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Die Schweißtechnik ist an der Gesamtwertschöpfung des produzierenden Gewerbes in hohem Maße beteiligt. Da ein funktionsfähiges Produkt erst durch Fügetechnik entsteht, kommt dem Verfahren eine wichtige strategische Bedeutung zu. Neue Verfahrenstechniken reduzieren kontinuierlich den Verbrauch an Zusatzwerkstoffen. Mit unserem Knowhow realisieren wir für unsere Kunden die optimale und energieeffizienteste Lösung. Dies geschieht unter Einsatz innovativer Produkte und erstreckt sich über alle modernen Verfahrenstechniken. Die vorausschauende Anpassung des eingesetzten Verfahrens an veränderte Produktionsabläufe, an Neuerungen beim Materialeinsatz, an Wettbewerbsveränderungen und auch an markt- und umweltpolitische Vorgaben ist für uns dabei selbstverständlich. Uns ist bewusst, dass wir mit der Qualität unserer Lösungen zur Zufriedenheit Ihrer Kunden beitragen. Unter Einsatz modernster Technologie entwickelt IMP u.a. Lösungen in den Bereichen Laser-Schweißen MIG/MAG-Schweißen WIG- oder Plasma-Schweißen Ultraschall-Schweißen Widerstandsschweißen Beim Widerstandsschweißen setzen wir auf Schweißen mit Wechselstrom Einphasen-Gleichstromschweißen Dreiphasen-Gleichstromschweißen Mittelfrequenz-Schweißen Impuls-Schweißen

Automatisierung ist zu einer Schlüsseltechnologie im Maschinen- und Anlagenbau geworden. IMP entwickelt intelligente Maschinenkonzepte, die eine Vielzahl von Produktionsschritten kostenoptimal und vollautomatisiert in einer Anlage verknüpfen.

Wir fräsen und schleifen Schnecken und Schneckenräder für Schneckenrad-Getriebe Die Zahnradfabrik Tempel + Wagner verfügt über zahlreiche Sonder-Fräser für Schneckeradgetriebe. Wir fräsen und schleifen Schnecken und Schneckenräder exakt nach Ihrem Altmuster oder Zeichnung. Auch Sonderanfertigung per Schlagzahn für einfache Schneckenrad-Getriebe sind möglich.

DIMOS Warenbaum Hubwagen werden in allen Webmaschinentypen zur Entnahme der Warenbäume eingesetzt. Mit einer Tragfähigkeit von 300 kg bis 600 kg und einem Durchmesser von 600 mm ist ein einfacher Transport möglich. Nutzlast: 300-600kg

Flurfreie Fördersysteme bieten ein großes Flexibilitätspotenzial im innerbetrieblichen Materialfluss. Ein Fördern im Überflurbereich ermöglicht freie Produktionsflächen, Transportwege sowie zusätzliche Lagerplätze. Wir bieten umfassende Lösungen mit manuell und automatisiert geführten Single-, Trolley- oder Sonder-Warenträgersystemen bis hin zur vollautomatisierten Transport- und Lageranlage. Je nach Gewicht, Größe oder Form können die jeweiligen Fördersysteme individuell auf das Produkt angepasst werden. Standardisierte Systeme: GoH als Singletechnologie, Trolley als Rundrohr- oder V-Schienensystem.