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An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie mit dieser Maschine ausgesprochen universell und wirtschaftlich. An- und Fertigrunden in einer Maschine! Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Nutzlänge: 1200 mm Blechdicke: 2,50 mm

Ein Minimalmengenschmiersystem für nahezu alle Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide, z.B. an Bearbeitungszentren, Transferstraßen, Dreh-, Fräs-, Bohr- und Sägemaschinen. Durch die breite Produktpalette und die einzigartige ATS-Technologie (Aerosol-Trockenschmierung) ist die Anlage geeignet für einfache Bearbeitungen mit externer oder interner Aerosol-Zuführung, anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse, bei denen mindestens eines der folgenden Kriterien zutrifft: Massenproduktion, Tieflochbohren, Gewindeformen, hohe Drehzahlen, viele Werkzeuge, kleine Werkzeuge, Monolithwerkzeuge, Mehrspindler, Transferstraßen, Automotive, Aerospace, Medical, Werkzeug-/Formenbau.

Einzeldrehteile auf konventionellen Drehmaschinen bis 620 mm Durchmesser

Sicherheitsabsteckung Daimler Einzelbolzen Durchmesser 50 mm Variante 1 mit Schmersal Grenztaster Bestellcode: 01-SA 50 H 01-03

Sondermaschinen, Peripherie & Zubehör - wir bieten eine umfassende Produkt- und Leistungspalette für diverse Anwendungsbereiche. ■ Spezialist für den Sondermaschinenbau: wir bieten Ihnen individuelle Lösungen ■ Peripherie & Zubehör Wir bieten Ihnen eine umfassende Produkt- und Leistungspalette für kryogene Anwendung, Strahlmittelaufberreitung sowie für Spezial-Waschen & Beschichten

Als Produktionsmaschine erreicht die SIGMA in Doppeltischausführung unübertroffen günstige Stückkosten. In Ergänzung mit einem Doppelkopf (Serie SIGMA DD) werden dann durch die Zweitischbearbeitung auch noch die Nebenzeiten eliminiert. Damit steht gewissermaßen eine zweite Maschine zur Verfügung. Dieser Vorteil kommt besonders bei der Bearbeitung langer Profile und Automotive-Teile mit längeren Werkstück-Bearbeitungszeiten zum Tragen. Auch hier ergänzen speziell entwickelte Zusatzausstattungen wie Spannvorrichtungen und Handlingsysteme die Maschine zu einer individuellen Bearbeitungszelle.

Unsere QTP-Transporteinheit ist in vier verschiedenen Größen für unterschiedliche Belastungen bis maximal 100 kg erhältlich. Die Geräte zeichnen sich durch den günstigen Preis, die hohe Robustheit, sowie die wartungsarme Ausführung aus.

Die taktende Schlauchbeutelmaschine flexo 700 trumpft genauso wie das Basismodell flexo 500 der Baureihe mit höchster Variabilität und Flexibilität, ist aber für das Verpacken großformatiger Produkte mit einer Breite bis zu 680 mm ausgelegt. Ob Schuhkartons, Bretter, Regalböden, Leitern, Bügeltische, große Kalender, Töpfe, Tissuerollen, Dämmmatten usw. – mit dieser Maschine sind Sie für jeden Anwendungsfall im Großformat schnellstmöglich gerüstet, zum Beispiel für täglich wechselnde Aufträge. Die flexo 700 ist mit einer Seitenschweißung ausgestattet. Das Querschweißaggregat ist in taktender Variante ausgeführt und verarbeitet unterschiedlichste Folien, Abmessungen und Produkte. Highlights: - Enge Beutelverpackung mit möglichst geringem Materialeinsatz und optimaler Verarbeitung unterschiedlichster Folienstärken und Folienarten (z.B. recycelbare Folie aus Monomaterial, Rezyklat-Folie, ultra dünne Folien ab 7 μm) - Extrem schnelle Umrüstung ohne Werkzeuge - Datenspeicherung bereits gefahrener Rezepturen für Wiederholaufträge - Einfache Bedienerführung über Touchscreen; speicherbare Temperatureinstellung von Querschweißung und Seitenschweißung - Wegsteuerung für reproduzierbare Format- und Leistungseinstellung - Hoher Nutzungsgrad durch schnellen und leichten Folienwechsel; überwachte Aufwicklung des Restfolienstreifens außen mit Sanftanlauf gegen Folienriss - Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten

Levelmount® Maschinenlagerungen von Effbe GmbH bieten erstklassigen Vibrations- und Schallschutz für industrielle Anwendungen. Unsere wartungsfreien Lager sind ideal für maschinelle Fertigungsprozesse und erfüllen höchste Ansprüche an Geräuschreduktion und Langlebigkeit. Eigenschaften: Vibrationsschutz: Minimiert Maschinenschwingungen effektiv. Schallschutz: Reduziert Geräuschemissionen signifikant. Wartungsfrei: Keine zusätzlichen Wartungskosten. Langlebig: Hergestellt aus robusten Materialien für eine lange Lebensdauer. Vorteile: Erhöhte Effizienz: Verbessert die Leistung Ihrer Maschinen durch stabile Lagerung. Kostenreduktion: Verringert Wartungskosten durch wartungsfreie Konstruktion. Mitarbeiterschutz: Reduziert Lärm und Vibrationen, was zur Gesundheit Ihrer Mitarbeiter beiträgt. Einfache Installation: Schnell und unkompliziert zu montieren. Anwendungen: Industrielle Fertigung: Optimiert die Maschinenleistung in Fertigungsanlagen. Automobilindustrie: Ideal für präzise und leise Arbeitsumgebungen. Maschinenbau: Perfekt für Maschinen und Anlagen, die hohe Stabilität erfordern.

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten. IC-RDK 90 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten pro Minute. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 840 mm X 670 mm Formteilhöhe: max. 160 mm Taktzahl: max. 55 /min.

• Umreifung oder Banderolierung von 3- und 4-Punkt Faltschachteln • Bedienerfreundlich und intuitiv • Formatwechsel in weniger als 2 Minuten • Wechsel zwischen Umreifung und Banderole in ca. 7 Minuten • Immer das passende Band zum Produkt - Zero defect Ausstattung • 5000 Paketrezepte speicherbar • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Bandbreite 5 - 12 mm / 28mm, wahlweise • Bandendabtastung mit automatischem Restbandauswurf • DAT 'Direct-Access-Technology' • EPP 'Exact Product Path' • GreenTech Energiekonzept, minimaler Verbrauch • OPTIONAL: Paketanschlagplatte für zweite Umreifung • OPTIONAL: Paketausrichter von hinten • OPTIONAL: Schmale Produkte, min. Paketbreite 95 mm • OPTIONAL: Vollautomatische Formatverstellung, Formatwechsel in 30 Sekunden • Paketanschlagplatte vorpositionierbar, bewegt sich beim Öffnen vom Paket weg - mit Schnellverstellung • Paketpresse elektrisch, vorpositionierbar • Produktionsdatenanalyse per Ethernet/USB • SMART TOUCH 4.0 - Icon Bedienkonzept • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar • Sichere Ausrichtung auch von Vollpappe und dünner Wellpappe • Vorbereitung Netzwerkzugriff und Fernwartungszugriff via VPN Abstand Paketanschlag: 25-580 mm Artikelnummer: x56358 Breite: 1410 mm Gesamtbreite + Spule: 1650 mm Höhe: 2110-2300 mm Paketbreite: 130-850 mm Platzbedarf: 1050/1500 mm Rahmengröße BxH: 850x340 mm Tischhöhe: 820-1010 mm Tischhöhe fahrbar: 910 mm Verschlussaggregat mittig: Ja

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen präzise und effiziente Metallumformung durch Tiefziehen. Unsere modernen Tiefziehverfahren ermöglichen die wirtschaftliche Produktion komplexer Metallteile für verschiedene Branchen. Arten und Herstellung Metallumformung durch Tiefziehen: Unsere Tiefziehverfahren umfassen das Umformen von Metallblechen zu komplexen Geometrien. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Tiefziehverfahren garantieren exakte Formen und höchste Maßgenauigkeit. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anwendungen und Materialien. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Tiefziehteile höchsten Standards entsprechen. Effizienz: Optimierte Prozesse sorgen für wirtschaftliche Produktion. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und präzise Fertigung garantieren eine lange Lebensdauer. Zweck und Anwendungen Unsere Metallumformung durch Tiefziehen findet Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Sie ermöglicht die Herstellung präziser und funktionaler Bauteile, die zur Zuverlässigkeit Ihrer Endprodukte beitragen. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Die Schleusen bestehen aus einer stabilen Rahmenkonstruktion in der das Schleusenfeld geführt wird. Dieses ist durch ein oder zwei Gegengewichte über Doppelkette tariert und gesichert. Die Betätigung der Schleuse erfolgt manuell, pneumatisch oder durch Elektroantrieb. Alle beweglichen Teile befinden sich in der Rahmenkonstruktion und sind über Polycarbonatfenster überwachbar und zugänglich. Die Funktionssteuerung und Überwachung erfolgt beidseitig durch Magnetschalter. Bei Elektroantrieb und pneumatischem Antrieb ist zusätzlich eine Sicherheitsschaltleiste vorgesehen. Die Füllung des Fensters besteht aus einer Polycarbonat Scheibe oder Gittermatte. Oberflächenbehandlung Pulverbeschichtung RAL-Ton nach Wunsch

Sondermaschinen von Schmale Maschinenbau werden mit einer intelligenten Kombination von Technologien ausgestattet. Servoelektrische Aggregate wie Biegeschieber, Pressen und Fingerbieger werden zu kundenspezifischen Lösungen für die Produktion individueller Artikel kombiniert, die auf Standardmaschinen nicht gefertigt werden können. Sondermaschinen bietet Schmale für die Bearbeitung von Draht, Rohr und Band an. Einige unserer Sondermaschinen in Aktion können Sie auf unserem Youtube Kanal sehen.

Die industrielle Oberflächentechnik ist ein zentraler Bestandteil der heptec GmbH. Mit über 40 Jahren Erfahrung bieten wir höchste Qualität und Verlässlichkeit in der Oberflächenveredelung. Unsere modernen Verfahren erfüllen die neuesten Anforderungen in Bezug auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Wir sind stolz darauf, ein innovativer Anbieter von Oberflächenveredelungsverfahren zu sein, die sowohl funktionale als auch dekorative Anforderungen erfüllen.

Das Bohren ist ein wichtiges Fertigungsverfahren in der Metallverarbeitung. Schon in der Steinzeit nutzten Menschen primitive Bohrmaschinen, um Löcher zu erschaffen. Über die Jahrtausende blieb die Technik gleich, allerdings veränderten sich die Werkzeuge gravierend. Heutige Industriebohrer sind in der Lage, ihre Bohrlöcher größtenteils automatisiert, nach programmierten Mustern und in schneller Geschwindigkeit, zu setzen. Solche Geräte nutzen die gut ausgebildeten und fachkundigen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, um größtenteils metallische Werkstücke zu bohren. Wir setzen Bohrungen ins Volle, um Durchgangs- und Sackbohrungen vorzunehmen. Außerdem bohren wir Werkstücke auf, um Maß, Form oder Lage zu verändern. Auch beim Bohren handelt es sich, wie beim Schleifen oder Fräsen, um eine Spanungstechnik. Unser Betrieb hat sich auf solche Fertigungstechniken spezialisiert, wobei wir hohe Stückzahlen bewältigen. Daher vertrauen renommierte Unternehmen aus der Automobil- und Rüstungsindustrie und aus der Forschung auf unsere Dienste.

Unsere modernen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen arbeiten besonders präzise. Dadurch können wir Ihre Teile individuell skalieren und in weniger Aufspannungen bearbeiten.

Wir fertigen: Bohrungen von 1,5 bis 40 mm mit Spiralbohrer aus HSS/E bzw. VHM zusätzlich halten wir für größere Durchmesser Kernbohrer und Kreisschneider bereit. Gewinde Metrisches (Regelgewinde) Innen und Außen von M3-M30 Metrisches (Feingewinde) Innen und Außen von M 5 x 0,5 bis M 32 x 1,5 Rohrgewinde Innen und Außen von G1/8“ bis G 1“ Maschinen: Standbohrmaschine SERRMAC TCO 40 Bohrleistung: bis 40 mm Gewindeschneiden: bis M30 Magnetbohrmaschine Flex BSS 1511 + Magnet Bohrleistung: bis 30 mm Flex BSS 1202 VB Bohrleistung: bis 100 m

Tischmaschine PST für eine flexible Produktion auf Basis der Free-Contour-CNC-Programmierung für kleine bis mittlere Serien.

JuRo OHG bietet die Möglichkeit, Bauteile präzise und gezielt partiell zu beschichten. Diese Technik ermöglicht es, spezifische Bereiche eines Bauteils zu schützen oder zu veredeln, was insbesondere in der Elektronik- und Maschinenbauindustrie von Vorteil ist. Vorteile: Präzise, gezielte Beschichtungen Schutz und Veredelung von Teilbereichen Ideal für technische Anwendungen

Bei uns wird Ihre Vision Realität. Mit der langjährigen Erfahrung als Lohnfertiger und den innovativen Ideen der Konstruktionsabteilung, entwickeln wir für Sie Konzepte sowie vollständige und fertigungsnahe Konstruktionen und Anlagen. Durch umfassende Fertigungsmöglichkeiten, in Verbindung mit dem internen Ingenieurbüro ist es uns möglich, Ihre Anforderungen und Wünsche von der Idee bis zur Inbetriebnahme der Anlage ganzheitlich umzusetzen. Innovation ist unser Vorsprung. Wir entwickeln für Sie umfassende Lösungskonzepte, vollständig ausgearbeitete Konstruktionen im CAD und ganzheitliche Anlagen und Sondermaschinen. Dabei setzen wir auf Rapid Prototyping durch 3D-Druckverfahren, langjährige Fertigungserfahrung und Voruntersuchungen an gefertigten Prototypen.

Zusammen mit dem Vorrichtungsbau bildet der Bau von Maschinen und Sondermaschinen das Kerngeschäft unserer Firma. Wir sind hauptsächlich im Bereich der Automobil- und Pharmaindustrie tätig. Wir bauen auch Prüfmaschinen und Verpackungsmaschinen für kleine Stückzahlen. Unsere Sondermaschinen statten wir mit elektronischen, pneumatischen und hydraulischen Steuerungen aus. Die Planung der Maschinen erfolgt nach unseren eigenen oder fremden Konstruktionsunterlagen.

Hydraulische Ausführung - Wahlweise mit Außenklemmung für teleskopierende Materialien - Tragkraft max. 2.500 kg Der LEMM Rollenwender RWS ist selbstverständlich auch in Sonderausführungen verfügbar.

Mit Wissen führen (prämiertes Konzept) zielt auf Herausforderungen: Ausscheiden von Wissensträgern, Innovationen, Zukunftsunternehmen, Freude am kollaborativen Arbeiten, Effizienzsteigerung Das von DENKHAUS® 2008 entwickelte Konzept: 'Das-Wir-Wissen-Unternehmen' beinhaltet folgende Module: 1) Mit Wissen führen 2) Mit Wissen Unternehmen entwickeln 3) Wissen identifzieren 4) Wissen teilen 5) Wissen sichern 6) Wissen aus Altersruhestand sichern/auf Nachfolger übertragen Der Wissensidentifizierung und Wissensakkumulation kommt besondere Bedeutung zu. DENKHAUS® hat hierzu effektive und effiziente Methoden (prämiert) und WissensDatenbanken entwickelt, diese Bedingungen zu erfüllen.

Reihenstanzen | Stanztische | Rohr- und Profilstanzanlagen Für die Automatisierung Ihrer Fertigung entwickeln und bauen wir halb- oder vollautomatische hydraulische Stanzanlagen, abgestimmt auf Ihre speziellen Wünsche und Bedürfnisse.

Lassen Sie uns gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung finden! Heißprägekalander HPK-1600-IR Ideal zur Einseitigen Prägung von Schaumstoffen für Muster und Schallabsorption Nutzt thermisch verformbare Materialien Robuste Bauweise, beheizte Walzen bis 280°C, Infrarot-Vorheizung Anpassbare Prägemuster, Arbeitsbreite: 1000-2000 mm, Geschwindigkeitsregulierung: 0-25 m/min Geeignet für die Schaumstoffverarbeitung. Rundsiebdruckanlage SBT-1200 Druckt Transferfarben auf Folien mit Rundsieb, trocknet mittels Infrarot und rollt auf Arbeitsbreite: 1.200 mm, variable Geschwindigkeit je nach Farbe und Schichtdicke Geeignet für die Papier- und Folienverarbeitung. Autofix Rollenfixiersystem Schnelles, robustes Fixiersystem für Rollen Einfache Handhabung ohne Werkzeuge, fixiert fest in beide Drehrichtungen Adaptierbar für verschiedene Hülsen-Durchmesser und Anlagen, eliminiert häufig den Bedarf an pneumatischen Spannwellen Neben diesen speziellen Maschinen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für diverse Anwendungen, darunter Druckschablonen-Kontrollgeräte, Siebrahmen-Bürstmaschinen, Abroll-, Umroll- und Konfektioniermaschinen, Universal-, Kaschier- und Umrollmaschinen, Aufwickler für Rotationsmaschinen sowie Rollenpaternoster. Die gezeigten Modelle sind Beispiele; wir passen Lösungen gerne an Ihre individuellen Anforderungen an.

Es gibt viele gute Gründe, Rohre spanlos zu trennen. An erster Stelle steht natürlich die Sauberkeit. Aber auch Präzision und Leistung sind nicht unerheblich: Unsere spanlosen Orbitalschneidmaschinen ermöglichen präzise Schneidergebnisse. Ihre Rohre können anschließend sofort umgeformt werden. Das spart Zeit und Geld. Technische Daten: Trenneffizienz: max. Ø 105 x 3 mm Kürzeste Trennlänge: - 100 mm (ohne Auseinanderziehen) - 170 mm (mit Auseinanderziehen) Taktzeit: 5-10 Sek. (abhängig von Material, Durchmesser, Wandstäre und Trennlänge) transfluid® RTO 20100 - spanlos Trennen für Rohr-Ø 20-105 mm RTO 20100 Rohrtrennmaschine: spanloses Rohrtrennen - orbital Rohrdurchmesser: 20 - 105 mm Wandstärke: max. 3 mm (Materialabhängig) Taktzeit: 5 - 10 Sek.

ZINSER GmbH bietet Ihnen CNC-Schneidsysteme der Spitzenklasse, die durch ihre herausragende Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz überzeugen. Unsere Systeme umfassen autogene, Plasma- und Laserschneidtechnologien, die für Baustahl, Edelstahl und Aluminium optimiert sind. Mit maßgeschneiderten Lösungen und innovativer Technik sind unsere Maschinen ideal für anspruchsvolle Produktionsanforderungen. Premium-Schneidsysteme Serie 4000 Die ZINSER-Premiumserie (Modelle 4025B, 4125B, 4026B, 4126B) steht weltweit für hervorragende Schnittqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Diese Maschinen eignen sich perfekt für Autogen-, Plasma-, Laser-, Fasenschneiden sowie Bohren und Gewindeschneiden. Wirtschaftliche Schneidsysteme Serie 2000 Unsere wirtschaftlichen Modelle (ZINSER 2315, 2325, 2425, 2426) sind leistungsstark und robust. Sie bieten präzise Schnitte und hohe Flexibilität für verschiedene Anwendungen, darunter einfache und Fasenschnitte sowie Rohrbearbeitung. Kompakte Schneidsysteme Serie 1000 Das Modell ZINSER 1225 ist eine führende Kombinationsmaschine für Plasma- und Autogenschneiden. Es kombiniert Geschwindigkeit und Führungsgenauigkeit für präzise Ergebnisse in einem kompakten Format. CNC-Rohrbrennschneidmaschinen Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind speziell für das Schneiden und Bearbeiten von Rohren entwickelt. Sie bieten präzise Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen für zylindrische und Mehrkantrohre. Fiber Laser CNC Schneidsysteme Unsere Fiber Laser Maschinen (Modelle ZINSER 1225, 1825) bieten hochpräzises Schneiden von dünnen Blechen und sind vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Schneidaufgaben. Vorteile der ZINSER CNC-Schneidsysteme Höchste Präzision: Modernste Steuerungstechnologie für exakte und wiederholbare Schnitte. Vielseitigkeit: Ideal für verschiedene Materialien und Schneidtechnologien. Effizienz: Kosteneffiziente Lösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung für effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.

Filteranlagen sind wesentliche Komponenten in industriellen Prozessen, die zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten sowie zur Reinigung von Prozessflüssigkeiten eingesetzt werden. Diese Anlagen sorgen für die Aufrechterhaltung der Qualität von Endprodukten und schützen empfindliche Maschinen und Systeme vor Verunreinigungen. Unsere Filteranlagen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, von der Grobfiltration bis hin zur Feinstfiltration. Unsere Filteranlagen zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz, Langlebigkeit und einfache Wartung aus. Sie sind in der Lage, eine Vielzahl von Flüssigkeiten zu filtern, einschließlich Wasser, Öl, Chemikalien und Kühlschmierstoffen. Mit fortschrittlicher Filtrationstechnologie bieten unsere Anlagen eine zuverlässige und gleichbleibende Leistung, die den Anforderungen verschiedenster Industrien gerecht wird, darunter Maschinenbau, Chemie, Lebensmittelverarbeitung und mehr. Dank modularer Designs lassen sich unsere Filteranlagen leicht in bestehende Systeme integrieren und können je nach Bedarf erweitert werden. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die speziellen Anforderungen Ihrer Prozesse abgestimmt sind. Unsere Filteranlagen tragen dazu bei, die Effizienz Ihrer Produktion zu steigern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern.