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Die Montage-Arbeitsplätze von ibl Maschinenbau GmbH sind vielseitig einsetzbar. Eine von zahlreichen Möglichkeiten ist unser Handmontage- und Prüfarbeitsplatz für Differentialgetriebe. Hier werden die Getriebeeinzelteile durch unsere Experten von Hand montiert. Alle Einpressvorgänge werden kraft- und wegabhängig automatisch ausgeführt. Währenddessen überwachen wir sorgfältig die richtige Montagereihenfolge der Einzelteile. Im Anschluss erfolgt die Prüfung der Funktionsparameter wie Leerlaufdrehmoment und Zahnflankenspiel auf einem separaten Prüfarbeitsplatz. ibl Maschinenbau GmbH erfasst hierbei sämtliche Einflussgrößen, sodass diese statistisch ausgewertet werden können. Ihre persönlichen Wünsche setzen wir gern um. Nehmen Sie noch heute Kontakt zu uns auf, unsere Montage-Spezialisten helfen Ihnen gern weiter!

FÜR JEDE AUFGABE BESTENS GERÜSTET! – Die TFZ-Baureihe bietet intelligente Lösungen von A bis Z. STABILITÄT UND HÖCHSTE PRÄZISION KOMMEN NICHT VON UNGEFÄHR. – Das Power Tower Design hält, was es verspricht! • Komponenten im Kraftfluss sind bis ins Detail statisch und dynamisch optimiert mit dem Resultat der Sicherung von perfekten Arbeitsergebnissen • Dauerhafte Maßhaltigkeit und Verhinderung von Toleranzüberlagerung durch klare Trennung der Linearachsen • Minimaler Abstand Schwenklager zu Tool-Center-Point (TCP) WIR WISSEN WORAUF ES BEI BEDIENUNG UND WARTUNG ANKOMMT. – Bestmögliche Ergonomie während der Bedienung, Beladung und Wartung! • Beladetüren öffnen Front und Dach gleichzeitig, für problemlose Kranbeladung • Großzügige Schiebetüren als Zugang in den Arbeitsraum • Zusätzliche Sichtfenster für maximalen Überblick • Werkzeugmagazin und Werkzeugregal innen angeordnet für schnelle Umrüstung (optional: externer und automatischer Werkzeugwechsler) • Bedienerfreundliche Servicezugänge für Medienversorgung und Antriebe VERTRAUEN IST GUT, KONTROLLE IST BESSER! – Ausgereifte Prozessüberwachung und Sicherheitskonzepte für Ihre TFZ-Maschine beim Tiefbohren und Fräsen. • Quick Check Gun Drill: Garantie einer professionellen Bearbeitung des Werkstücks durch 8 Grundzyklen • Quick Check Safety: Garantie langer Standzeiten durch intelligente Kollisionserkennungssysteme und Verhinderung von Unfällen und Ausfallzeiten • Quick Check Kinematics: schnelle Überprüfung der kinematischen Kette im laufenden Bearbeitungsprozess • Genaue Prozessüberwachung während der Bearbeitungsprozesse Klingt interessant? Nehmen Sie telefonisch oder per Mail mit uns Kontakt auf, um noch mehr Informationen zu unserer TFZ-Baureihe zu erhalten.

Was leistet ihre Anlage und wozu ist sie im Stande. Wir messen die aktuelle Performenc und ermitteln die Anlagenkomponeneten die ihre Leistungsfähigkeit begrenzen. - Zur Vorbereitung von Kapazitätserweiterungen - Zum Finden von kapazitätsbegrenzenden Komponenten - Soll-Ist-Vergleich von Kenndaten

MEHRSPINDEL TIEFBOHRMASCHINEN UND SONDER-TIEFBOHRFRÄSZENTEN – TBM roto, TBM flex & TBM mono. EINE WELLENBOHRMASCHINE FÜR DIE PRODUKTION! – TBM roto • Zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Werkstücken (Getriebewellen, Nockenwellen, Lenkstangen, Common Rails, Normalien etc.) • Einsatz u. a. in der Automobilindustrie und Medizintechnik • Kundenspezifische Lösungen, Automation, Handling, Werkstückspannung, Werkstückreinigung etc. • Langlebige Maschinen für Teile mit höchster Präzision 24/7 • Zusätzliche Einheiten, Funktionen oder Module erhältlich • Optimierte Zugänglichkeit zu allen Komponenten für Wartung und Service TIEFBOHREN UND FRÄSEN IN EINER MASCHINE. – TBM flex • Für Einzelteil- und Kleinserienfertigung • Schälen und Rollieren möglich • Bearbeitung von Gabelstaplergabeln, Teleskopgabeln, Flugzeugfahrwerksteile, Spezialschrauben, Sonderzylinder DER SPEZIALIST FÜR EINZELTEILE UND KLEINSERIEN. – TBM mono • Sehr kleine Bohrdurchmesser bei gleichzeitig großer Bohrtiefe • Sehr gute Zugänglichkeit zur Bearbeitungseinheit und zur Werkstückspannung • Kranbeladung möglich • Bis zu 3 mitfahrende Werkzeuglünetten • Service- und wartungsoptimierte Zugänglichkeit zu allen Maschinenkomponenten • Kranhakenmaschine, daher kurze Aufstellungszeiten Klingt interessant? Nehmen Sie telefonisch oder per Mail mit uns Kontakt auf, um noch mehr Informationen zu unserer TBM-Baureihe zu erhalten.

100 Prozent Prüfung von sicherheitsrelevanten Drehteilen und Präzisionskomponenten Dieses automatische Montage- und Testsystem von Poppe + Potthoff ist ideal für Sicherheits- und Präzisionskomponenten. Es inspiziert jedes Element vor dem Zusammensetzen, etwa zu Ventilen für Bremsanlagen mit ABS-Funktion. Taktzeit: 3 sec.

Unsere feinmechanischen Bauteile zeichnen sich durch höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Qualität aus und sind unverzichtbare Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie, Messtechnik, Medizintechnik und vielen weiteren High-Tech-Bereichen. Mit modernster CNC-Technologie und einem hohen Maß an Detailgenauigkeit fertigen wir Bauteile, die den spezifischen Anforderungen feinmechanischer Systeme gerecht werden. Unsere feinmechanischen Bauteile eignen sich für Anwendungen, die enge Toleranzen und eine exzellente Oberflächenqualität erfordern. Wir verarbeiten verschiedene hochwertige Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium, Messing und technische Kunststoffe, um Bauteile zu liefern, die sowohl robust als auch langlebig sind. Unsere Fertigungsprozesse ermöglichen die präzise Bearbeitung komplexer Geometrien, die in der Feinmechanik häufig gefordert sind. Von Prototypen bis hin zur Serienproduktion garantieren wir eine konstant hohe Qualität und Maßhaltigkeit, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil nahtlos in seine Anwendung integriert werden kann. Unsere feinmechanischen Bauteile finden in vielfältigen Bereichen Einsatz – von feinmechanischen Instrumenten und Präzisionsgeräten bis hin zu medizintechnischen Geräten und optischen Systemen. Jedes Bauteil wird sorgfältig gefertigt und auf Qualität und Maßhaltigkeit geprüft, bevor es unsere Produktion verlässt. Darüber hinaus bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen an, um eine optimale Anpassung an Ihre speziellen Anforderungen zu ermöglichen. Unsere strengen Qualitätskontrollen und die Einhaltung internationaler Standards sorgen dafür, dass jedes Bauteil den hohen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Mit unserer umfassenden Expertise und dem Einsatz innovativer Technologie unterstützen wir Sie von der Konzeption bis zur finalen Produktion Ihrer Bauteile. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung und Präzision, um feinmechanische Bauteile zu erhalten, die höchsten Ansprüchen genügen und eine langlebige Leistung bieten.

Handling-Systeme für Ihr Unternehmen Die Handling-Systeme von ibl Maschinenbau GmbH bieten Ihnen ganzheitliche Systemlösungen zur Absicherung und Optimierung Ihrer Arbeitsprozesse. Durch die Anwendung unserer innovativen Anlagen kann das Handling Ihrer Werkstücke fast vollständig automatisiert werden. Zur Ausschließung von Fehlerquellen sowie bei monotonen Arbeiten wie dem Vereinzeln von Stückgut kommt moderne Robotertechnik zum Einsatz. Ihr Vorteil: Effiziente und flexible Fertigungsprozesse mit sehr geringen Produktwechselzeiten. Sparen Sie Personalkosten ein und steigern Sie die Produktivität Ihres Unternehmens signifikant! Sind Sie gerade auf der Suche nach einem Experten für Handling-Systeme und Automatisierungstechnik, dann ist die ibl Maschinenbau GmbH der richtige Ansprechpartner für Sie. Kontaktieren Sie uns noch heute und überzeugen Sie sich selbst.

Unsere Lohndreherei bietet Ihnen zuverlässige und präzise Fertigungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Mit modernster CNC-Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Drehteile für verschiedenste Branchen zu produzieren, darunter Maschinenbau, Medizintechnik, Automobilindustrie und Elektronik. Unsere Dienstleistungen in der Lohndreherei umfassen sowohl die Herstellung von Prototypen als auch Klein- und Großserien, die speziell auf Ihre technischen Spezifikationen abgestimmt sind. Als Lohndreherei legen wir großen Wert auf Qualität, Flexibilität und termingerechte Lieferung. Unsere Maschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen präzise Bearbeitungen von Werkstücken aus verschiedenen Materialien, wie Aluminium, Edelstahl, Titan und Kunststoffen. Wir bieten CNC-Drehprozesse für anspruchsvolle Geometrien und enge Toleranzen, die den höchsten Qualitätsanforderungen gerecht werden. Mit unserer Expertise und der Fähigkeit, selbst komplexe Bauteile effizient herzustellen, sind wir Ihr idealer Partner für alle Drehteile, die besondere Anforderungen an Präzision und Maßhaltigkeit stellen. Unsere Produktionsprozesse sind vollständig auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten. Wir bieten umfassende Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht und Ihre Anforderungen vollständig erfüllt. Darüber hinaus können unsere Drehteile weiterverarbeitet und nach Kundenwunsch beschichtet, poliert oder in spezifischen Oberflächenqualitäten geliefert werden, um die perfekte Passform für Ihre Anwendungen zu gewährleisten. Unser Kundenservice unterstützt Sie vom ersten Entwurf bis zur finalen Lieferung und sorgt dafür, dass Ihr Projekt reibungslos verläuft. Egal, ob Sie kurzfristige Lösungen benötigen oder langfristige Produktionspartner suchen – unsere Lohndreherei ist darauf vorbereitet, flexibel und effizient auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Setzen Sie auf unsere Präzision, Zuverlässigkeit und Fachkenntnis, um Ihre Fertigungsziele zu erreichen.

Unsere Metallverarbeitungslösungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für die vielfältigen Anforderungen der modernen Industrie. Mit einem breiten Leistungsspektrum, das CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen, Schweißen und weitere Bearbeitungstechniken umfasst, sind wir Ihr Partner für die präzise und hochwertige Metallbearbeitung. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien – unsere Metallverarbeitungslösungen passen sich flexibel Ihren spezifischen Anforderungen an und garantieren Qualität und Effizienz für unterschiedlichste Anwendungen. Unser Team aus erfahrenen Fachkräften setzt modernste Technologien und Maschinen ein, um selbst komplexe Metallteile und Baugruppen präzise zu bearbeiten. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Metallen, darunter Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und Speziallegierungen, die den besonderen Anforderungen in Branchen wie Automobilindustrie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik entsprechen. Unsere Fertigungsprozesse garantieren eine hohe Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Langlebigkeit, sodass die gefertigten Teile den höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Neben der reinen Bearbeitung bieten wir auch verschiedene Oberflächenbehandlungen an, darunter Polieren, Eloxieren, Beschichten und Pulverbeschichten, um die Bauteile optimal für ihre spezifischen Einsatzbereiche zu veredeln. Unsere strengen Qualitätskontrollen sorgen dafür, dass jedes Teil die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden erfüllt. Wir unterstützen Sie bei jedem Schritt – von der Planung und Beratung über die Fertigung bis hin zur Endmontage und Logistik, damit Sie sich voll auf Ihr Projekt konzentrieren können. Mit unseren Metallverarbeitungslösungen erhalten Sie präzise und wirtschaftliche Ergebnisse, die auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Unser Ziel ist es, Ihnen qualitativ hochwertige Metallbauteile zu liefern, die Ihre Prozesse effizienter machen und Ihre Produkte verbessern. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und lassen Sie sich von der Qualität und Präzision unserer Arbeit überzeugen.

Unser CNC-Drehen ermöglicht die Fertigung von hochpräzisen Drehteilen mit bis zu 10 Achsen. Mit modernsten CNC-Drehzentren und einem erfahrenen Team garantieren wir Ihnen eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion. Unsere CNC-Drehteile sind in verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kunststoff erhältlich.

Unsere Langdrehteile überzeugen durch ihre Präzision und Langlebigkeit. Mit modernsten Langdreh-CNC-Maschinen fertigen wir Teile bis zu einem Durchmesser von 38,0 mm und einer Länge von maximal 2700 mm. Egal ob Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium oder Kunststoff – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen.

Unsere Präzisionsfrästeile bieten höchste Genauigkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität für Anwendungen, die exakte Fertigung und kompromisslose Qualität erfordern. Ob für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik oder den Maschinenbau – unsere Frästeile sind die ideale Lösung für anspruchsvolle Projekte, bei denen Präzision entscheidend ist. Mit modernster CNC-Frästechnologie und einem Team erfahrener Fachkräfte garantieren wir Frästeile, die selbst die anspruchsvollsten technischen Spezifikationen erfüllen. Unsere Präzisionsfrästeile werden aus einer Vielzahl hochwertiger Materialien gefertigt, darunter Aluminium, Edelstahl, Messing, Titan und technische Kunststoffe. Diese Materialien bieten ausgezeichnete Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität, die in anspruchsvollen Einsatzbereichen oft erforderlich sind. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Geometrien und engsten Toleranzen, sodass jedes Bauteil exakt auf die Funktionalität abgestimmt ist, die für Ihre Anwendungen erforderlich ist. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir passen unsere Produktion flexibel an Ihre individuellen Anforderungen an. Für ein perfektes Finish bieten wir außerdem verschiedene Oberflächenbehandlungen an, darunter Polieren, Eloxieren und Beschichten, um Ihre Frästeile ideal auf ihre Umgebung und spezielle Einsatzbedingungen anzupassen. Unsere strengen Qualitätskontrollen garantieren, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht und Ihren Qualitätsansprüchen gerecht wird. Unser Service begleitet Sie von der ersten Idee bis zur finalen Produktion Ihrer Frästeile. Durch umfassende Beratung und Expertise stellen wir sicher, dass Ihre Vorgaben exakt umgesetzt werden und Sie Bauteile erhalten, die den höchsten Anforderungen genügen. Setzen Sie auf unsere Erfahrung und Präzision in der Herstellung von Präzisionsfrästeilen und profitieren Sie von zuverlässigen und langlebigen Komponenten für Ihre anspruchsvollen Anwendungen.

Unser Prototypenbau-Service liefert schnelle und präzise Prototypen für verschiedene Branchen. Mit modernster Technologie stellen wir maßgeschneiderte Prototypen aus einer Vielzahl von Materialien her. Unser Ziel ist es, Entwicklungszyklen zu verkürzen und Kosten zu senken, damit Unternehmen ihre Ideen schnell validieren und Produkte schneller auf den Markt bringen können.

Mit uns bleiben sie im Kosten- und Zeitrahmen. - Vorkalkulation zur Ermittlung von RoE und Wirtschaftlichkeit der Maßnahme - Schnittstellen-Kommunikation zwischen den Gewerken und Ihnen - Erstellen von Projektunterlagen: Lastenheft/Projektablauf/Milestones

Welches Konzept passt bei ihrer Anlage? Wir finden es heraus. - Welches Konzept passt bei der Anlage {Verschleiß/vorbeugend/zustandsüberwacht}? - Durchführung von Thermographie/Schwingungsmessung/Strommessungen - Ermitteln von sinnvollen Wechselintervallen - Unterstützung bei der Einführung von Instandhaltungssoftware/-datenbanken

Das PPM-Stickstoff-Ladegerät gestattet eine bessere Ausnutzung der N2-Flaschen sowie ein Befüllen der Hydrospeicher bis zu einem Druck von 400 bar. Das PPM-Stickstoff-Ladegerät (PPM NCU/HA/35/400) ist zum Befüllen von großen Speicheranlagen (Blasen-, Membran- und Kolbenspeicher) vorgesehen. Es besteht aus einem hydraulischen Antriebsaggregat, einem Verdichter, der elektrischen Steuerung und den notwendigen Schläuchen. Die Komponenten sind in ein kompaktes, transportables Gehäuse eingebaut. Das Gerät arbeitet solange automatisch, bis der voreingestellte Vorfülldruck erreicht ist. Das PPM-Stickstoff-Ladegerät gestattet eine optimierte Ausnutzung der handelsüblichen Stickstoff-Flaschen sowie ein Befüllen der Hydrospeicher bis zu einem Druck von 400 bar. Ausgangsdruck max.: N2 bis 400 bar Förderleistung: nach Anforderung

„Gibt es nicht mehr“ gibt es nicht - Organisation von Teilen durch Nachfertigung/Einzelteilanfertigung - Umschlüsselung auf andere Hersteller/Fabrikate - Ermitteln von notwendigen und vorhandenen Beständen

Präzise Messvorrichtungen für Ihre Bauteile Vor allem komplex aufgebaute Werkzeuge lassen sich nicht immer mit Standardmess- oder Prüfmitteln kontrollieren. In diesem Fall bietet Ihnen ibl Maschinenbau GmbH individuelle Sondermessvorrichtungen, welche eine schnelle und qualitativ hochwertige Überprüfung Ihrer Werkstücke bzw. Bauteile garantieren. Ob mechanische, halbautomatische oder vollautomatische Messvorrichtungen - wir bringen Sicherheit in Ihre Prozesse! Unsere Vorrichtungen für die Kraft- und Wegemessung sind genau an Ihre Bedürfnisse angepasst. Kommen Sie jederzeit unverbindlich mit Ihrer Idee auf uns zu, wir beraten Sie gern!

Ausstoßer für die verschiedensten Konfigurationen im Leistungsbereich von 1.000-6.000 Kästen/h gehören zum Leistungsspektrum der GM Getränketechnik & Maschinenbau GmbH Gera. ◦ Leistung: bis 5.000 Kästen/h in 4 Stufen ◦ für alle üblichen Kunststoffkästen Zubehör wie Wender, Kastentransportbänder und Windsichter (zum Trennen von PET- und Glasflaschen)

Wir sorgen für eine übersichtliche Zusammenstellung der Informationen und sind Ansprechpartner über die verschiedenen Gewerke hinweg. Die Grundlage für ein erfolgreiches Instandhaltungsmanagment ist die Kenntniss und Dokumentation der Anlage. - erstellen von R-I-Fließschemata - darstellen von Produktions und Prozessabläufen - erstellen Technische Zeichnungen - Anpassung von Stromlaufplänen - Erstellen von Wartungs- und Handlungsanleitungen/Schmierplänen etc.

Der Prüfstand vermisst die Bohrungen und Außenkonturen mittels Kamerasysteme. Es können 20 Trays von Hand in die Palettieranlage eingelegt werden. Roboter 1 entnimmt die Trays und bestückt den Rundtaktisch mit den Prüflingen. Roboter 2 entnimmt den Prüfling von Rundtakttisch und legt ihn in die Dichtheitsprüfstation. Roboter 3 entnimmt den Prüfling aus der Dichtheitsprüfstation und legt den i.O. Prüfling im Tray ab. Dieser wird zur Ausgabe automatisch zur zweiten Palettieranlage transportiert. Schlechtteile werden automatisch über die Roboter ausgeschleust. Dichtheitsprüfung: ATEQ Kameras: 3 Stück Roboter: Kuka KR5 Rundtaktisch: TC 2205 Fa. Weiss Palettenspeicher: 2 Stück á 20 Paletten

Hand´s On ist immer Programm. - Durchführung von Inspektionen: Verschleißmessung/Füllstände/Abnutzung etc. - Mechanische Reparaturen: Fehlersuche/Austausch/Aufarbeiten/Hydraulik/Pneumatik etc. - Elektrische Reparaturen: Fehlersuche/Austausch/Bus-Systeme/Kalibrierung etc. - Havarien und Störungsbeseitigung

Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH bietet Verdichtereinheiten und Druckregelsysteme bis 50 bar für verschiedene Gase Unsere Druckluftnachverdichter-Stationen kommen überall dort zum Einsatz, wo die bestehende Druckluftversorgung wegen eines erhöhten Druckbedarfs für spezielle Werkzeuge, Aggregate oder Anlagen nicht mehr ausreicht. Eine PPM-Druckluftnachverdichter-Einheit kann beispielsweise über handelsübliche Schlauchkupplungen an jeder beliebigen Stelle in das vorhandene Druckluftnetz eingebunden oder bei Montagearbeiten direkt an einen mobilen Kompressor angeschlossen werden und dient somit einer punktuellen Druckerhöhung. Dabei arbeitet der Druckverstärker (Booster) pneumatisch, das heißt er arbeitet autark und wird ausschließlich mit der vorhandenen Druckluft angetrieben. Die in der Darstellung abgebildeten Druckerhöher verdichten den Eingangsdruck in einem Übersetzungsverhältnis von 1:2. Dadurch ist es z.B. möglich, ein klassisches Druckluftnetz von 6 bar punktuell auf bis zu 12 bar zu erhöhen. Darüber hinaus stehen natürlich auch weitere Übersetzungsverhältnisse und Behältergrößen, je nach Druckbedarf und Förderleistung, zur Verfügung. Übersetzungsverhältnis: 1:2 Betriebsdruck (Standard): 16, 30, 50 bar Antriebsdruck: 1 – 10 bar Speicher: 20 l bis 60 l Optional: Filter-Trockner Einheit, Schallschutzgehäuse, fahrbare Ausführung Medium: Durckluft, Stickstoff Druckleistung: 10,0 bar Kesselgröße: 20,0 l

Wir haben das technische Verständnis und die Kompetenz für eine rechtsichere Umsetzung Ihrer Risikobeurteilung und bringen die notwendigen Werzeuge und Maßnahmen hierfür gleich mit. In der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU ist die Risikobeurteilung gemäß EN ISO 12100 und die Bewertung der SRP/CS gemäß EN ISO 13849 als zentraler Bestandteil zur Maschinensicherheit vorgeschrieben. Wir begleiten Sie vom Anfang bis Ende, führen eine Risikoanalyse durch, bewerten die Risiken, machen Vorschläge zur Risikominderung, dokumentieren den iterativen Bewertungsprozess, erarbeiten gemeinsam mit Ihnen an einem Sicherheitskonzept mit Sinn und Verstand und validieren Ihre sicherheitstechnische Umsetzung.

Die Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH entwickelt Prüfanlagen zur Entwicklung und Validierung von Wasserstoff- und Stickstoff-Komponenten. Der Fokus liegt dabei Prüfstände im Bereich der Druckwechselprüfung, der Druckzyklusprüfung, der Berstdruckprüfung, sowie der hydrostatische Festigkeitsprüfung anzubieten. Die Prüfstände finden Anwendung in diversen Komponentenprüfungen. Einige Beispiele sind: Absperrventile, Anschlussteile für Behälter, biegsame Kraftstoffleitungen, Rückschlagventile, Druckregeler, Druckminderer, Überdruckventile, Durchflusssensoren, sowie Sensoren zur Erkennung von Wasserstoffaustritt. Um die Prüfteile auf ihr Design-Life zu prüfen oder im Bereich des Research und Developments Material Zusammensetzungen zu finden werden Prüfteile Druckprüfungen, mit teils Umgebungstemperaturen, unterzogen. Kontaktieren Sie uns heute und wir freuen uns Ihr Projekt zu bearbeiten. Unsere Anlagen sind auf einem Baukastensystem aufgebaut und kann in verschiedensten Formen angeboten werden. Hier einige highlights: Die Anlage ist eine autarke Einheit. Sie besteht aus massivem Schweißgestell, Medienaufbereitung, Hydraulikaggregat und Elektrotechnik. Hinzu kommen eine massive Prüfkammer für Berstdruck- und hydrostatische Druckprüfungen und optional eine Klimakammer für Druckprüfungen mit Umweltsimulation. Je nach gewählter Option können Druckwechselprüfungen bis zu 2.000bar und 10Hz erzeugt werden. Mit dem Prüfkreis für hydrostatische- und Berstdruckprüfungen können Druckrampen bis 3.000bar erzeugt werden. Für Druckprüfungen nach EG79 / EU406 – Abs. 4.2 Impulsdruckübersetzer für kleine Volumen bis 2.000bar Verdrängungsvolumen max. 15cm³ Frequenz bis zu 10Hz Druckwechsel als Sinus & Trapezkurve (abhängig vom Dehnvolumen) Sicherheitsprüfkammer mit Automatiktür Medienaufbereitung mit Schmutz- & Saubertank Nachspeiser für Druckwechselprüfung kompletter elektrotechnischer Ausstattung für Druckprüfungen Hydraulikaggregat mit Moog RKP und 55kW Vorbereitung zur Anbindung für zweite Prüfkammer Prüfmedium: Hydrauliköl Zweistufiger Flex- Impulsdruckübersetzer für große Volumen bis 1.200 bar: Verdrängungsvolumen max. 600 cm Frequenz bis zu 10 Hz Druckwechsel als Sinus & Trapezkurve Inkl. Erweiterung Hydraulikaggregat auf 75 kW Temperaturbereich: -55°C bis 160°C (ohne Klima) Temperaturänderungsgeschwindigkeit nach IEC 60068-3-5 im Mittel: Heizen ca. 2,5 K/min | Kühlen ca. 2,5 K/min Temperaturänderungsgeschwindigkeit linear mit Prüfgut 230 kg Alu/Stahl/Kunststof: Heating ca. 1,5 K/min Cooling ca. 1,5 K/min | Linear im Bereich -20°C…+135°C Prüfraumabmessung (veränderbar): 1.500 x 900 x 900 mm (B x T x H)

100-prozentige Qualitätsprüfung von Präzisionkomponenten Bei der Herstellung sicherheitsrelevanter Komponenten ist höchste Präzision gefragt. Zur Gewährleistung der Qualität werden die Bauteile vollständig vermessen, geprüft und sortiert. Die automatischen Mess- und Prüfanlagen von Poppe + Potthoff sorgen dabei für hohe Effizienz. Dimensionen und Winkel werden optoelektronisch oder taktil vermessen, die Oberflächengüte bestimmt (Risse, Härtegrad). Abschließend erfolgt z.B. die Dichtheitsprüfung und Sortierung nach Fehlern. So wird 100 prozentige Qualität gesichert – in einer Taktzeit von 3 Sekunden. Taktzeit: 3 sec. Prüfungen: Härte- / Rissprüfung, Dichtheitsprüfung, u.a. Sortieranlage: Automatisches Sortieren der Teile in 9 Kategorien

Die mobilen Verdichtereinheiten der Poppe + Potthoff Maschinenbau GmbH verdichten Stickstoff bis zu einem Druck von 400 bar. Die PPM-Verdichter arbeiten nach dem Druckübersetzungsprinzip. Die vorhandene Betriebsdruckluft wird zur Verdichtung des Stickstoffes genutzt. Dieses Prinzip nutzt den vorhandenen N2-Vordruck energetisch voll aus. Die fahrbare Station verdichtet Stickstoff aus Flaschen unabhängig vom Flaschendruck auf bis zu 400 bar. Betriebsdruck: max. 400 bar Druckluftantrieb: min. 5 bar, 1/2“ Anschlußtülle Druckregler: am Ausgang

Die Flaschenreinigungsmaschinen der Baureihe ARCADE GEL sind innerhalb einer kompletten Typenfamilie für den mittleren Leistungsbereich, von 12.000 - 42.000 Fl/h ausgelegt. In ihrer kompakten Bauweise vereinen sie die Ausstattung und den Komfort von unseren Hochleistungsmaschinen mit niedrigem Platzbedarf. Optimale Dimensionierung und hoher Edelstahlanteil garantieren langfristig einen hohen Gebrauchswert. Das solide Preis-Leistungs-Verhältnis wird durch namhafte Institute in Bezug auf sparsamsten Umgang mit Wasser, niedrigen Wärmebedarf und geringe Laugenverschleppung bestätigt. Damit wird auch diese Baureihe den hohen Anforderungen der Getränkeindustrie sowohl aus ökonomischer als auch aus ökologischer Sicht gerecht. Bei der Flaschenreinigungsmaschine ARCADE GEL gehören u.a. folgende wesentliche Ausstattungsmerkmale zur Serienausstattung. - Maschinengehäuse in einteiliger Blockausführung, Wasserzone komplett aus Edelstahl (siehe Markierung) - Flascheneinschub mit Einfingersystem und Einzelfingerabschaltung, komplett aus Edelstahl - Restenleerung mit Impulsspülung und separater Schwadenabsaugung - Heizung mittels Rohrbündel-Wärmetauscher in V4A, einschließlich Regelung - Selbstreinigende GM-Drehrohr-Innenspritzung als Schräg- und Geradspritzung - Flaschenausschub komplett aus Edelstahl mittels Einfingersystem - Fallhöhe 0! - Schutzverkleidung am Ausschub, manuell betätigt - Programm zur automatischen Spannung der Transportkette - Einzelwellenantriebe für Hauptantrieb, Einschub und Ausschub durch Synchronlaufsteuerung geregelt - Keine Ketten, keine Kardanwellen! - Kopfteilreinigung bzw. -Desinfektion mittels Ansatzlösung aus Kaltwasserbehälter (halbautomatisch) - Schaltschrank aus Edelstahl, an der Maschine montiert - Steuerung mit SIMATIC S7; Anzeige aller Temperaturen und Betriebszustände an frontseitigem Touchpanel - Telefonfernwartung über Modem - Automatische Betriebsvorbereitung, wie Befüllen und Aufheizen der Bäder über Schaltuhr - Alle Schmierleitungen sind auf Schmierleisten zusammengefasst

Die Arcade GEK Reihe zeichnet sich durch eine niedrige Bauhöhe und eine niedrige Höhe der Flaschenabgabe. Somit eignet sich die Arcade GEK Reihe ideal für Abfüll-Linien in niedrigen Räumen. Die Flaschenreinigungsmaschinen der Baureihe ARCADE GEK1.1 sind innerhalb einer kompletten Typenfamilie für den unteren Leistungsbereich, von 2.000-8.000 Fl/h ausgelegt. In ihrer kompakten Bauweise vereinen sie die Ausstattung und den Komfort von unseren Hochleistungsmaschinen mit niedrigem Platzbedarf. Eine geringen Gesamthöhe und niedrige Höhen im Flaschenzu- und -auslauf ermöglichen einen Einsatz auch in kleinen Räumen. Optimale Dimensionierung aller Bauteile garantieren langfristig einen hohen Gebrauchswert. Das solide Preis-Leistungs-Verhältnis wird durch namhafte Institute in Bezug auf sparsamen Umgang mit Wasser, niedrigen Wärmebedarf und geringe Laugenverschleppung bestätigt. Damit wird auch diese Baureihe den hohen Anforderungen der Getränkeindustrie sowohl aus ökonomischer als auch ökologischer Sicht gerecht.

Dienstleistungen in der Hochdruck- und Prüftechnik Mit Dienstleistungen im Bereich der Hochdruck- und Prüftechnik stellt Poppe + Potthoff den Kunden spezielles-Know-how und Maschinen auf flexible Weise zur Verfügung – von der Validierung von Prototypen in der Forschung und Entwicklung bis zur Serienprüfung. Dienstleistungen | Service: Autofrettage-Dienstleistung bis 16.000 bar Berstdruckpprüfungen bis 15.000 bar (verschiedene Medien) Dichtheit- und Leckageprüfungen (gasförmige und flüssige Medien) Impulsdruck- /Druckwechselprüfungen Funktionsprüfung von Ventilen und weiteren Komponenten Bauteilreinigung mit regelbarem Druck-und Spülvolumen Druckaufnehmerkalibierung 0-10.000 bar (auch vor Ort beim Kunden)