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An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie mit dieser Maschine ausgesprochen universell und wirtschaftlich. An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Nutzlänge: 1000 mm Blechdicke: 4,50 mm

Zahnkränze, Hohlräder, Antriebswellen und Zahnräder für den industriellen Bereich. Seit 1969 stellen wir Verzahnungsartikel her und bedienen versch. Branchen. Wir fertigen Zahnräder, Zahnkränze und verzahnte Wellen für verschiedene Verwendungen für die Industrie. Unsere Kunden kommen aus verschiedensten Branchen: Bahn, Windkraft, Marine, Industriegetriebe, Öl- und Gasförderung sowie Kranbau oder Baumaschinenherstellung. Wir fertigen als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Als Zahnradfabrik fertigen wir auch andere Bauteile wie Flansche und Lamellenträger. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Beigestellte Rückpumpstationen sind Förderanlagen zur Platzierung an Einzelmaschinen und Transferstraßen. Sie dienen zum mannlosen Transport von Spänen und KSS aus der Bearbeitungsmaschine zu einem Abscheider/Filter. Besonders geeignet sind KSS und Späne, die bei Schneidbearbeitungen von Werkstoffen wie Stahl, Guss oder Aluminium anfallen.

Bearbeitungszentrum für großvolumige Bauteile hauptsächlich aus Aluminium oder Ureol. Robuste Konstruktion, oben fahrendes Portal, präzise Materialbearbeitung. Das durchdachte, ausgereifte Baukastensystem gewährleistet die optimale Anpassung an jeden Bearbeitungsfall und jede Werkstückgröße. Das Einsatzspektrum reicht vom 1:1-Modell im Automobildesign über Flugzeugteile und Bootsrümpfe bis zu Teilen für den Waggonbau.

HAHNDORF Stoßmaschinen für die Bearbeitung von besonders langen Werkstücken oder Sacklochnuten: HAHNDORF Keilnutenstoßmaschinen sind Universalmaschinen für vielartige Nutarbeiten. Sie zeichnen sich durch solide Konstruktion, einfache Bedienung und einen großen Leistungsbereich aus. Das Stoßverfahren findet bei Einzelteilen, Sacklochnuten oder großen Werkstücken Anwendung. Beim Stoßverfahren besteht keine Bindung an die Tischgröße und Ausladung – Werkstückdurchmesser und Gewicht spielen keine eine Rolle. Das Aufspannen der Werkstücke erfolgt schnell und problemlos. Bei sehr großen Werkstücken können diese im Kran gehalten und zur Mitte der Aufspannplatte eingependelt werden. Zum Stoßen von Steigungsnuten oder kegeligen Bohrungen wird die Aufspannplatte geschwenkt. Die automatische Spanzustellung kann in drei Stufen erfolgen. Bei erreichter Nutentiefe wird die Zustellung automatisch oder von Hand unterbrochen. Beim Rücklauf wird das Stoßwerkzeug automatisch abgesenkt. Die Hublänge kann beliebig verstellt werden. Das Stoßverfahren erfordert nur geringe Werkzeugkosten (Keilnutenhobelstähle).

Kompakter 12Volt Pneumatik-Schlauchstreuer speziell für schmale Arbeitsbreiten von 0,8 – 4,0 m zum Ausbringen von Zwischenfrüchten, Gräsern, Düngern und anderen rieselfähigen Granulaten. Der Pneumatik-Schlauchstreuer AirDos® lässt sich mit wenigen Handgriffen auf die unterschiedlichsten Bodenbearbeitungsgeräte montieren, um zeitsparend das Streuen mit einem anderen Arbeitsgang zu kombinieren. Mit dem stufenlos regelbaren Gebläse können Mischungen aus feinem und grobem Saatgut, Feinsämereien, Dünger, Mikrogranulate und Gräser exakt dosiert (max. 30 kg/ha) auf einer Breite von 0,8 – 4 m ausgebracht werden. Alle dafür notwendigen Funktionen lassen sich dabei auch während der Fahrt am mitgelieferten LAS4-Bedienteil von der Fahrerkabine aus steuern. Doch damit nicht genug: Auch das Preis-Leitungs-Verhältnis des AirDos® ist ebenso top, wie Qualität, Handling und Performance. Die Vorteile des AirDos® sind vielseitiger Natur: Zellenradwelle und Gebläse werden separat von je einem 12 V-Motor angetrieben Transparente Behälter (2 Größen) mit Restentleerung Bedienteil mit 2-zeiligem Grafikdisplay serienmäßig, optional mit AUTO-DOSIS (Zubehör) Optische und akustische Fehlermeldung am Bedienteil Stufenlose Regulierung der Lüfterdrehzahl, 0–100% Stufenlose Streumengen-Dosierung Vorbereitung (Steckdose) für Vorgewende-Management serienmäßig vorhanden Im Lieferumfang enthalten: 25 m Superflex-Schlauch, 8 Prallteller mit Befestigungsmaterial, 6 m Steuerkabel, Zellenradwelle (1x 5,0ml blau/Abgang) sowie einem Zellenrad-Set bestehend aus grünen 2,5 ml Zellen und roten 10,0ml Zellen

Mit den Etikettiermaschinen von STAKO können Sie Ihre Objekte auf einer einzigen Maschine mit mehreren Etiketten versehen. Wir bieten eine Vielfalt an Etikettenlösungen – für Etiketten in verschiedenen Größen, Rundumetiketten oder Sicherheitsetiketten. Formate können zum Großteil ohne Formatteile realisiert werden. Die Einstellungen erfolgen per Hand oder Digitalanzeige. Kontaktieren Sie uns und fragen Sie nach weiteren Ausführungen. Auf Wunsch erweitern wir die Maschine mit weiteren Funktionen und entwickeln Ihre spezielle Maschinenlösung. Maschinentyp: LB Etikett: rundum

NOPPEL bietet umweltgerechte Vorbehandlungsanlagen für Reinigung, Entfettung, Beizen, Phosphatierung, Passivierung oder Konversionsbehandlung von unterschiedlichsten Materialien. Bereits das richtige Vorbehandlungsverfahren entscheidet über die Beständigkeit einer Beschichtung. NOPPEL bietet umweltgerechte Vorbehandlungsanlagen für Reinigung, Entfettung, Beizen, Phosphatierung, Passivierung oder Konversionsbehandlung von unterschiedlichsten Materialien, wie z.B. Stahl, Aluminium, Magnesium oder Kunststoff. Auf Basis der Werkstück-Abmessungen, Gewichte und Stückzahlen wird individuell die passende Durchlauf-, Kammer- oder Tauch-Vorbehandlungsanlage geplant, konstruiert, gefertigt und geliefert. Zusätzlich bietet NOPPEL mit dem Plus-Programm ECO-CLEAN u.a. Steigerung der Energieeffizienz sowie Reduzierung des Chemie- und Wasser-Bedarfs.

Teile für Automobile

Wir haben eine große Anzahl verschiedener Zellenräder entwickelt, die je nach Aufgabenstellung und Beschaffenheit des Fördermediums zum Einsatz kommen. Zellenradschleusen werden in der Schüttgutindustrie für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen eingesetzt. Daneben gibt es eine schier unendliche Anzahl verschiedener Schüttgüter und Fördermedien, deren Eigenschaften zusätzlich je nach Beschaffenheit variieren. Damit unsere Zellenradschleusen jederzeit zuverlässig und wirtschaftlich arbeiten, haben wir eine große Anzahl verschiedener Zellenräder entwickelt, die je nach Aufgabenstellung und Beschaffenheit des Fördermediums zum Einsatz kommen. Name: Zellenrad Typ 3 mit schrägen Stirn-/Stegplatten Anzahl an Kammern: Mit 8 Kammern, davon immer 4 geschlossen Weitere Merkmale: Abdichtung des Radseitenraums durch seitliche Stirnplatten, Stirn- und/oder Steinplatten angeschrägt, Für zum Verkleben neigende Fördermedien, Für besonders adhäsionsfähige Fördergüter

Die Willy Lillich GmbH fertigt hochpräzise Präzisionsteile für die Medizintechnik, die den höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Qualität gerecht werden. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Hochpräzisionsbereich ermöglicht es uns, filigrane und komplexe Bauteile zu fertigen, die in verschiedenen Sparten der Medizintechnik eingesetzt werden. Wir unterstützen unsere Kunden mit der Fertigung von Prototypen, Null-Serien und Erstmuster, bevor die Entwicklung in Serie geht. Unsere Kunden schätzen die präzise gefertigten Teile ebenso wie die Baugruppen(vor)montage mit Einbindung in die Prozesssteuerung.

Die Montage ist ein entscheidender Bestandteil der industriellen Fertigung, bei der verschiedene Komponenten zu einem fertigen Produkt zusammengefügt werden. In den Werkstätten Haus Hall bieten wir spezialisierte Montagedienstleistungen an, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Teil präzise und effizient montiert wird, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Unsere Montagedienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen Partnern für die Fertigung sind. Wir bieten flexible Lösungen, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produktionskapazitäten zu erweitern, ohne in zusätzliche Infrastruktur investieren zu müssen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Methoden stellen wir sicher, dass unsere Montageprozesse nicht nur effizient, sondern auch umweltfreundlich sind.

Die Elektrotauchpumpen der Baureihen HK4, HK5 und HK6 von Heinz Maschinenbau GmbH & Co. KG repräsentieren die Spitze der Ingenieurskunst im Bereich der Flüssigkeitsförderung, mit einer beeindruckenden Förderleistung von bis zu 500 l/min. Diese Pumpen wurden für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen entwickelt, wo Robustheit, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit unabdingbar sind. Konstruiert mit einem Fokus auf Langlebigkeit und Effizienz, zeichnen sich die Pumpen dieser Serien durch ihre Laufräder und Hydraulik aus hochwertigem Grauguss aus. Diese Materialwahl garantiert eine außerordentliche Beständigkeit gegenüber abrasiven und korrosiven Medien, was diese Pumpen zur idealen Wahl für den Einsatz in herausfordernden Umgebungen macht. Die Vielseitigkeit dieser Pumpen ist bemerkenswert. Sie sind perfekt geeignet als Hebepumpen für verunreinigte Flüssigkeiten, wie sie beispielsweise beim Schleifen entstehen, oder zur Förderung von Öl oder Emulsion. Ihre Konfiguration kann sogar für die Handhabung von Wasser angepasst werden. Darüber hinaus sind Varianten als Freistrompumpe verfügbar, die eine noch größere Anwendungsbreite eröffnen. Ein weiteres herausragendes Merkmal ist die Möglichkeit, die Pumpen mehrstufig zu erweitern, um Förderhöhen von bis zu 45m zu erreichen. Diese Flexibilität macht es möglich, die Pumpen präzise an die spezifischen Anforderungen Ihres Prozesses anzupassen. Heinz Maschinenbau setzt bei der Entwicklung seiner Produkte auf über 60 Jahre Erfahrung in der Pumpentechnologie. Das Unternehmen legt großen Wert auf die Fähigkeit, Sonderanfertigungen zu realisieren, um individuelle Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Das bedeutet, dass neben den Standardkonfigurationen auch maßgeschneiderte Lösungen verfügbar sind, die genau auf die spezifischen Herausforderungen und Anforderungen Ihrer Anwendungen zugeschnitten sind. Die Elektrotauchpumpen der Baureihen HK4, HK5 und HK6 sind nicht nur ein Beweis für die technische Expertise von Heinz Maschinenbau, sondern auch für das Engagement des Unternehmens, Lösungen zu liefern, die die Produktivität steigern und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren. Für weitere Informationen und individuelle Beratung steht Ihnen das erfahrene Team von Heinz Maschinenbau gerne zur Verfügung. Entdecken Sie, wie diese hochleistungsfähigen Tauchpumpen Ihre Förderanforderungen effizient und zuverlässig erfüllen können.

Wir haben uns auf die Herstellung von Zahnriemenscheiben, Zahnrädern und Antriebstechnik aller Artsowie auf CNC-Dreh- und Frästeile spezialisiert. Die Ebert GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf dem Gebiet der Antriebstechnik.Gegründet wurde das Maschinenbauunternehmen 1865 am Standort Kirchberg und befindet sich mittlerweile in der 5. Generation als Familienbetrieb.Profitieren Sie von über 150 Jahren Erfahrung im Maschinenbau.Dampf- und Energiemaschinen waren in den Gründungsjahren das Kerngeschäft.Heute werden auf modernsten CNC Maschinen Bauteile, Baugruppen gefertigt und Verzahnungen in Dimensionen von Ø10-Ø2.000 mm hergestellt, Profillängen von 2000 mm sind möglich.Die Herstellung von Prototypen, Kleinserien bis zur Serienproduktion ist möglich.Gern sind wir Ihnen behilflich bei der Auslegung und Konstruktion von Antrieben. Wir sind der richtige Ansprechpartner in der Fertigung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Hartbearbeitung.Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand.

Hand´s On ist immer Programm. - Durchführung von Inspektionen: Verschleißmessung/Füllstände/Abnutzung etc. - Mechanische Reparaturen: Fehlersuche/Austausch/Aufarbeiten/Hydraulik/Pneumatik etc. - Elektrische Reparaturen: Fehlersuche/Austausch/Bus-Systeme/Kalibrierung etc. - Havarien und Störungsbeseitigung

Der RV20 FLEXMASTER von Winema ist die perfekte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprozesse, die höchste Flexibilität und Präzision erfordern. Dieser hochmoderne Drehautomat kombiniert modernste CNC-Technologie mit einem modularen Aufbau, um sowohl einfache als auch komplexe Werkstücke effizient und präzise zu bearbeiten. Mit dem RV20 FLEXMASTER können Unternehmen in der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Metallverarbeitungsindustrie ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Produktivität steigern. Dank seiner modularen Bauweise kann der RV20 FLEXMASTER an individuelle Produktionsanforderungen angepasst werden, was ihn besonders vielseitig und effizient macht. Diese Flexibilität ermöglicht es, sowohl Kleinserien als auch Großserien mit einer hohen Geschwindigkeit und Präzision zu produzieren. Der RV20 FLEXMASTER ist mit einer leistungsstarken CNC-Steuerung ausgestattet, die eine präzise Bearbeitung mit minimalen Toleranzen garantiert, was sich insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke bemerkbar macht. Ein herausragendes Merkmal des RV20 FLEXMASTER ist die Fähigkeit, mehrere Bearbeitungsprozesse gleichzeitig durchzuführen. Diese Multitasking-Funktion reduziert die Durchlaufzeiten erheblich und senkt gleichzeitig die Produktionskosten. Durch den hohen Automatisierungsgrad der Maschine wird der Bedarf an manuellen Eingriffen minimiert, was die Effizienz weiter steigert. Die benutzerfreundliche Steuerung und die intuitive Bedienoberfläche machen den RV20 FLEXMASTER besonders einfach zu bedienen, selbst für unerfahrene Bediener. Das System bietet zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Dies erleichtert die schnelle Implementierung und reduziert die Stillstandszeiten in der Produktion. Ein weiterer Vorteil des RV20 FLEXMASTER ist seine Robustheit und Langlebigkeit. Die hochwertigen Materialien und die präzise Verarbeitung sorgen für eine lange Lebensdauer der Maschine, selbst unter intensiver Nutzung. Wartungsfreundliche Komponenten tragen dazu bei, Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren und die Produktionskontinuität zu gewährleisten. Mit dem RV20 FLEXMASTER erhalten Unternehmen eine zuverlässige und flexible Lösung für ihre Fertigungsanforderungen. Egal ob in der Serienfertigung oder bei der Herstellung von Spezialteilen – der RV20 FLEXMASTER überzeugt durch seine herausragende Leistungsfähigkeit und hohe Präzision. Diese Maschine ist der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und Qualität in der modernen industriellen Fertigung.

Als Spezialisten rund um das Thema CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind wir für eine Vielzahl von Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau tätig. Unsere Kunden schätzen besonders die Termintreue, kurze Bearbeitungszeiten und die hohe Präzision unserer Arbeit. Wir sorgen dafür, dass auch Sie wirtschaftlicher und präziser fertigen als bisher! Auf Wunsch nennen wir Ihnen gerne Referenzkunden. Sprechen Sie uns einfach an!

Kunststoffe für besondere Belastungen Individuelle Bauteile in Bestzeit Für unsere Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau liegt die Priorität oft auf individuellen Bauteilen und einem hohen Anspruch an Ausfallsicherheit. Das machen wir problemlos möglich – von Stückzahl 1 bis zur kompletten Serie. Mit unserer gesamten Erfahrung im Bereich Kunststoffe fertigen wir komplexe Konstruktionsteile sowie ganze Montagebaugruppen, immer genauestens abgestimmt auf die individuellen Anforderungen und Einsatzbereiche. Sie benötigen eine Kunststofflösung? Wir unterstützen Sie mit: • der richtigen Materialauswahl • der einsatzgerechten Konstruktion • und der Ersatzteilbeschaffung über unser Reverse Engineering. Welcher Kunststoff für Ihre Anwendung? Im Maschinen- und Anlagenbau sind Kunststoffe hohen Belastungen ausgesetzt. Die eingesetzten Werkstoffe müssen einen guten Gleitreibungskoeffizienten aufweisen. Hier empfehlen wir die technischen Kunststoffe POM-PE, POM-PTFE und PE-UHMW. Zudem müssen die Kunststoffe einer hohen Schlaghärte standhalten. In der unten stehenden Grafik sehen Sie einen Auszug unserer Kunststoffe, die eine sehr hohe Schlagzähigkeit aufweisen. Einige unserer Kunststoffe weisen zudem die Eigenschaft auf, auch unter hoher Belastung nicht zu brechen. Hierzu zählen PA, PVDF, PC sowie die Polyolefine PE und PP. Alle Details zu Zulassungen und Eigenschaften Neben der Charpy-Schlagzähigkeit müssen Kunststoffe im Maschinen- und Anlagenbau oft weitere spezifische Eigenschaften besitzen. Nutzen Sie unser Online-Portal AdvanceDock, um die für Ihre Anwendung wichtigen Charakteristika direkt zu filtern. Im Download-Bereich des AdvanceDock geben wir Ihnen zudem eine Übersicht über die lebensmittelrechtlichen Zulassungen nach BfR und EU-Verordnung. POM W beispielsweise besitzt die KTW-Zulassung und kann bedenkenlos mit Trinkwasser in Kontakt kommen.

Die EVA 600 ist ein Endverpackungssystem zum Verpacken von festen Produkten. Die Anlage richtet die Stapeltrays auf, befüllt die Steige mit Produkt in definierter Menge und Lage und verleimt im Anschluss die Stapellaschen. Die Produkte können je nach Produkt ein oder mehrlagig in den Tray eingesetzt werden. Besondere Merkmale Die Stapeltray´s werden auf der Aufrichterstrecke aufgerichtet und mit einer zusätzlichen Versteifungslasche versehen. (Tray kann auf Kundenwunsch mit oder ohne Versteifungslasche ausgelegt werden!) Anschließend wird dieser in eine Fächerkette eingetaktet und positioniert. Die Produkte werden je nach Form, Gewicht und Lageschema ein oder mehrlagig mit einem Vakuumwerkzeug oder mit einem Greiferwerkzeug aus der Fächerkette abgegriffen und in den Tray eingesetzt. Während dieses Arbeitsvorganges werden die nächsten Produkte in eine zweite Fächerkette eingetaktet um einen kontinuierlichen Arbeitsablauf gewährleisten zu können .Nach dem Befüllen wird der Tray in die nächste Position getaktet wo die Stapellaschen umgelegt und verleimt werden . Baugruppen und Arbeitsweise Die Anlage besteht aus mehreren kombinierten Baugruppen : Trayaufrichter mit Doppellaschen ( Versteifungslaschen ) Produktgruppierung ( Herstellen von unterschiedlichen Lageschemen ist möglich ! z.B. 2 x 5 Produkte ) Traybefüllung ( mit Vakuum oder Greiferwerkzeug ) Verdeckler oder Stapellaschenverklebung Kartonleistung: max . 12 Steigen / min Leistung: max. 160 Takte (Produkte) / min Zuschnittmaße: max. 470 x 350 mm

- Elektro-pneumatische Ausführung - automatischer Lastausgleich - Tragkraft max. 250 kg Der LEMM Rollenwender Typ RWM-E ist auch in Sonderausführungen für übergroße Rollen und für Rollen mit höheren Gewichten erhältlich.

Sphäroguss, auch bekannt als Gusseisen mit Kugelgraphit, zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit und Duktilität aus. GUSS-RING fertigt Sphäroguss nach DIN EN 1563 in Qualitäten wie EN GJS 400-15 bis EN GJS 700-2. Dieses Material wird in Bereichen eingesetzt, die sowohl hohe mechanische Belastbarkeit als auch gute Schlagzähigkeit erfordern, z.B. in der Automobilindustrie und im Maschinenbau​ (GUSS-RING).

Werkzeuge für Serienfertigungen. In unserem Werkzeugbau werden Stanz-, Biege- und Tiefziehteile für die hauseigenen Produktionen selbst angefertigt. Dies ermöglicht es uns Klein- sowie Großserien wirtschaftlich zu fertigen.

Wir sind nicht nur Dienstleister für 3D-Druck, sondern auch Lohnfertiger für Arbeiten im zerspanenden Gewerbe. Für die Serienproduktion von Werkstücken besitzen wir einen eigenen großen Maschinenpark. Sie profitieren bei uns von über 30 Jahren Erfahrung im Maschinenbau, die unsere Partner aus Medizintechnik, Maschinenbau, Sonderfahrzeugbau sowie Luft und Raumfahrt bereits zu schätzen wissen. Ob mit Materialien wie Edelstahl, Titan oder Kunststoff, ob aus dem Vollen, Gussbearbeitung oder Schweißbaugruppen – wir sind Ihr Partner für eine hochwertige Serienproduktion oder Rapid Prototyping.

Produktbeispiel CNC Frästeil & Verseilscheibe / product example CNC milled part & stranding disc / exemple de pruduit fraisé CNC & disque de toronnage Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung, 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Unsere Präzisionssägen bieten höchste Genauigkeit im Millimeterbereich und sind ideal für Projekte, die höchste Ansprüche an Material und Präzision stellen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir kurze Durchlaufzeiten und eine effiziente Umsetzung Ihrer Projekte. Unsere Präzisionssägen sind flexibel und anpassungsfähig, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte effizient und kostengünstig umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Visionen in die Realität umzusetzen.

In unseren klimatisierten Messräumen treffen Sie auf modernste Messtechnik, die unsere besonderen Anforderungen an die Produkte entsprechend analysieren und bewerten. Ein breites Spektrum am Messmaschinen, wie mehrere Koordinaten Messmaschinen, optischen sowie taktilen Messeinheiten, erlaubt uns das hohe Maß an Qualität aufrecht zu erhalten. Zu unserem Prüfumfeld gehört: Werkstoffprüfung (Gefüge, Härte- und Schweißnahtauswertung) Maßprüfung (alle geometrischen Messungen) Reinheitstest (nach entsprechenden Vorgaben der Kunden)

Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit Ausstattung • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Ein- und Auslauftaktung • Fördergeschwindigkeit stufenlos einstellbar • Für PP und PET Band • GreenTech Energiekonzept, minimaler Verbrauch • High-Speed-Ausstattung, optional • Intuitives Bedienterminal • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Paketpresse, optional • SAO 'Safe and Open' - Schutztürloses Konzept • Tischhöhe stufenlos einstellbar • Überwachung Paketfluss • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Wertige Serienausstattung • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x36600 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 190 (160,180,200) mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 mm Bei Tischbandgeschwindigkeit in m/s: 0.8 Bezogen auf Paketgröße - L x B: 300 x 210 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 45 Gesamtlänge + Spule: 1400 mm Gewicht: 310 kg Höhe: 1540-1770 mm Lichte Höhe (Rahmen): 640 mm Lichte Höhe (mit Presse): 505 mm Lichte Weite (Rahmen): 850 mm Packgut Breite Min: 100 mm Packgut Höhe Min: 5 mm Packgut Länge Min: 140 mm Position Aggregat: 425 mm Rahmenbreite: 1110 mm Rahmengröße BxH: 800x600 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,30 kW Transportgeschwindigkeit: 0,20 - 1,00 ms Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm Verschlussag außermittig: - Verschlussaggregat mittig: JA

Das Zahnflankenschleifen ist ein hochpräzises Verfahren zur Endbearbeitung von Zahnrädern, das entscheidend zur Verbesserung der Funktionalität und Lebensdauer von Getrieben beiträgt. Durch das Schleifen der Zahnflanken werden Mikrounebenheiten und Rauigkeiten entfernt, wodurch die Oberflächenqualität optimiert und die Laufruhe der Zahnräder erheblich verbessert wird. Dies führt zu einer Reduktion von Reibung und Verschleiß, was wiederum die Effizienz der gesamten Getriebemechanik erhöht. Bei Wittmann GmbH wird das Zahnflankenschleifen mit modernster Technik durchgeführt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Anwendungen – dieses Verfahren ist ideal, um Zahnräder zu produzieren, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Leistung genügen. Vorteile des Zahnflankenschleifens Maximale Präzision: Durch das exakte Schleifen der Zahnflanken wird eine perfekte Geometrie der Zahnräder erzielt. Dies verbessert die Passgenauigkeit und erhöht die Effizienz bei der Kraftübertragung. Optimierte Oberflächenqualität: Das Schleifen sorgt für eine glatte Oberfläche der Zahnflanken, was die Reibung reduziert und somit den Verschleiß der Zahnräder minimiert. Längere Lebensdauer: Die Verbesserung der Oberflächenstruktur trägt maßgeblich zur Haltbarkeit der Zahnräder bei. Weniger Verschleiß bedeutet eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen: Glatte Zahnflanken führen zu einer verbesserten Laufruhe, was die Geräuschentwicklung und Vibrationen im Betrieb reduziert. Einsatzbereiche des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen wird in vielen Industrien und Anwendungen eingesetzt, bei denen Zahnräder eine zentrale Rolle spielen: Automobilindustrie: In Getrieben und Antriebssystemen von Fahrzeugen ist das Zahnflankenschleifen entscheidend, um eine hohe Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Maschinenbau: Im Maschinenbau ist das Zahnflankenschleifen notwendig, um die reibungslose und effiziente Funktion von Zahnrädern in schweren Maschinen sicherzustellen. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. in Uhren oder Präzisionsgeräten, ermöglicht das Zahnflankenschleifen die Herstellung extrem präziser Zahnräder. Windkraftanlagen: In der Energieerzeugung, insbesondere in Windkraftanlagen, sind Zahnräder mit optimal geschliffenen Zahnflanken erforderlich, um hohe Drehmomente zuverlässig zu übertragen. Prozess des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine optimale Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Das Zahnrad wird sorgfältig auf das Schleifen vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Zahnflanken perfekt bearbeitet werden können. Schleifprozess: Während des Schleifens wird das Zahnrad präzise unter einem Schleifrad bearbeitet. Das Schleifrad trägt Material von den Zahnflanken ab, bis die gewünschte Form und Oberfläche erreicht ist. Hierbei wird mit höchster Präzision gearbeitet, um auch kleinste Abweichungen zu vermeiden. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem Schleifen erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu optimieren. Danach wird das Werkstück einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Toleranzen erfüllt sind. Qualitätssicherung beim Zahnflankenschleifen Bei Wittmann GmbH liegt der Fokus auf höchster Qualität. Alle Zahnräder werden während und nach dem Schleifprozess sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen entsprechen. Moderne Messtechnik wird eingesetzt, um die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit der geschliffenen Zahnräder zu gewährleisten.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen hochpräzise und individuell angepasste Montagevorrichtungen, die speziell entwickelt wurden, um die Effizienz und Genauigkeit Ihrer Montageprozesse zu maximieren. Unsere Montagevorrichtungen garantieren eine exakte Positionierung und Fixierung der Bauteile, was Ihnen eine gleichbleibende Qualität und eine schnelle, reibungslose Produktion ermöglicht. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in anderen Industrien – unsere Lösungen bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Antwort auf Ihre Montageanforderungen. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Vorrichtungen zu entwickeln, die optimal auf Ihre Prozesse abgestimmt sind. Dabei setzen wir modernste CAD-Technologien und innovative Fertigungsverfahren ein, um langlebige und robuste Vorrichtungen zu fertigen, die auch in anspruchsvollen Serienproduktionen zuverlässig funktionieren. Mit unseren Montagevorrichtungen erhöhen Sie nicht nur die Produktivität, sondern auch die Qualität Ihrer Endprodukte. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Montagevorrichtungen für individuelle Anforderungen Hohe Präzision und Stabilität für effiziente Montageprozesse Robuste und langlebige Konstruktionen für industrielle Anwendungen CAD-gestützte Entwicklung für maximale Passgenauigkeit Effizienzsteigerung in der Serienproduktion und Montage Anpassbar für unterschiedliche Bauteile und Montageverfahren

Unser Leistungsspektrum umfasst auch Drahterodierarbeiten, die eine effektive Lösung für die Herstellung komplexer Bauteile bieten. Mit unserem modernen Maschinenpark, bestehend aus drei Drahterodiermaschinen und einer Senkerodiermaschine, sind wir optimal ausgestattet, um selbst die anspruchsvollsten Aufträge zu bewältigen. Durch die Drahterodierung können wir Bauteile fertigen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden wie Fräsen, Drehen oder Schleifen schwer oder gar nicht zu realisieren wären. Diese Technologie ermöglicht es uns, präzise und komplexe Formen mit höchster Genauigkeit herzustellen. Unser erfahrenes Team und unsere hochmodernen Maschinen garantieren eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Fertigung Ihrer Bauteile. Von der ersten Skizze bis zum fertigen Werkstück können Sie sich auf unsere Expertise verlassen. Wenn Sie nach einem Partner für Drahterodierarbeiten suchen, der höchste Standards in Präzision und Qualität setzt, sind Sie bei uns genau richtig.