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Zahnwellen, Antriebswellen und Zahnräder für den Modernisierungsbedarf in Anlagen, Kraftwerken und für Fortbewegungsmittel. Seit 1969 stellen wir Verzahnungsartikel für den Maschinenbau her. Wir fertigen Zahnräder, Zahnkränze und verzahnte Wellen für verschiedene Anwendungen in der Industrie mit Schwerpunkt Maschinenbau. Unsere Kunden kommen aus verschiedensten Branchen: Bahn, Windkraft, Marine, Industriegetriebe, Öl- und Gasförderung sowie Kranbau oder Baumaschinenherstellung. Auch beliefern wir die Branche Retrofit und stellen in Kleinserien oder Einzelanfertigung die Teile her. Je nach Dimension kann nicht selten eine Qualität von 4 erreicht werden. Fragen Sie gerne nach. Wir prüfen die Möglichkeiten unverbindlich und ohne Gebühren. Wir fertigen als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Kooperation besteht für Gasnitrierung und Einzelzahninduktionshärtung mit Experten ihres Fachs. Das Zahnradwerk Pritzwalk in Brandenburg unterstützt Sie bei der Modernisierung von Anlagen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Die Stehling Stanztechnik GmbH ist Ihr erfahrener Partner für hochpräzises Blechstanzen. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Stanzlösungen für verschiedenste Branchen wie die Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie. Arten und Herstellung Blechstanzen: Unsere hochmodernen Stanzanlagen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Blechen in unterschiedlichen Stärken und Materialien, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir fertigen sowohl einfache als auch komplexe Stanzteile, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Stanzteile werden mit größter Genauigkeit gefertigt, um höchste Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Vielseitigkeit: Wir bieten Lösungen für verschiedene Branchen und Anforderungen, von Prototypen bis zu Großserien. Effizienz: Optimierte Stanzprozesse sorgen für kurze Durchlaufzeiten und wirtschaftliche Produktion. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen und zertifizierte Prozesse stellen sicher, dass unsere Stanzteile höchsten Standards entsprechen. Flexibilität: Wir reagieren schnell auf Änderungen und bieten individuelle Anpassungen nach Ihren Wünschen. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien garantieren wir die lange Lebensdauer unserer Stanzteile. Zweck und Anwendungen Unsere Blechstanzteile finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung. Sie sind wesentliche Komponenten in der Automobilindustrie, als Verbindungselemente in elektrischen Geräten oder als funktionale Teile in mechanischen Systemen. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Qualität, Präzision und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Stanzlösungen. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Die taktende Schlauchbeutelmaschine flexo 700 trumpft genauso wie das Basismodell flexo 500 der Baureihe mit höchster Variabilität und Flexibilität, ist aber für das Verpacken großformatiger Produkte mit einer Breite bis zu 680 mm ausgelegt. Ob Schuhkartons, Bretter, Regalböden, Leitern, Bügeltische, große Kalender, Töpfe, Tissuerollen, Dämmmatten usw. – mit dieser Maschine sind Sie für jeden Anwendungsfall im Großformat schnellstmöglich gerüstet, zum Beispiel für täglich wechselnde Aufträge. Die flexo 700 ist mit einer Seitenschweißung ausgestattet. Das Querschweißaggregat ist in taktender Variante ausgeführt und verarbeitet unterschiedlichste Folien, Abmessungen und Produkte. Highlights: - Enge Beutelverpackung mit möglichst geringem Materialeinsatz und optimaler Verarbeitung unterschiedlichster Folienstärken und Folienarten (z.B. recycelbare Folie aus Monomaterial, Rezyklat-Folie, ultra dünne Folien ab 7 μm) - Extrem schnelle Umrüstung ohne Werkzeuge - Datenspeicherung bereits gefahrener Rezepturen für Wiederholaufträge - Einfache Bedienerführung über Touchscreen; speicherbare Temperatureinstellung von Querschweißung und Seitenschweißung - Wegsteuerung für reproduzierbare Format- und Leistungseinstellung - Hoher Nutzungsgrad durch schnellen und leichten Folienwechsel; überwachte Aufwicklung des Restfolienstreifens außen mit Sanftanlauf gegen Folienriss - Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten

Produktbeispiel Industrieprofile/ product example industrial profiles / exemple produit des profiles industrielles Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung, §D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Unsere Querteilscheren erhalten Sie als Stand-Alone-Lösungen oder im Verbund einer vollständigen Querteilanlage. AMT Anlagen- und Maschinen-Technik baut für Sie Pneumatische Scheren bis 60 kN Schnittkraft Hydraulische Scheren bis 300 kN Schnittkraft Motorischen Scheren Schopfscheren

Hydraulische Ausführung - Wahlweise mit Außenklemmung für teleskopierende Materialien - Tragkraft max. 2.500 kg Der LEMM Rollenwender RWS ist selbstverständlich auch in Sonderausführungen verfügbar.

Stahlbau Konstruktionen mit einteiliger Länge bis zu 8000mm. Durch neuste Pulsschweißgeräte und erfahrene Mitarbeiter in der Lage höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Anschließende Zerspanung bis 8000mm Länge möglich für exakte Passgenauigkeit Ihrer Konstruktion!

Loch- und Ausklinkwerkzeuge | Biegewerkzeuge | Rohr- und Profilstanzwerkzeuge | Folgeverbundwerkzeuge nser Spezialgebiet ist das „Stanzen“. Auf diesem Gebiet besitzen wir die erforderliche langjährige Erfahrung. Mit eigener Werkzeug- und Anlagen-Konstruktion lösen wir auch Ihre Probleme.

Selbstfahrende Spritzmaschine WEIRO® TM 800 SH mit einem Nutzinhalt von 800 l für die Herstellung des Schichtenverbundes mit polymermodifizierten Bindemitteln gemäß TL BE-StB 15 (Bitumenemulsion) und Haftklebern, ausgestattet mit Überrollschutz ROPS (klappbar), zertifiziert gemäß DIN EN ISO 3471:2010-01.

Das Räumverfahren gewährleistet kürzeste Durchlaufzeiten, höchste Präzision und größte Oberflächengüte. Das Auflegen selbst größerer Werkstücke ist unkompliziert, da diese nur auf einen Aufnahmedorn aufgeschoben werden. Eine Befestigung braucht in der Regel nicht erfolgen. Bei profilgeführten Werkzeugen wird das Werkstück außen lediglich unterstützt. Die Fertigung und der Einsatz von HAHNDORF Räummaschinen ist dem Arbeitsbereich des Maschinenbaus zuzuordnen und dient der Herstellung von Keilnuten, Mehrkant- und Vielkantprofilen, zum Kalibrieren von Bohrungen, sowie für Außenräumungen.

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

Moderne Maschinen und Mitarbeiter, die im eigenen Unternehmen gelernt und sich spezialisiert haben – bei cwTec ist die Fertigung selbst eine gut geölte und präzise tickende Maschine. Wir beherrschen sowohl die klassische, von Hand bediente Feindrehbank als auch das neueste Dreh-Fräs-Zentrum Okuma Multus mit 8 angetrieben Achsen und einen Revolver-Werkzeug-Wechselsystem. • Konventionelle und NC gesteuerte Dreh-, Fräs- und Dreh-Fräsmaschinen • Mehrachsige Bearbeitung • Vernetzter Maschinenpark • Präzision und hohe Fertigungstiefe • Einzelteil- und Serienfertigung

Die MRA (ehemals JANUMAT) ist ein kurvengesteuerter Montageautomat mit 6 - 36 Stationen für die Montage von Werkstücken bis zu einer Länge von ca. 200mm. Das mechanische Bewegungsprinzip ermöglicht kurze Taktzeiten und macht den Automaten zu einem zuverlässigen Produktionsmittel mit hohem Wirkungsgrad. Die MRA Montagemaschine zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Das Maschinenkonzept und die schnelle Bosch MTX Steuerung erlauben Taktzeiten < 1 Sekunde Robust und geringe Schmutzanfälligkeit, geeignet für den Einsatz in "rauer" Umgebung Prozessüberwachung auf jeder Station möglich Produktionsdatenerfassung und Bereitstellung Die kurvengesteuerten Abläufe garantieren einen absolut präzisen und schnellen Montageprozess Durch die Kurvensteuerung werden zusätzliche Antriebseinheiten reduziert, was sich positiv auf den Verfügbarkeitsfaktor auswirkt Die MRA ist absolut modular und auf jegliche Kundenanforderungen umrüstbar

Die Anforderungen an Maschinenverkleidungen sind oft vielfältig und individuell Maschinenverkleidungen Die Anforderungen an Maschinenverkleidungen sind oft vielfältig und individuell: Sie entsprechen den aktuellen Arbeitssicherheitsvorschriften, schützen den Bediener vor Bearbeitungslärm und vermeiden Arbeitsunfälle. Sie kapseln spritzende Späne und Emulsion und verkleiden die Vielzahl der einzelnen Bauteile zu einem geschlossenen Ganzen. Durch eine hohe Funktionalität sind gute Maschinenverkleidungen unkompliziert im Handling und lassen sich ohne großen Kraftaufwand bedienen. Große Sichtbereiche ermöglichen maximale Einblicke und Kontrolle des Fertigungsprozesses. Unverwechselbare Maschinenverkleidungen von AXA Maschinenverkleidungen geben den Maschinen über ihre eigene Formsprache ein markantes und unverwechselbares Gesicht, sorgen so für Widererkennbarkeit, Differenzierung zum Wettbewerb und transferieren dadurch die Eigenschaften des Produktes wie Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit nach außen. Durch kundenspezifische Lösungen garantieren wir für optimale Funktionalität und Sicherheit. Durch den Einsatz moderner Technologien erzielen wir bei AXA Anlagenbau aus dem Kreis Borken, zwischen Nordhorn und Münster, optimale Qualität und Passgenauigkeit. Unsere Kunden profitieren dabei von unseren langjährigen Erfahrungen in der Blechbearbeitung, verringern die Fertigungstiefe und sparen Personal-, Lager- und Maschinenkosten, reduzieren Ihren Konstruktionsaufwand und verkürzen dadurch die Konstruktions- und Angebotsphase, um mehr Freiraum für andere Aufgaben zu schaffen, minimieren ihre Auftragsdurchlaufzeiten und realisieren somit kürzere Lieferzeiten.

Unsere Präzisionsteile sind das Herzstück unseres Angebots. Mit modernster Technik und höchster Präzision fertigen wir Teile, die den höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Kunden aus unterschiedlichsten Branchen weltweit schätzen die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Jedes Präzisionsteil wird individuell nach den Vorgaben unserer Kunden gefertigt und durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Unsere Präzisionsteile finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter die Medizintechnik, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt. Dank unserer umfassenden Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die komplexesten Anforderungen zu erfüllen. Unsere hochmodernen Fertigungsanlagen und unser engagiertes Team von Fachleuten sorgen dafür, dass jedes Präzisionsteil mit höchster Genauigkeit und Sorgfalt hergestellt wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Präzisionsteile überzeugen.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen umfassende Lösungen im Bereich Werkzeugbau, die exakt auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Unsere maßgeschneiderten Werkzeuge garantieren eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit in unterschiedlichsten industriellen Fertigungsprozessen. Ob Stanzwerkzeuge, Umformwerkzeuge oder Spritzgussformen – wir entwickeln und fertigen Werkzeuge, die sowohl in Kleinserien als auch in Großserien eingesetzt werden können und dabei stets eine gleichbleibende Qualität Ihrer Produkte gewährleisten. Mit modernster CAD-Technologie und innovativen Fertigungsverfahren sorgen wir dafür, dass unsere Werkzeuge den höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Lösungen sind besonders robust und langlebig, um den intensiven Einsatz in der Serienproduktion zu bewältigen. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die die Effizienz und Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse deutlich steigern. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Werkzeuge für individuelle Fertigungsanforderungen Hohe Präzision und Langlebigkeit Einsatz modernster CAD-Technologien für optimale Passgenauigkeit Werkzeuglösungen für Stanz-, Umform- und Spritzgussverfahren Geeignet für Kleinserien und Großserienproduktion Effizienzsteigerung durch optimierte Werkzeuglösungen

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Der Tray – und Schachtelaufricher SOA 1060 ist eine kleine kompakte Aufrichteranlage. Sie zeichnet sich besonders durch Ihre kleine kompakte Bauform und eine hohe Taktzahl aus. Die Grundform dieser Anlage ist eine massive Alu – Schraubkonstruktion. Sie verfügt über einen zentralen Antrieb über den alle anderen Bewegungen angetrieben werden. Der massive Taktstern taktet exakt in einer 90° Teilung. Dies ermöglich uns Taktzeiten von bis zu 60 Takten / Minute. (Ist Format abhängig!). Die Verklebung der Kartons erfolgt mit Heißleim der über ein elektro-pneumatisches Auftragssystem auf den Zuschnitt aufgesprüht wird. (Robatech Sprühsystem) Hohlrandschachteln, negativ und positiv konische Schachteln usw. Im Havariefall rastet die mechanische Anlage über eine Überlastkupplung aus und kann nach der Havariebeseitigung wieder manuell eingerastet werden. Damit können Schäden an der Anlage und den Faltwerkzeugen um ein Vielfaches minimiert werden. Anschlusswert: 220/380 Volt ; ca. 3 -5 kW Breite: 1.500 mm Höhe: 1.700 mm Leistung: 20 – 60 Takte / min Länge: 1.700 mm Magazingröße: 740 x 790 mm Zuschnittmaße: max. 370 x 500 mm (Zuschnittmaße)

SCHNELL. INDIVIDUELL. FLEXIBEL. Auf unserem flexiblen Maschinenpark arbeiten wir mit modernster Zerspanungstechnologie. So können wir die maximal möglichen Schnittdaten ausnutzen und erreichen damit kürzeste Durchlaufzeiten in der Lohnfertigung. Dabei bearbeiten wir die ganze Palette verschiedenster Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und alle Kunststoffe. Unsere Fertigungprozesse sind auf alle kleineren und mittleren Losgrößen sowie Einzelaufträge abgestimmt. Unsere Schwerpunkte: - Mechanische Fräszerspanung geschweißter Teile - CNC-Zerspanung von komplexen feinmechanischen Bauteilen - auf unseren Bearbeitungszentren und auf konventionellen Maschinen - Mechanische Nachbearbeitung von Gussteilen

JuRo OHG bietet die Möglichkeit, Bauteile gezielt partiell zu beschichten, um spezifische Bereiche zu schützen oder zu veredeln. Diese Technik ermöglicht eine präzise Metallveredelung ohne das gesamte Bauteil zu behandeln, was insbesondere in der Elektronik und im Maschinenbau von Vorteil ist. Vorteile: Gezielte Beschichtung von Bauteilbereichen Höchste Präzision Schutz und Veredelung in einem Schritt

Rahmengröße / Arch Size: 600 x 600 mm Umreifungsbandbreite / Strap width: 5-9 mm Baujahr / Year: 2012 Zustand / Condition: Grundüberholt / Refurbished Eigenschaften / Features: • Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit / Economical due to maximum availability • Robuste und extrem wartungsarme Ausführung / Robust and extremely low-maintenance design • Einfachste Handhabung / Simplest handling • Minimaler Platzbedarf / Minimal space requirement • Bestes Kosten/Nutzen-Verhältnis / Best cost/benefit ratio • Max. 35 Pakete/min.; abhängig von Rückspannweg und Rahmengröße, ohne Paketpressung / Max. 35 parcels/min; depending on back-tensioning path and frame size, without package pressing • Maschine fahrbar (2 Bock-/ 2 Lenkrollen mit Bremse) / Mobile machine (2 fixed/ 2 steerable rollers with brake) • Tischhöhe 770 -1000mm / Table height 770 -1000mm • Förderbänder angetrieben / Driven conveyor belts • Maschinenfarbe: Rahmen RAL 7004 / Gestell RAL 7016 / Machine colour: Frame RAL 7004 / Frame RAL 7016 • Grundausstattung nach Datenblatt (verfügbar auf: www.smb.biz) / Basic equipment according to data sheet (available at: www.smb.biz) Besonderheit / Special Features: • Signalaustausch: 2 x Gegenstecker mit Werkzeug / Signal exchange: 2 x counter plug with tool • Zus. Lichtschranke für Anbau an Vor- o. Nachläufer / Additional light sensor for mounting on leading or following machine • Signalaustausch: Paket nicht umreifen / Signal exchange: Do not strap package • Externer Taster: Paket nicht umreifen / External button: Do not strap package • Pakethöhenabhängige Bandspannung (Lasersensor) / Package height-dependent belt tension (laser sensor) • Paketpresse pneumatisch (600x600) / Pneumatic package press (600x600) • Doppelpressbalken 600 / Double press bar 600 • Einzugschutz auf Tischplatte, einlaufseitig / Draw-in protection on table top, infeed side • Baugleiches Gerät verfügbar für Parallel- oder Kreuzumreifungen in hoher Geschwindigkeit / identical machine available for parallel or cross strapping at high speed

Großraumwaagen für Schüttgut sind die perfekte Lösung, um große Mengen von Schüttgut präzise und effizient zu wiegen. Mit ihrer beeindruckenden Kapazität und ihrer robusten Bauweise ermöglichen sie es Unternehmen, den Materialfluss zu kontrollieren und genaue Mengen des Schüttguts zu bestimmen. Diese speziell entwickelten Waagen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen des Schüttguttransports zu erfüllen. Sie können große Mengen an Materialien wie Sand, Kies, Getreide oder andere Schüttgüter schnell und genau wiegen. Dadurch wird die Qualitätssicherung und die Einhaltung von Mengenvorgaben in den verschiedenen Branchen gewährleistet. Die Präzision von Großraumwaagen für Schüttgut liegt in ihrer robusten Konstruktion und ihrer fortschrittlichen Wiegetechnologie. Sie sind in der Lage, große Volumina an Schüttgut mit hoher Genauigkeit zu messen, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Das sorgt für zuverlässige Ergebnisse und ermöglicht Unternehmen, ihren Materialverbrauch genau zu kontrollieren. Großraumwaagen für Schüttgut zeichnen sich auch durch ihre Effizienz aus. Sie ermöglichen einen reibungslosen Materialfluss und tragen zur Optimierung der Produktions- und Logistikprozesse bei. Durch die genaue Bestimmung des Schüttgutgewichts können Unternehmen ihre Ressourcen besser planen und Kosten reduzieren. Diese Waagen bieten zudem verschiedene Zusatzfunktionen, die den Bedürfnissen der Industrie gerecht werden. Von automatischen Dosier- und Mischsystemen bis hin zu intelligenten Steuerungssystemen ermöglichen Großraumwaagen für Schüttgut eine nahtlose Integration in Produktionslinien und verbessern die Effizienz des gesamten Arbeitsablaufs. Großraumwaagen für Schüttgut sind die Lösung für Unternehmen, die große Mengen von Schüttgut präzise und effizient wiegen müssen. Mit ihrer Fähigkeit, genaue Messungen in großem Maßstab durchzuführen, tragen sie zur Optimierung der Produktionsabläufe und zur Gewährleistung einer qualitativ hochwertigen Produktionsleistung bei. Großraumwaagen für Schüttgut – die zuverlässige Wahl für präzises Wiegen im großen Maßstab. Maschinenbau Hahn GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf die Herstellung von kompletten Konstruktionen, sowie einzelnen Komponenten nach Ihren Vorgaben und / oder eigener Planung. Sie benötigen eine individuelle Qualitätslösung, sprechen Sie uns an.

Unsere erfahrenen Konstrukteure entwickeln mit technischem Know-How neue Ideen und setzen diese perfekt um. Für jede Aufgabe eine ganz individuelle Lösung, egal ob Sie eine Vision, Idee oder ein technisches Problem haben, unsere erfahrenen Konstrukteure setzen diese perfekt um. Mit langjähriger Erfahrung, Rückmeldung aus der Praxis und modernstem CAD-CAM-System werden ständig neue Ideen entwickelt. Kurze Entscheidungswege, enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Fertigung sowie exakte Funktions- und Leistungsprüfung machen aus einer Idee ein innovatives hochwertiges Produkt.

Wir montieren einfache Baugruppen oder komplexe Anlagen nach Ihren Vorgaben. Die Montage erfolgt aus von uns gefertigten, im Auftrag beschafften oder auch von Ihnen angelieferten Teilen. Auf über 4'500 m2 reiner Montagefläche arbeitet unser engagiertes Montageteam an Ihren hochwertigen Funktionseinheiten. Bei Bedarf lagern wir einzelne Bauteile ein, um flexibel auf Kundenwünsche eingehen zu können. Dank der langjährigen Erfahrung im Bereich Baugruppenmontage oder der Montage von ganzen Anlagen steht bei uns der ganzheitlichen Lösungsansatz im Vordergrund. Um die Endprodukte noch effizienter gestalten zu können, gehen wir bis ins Detail, optimieren Montageschritte und entwickeln Einzelteile weiter. Gezielte Entwicklung und Planung, zusammen mit einem durchdachten Beschaffungskonzept und produktspezifisch abgestimmten Montagelinien: Dies sind unsere essenziellen Bestandteile zur Erreichung einer sinnvollen Ressourcen- und Kostenoptimierung. Dabei nutzen wir unterschiedliche Distributionsarten, wie just in time, Kanban, Planbedarfe oder Serienlose, um Aufträge für Sie nahtlos herzustellen. Die Erfüllung von Kundenbedürfnissen – unter ständigem Fokus auf Qualität und termingerechte Ausführung bei optimierten Kosten – ist stets unser Ziel. Darüber hinaus bieten wir Ihnen bei jedem Auftrag die grösstmögliche Flexibilität. In unserem Haus begegnet man komplexen Kundenanforderungen mit besonderen Ideen und professionellen Lösungen.

Unser Hohlfräser-Umrüst-Set rüstet Ihre vorhandene Frässpindel ganz einfach auf das Absaugfräsen von Schaumstoffen, z. B. Styropor, Polyurethan u.v.m., um. Weitere Merkmale: ◦entwickelt für das Absaugfräsen von Schaumstoffen, z. B. Styropor, Polyurethan u.v.m. ◦optimal ausgelegt für den gemeinsamen Einsatz mit Hohlfräser und Absaugmaschine ◦individuell gefertigtes System gemäß den Eigenschaften und Dimensionen Ihrer Frässpindel ◦einfache Angabe der Eigenschaften/Dimensionen Ihrer Frässpindel über standardisiertes Formblatt.

CTX Beta 1250 TC mit Robo2Go Steuerung: Siemens Sinumerik 840D + ShopTurn Multifunktionale 11-Achsen Maschine mit Dreh-Gegenspindel mit Fräs-Schwenkkopf +- 110° mit 80-Fach Kettenmagazin Drehdurchmesser: 0 – 250 mm Drehlänge: 0 – 1250 mm Y-Achse: -+100mm B-Achse : +- 110° mit pneumatischer Klemmung Robo2Go Steuerung: Fanuc Multifunktionale 6-Achsen zur automatisierten Be- und Entladung von Werkstücken Werkstückdurchmesser: 10 – 180 mm Werkstücklänge: 20 – 300 mm Chevalier FCL – 2160H Chevaliern FCL – 2160H Zyklendrehmaschine Steuerung: Siemens 828 Drehdurchmesser: 0-300 mm Drehlänge: 1500 mm 8-Fach Revolver CTX Beta 1250 TC 4A CTX Beta 1250 TC 4A Steuerung : Siemens Sinumerik 840D + ShopTurn Multifunktionale 11-Achsen Maschine mit Dreh-Gegenspindel mit Fräs-Schwenkkopf +- 110° mit unterem 12-Fach Revolver mit angetriebenen Werkzeugen mit 24-Fach Scheibenmagazin Drehdurchmesser: 250 mm Drehlänge: 1250 mm Y-Achse: -+100mm B-Achse: +- 110° mit pneumatischer Klemmung 5-Achs Simultanbearbeitung Pinaccho ST-400×2000 Pinacho ST-400×2000 Zyklendrehmaschine Steuerung : Fanuc 0i-TD + manual guide i Drehdurchmesser : 450 mm Drehlänge : 2000 mm 12-Fach Revolver ROMI M 420 ROMI M 420 Steuerung: Heidenhain iTNC 620 Steuerung: GE Fanuc Series 21i – T Drehdurchmesser: 0-200 mm Drehlänge: 1000 mm Weiler E 50 Weiler E 50 Steuerung: Weiler D3 Drehdurchmesser: 0-250 mm Drehlänge: 2000 mm MAG Böhringer DUS 400 TI MAG Böhringer DUS 400 TI Steuerung: Siemens Sinumerik 805 Drehdurchmesser : 0-250 mm Drehlänge: 1000 mm Weiler E 35 Weiler E 35 Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Drehdurchmesser: 200 mm Drehlänge: 1000 mm Weiler E 50 Drehdurchmesser: 320 mm Drehlänge: 2000 mm Weiler E 70 Drehdurchmesser: 450 mm Drehlänge: 2000 mm OKUMA LB 500 M OKUMA LB 500 M Drehdurchmesser: 200 mm Drehlänge: 500 mm 12 x angebtriebene Werkzeuge PINACHO Smartturn 6 PINACHO Smartturn 6 Drehdurchmesser: 100 mm Drehlänge: 800 mm LEISTUNGEN Musterteile/Prototypen Ersatzteile Reparaturen Lochkronen, Lochpfeifen CNC-Frästechnik CNC-Drehtechnik Beschichtungsteile, Oberflächenbehandlung Schweißtechnik Kunststoffbeschichtung Sondermaschinen / Baugruppenfertigung LEISTUNGEN Musterteile/Prototypen Ersatzteile Reparaturen Lochkronen, Lochpfeifen CNC-Frästechnik CNC-Drehtechnik Beschichtungsteile, Oberflächenbehandlung Schweißtechnik Kunststoffbeschichtung Sondermas

Maschinenbau Schwarzkopf verfügt über eine Reihe von Drehmaschinen mit CNC-Technik sowie Drehmaschinen konventioneller Art. Das versetzt uns in die Lage, Prototypen und Bauteile in Serienfertigung sehr flexibel und schnell zu realisieren. Durch die angeschlossene Schleiftechnik erreichen wir Genauigkeiten bis in den Toleranzbereich von 3 µm. Wir drehen und fräsen alle gängigen Werkstoffe wie gewöhnliche Baustähle, nichtrostende Stähle, hochfeste Spezialstähle, Sonder- und Leichtmetalle sowie Kunststoffe.

Kombinationseinheit Plattenkalibrator / Rollenabzug für Extrudieranlagen zur Herstellung von Plattenmaterial aus Hartschaum,XPS, Kunststoff usw. Gesamtanlage: - höhenverstellbar - im Betrieb elektrisch verfahrbar auf Schienen (ca. 2m) - für Revision manuell verfahrbar auf Schienen (ca. 12m) - mit Ionisierungsvorrichtung Kalibriereinheit - Kalibrierplatten o elektrische Spalteinstellung o konisch einstellbar o heiz- und kühlbar mit Wasser o Rückseiten isoliert o Druckmessung über Kraftmessdosen - manuelle Ab- und Aufrollung für eine Teflonschutzfolie Rollenabzug - elektrische Spalteinstellung - konisch einstellbar Arbeitsbreite: bis 2.400 mm Plattenstärke: bis 400 mm Anlagegeschwindigkeit: bis 60 m/min Verfahrweg: ca. 2.000 mm Verfahrantrieb: 0,5/1,0 m/min Steuerung: SPS Siemens

Der Maschinenkorpus von Wissner Maschinenbau ist ein Meisterwerk der Ingenieurskunst, das aus einem Stück gefertigt wird, um maximale Steifigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Die Portalwangen sind konisch ausgeführt, um alle angreifenden Kräfte effektiv abzustützen. Jede Maschine wird durch FEM-Optimierung und modale Überprüfung in mehreren Schritten optimiert, was zu besonders steifen Systemen mit hoher Genauigkeit führt. Die Ausführungen BASIC und ECONOMIC bestehen aus robusten Stahlkonstruktionen, während die PERFORMANCE und HIGH PERFORMANCE Modelle Mineralguss verwenden, um hervorragende Dämpfungseigenschaften und Laufruhe zu erzielen. Die Maschinen von Wissner sind nicht nur leistungsstark, sondern auch äußerst benutzerfreundlich. Sie benötigen keine Fundamentierung, da sie auf speziellen Keilfüßen stehen, die Schwingungen von der Umwelt isolieren. Dies reduziert die Installationskosten erheblich und ermöglicht eine flexible Standortwahl. Mit einer Beschleunigung von bis zu 2 g und einer Toleranz von +/- 1 µ auf 100 mm Verfahrweg bieten die Maschinen von Wissner eine herausragende Leistung und Effizienz. Vertrauen Sie auf die Qualität und Innovation von Wissner, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz Ihrer Maschinen zu steigern.

Wir planen und produzieren Ihre Sonderpresse! Nehmen Sie mit uns Kontakt auf und wir bieten Ihnen Ihre Lösung für Ihr individuelles Anliegen an. Denn bei uns bekommen Sie nicht nur Standardlösungen, sondern vor allem kundenspezifische Pressen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. So können Sie sich sicher sein, dass Sie nach dem Kauf keine bösen Überraschungen erleben. Um Ihre Anforderungen zu 100 % zu erfüllen, denken wir am liebsten von Anfang an mit. Das heisst, wir versetzen uns in Ihre Situation, analysieren Ihre Aufgaben und wissen dann ganz genau, was Sie brauchen. Nur so können wir massgefertigte Pressen liefern, mit denen unsere Kunden langfristig zufrieden sind. Stets getreu unserem Credo: Wir begeistern unsere Kunden mit massgefertigten Lösungen!