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Um die Oberfläche unserer Produkte auch optisch in einen qualitativ hochwertigen Zustand zu bringen, können diese auf Wunsch in der eigenen Trovalanlage bearbeitet werden. Das auch Gleitschleifen genannte Trovalisieren stellt eine einzigartige und sehr wirtschaftliche Behandlung von Werkstoffen dar: Die Schleifkörper sind in Keramik oder Kunststoff gebunden. Trovalisieren ermöglicht neben dem Entgraten viele weitere Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung: unter anderem polieren, abrunden, entrosten oder entzundern.

Modularer Aufbau, passend für jedes Budget Variante 01 - Einzelschnitt Rohling von Hand in ein Prisma einlegen Den Längenanschlag per Handrad über eine Anzeige einstellen Schutztüre schließen und Maschine starten Der Rohling wird getrennt, Maschine fährt in Grundstellung Kontrollierter Trennvorgang ohne Ausbrüche Option: Umrüstung auf 4-kt Stäbe Variante 02 – Folgeschnitt Rohling von Hand in ein Prisma einlegen Die gewünschte Länge und Stückzahl im Touch Screen eingeben Schutztüre schließen und Maschine starten Nach Abarbeitung des vorgegebenen Jobs fährt die Maschine in Grundstellung Option: Umrüstung auf 4-kt Stäbe Variante 03 – Vollautomatischer Mehrfachschnitt für kleine Durchmesser Magazin mit maximal 24 Rohlingen bestücken Die gewünschte Länge und Stückzahl im Touch Screen eingeben Schutztüre schließen und Maschine starten Es werden automatisch 3 Stäbe aus dem Magazin entnommen, in einem Arbeitsgang getrennt und in eine Auffangwanne geschoben Durchmesser Bereich von 1 – 12 mm

SCHMAL, NIEDRIG, KURZ und dennoch LEISTUNGSFÄHIG ! Kleinste Kompaktantriebe mit enormer Leistung und Standfestigkeit in 5 Größen. Für die Zuführung von Kleinstteilen zu Montage- und Schraubstationen sind diese Antriebe bestens geeignet.

Rollenbahn RBT-P 2255 mit Tangentialketten-Antrieb wird von einer ½"-Kette angetrieben. Diese treibt die Förderrollen in einer gekapselten verschleißarmen Gleitleiste tangential über ein Kettenrad an. Das System ist auch für verschmutzte und ölige Umgebung einsetzbar. Abmessungen - Technische Daten Strecke Bahnbreiten: 320 bis 720 mm Bahnlänge: 500 bis 10000 mm Kurve Bahnbreiten: 420, 520, 620 und 720 mm Innenradius: 800 mm

Flexible, individuell anpassbare Ablängmaschine mit modularer Bauweise zum Schneiden halbstarrrer Profile und Schläuche mit einer Materialbreite bis 390 mm. Das Baukastensystem der MBS-Baureihe gibt es in drei Größen. Die MBS 400 ist die „größte“ der drei Modelle und bearbeitet Materialien wie z.B. Schläuche und Profile bis 390 mm Breite. Entsprechend der Materialgröße werden weitere Maschinenelemente wie Art und Anzahl der Schnittwerkzeuge, Länge und Breite des Bandvorschubs, Steuerung, Zuführung, Laufrichtung, Beschichtungsmaterial der Transportbänder und Unterbauten ausgewählt.

Aufbereitung und Formgebung Morando ist eine der vier starken Marken im Unternehmensverbund KELLER. Morando kann auf eine über 100-jährige Erfahrung im Bereich der Entwicklung von Maschinen und Maschinen-Equipment für die grobkeramische Industrie zurückblicken. Das Kerngeschäft des Unternehmens bilden Maschinen für die Tonaufbereitung sowie die Formgebung. Mit zahlreichen Installationen weltweit verfügt Morando über umfangreiche Erfahrungen und technisches Know-how. Das Lieferprogramm von Morando umfasst komplette Produktionslinien, die auf Grundlage neuester Technologien und entsprechend der spezifischen Anforderungen moderner Ziegeleien geplant und realisiert werden. Darüber hinaus werden seit 2011 auch die Maschinen der renommierten deutschen Marke Rieter unter dem Label Morando - technology by Rieter in Asti gefertigt. Die Entwicklungs- und Konstruktionsprozesse werden bei Morando durch Laboruntersuchungen unterstützt, die unter Anwendung strengster chemischer, physikalischer und technischer Richtlinien durchgeführt werden.

Robuste Tauchpumpen als Hebepumpen auch für stark verunreinigte Flüssigkeiten. Förderleistungen bis 500 l/min und Förderhöhen bis 50m mit halboffenem Laufrad in verschiedenen Tauchtiefen. Seal less immersion pump; suitable for pumping inflated liquids; modifiable as coolant supply lifting pump

hmb COMPOSITE stellt hochwertige Sichtcarbonbauteile oder Verkleidungsteile in Wagenfarbe in Class A Oberfläche für die Automobilindustrie und den Fahrzeugbau her.

Die neuen SBG Druckluftblaspistolen von Stäubli bieten hohe Leistung und zeichnen sich durch ihre lange Lebensdauer aus, was sie zu einem wertvollen Werkzeug in zahlreichen Industriezweigen macht, darunter Maschinenbau, Elektrotechnik, Automobilproduktion sowie die Kunststoff- und Holzverarbeitung und Pharmaindustrie. Die Blaspistolen ermöglichen eine einfache und präzise Kontrolle des Luftstroms und sind daher ideal für Reinigungs- oder Entstaubungsaufgaben geeignet. Dank eines aus PA-Material gefertigten Korpus und Bedienhebels sowie ihrer kompakten Form werden empfindliche Oberflächen vor Kratzern geschützt. Die SBG Blaspistolen sind direkt kompatibel mit allen Ø 6 mm Druckluft-Schnellkupplungen von Stäubli. Mit einer Nennweite von 6 mm und einem maximal zulässigen Druck von 12 bar sind diese Werkzeuge für den Einsatz mit Druckluft bestens ausgestattet. Ihr Gehäuse besteht aus einem Verbundmaterial und der Gewindeanschluss ist aus Messing gefertigt. Die Blaspistolen sind mit verschiedenen Stäubli Schnellkupplungsserien wie ERS, NSI, RSI, RCS und MCB kompatibel. Die SBG verfügt über eine Break-Away-Funktion, die es ermöglicht, die Pistole einfach in eine Parkstation einzuhängen, was die Handhabung erleichtert. Stäubli steht als etablierter Experte für Kupplungstechnologie für sichere und effiziente Verbindungslösungen in allen industriellen Versorgungskreisläufen. Das Unternehmen bietet ein breites Spektrum an Schnellkupplungen, darunter standardisierte sowie spezialisierte Modelle, die höchste Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit garantieren – von Sicherheits- über Full-Flow- bis zu Clean-Break-Kupplungen, um sämtliche Anforderungen in der Industrie erfüllen zu können.

Absetzcontainer Inhalt 7 cbm offene Ausführung, kpl. FEUERVERZINKT und zusätzlich lackiert. Ablaufhahn in die Seitenwand eingebaut, Boden komplett mit Lochblech belegt.

Wir entwickeln und fertigen Baugruppen und Anlagen zur wirtschaftlichen Großserienproduktion von z. B. Automobilgetrieben, Achskomponenten, Abgasrohrsystemen und vieles mehr. Dabei decken wir ein großes Spektrum ab, von der Modernisierung vorhandener Anlagen zur Erhöhung der Prozesssicherheit und zur Verbesserung der Taktzeiten bis zur Entwicklung neuer Anlagen und der Integration in bestehende Produktionslinien. Aufgrund unserer flexiblen Betriebsstruktur entwickeln und fertigen wir Sonderanlagen schnell und effizient. Drei unserer kundenspezifisch entwickelten Sonderanfertigungen: Animation sehen Kranlaufkatze Spannbacken-Rohrabzug Niederhalter, Entlader, Entladerutsche Sondermaschinen Schließe

Der Fliessbetttrockner (FBD) ermöglicht die gleichmäßige Trocknung von Materialien mit hohem als auch mit niedrigem Feuchtigkeitsanteil. Fließbetttrockner (FBD), Trocken, heizen, kühlen, kühlen und trocknen. Der Fliessbetttrockner (FBD) ermöglicht die gleichmäßige Trocknung von Materialien mit hohem als auch mit niedrigem Feuchtigkeitsanteil. Das feuchte Pulver wird dabei im Fließbett durch Wärmeaustausch mit einem Gas getrocknet. Die durch einen Siebboden in eine Pulverschüttung eintretende Luft bewirkt einen sehr effektiven Stoff/Wärmeaustausch, sowie eine gute Durchmischung des Pulvers. Die Feuchte des Pulvers wird von der durchströmenden Luft aufgenommen und über Zyklon und Filter ausgetragen. Durch seine breite Anwendung wird der Fliessbetttrocknerin der Lebens-, Futter-, Düngemittel-, Pharma- sowie der Kunststoffindustrie eingesetzt. Fließbetttrockner für den kontinuierlichen Betrieb Continuous Type Fliessbetttrockner (C-FBD): Heiße Luft wird durch eine perforierte Platte hineingeblasen, gleichmäßig verteilt und fluidisiert das kontinuierlich zugeführte Material. Das Produkt wird vorgetrocknet und in die nächste Trocknungskammer durch einen Spalt zwischen der perforierten Platte und dem Wehr befördert. Zum Schluß wird das getrocknete Produkt am Überlaufwehr ausgetragen. Der Rückstand wird am Boden der letzten Kammer durch eine Austragsöffnung ausgetragen. Continuous Type Fliessbetttrockner with heat bundles (CT-FBD): Ein kontinuierlicher Fließbetttrockner mit eingebauten Wärmeübertragungseinheiten (Platten oder Röhren). Bei diesem Typ werden 60% bis 80% der benötigten Wärmekapazität für das Trocknen durch die Röhren bzw. Platten bereitgestellt. Dies resultiert in einer reduzierten Heißgasmenge und einem kompakten System. Dadurch können kleiner Nebenaggregate, wie z.B. Gebläse, Erhitzer und Filter, eingesetzt werden. Fließbetttrockner für den Chargenbetrieb: Batch Type Fliessbetttrockner (B-FBD): Fließbetttrockner für den Chargenbetrieb. Gleichmäßige Trocknung durch Regelung der Verweilzeit. Das Heißgas wird im B-FBD von unten durch die Lochplatte zugeführt, um das Pulvermaterial zu fluidisieren und zu trocknen. Zuführung, Trocknung und Materialaustrag werden im Chargenbetrieb realisiert. Für den Materialaustrag bestehen zwei Möglichkeiten. Zum einen ein motorgesteuertes Kippen (Rotation um 90°) der Lochplatte und Austrag des Materials in den unteren Trog. Zum anderen kann die zirkulierende Bewegung des Luftstroms, welche durch die gerichtete Lochplatte eingeleitet wird, zum Austragen des Produkts benutzt werden. Anwendungsziele: Trocknen, Rückgewinnen von Lösemitteln, Kühlen, Erhitzen (Kristallisieren), usw., Anwendungen: Kunstharze (PVC, PP, PE, ABS, MBS, PPS, usw.) ,Lebensmittel, Chemikalien, Düngemittel, Futtermittel, Agrarchemische Produkte, Keramik, Pigmente, usw. Eigenschaften: Das zu trocknende Material wird bei der sog. Kühlgrenztemperatur getrocknet, wodurch das Trocknen mit einem geringen Feuchtigkeitsanteil bei relativ niedriger Temperatur ermöglicht wird. Minimale Beschädigung des Materials. Geeignet für Granulat oder kristallisiertes Material. Hohe Trocknungsleistung durch Einbau von Wärmetauscherrohren oder -platten, die bis zu 80% der Wärmetauscherkapazität abdecken. Die erforderliche Gasmenge ist aufgrund der großen Wärmetauscherfläche der im FBD eingesetzten Rohre oder Platten gering. Daher wird die Größe der zugehöriger Zusatzaggregate, wie Gebläse und Filter, auf ein Minimum reduziert. Der B-FBD eignet sich besonders für Produkte, die in dem Bereich der abnehmenden Trocknungsintensität getrocknet werden müssen. Einfacher Betrieb aufgrund der automatischen Steuerung der Zuführungs-, Trocknungs- und Austragsprozesse. Die Wärmetauscherrohre bzw. -platten lassen sich leicht entfernen. Die Anlage kann mit einem CIP-System ausgestattet werden.

Spezialmaschine zur spanlosen Umformung von Metall sowohl Kaltumformung als auch Warmumformung in einer Maschine ist möglich - zur Entwicklung von Antriebskomponenten Die vertikale Universaldrückmaschine VUD ist eine Spezialmaschine für Forschung / Entwicklung. Sie vereint eine unglaubliche Vielzahl an spanlosen Umformtechnologien in sich und bietet damit dem Kunden unzählige Einsatzmöglichkeiten. Auf unseren All-in-one-Maschinen der Baureihe VUD werden (beinahe) alle spanlosen Umformverfahren vereint. Sie ist eine universelle Maschinenbaureihe zur Umformung unterschiedlichster Materialien, sie drückt, drückwalzt, projiziert, profiliert, zieht ein und formt Naben an. Wir bieten in der Maschinenbaureihe Sonderlösungen der Metallumformung an, mit denen man vielfältige Außenverzahnungen spanlos herstellen kann oder bei denen die Einsatzwinkel der Rollen sogar während des Programmablaufes geändert werden können. Ganz besonders hervorzuheben ist die Möglichkeit, Materialien bei bis zu 1.000 °C und unter Ausschluss von Sauerstoff umzuformen. Weitere Vorteile: . Geringer Materialeinsatz . Einfacher und rascher Werkzeugwechsel . Kurze Rüstzeiten Technologie: Drücken, Projizieren, Einziehen, Drückwalzen, Nabendrücken, Profilieren Werkzeugdurchmesser: min. 50 mm bis max. 400 mm Werkstückhöhe: min. 15 mm bis max. 400 mm Anzahl Umformrollen: 2

Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Durch die asymmetrische Walzenstellung erhalten Sie eine bisher nicht gekannte Rundungsqualität. Dieses Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise ermöglichen sowohl in der Einzelfertigung als auch in der Serienproduktion ein ausgesprochen universelles und wirtschaftliches Arbeiten. Nutzlänge: 2000 mm Blechdicke: 3,0 mm

Federriegel / Rastbolzen mit Platte (links oder rechts) Material: Stahl (St 37, St 50) oder Edelstahl (VA) Oberfläche: unbehandelt oder verzinkt alle SA-Platten 2mm dick R = Knebel rechts L = Knebel links (siehe Abbildung) Durchmesser Bolzen: 12 Hub Bolzen: 14 Bestellnummer: SA 1214 R/L

+ Die Seilsäge mit dem extrem großen Seilspeicher und dem langen Hub für eine größtmögliche Ausnützung und Anwendung für maximalen Baukörperumfang bis 11 m + Sehr fein regulierbarer Vorschub mit seilschonendem + Sanftanlauf für optimale Kontrolle der Anwendung auch dank dem innovativen Dämpfungssystem + Die Säge kann direkt auf dem Schneidobjekt platziert werden und ist in wenigen Minuten von einem Bohrständer zur Seilsäge umgebaut + Das modular erweiterbare System kann sowohl elektrisch als auch alternativ via Umbausatz hydraulisch angetrieben werden + Extrem vereinfachte Handhabung des Seilspeichers + Feiner Vorschub – sorgt für maximale Freiheit dank neuem, innovativem Dämpfungssystem + Elektrische Haupt- und Vorschubmotoren für extrem sanftes, seilschonendes Sägen Ausführung + 2 Antriebsrollen Ø 200 mm + Umlenkrollen Ø 200 mm + Vorschub Seilspeicher elektrisch

Wissner's Bearbeitungszentren der Serie GAMMA bearbeitet vielfältigste Materialien unkompliziert, hoch-präzise, schnell und sauber! Wissner‘s hochdynamische Serie GAMMA sind HSC-Fräszentren zur besonders schnellen und höchst genauen Bearbeitung Ihrer Teile! Ob 3-Achsen, 4-Achsen oder 5-Achsen – das modulare Konzept schafft den Maßanzug für Ihre Bearbeitungsaufgaben. Die Portalständerbauweise baut extrem kompakt und benötigt daher nur einen außergewöhnlich kleinen Stellplatz. Die Basis der Serie Gamma ist ein mehrfach FEM optimierter Rahmen mit einem außergewöhnlich steifen und robusten Maschinenkörper. Die komplette Portalkonstruktion mit den Seitenteilen, dem Maschinenbett und der Traverse ist als Monoblock in einem Stück gefertigt. Konischen Portalwangen, die Wissner erstmalig im Portalbau eingeführt hat, stützen das Portal sicher und schwingungsfrei zum Maschinenbett hin ab. Die Gamma bietet eine optimale Zugänglichkeit zum Bearbeitungsraum, sogar eine automatische Beladung der Werkstücke ist möglich. Artikelnummer: GAMMA zu bearbeitende Materialien: Nass- /Trocken Bearbeitung von Aluminium, CrCo, Titan, Gold, Zirkon, weiche Materialien

Zur automatischen Entnahme gepresster Rohlinge mit anschließender, materialschonender Ablage nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4 -Achs Roboter. Metzner Pulverpressen- und Wendeschneidplattenautomationen der »RPA 3-SC Baureihe« entnehmen automatisch gepresste Rohlinge aus einer Pulverpresse und legen diese schnell und materialschonend nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4-Achs Roboter ab. Der Transfer der einzelnen Sinterplatten und das Beladen der Rohlinge erfolgen bei der »RPA 3-SC1« durch einen SCARA 4-Achs-Roboter. Die leeren Sinterplatten werden manuell in ein Sinterplattenmagazin eingelegt, bei Bedarf mit einem Sinterplattengreifer entnommen und der Beladeposition zugeführt. Anschließend fährt der Roboter zu einer Greiferstation, legt den Sinterplattengreifer ab, nimmt einen Teilegreifer auf und beginnt mit dem Beladen der Sinterplatte. Dieser Prozess erfolgt vollautomatisch und in kürzester Zeit mit bis zu 30 Zyklen/min. Bei der »RPA 3-SC2« werden Sinterplatten manuell auf ein Doppel-Transportband gesetzt. Dabei wird jeweils eine Sinterplatte automatisch über das Transportband in die Beladeposition befördert. Der Roboter beginnt sofort mit dem Beladen der Rohlinge. Beladene Sinterplatten werden aus der Beladeposition ausgeschleust und manuell vom Transportband entnommen. Durch diesen Prozess wird die Plattenwechselzeit gegenüber der »RPA 3-SC1« deutlich reduziert. Alle Roboter-Pressenautomationen sind mit einer eigenen Steuerung (Hardware und Software) und einer separaten Bedieneinheit ausgestattet. Sämtliche Produktionsprozesse aber auch das Einteachen von neuen Ablegemustern lassen sich somit einfach steuern.

Der Exhaustor zieht die staubbeladene Luft aus Sichtung und Strahlanlage durch den Lochboden des Filters in die Nadelfilzschläuche, an deren Innenseite sich der Staub niederschlägt. Der KRAPF & LEX KRALE Schlauchfilter Der Exhaustor zieht die staubbeladene Luft aus Sichtung und Strahlanlage durch den Lochboden des Filters in die Nadelfilzschläuche, an deren Innenseite sich der Staub niederschlägt. Die staubfreie Luft tritt durch die Schlauchmantelfläche und kann über den Absaugventilator in den Strahlraum zurück oder in die Umgebung ausgeblasen werden. Der anhaftende Staub wird jeweils nach Abschalten der Strahlanlage vollautomatisch, über Zeitrelais gesteuert, ab gerüttelt und fällt in den unten angebauten Bunker. KRAPF & LEX - Schlauchfilteranlagen können durch Zusammenbau mehrere Einheiten fast beliebig in der Leistung ausgebaut werden. Nadelfilzschläuche stellen bei hohen Standzeiten billige Verschleißteile dar, die schnell auswechselbar sind. Als Variante kann auch ein Schlauchfilter mit kontinuierlicher Abreinigung durch Druckluftstöße angeboten werden. Die Staubluft strömt bei diesem System von außen ins Innere der Filterschläuche. Die Abreinigung erfolgt mittels stoßartig in umgekehrter Richtung ausgeblasener Druckluft. Die hiermit erzielte Verbesserung der Abreinigung muss mit einem stärkeren Verschleiß des Schlauchgewebes erkauft werden.

HAHNDORF Sondermaschinen: Im Bereich des Sondermaschinenbaus konnten in den letzten Jahrzehnten in Kooperation mit unseren Kunden hoch technisierte Maschinen, Anlagen und Vorrichtungen für die unterschiedlichsten Aufgabenbereiche entwickelt und gefertigt werden. Zu unserem langjährigen Kundenstamm zählen viele namhafte Automobilzulieferer. Unser Know-how und unsere Flexibilität beweisen wir bei kompletten Problemlösungen von der Projektierung über die Konstruktion durch unsere eigene Konstruktionsabteilung und die Fertigung bis zur Inbetriebnahme. Unter modernem Rundum-Service verstehen wir die exakte Fertigung sowie den zuverlässigen Kundendienst. Wir arbeiten durchweg mit qualifizierten Fachleuten auf dem Gebiet der Zerspanung, Montage, Hydraulik, Pneumatik und des Steuerungsbaus.

Wir verfügen über unterschiedliche CNC-gesteuerte Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren:

Vakuum-Plattenheber, Vakuumgreifer, Umsetzanlage, Manipulator, Glashandling, Logistiksysteme oder Sondermaschinen – was auch immer Sie benötigen, wir entwickeln die passende Lösung für Sie! Das HOVA Ingenieurbüro für Maschinenbau bietet Ihnen Sonderlösungen in der Hebetechnik aus einer Hand: Planung, Consulting, Projektmanagement und Projektrealisierung. Wir beraten Sie umfassend von der Planungphase über die Budgetierung bis hin zur Fertigung und Montage der Komplettanlage. Diese wird auf Basis einer punktgenauen 3D-Konstruktion umgesetzt. Die Erstabnahmeprüfung samt Abnahmegutachten und Prüfbuch bieten wir als Komplettanbieter an. Unsere hauseigene Produktion macht es möglich: Wir planen, fertigen und montieren die Hebetechnik, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist. Auf diese Weise optimieren Sie Ihren Produktionsablauf und profitieren von einem hocheffizienten Betrieb.

Stahl, Edelstahl und Aluminium. Vom Kleinteil bis zur Großteilbearbeitung. Spezial-Maschinen zum Dicke fräsen. Alle gängigen Datenformate und Datenübertragungsmöglichkeiten CNC-Bearbeitung: •5-Achs BAZ X 6.000 x Y 3.100 x Z 1.750 mm 2 Stk. •4-Achs BAZ inkl. Drehtisch X 1.000 x Y 800 x Z 500 mm 3 Stk. •4-Achs BAZ Fahrständer X 6.000 x Y 1.000 x Z 580 mm 2 Stk. •3-Achs Portal BAZ X 5.200 x Y 2.400 x Z 400 mm 9 Stk. •Vom Kleinteil bis zur Großteilbearbeitung •Spezial-Maschinen zum Dicke fräsen •Alle gängigen Datenformate und Datenübertragungsmöglichkeiten CNC-Großteilbearbeitung: •5-Achs Portalbearbeitungszentrum Tischgröße: 6.000 x 3.100 mm Werkstückhöhe: 1.750 mm Stückgewicht: 37 Tonnen •5-Achs Portalbearbeitungszentrum Tischgröße: 3.000 x 2.000 mm Werkstückhöhe: 1.500 mm •3-Achs Portalbearbeitungszentren Tischgröße: 5.200 x 2.400 mm Anzahl: 3 •Alle gängigen Datenformate und Datenübertragungsmöglichkeiten 3D Schruppen: BAZ Horizontal 3.000 x 2.000 bis 10to BAZ 5-Achsen 3.000 x 2.000 bis 24to BAZ 5-Achsen 6.000 x 3.100 bis 36to BAZ 3-Achsen 5.000 x 2.000 bis 10to Tieflochbohren: SAMAG TFZ3 1.800 x 1.800 bis 10to SAMAG TFZ2 3 Stk. 1.000 x 1.000 bis 6to XION IA3TLF 2 Stk. 1.500 x 1.000 bis 7to Fertigungsleistungen: Stahllager: Vormateriallager 5.000 Tonnen warmgewalzte, normalisierte Stahlplatten Brennzuschnitte / Zuschnitte: •Brennschneidanlagen 20.000 x 3.000 mm •Brennen nach CAD-Schablonen •Schnittqualität nach DIN 2310 II B •bis Dicke 300 mm •Richten mit Ebenheit +/-1 mm •Entgraten und Verputzen •Sandstrahlen •Kommissionierung und Beschriftung •Stahl-Zuschnitte, Stahl-Formteile, Brennteile, Brennschneiden, Stahl-Sägezuschnitte, Abkanten, Umformen Sägezuschnitte: •Blockbandsägen und Sägeautomaten •L 4.000 x B 1.600 x H 800 mm •Richten mit Ebenheit +/-1 mm •Entgraten und Verputzen •Sandstrahlen •Kommissionierung und Beschriftung Vorbearbeitung / Anarbeitung: •sandstrahlen, Dicke fräsen, Dicke feinfräsen •diskusschleifen, segmentschleifen, flachschleifen, feinschleifen, umfangschleifen Spannungsarm Glühen, Wärmebehandlung: •Glüh-Herdwagenofen 3.500 x 1.950 mm •glühen, vergüten, plasmanitrieren Schweissen: •Schweißbaugruppengewicht von 40 kg bis max. 40 Tonnen •Schweißverfahren: Metallschutzgasschweissen (MAG, MIG) •Schweißbaugruppenlänge: max. 20 Meter •Zugelassene Schweißfachleute und geprüfte Blechschweißer Diskusschleifen: •7.000 x 1.250 mm •6.000 x 800 mm Flachschleifen: •max. 3.000 x 2.200 mm •Vakuumtisch 1.000 x 2.000 mm CNC-Bearbeitung, Zerspanung: Abmessungen: bis X= 6.000 Y= 3.100 Z= 1.500 mm •Fertigbearbeitung und Sonderbearbeitung nach Zeichnung •CNC-Fräsen, CNC-Fräsbearbeitung, feinfräsen, bohren, diskusschleifen, segmentschleifen, flachschleifen, feinschleifen, umfangschleifen, 3D Schruppen, 3D Vorschruppen, Tieflochbohren, Sonderanfertigung, Sonderbearbeitung, Sonderzerspanung •5-Achs BAZ X 6.000 x Y 3.100 x Z 1.750 mm 2 Stk. •4-Achs BAZ inkl. Drehtisch X 1.000 x Y 800 x Z 500 mm 3 Stk. •4-Achs BAZ Fahrständer X 6.000 x Y 1.000 x Z 580 mm 2 Stk. •3-Achs Portal BAZ X 5.200 x Y 2.400 x Z 400 mm 9 Stk. •Vom Kleinteil bis zur Großteilbearbeitung •Spezial-Maschinen zum Dicke fräsen und feinfräsen •Alle gängigen Datenformate und Datenübertragungsmöglichkeiten CNC-Großteilbearbeitung: •5-Achs Portalbearbeitungszentrum Tischgröße: 6.000 x 3.100 mm Werkstückhöhe: 1.750 mm Stückgewicht: 37 Tonnen •5-Achs Portalbearbeitungszentrum Tischgröße: 3.000 x 2.000 mm Werkstückhöhe: 1.500 mm •3-Achs Portalbearbeitungszentren Tischgröße: 5.200 x 2.400 mm Anzahl: 3 •Alle gängigen Datenformate und Datenübertragungsmöglichkeiten 3D Schruppen: BAZ Horizontal 3.000 x 2.000 bis 10to BAZ 5-Achsen 3.000 x 2.000 bis 24to BAZ 5-Achsen 6.000 x 3.100 bis 36to BAZ 3-Achsen 5.000 x 2.000 bis 10to Tieflochbohren: SAMAG TFZ3 1.800 x 1.800 bis 10to SAMAG TFZ2 3 Stk. 1.000 x 1.000 bis 6to XION IA3TLF 2 Stk. 1.500 x 1.000 bis 7to Messen: •BDE-System •Multispektralanalyse •3D-Messmaschine Lackieren: •Lackierkabine 12 x 6 x 4 Meter mit Absaugung •Teilegröße 10 x 2,8 x 2,8 Meter •Grundieren •Lackieren und Strukturieren Oberflächenbehandlung: •Chemisch Vernickeln •Brünieren •Manganphosphatieren •Verzinken •Verchromen •Pulverbeschichten und Beschichten •Lackieren Montage: •Vormontage und Montage von Baugruppen

Durchlaufstanzen vereinen viele Bearbeitungsschritte wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen für Profile, Wärmeschutz oder Haushaltsgeräte in nur einer Anlage. Mit automatischen Durchlaufstanzen verschmelzen Maschine und Werkzeug zu einem Hochleistungssystem mit großer Stückzahlleistung und beeindruckender Flexibilität. Ob Dichtungsprofile für die Automobilindustrie, Anwendungen für Möbel oder Wärmeschutz für Gebäude bzw. Haushaltsgeräte – hier sind oft komplexe Beschnitte erforderlich. Mit automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Alle diese Maschinen speichern sämtliche Bearbeitungsparameter und Maschineneinstellungen in einer Bearbeitungsrezeptur. Beim Produktionsstart aktiviert ein eingebauter Barcode-Scanner anhand der Arbeitspapiere alle Voreinstellungen und informiert zugleich am Maschinendisplay über das richtige Werkzeug und Material. Der Barcode enthält auch die erforderlichen Stückzahlen und -längen. Dank durchdachter Schnellwechselsysteme erfolgen Werkzeug- und Materialwechsel in der Regel in maximal 30 Sekunden und minimieren so Stillstandszeiten. Dank einer integrierten Werkzeugcodierung überprüft die Maschine beim Werkzeugwechsel selbstständig, ob das richtige Werkzeug vorhanden ist. Mit einer weiteren Automatisierungsstufe erfolgen Material- und Werkzeugwechsel sogar vollautomatisch: Die Maschine liest den Barcode ein und das Bedienpersonal drückt die Starttaste. Alles andere erfolgt ohne Personal und vollautomatisch. Vollautomatische Durchlaufstanzen sind bei Bedarf mit intelligenten Längenmesssystemen und Qualitätsüberwachungsfunktionen ausgestattet, die materialabhängig hervorragende Genauigkeiten von ca. 0,1 % (jedoch min. 0,5 mm) erreichen. Teile die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden selbständig erkannt und separat aussortiert. Unsere Anlagen stimmen wir mit unseren Kunden auf ihre individuellen Wünsche ab. Sprechen Sie uns bei Interesse an! Konturschneiden und Komplettbearbeitung in einem Durchlauf Perfekt dafür geeignet, um große Stückzahlen mit beeindruckender Flexibilität zu produzieren: Bei automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Aufgrund der hohen Fertigungsgeschwindigkeit liefert dieser optimierte Automat kostengünstige Schneestoppbügel. Durch exakt arbeitende Werkzeuge, ist die Qualität der Bügel gleichbleibend. Das Blechband wird durch einen Bandabcoiler der Maschine zugeführt und auf Länge geschnitten. Danach wird das Blechstück gestanzt, geprägt und gebogen, bis der typische Schneestoppbügel die Maschine verlässt. Entscheidende Vorteile: Vollautomatischer Ablauf. Keine weiteren Arbeitsschritte mehr nötig. Hoher Durchsatz. Gleichbleibende Qualität. Geringe Wartungsarbeiten. Einfach zu bedienen. Wesentliche Daten auf einen Blick: Ausstoß: 500 Stk/h Nennleistung: 5 kW Gewicht: ca. 2 Tonnen Größe LxBxH: 4,2 m x 2,8 m x 2,1 m

Hohe Hubgeschwindigkeit, hohe Energieeffizienz, geringer Kraftaufwand durch patentiertes Kniehebelprinzip. Die riemengetriebenen Scherenhubtische von Gruse sind neu entwickelt und mit einem patentierten kurvengesteuerten Kniehebelprinzip als Kraftübertragung den Wettbewerbsprodukten weit überlegen. Durch dieses Prinzip ist ein wesentlich geringerer Kraftaufwand für die Hubbewegung erforderlich und dies bedeutet eine hohe Energieeffizienz.  Die Hebebewegung erfolgt über umgelenkte Flachriemen, eine Wickelwelle und einen Elektrogetriebemotor. Der Getriebemotor wird  als Drehstrom- oder Servomotor entsprechend der Last und Hubgeschwindigkeit ausgelegt.

Vollautomatische Entladung von kurzen und langen Werkstücken Besonders geeignet für Gegenspindel-Drehmaschinen, Entladung durch das Spindelrohr der B-Spindel Schonender, axialer Zugriff auf das Drehteil Kein Maschinenstopp wegen Öffnung der Maschinentür Schnittstelle zur Maschine [ILS = IRCO Ladesystem] [REX = Rutsche | Entladen] [TEX = Taktband | Entladen] Werkstück-Ø: bis 100 mm Werkstücklängen: 500 / 800 / 1 200 mm andere Längen auf Anfrage

Die EHRT Stanzmaschinen der FlexPunch Serie zeichnen sich durch ihre sehr modulare Bauweise aus. Die FlexPunch compact lässt sich besonders für Produktionsorte mit geringem Platz einsetzen. Die neue FlexPunch Serie zeichnet sich durch ihr sehr flexibles und modular aufgebautes System aus. Jede Maschine kann durch einzelne Komponenten auf die individuellen Wünsche des Kunden angepasst werden. Die FlexPunch compact ist die kleinere Version der beiden und ist besonders für Produktionsorte mit geringerem Platz geeignet. Die FlexPunch Serie ist mit drei CNC gesteuerten Achsen ausgestattet, sodass eine nahezu perfekte Präzision der Fertigungsteile möglich ist. Es werden keine zusätzlichen Mitarbeiter zur Einstellung der Maschine benötigt, was erhebliche Zeitvorteile mit sich bringt. Der Bediener ist lediglich für den Start der Maschine, die Materialzuführung und anschließende Entnahme der Fertigungsteile verantwortlich. Wobei sich auch die Zuführung des Materials und die Entnahme der Fertigungsteile durch weitere Optionen weitestgehend automatisieren lassen. Somit sind die Stanzmaschinen äußerst kosteneffizient einsetzbar. Anzahl an Werkzeugstationen: 4 Max. Stempelanzahl: 9 [3*] +1 Maschinenlänge: 7635 mm Maschinenbreite: 2502 mm Maschinengewicht: 3450 kg Stanzkraft: 340 kN

Die Abteilung TIRA Maschinenbau erstellt jegliche Metallteile in Zerspanungstechnik. Die Messung und Überwachung der gefertigten Teile erfolgt durch 3D-Messtechnik. Bohren / Fräsen - CNC Technik Maschinenausstattung: CNC-Bearbeitungszentrum Kiheung U 1250 Arbeitsraum 5000 x 1250 x 2000 mm CNC-Bearbeitungszentrum Kiheung U 1500 Arbeitsraum 3000 x 1500 x 2000 mm CNC-Bearbeitungszentrum Mori-Seiki MV 40 Arbeitsraum 800 x 450 x 350 mm CNC-Bearbeitungszentrum Matec HV 30 Arbeitsraum 2000 x 600 x 700 mm Bohren / Fräsen - konventionelle Technik Maschinenausstattung: Horizontal Bohr- und Fräsmaschine UNION BFT 90/3 Arbeitsraum 1400 x 1200 x 1200 mm Radialbohrmaschine Csepel RFh 75 Reihen- und Ständerbohrmaschinen versch. Ausführungen und Abmessungen Senkrecht-, Waagerecht- und Universalfräsmaschinen versch. Ausführungen u. Abmessungen Messmaschine Mitutoyo BH 710 Arbeitraum 700 x 1000 x 600 mm

Mit der YSTRAL Conti-TDS werden Pulver benetzt und unter Vakuum in die Flüssigkeit eindispergiert und desagglomeriert. Garantiert eine höhere Wirksamkeit der Rohstoffe und eine höhere Produktqualität. Durch das Zusammenfassen von verschiedenen Verfahrensschritten in einer Maschine ergibt sich für Sie ein großes Rationalisierungspotenzial: Produktionszeiten werden minimiert, einige Teilprozesse entfallen vollständig, Produktionskosten werden reduziert. Die YSTRAL Conti-TDS basiert auf dem Prinzip des YSTRAL Inline-Dispergierers. Ein spezielles Rotor-Stator-System erzeugt einen hohen Unterdruck und saugt Pulver staub- und verlustfrei direkt in die Flüssigkeit ein. Das eingesaugte Pulver wird unmittelbar und unter hoher Scherwirkung dispergiert. Sauberer Herstellungsprozess durch einen staub- und verlustfreien Pulvereinzug – auch von schwer zu benetzenden, klebenden oder staubenden Pulver. Einsaugen und Dispergieren von Pulvern direkt ab Silo (über Puffertrichter), Big Bag, Trichter, Sack, Fass etc. Optimiertes Ergebnis einen besseren Aufschluss, eine höhere Wirksamkeit der Rohstoffe und eine höhere Produktqualität. Artikelnummer: YSTRAL Conti-TDS Leistung: 5,5 - 250 kW Spannung: 230/400 50 V,50Hz,Sonderspannungen Drehzahl: 1.500 / 3.000 min-1 Dispergierkammer: Edelstahl 1.4404 (AISI 316 L) Durchsatz Flüssigkeit: 10 - 200 m3/h Einsaugleistung Pulver: bis 24 t/h Maximale Viskosität: 200.000 mPas Dichtung: Konfigurationen je nach Anforderung Optionen: explosionsgeschützte Ausführung