D-Reliefoberfläche mit unterschiedlichen Abtragshöhen als Ergebnis liefern. • Vektorgravuren dagegen bestechen durch ihre besonders schnelle Prozessgeschwindigkeit, hierbei werden Konturen in das Material eingraviert, jedoch wird die eingeschlossene Fläche nicht ausgefüllt. Dies eignet sich ebenfalls optimal für Logos, Schriften (auch Einlinienschriften für besonders kleine Texte) und Skalen. Neben den Zuschnittsgrößen bis 2270 x 1600mm können je nach Material Plattenstärken bis 25mm präzise zugeschnitten werden. Die Toleranz der Teile können wir hierbei mit +- 0,1mm garantieren.

Stahl, Edelstahl und Aluminium schweißen wir üblicherweise mit den Verfahren MAG und WIG. Zu unserer Angebotspalette gehören aber auch Reparaturschweißungen mit Sonderelektroden, sowie Hart- und Weichlöten. Zudem verfügen wir über ein Bolzenschweißgerät, mit dem wir beispielsweise Gewindebolzen an Blech-Gehäusen anbringen. Hierbei können ggf. Bohrungen für Schraubverbindungen an Ihrer Montageeinheit eingespart werden. Grundsätzlich tragen wir Sorge für die fachgerechte Ausführung der geforderten Schweißnähte. Wir schweißen für Sie: Gestelle Konsolen Unterbauten Schutzvorrichtungen Halterungen Träger Wandkonsolen Adapter Darüber hinaus bieten wir Reparaturschweißungen für beispielsweise folgende Fälle an: abgebrochene Wellenzapfen ausgeschlagene Lagersitze verschlissene Oberflächen gebrochene Schweißnähte