Finden Sie schnell maschinenbau für Ihr Unternehmen: 182 Ergebnisse

The WIBA gutter machine is a highly precise, stationary production machine specifically designed for the efficient and high-quality manufacturing of gutters in industrial workshops and metal processing plants. It is ideal for series production of metal gutter profiles and offers a reliable and automated solution for producing roof drainage systems. Technical Description: Application Area: Stationary machine for use in metalworking workshops and production facilities. Designed for the production of gutters from various metals such as galvanized steel, aluminum, copper, or stainless steel. Suitable for different gutter shapes like half-round, box-shaped, or custom profiles. Processing Capacity: Processes metal sheets of varying widths and thicknesses, typically in the range of 0.5 mm to 1.0 mm. Designed for continuous operation with high production capacity. Adaptable to various gutter sizes, such as 250 mm, 333 mm, or 400 mm, depending on requirements. Roll-Forming Technology: The machine operates with a series of precisely aligned roller pairs that gradually bend the sheet into the desired shape. Rollers made from hardened steel ensure long service life and consistently high-quality profiles. Each roll-forming station is optimized for specific bending operations to ensure uniform and clean shaping without material damage. Automation and Control: The WIBA gutter machine is equipped with a fully automatic control system that allows easy programming of production parameters. Operated via a user-friendly touchscreen interface displaying all relevant production data and allowing adjustments to profile size and material thickness. Automated processes significantly accelerate production and ensure high repeatability. Production Speed: High production speed with continuous material feed. Designed for the series production of large quantities, with an average production rate of several meters per minute. Integrated cutting function for precise trimming of finished gutters to the desired length. Quality Control: The machine enables consistent quality monitoring through integrated sensors that control material feed and shaping. Precise reproducibility of profiles, which is especially advantageous in mass production. Robust Construction: Built from durable materials designed for use in demanding production environments. Heavy, stable frame to prevent vibrations and ensure precise manufacturing processes. Long lifespan with minimal maintenance required. Safety Features: Equipped with integrated safety features such as emergency stop buttons and protective covers for safe operation. The machine complies with all relevant safety standards for industrial use. Additional Features and Options: Expandable with various modules for additional processing steps, such as embossing logos or markings on the gutters. Optional integration of automation modules for packaging or transporting the finished products. Advantages of the WIBA Gutter Machine: High Precision: Advanced roll-forming technology ensures uniform and precise shaping. Efficiency: Automated processes enable fast series production and increase productivity. Durability: The machine is robustly built and requires minimal maintenance. Flexibility: Can be adapted to different profile requirements and types of materials. The WIBA gutter machine is ideal for professional workshops and metal processing plants that produce gutters in large quantities and consistently high quality. Thanks to its robust construction and automation options, it is an indispensable solution for industrial gutter production.

Schneidmaschine zum Schneiden von endlosen Laminaten, Papier- oder Folienbahnen Für das Schneiden von Folien, Papier und flexiblen Werkstoffen Die Folienschneidemaschine (GSC1) trennt Papier-, Laminat- oder Folien-Bahnen automatisiert in Bogen. Sie schneidet flexible Leiterplatten in der Elektronik-Industrie. Die Maschine ist konzipiert für die Automobil-, Verpackungs- und grafische Industrie inkl. Werbetechnik. Die Highlights auf einen Blick: * verschiedene Schneideprogramme mit unzähligen Einstellungs-Möglichkeiten * als eigenständige Maschine oder nahtlos integrierbar in die Linie * stabile und kompakte Bauweise * robustes, selbstschärfendes Messer * Bedienseite frei wählbar – ideales Integrieren in die Produktions-Linie Nutzen Sie für das Schneiden von Folien, Papier in Druckereien und flexiblen Werkstoffen diese Qualität aus Österreich!

Laserleistung 6000 Watt max. Tafelgröße 4000x2000mm Materialstärke: Baustahl 25mm Edelstahl 15mm Aluminium 15mm

Das Manganphosphatieren bei der Lahner KG ist ein fortschrittliches Verfahren zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen. Diese Behandlung erzeugt eine dichte, poröse Phosphatschicht, die ideal für Anwendungen geeignet ist, bei denen eine hohe mechanische Belastung auftritt. Besonders in der Automobil- und Maschinenbauindustrie wird das Manganphosphatieren eingesetzt, um die Reibung zu minimieren und die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern. Die bei Lahner KG durchgeführte Manganphosphatierung entspricht höchsten Qualitätsstandards und bietet eine ideale Grundlage für nachfolgende Schmierstoffanwendungen. Vorteile: Verbesserte Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer von Bauteilen. Optimale Vorbereitung für Schmierstoffanwendungen. Reduzierte Reibung und verbesserte Funktionsfähigkeit beweglicher Teile. Hoher Korrosionsschutz durch eine robuste Phosphatschicht.

Das Spanndraht Auf- und Abwickelsystem von Spitzer Engineering ist eine innovative Lösung für die effiziente Handhabung von Spanndrähten. Diese Anlage wurde im Zuge des Umbaus einer Schalungsbahn entwickelt und bietet eine zuverlässige und benutzerfreundliche Möglichkeit, Spanndrähte sicher und effizient auf- und abzuwickeln. Die Konstruktion des Systems legt großen Wert auf Bedienbarkeit und Sicherheit, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dieses System ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Handhabung von Spanndrähten suchen. Es bietet nicht nur eine hohe Leistung, sondern auch eine einfache Bedienung und Wartung. Die Anlage wurde mit modernster Technologie entwickelt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten und die Effizienz der Produktionsprozesse zu steigern.

Die Laminatoren sind universell einsetzbar, präzise und stabil. Beschichten Sie mit der Qualität aus Österreich und nutzen Sie die vielen neuen Funktionen durch die Touchscreen-Bedienung! Vielseitige Laminatoren: Modular aufgebaute Laminier-Maschinen für die Folienbeschichtung von Werkstoffen und Bauteilen! Sie suchen einen vielseitig einsetzbaren und leicht adaptierbaren Laminator? Wir entwickeln und bauen seit über 40 Jahren erprobte Standard-Modelle. Mit unseren Laminier-Systemen beschichten Sie die verschiedensten Materialien mit allen Arten von Folien: Leiterplatten, gedruckte Schaltungen, Flachband-Kabel, Keramik- und Karbon-Bauteile, Glas, Bleche, Siliziumwaver, Schier, Membrane, Brennstoff-Zellen, flexible Solar-Zellen, uvm. Die Laminatoren stellen wir im Baukastensystem her – von einfachen Ausführungen für den manuellen Einsatz bis hin zu voll automatisierten Lösungen. Alle Modelle bieten * individuell konfigurierbare Prozess-Parameter für Druck, Temperatur, Zugspannung, Geschwindigkeit, Walzenspalt und -oberfläche * ein intuitives und leicht handhabbares Bedienfeld * eine integrierte Rezepturverwaltung für das Speichern von Einstellungen * ein einfaches und rasches Adaptieren von Funktionen bei marktseitigen oder technologiebedingten Veränderungen Unsere Laminier-Maschinen bieten höchste Flexibilität und Investitions-Sicherheit. Egal, ob als Rolle-zu-Rolle-Anwendung, mit oder ohne Schneideeinheit oder als Laminator mit kombinierter Roboter- Bestückung. Wir garantieren mit unseren Standard-Modellen eine reproduzierbare und optimale Produkt-Qualität. Entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere Investition!

Qualität ist nicht nur eine Frage der Präzision in der Herstellung, sondern vor allem eine Frage der Genauigkeit in der Vermessung - Ehgartner beherrscht beides in Perfektion. Von der ersten Rotation auf der CNC-Drehmaschine bis zum hochglänzenden Oberflächen-Finishing wird jede einzelne Phase des Fertigungsprozesses lückenlos kontrolliert. Nicht der Bruchteil eines Millimeters entgeht den elektronischen Sensoren. Qualität ist nicht nur eine Frage der Präzision in der Herstellung, sondern vor allem eine Frage der Genauigkeit in der Vermessung - Ehgartner beherrscht beides in Perfektion.

Unsere Schmiedeteile nach Zeichnung werden individuell gefertigt, um höchste Ansprüche in der Industrie zu erfüllen. Dank modernster Schmiedetechniken und hochwertiger Materialien garantieren wir eine langlebige und robuste Produktqualität. Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Fertigung: Produktion exakt nach Kundenspezifikationen. Hohe Materialqualität: Verwendung von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Präzision: Maßgenaue Herstellung für perfekte Passform. Zuverlässigkeit: Langlebige Produkte für industrielle Anwendungen.

Um Ihre individuellen Anforderungen umzusetzen, bauen wir auch Prototypen bzw. entwickeln geräuschminimierte Teile etc. Die Anforderungen an Zahnräder und Getriebeteile von Ehgartner sind so vielfältig und unterschiedlich wie ihre Einsatzbereiche: extreme Temperaturunterschiede, Zug- und Druckbelastungen, Verwindungen, hohe Luftfeuchtigkeit und andere Witterungseinflüsse, Dauerbeanspruchungen mit wechselnden Spitzenlasten und vieles mehr. Unsere Ingenieure geben den Teilen schon in der Produktionsvorstufe einen letzten Schliff, noch ehe aus Daten Taten werden. Um Ihre individuellen Anforderungen umzusetzen, bauen wir auch Prototypen bzw. entwickeln geräuschminimierte Teile etc.

Die wärmebehandelten Teile von KSHB bieten Ihnen unvergleichliche Festigkeit und Beständigkeit – speziell entwickelt für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Durch innovative Wärmebehandlungsverfahren werden die Werkstoffe optimal gehärtet, um den extremen Anforderungen in Maschinenbau, Automobilindustrie und Metallbearbeitung standzuhalten. Die thermische Behandlung sorgt dafür, dass unsere Bauteile nicht nur robuster, sondern auch korrosionsbeständiger und formstabiler sind, selbst unter intensiver Belastung und in anspruchsvollen Umgebungen. Unsere wärmebehandelten Teile durchlaufen streng kontrollierte Prozesse, die die Festigkeit und Langlebigkeit jedes Bauteils verbessern. Von Härten und Anlassen bis hin zu speziellen Beschichtungen – jedes Teil wird präzise bearbeitet, um den höchsten Industriestandards zu entsprechen. Die Materialien werden so optimiert, dass sie extremen Temperaturen, mechanischer Belastung und Umwelteinflüssen widerstehen. KSHB unterstützt Sie zudem bei der Auswahl der passenden Wärmebehandlungsverfahren und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unsere wärmebehandelten Teile eignen sich ideal für Bereiche, die erhöhte Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Jedes Bauteil wird durch fortschrittliche Qualitätskontrollen geprüft, um eine gleichbleibende Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf KSHB für wärmebehandelte Komponenten, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und höchste Effizienz bieten.

Manuell geführte Handlingsgeräte für Holz, Glas, Metall, Kunststoff und Stein. Die Lastaufnahme erfolgt je nach Anforderung mit Vakuum, Magneten oder individuellen Greifern mit Handlinggriff. Ob Glas, Fenster, Stahl, Aluminium, Holz, Stein oder Kunststoff – mit den HOVAMAT Hebe-Geräten lässt sich nahezu jedes Transportgut sicher und schonend bewegen. Vakuumheber mit integriertem Elektrokettenzug Komfortsteuerung durch Einhandbedienung – Ergonomische Handhabung Stufenlose Hubgeschwindigkeit 0 – 10 m/min mittels Frequenzumformer Traglasten und Dreh-, Schwenkbereiche werden individuell angepasst Kundenspezifische Sonderlösungen Lastführung für Drehmomentaufnahme Nach höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards gefertigt Optional mit Waage und Display für Gewichtsüberwachung Version zum Einhängen in Hallenkran möglich

Wir bieten Ihnen hochpräzise Rollformwerkzeuge für die effiziente Produktion Ihrer Profile. Mit modernster Fertigungstechnologie und umfangreicher Erfahrung garantieren wir qualitativ erstklassige Werkzeuge, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns für ein maßgeschneidertes Angebot.

IG-Lifter von HOVA wurden speziell für den Transport von Isolierglaselemente entwickelt. Durch die zusätzliche Unterstützung werden die hinteren Scheiben gegen abrutschen gesichert. Für die Isolierglasproduktion mit thermoplastischen Abstandhaltern kommt unser IG-Heber mit Unterstützung zum Einsatz. Die erste Scheibe wird mit den Vakuumsaugern gehalten und die hinteren Scheiben werden durch die mechanische Unterstützung gehalten. Mit der mechanischen Unterstützung kann das Isolierglas sofort nach Fertigstellung aus der Anlage entnommen werden, ohne vorheriger Aushärtung. Individuelle Ausführungen und Traglasten SPS-Steurung für die Kommunikation zur Isolierglaslinie Manuell geführte Geräte und automatisch gesteuerte Anlagen möglich robuste und kompakte Bauweise Optional: auch für Stufenglas geeignet

Vakuum Hebe-Geräte und Vakuumsauggreifer mit Batterie für Baustelle und Produktion, sowie Gabelstapleranbauten Mobile Vakuumhebegeräte inklusive Akku in verschiedensten Ausführungen für sämtliche Anwendungsbereiche in der Produktion oder auf der Baustelle. Glas Vakuumsaugreifer Vakuumsauggreifer für Wand- und Dachpaneele Gabelstapleranbauten Batterie Vakuumheber in 1-Kreis Ausführung für die Produktion Individuelle Traglasten und Ausführungen 1 oder mehr Kreis Vakuumsystem Stabile und kompakte Bauweise

Leichtlauf Säulenschwenkkran & Wandschwenkkran mit Aluminiumausleger Leichtlauf Säulenschwenkkran mit Aluminiumausleger Extrem leichtgängig durch Aluminiumausleger mit geringen Eigengewicht Individuelle Auslegerlängen bis 8 m Stahlsäule mit leichtgängiger Schwenklagerung Individuelle Höhen Individuelle Traglasten Abgehängte und aufgesetzte Version Mobile Ausführung möglich Optional inkl. Elektrokettenzug oder Vakuumheber Leichtlauf Wandschwenkkran mit Aluminiumausleger Extrem leichtgängig durch Aluminiumausleger mit geringen Eigengewicht Individuelle Auslegerlängen bis 8 m Montage an Hallenwände und Hallensäulen möglich Mit Elektrokettenzug oder/und Vakuumheber Individuelle Traglasten Abgehängte und aufgesetzte Version Optional inkl. Elektrokettenzug oder Vakuumheber

Hillebrand ist Spezialist für Fördertechnik – von der Entwicklung und Konzeption über die präzise Planung bis zur professionellen Herstellung im Thernberger Werk. Fördertechnik von Hillebrand kann sowohl im Innen- wie auch Außenbereich eingesetzt werden. Alle unsere Förderaggregate zeichnen sich besonders durch Ihre robuste Bauweise und langlebige Komponenten aus. Mit Fördertechnik von Hillebrand ist es möglich, Schüttgut wie Erde oder Getreide und Stückgut wie Pakete oder Paletten zu transportieren. Wir fertigen verschiedene Förderbänder für unterschiedliches Gut - von leichten bis sehr schweren Materialien.

KSHB bietet Ihnen hochwertige Schmiedekomponenten, die speziell für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt wurden. Durch die Kombination aus modernster Fertigungstechnologie und hochwertigen Materialien liefern unsere Schmiedeteile eine unvergleichliche Festigkeit und Langlebigkeit. Ob im Maschinenbau, in der Automobilindustrie oder in anderen Branchen, die eine hohe Belastbarkeit erfordern – KSHB Schmiedekomponenten überzeugen durch Präzision, Robustheit und beständige Qualität. Unsere Schmiedekomponenten werden in einem umfassenden Produktionsprozess hergestellt, der Schmieden, Wärmebehandlung und präzise CNC-Bearbeitung umfasst. Jede Komponente wird so geformt, dass sie optimalen Halt und Stabilität bietet, selbst bei hoher mechanischer Belastung. Mit einer Auswahl an Legierungen und Oberflächenbehandlungen passt KSHB die Schmiedekomponenten perfekt an Ihre spezifischen Anforderungen an. Dank der Verschleißfestigkeit und der präzisen Verarbeitung sind unsere Komponenten für den Dauereinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen geeignet. KSHB bietet maßgeschneiderte Lösungen, die von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion reichen, um Ihre Projekte effizient und zuverlässig zu unterstützen. Mit unserem umfassenden Service und unserer Expertise im Bereich Schmiedekomponenten liefern wir Produkte, die nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch eine langlebige und kosteneffiziente Lösung darstellen. Vertrauen Sie auf KSHB für Schmiedekomponenten, die Ihre Anforderungen erfüllen und Ihre Produktionsprozesse nachhaltig verbessern.

Die Präzisionswellen von KSHB stehen für höchste Genauigkeit und Langlebigkeit und sind ideal für industrielle Anwendungen, die eine exakte Übertragung und Führung erfordern. Gefertigt aus robusten, verschleißfesten Materialien und mithilfe modernster CNC-Technologie, bieten unsere Präzisionswellen die perfekte Kombination aus Festigkeit und Präzision. Jede Welle wird nach strengen Qualitätsstandards gefertigt und garantiert eine optimale Leistung, die für Maschinenbau, Feinmechanik und Automobiltechnik unerlässlich ist. Durch sorgfältige Bearbeitung und thermische Behandlung widerstehen unsere Wellen extremen Belastungen und bieten maximale Zuverlässigkeit. Unsere Präzisionswellen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und lassen sich nach den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen anpassen. Die hohe Maßgenauigkeit und die stabilen Oberflächen der Wellen sorgen für eine langlebige Funktionalität. Ob für die Kraftübertragung, die Bewegungskontrolle oder die Positionierung – KSHB Präzisionswellen gewährleisten eine dauerhaft reibungslose und präzise Leistung in jeder Anwendung. Vertrauen Sie auf KSHB für Präzisionswellen, die Ihnen höchste Qualität und Effizienz bieten, und profitieren Sie von einer langlebigen und stabilen Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert.

Leichtlauf Schienensysteme in Aluminiumausführung Leichtlauf Schienensystem mit Aluminiumschienen Extrem leichtgängig durch Aluminiumschienen mit geringen Eigengewicht Einschienenbahnen, Einträgerkran, zweiträgerkran möglich Hochgesetzte Brückenausführung für geringe Bauhöhe Teleskopierbare Schiene möglich Fahrwerk mit Leichtlaufrollen, gegendruckrollen und Seitenführung Baukastensystem Individuelle Kranbahnlänge Brückenlänge bis 14 m möglich Traglasten bis 1200 kg Mobile Ausführung möglich Individuelle Montage an der Hallenstruktur Optional inkl. Stahlbau / Kragarmstützen Optional inkl. Elektrokettenzug und/oder Vakuumheber

Wir bieten Ihnen erstklassige Fertigungsdienstleistungen für Profilrollen, maßgeschneidert für Ihre Rollformer-Anwendungen. Mit modernster Technologie und Fachkenntnissen garantieren wir Präzision, Zuverlässigkeit und schnelle Lieferzeiten. Senden Sie uns Ihre Anforderungen, um ein individuelles Angebot zu erhalten.

Die Spezialverschraubungen von KSHB sind maßgeschneiderte Befestigungslösungen, die speziell für anspruchsvolle Einsatzbereiche konzipiert sind. Unsere Verschraubungen werden aus hochwertigen Materialien gefertigt, die selbst den extremsten Anforderungen standhalten, sei es im Maschinenbau, der Automobilindustrie oder in anderen industriellen Sektoren. Die Präzision und Festigkeit unserer Spezialverschraubungen gewährleisten eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung, die selbst bei intensiven Beanspruchungen standhält. Jede Spezialverschraubung wird nach exakten Vorgaben gefertigt und auf individuelle Anforderungen angepasst. Durch modernste Herstellungsverfahren und strenge Qualitätskontrollen bieten wir Ihnen Spezialverschraubungen, die exakt passen und dauerhaft verlässlich sind. Von rostfreien Legierungen bis zu hochfesten Spezialbeschichtungen bietet KSHB eine breite Palette an Optionen, die sowohl Sicherheit als auch Langlebigkeit Ihrer Verbindungen optimieren. Unsere Verschraubungen sind ideal für Anwendungen, bei denen Standardlösungen nicht ausreichen, und bieten eine präzise Verbindung für unterschiedlichste Materialien und Anforderungen. Vertrauen Sie auf KSHB, wenn es um Spezialverschraubungen geht, die durch Qualität, Präzision und Beständigkeit überzeugen. Unser Expertenteam steht Ihnen zur Verfügung, um die perfekte Lösung für Ihre Befestigungsanforderungen zu entwickeln.

Die Lagerhalterungen von KSHB bieten eine zuverlässige Lösung für die sichere und stabile Befestigung von Lagern in industriellen Anwendungen. Unsere Halterungen sind präzise gefertigt, um eine exakte Passgenauigkeit und optimale Belastbarkeit zu gewährleisten. Hergestellt aus robusten Materialien, zeichnen sich unsere Lagerhalterungen durch ihre Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit aus, selbst unter hohen Beanspruchungen. Mit verschiedenen Bauformen und Größen bietet KSHB die passende Halterungslösung für unterschiedliche Anforderungen, sei es in der Automobil-, Maschinenbau- oder Feinmechanikindustrie. Die Lagerhalterungen sind so konzipiert, dass sie einfach zu montieren und zu warten sind und gleichzeitig eine hohe Sicherheit und Stabilität bieten. Sie ermöglichen eine präzise Ausrichtung und sind so konstruiert, dass sie Vibrationen und Belastungen effektiv abfedern. Ob für den Einsatz in komplexen Maschinen oder als Teil hochpräziser Anlagen, die Lagerhalterungen von KSHB bieten eine langlebige Lösung, die die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Systeme verbessert. KSHB bietet Ihnen zudem maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind und so eine optimale Performance ermöglichen. Setzen Sie auf die Qualität und Präzision von KSHB für Ihre Lagerhalterungen und profitieren Sie von einem Bauteil, das Ihre Anforderungen ideal erfüllt und für anspruchsvolle industrielle Einsätze konzipiert ist.

Vakuumheber mit integriertem Elektrokettenzug zur Plattenentnahme aus dem Regal Manuell geführtes Handlinggerät für den Transport von Materialien aus Holz, Glas, Metall, Kunststoff oder Stein. Müheloses Heben für den Bediener und schonender Transport der Materialien. Horizontaler und vertikaler Transport von Platten aller Materialien Wendeeinheit individuell in elektrischer oder pneumatischer Ausführung Traglasten bis 500 kg Hubgeschwindigkeit 0-10 m/min stufenlos mit Frequenzumformer Saugtelleranordnung je nach Anforderung mit Längs- und Quertraverse Zur Aufnahme von Platten außerhalb des Schwerpunktes Geringes Eigengewicht durch kompakte Bauweise

Die Motorradkomponenten von ROTO sind mit einer Leidenschaft für Geschwindigkeit und Adrenalin gefertigt und bieten leistungsstarke Lösungen für Motorrad-Enthusiasten und Hersteller. Diese Komponenten sind darauf ausgelegt, die Leistung und Sicherheit von Motorrädern zu verbessern und ein aufregendes, aber sicheres Fahrerlebnis zu gewährleisten. Mit einem Fokus auf leichte und langlebige Materialien sind die Motorradkomponenten von ROTO so konzipiert, dass sie den Anforderungen von Hochgeschwindigkeitsfahrten standhalten und gleichzeitig eine optimale Funktionalität bieten. Das innovative Design und die präzise Fertigung der Motorradkomponenten von ROTO machen sie zur bevorzugten Wahl für diejenigen, die ihr Fahrerlebnis verbessern möchten. Durch die Verwendung fortschrittlicher Materialien und modernster Technologie bieten diese Komponenten außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung, sodass Fahrer ihre Grenzen mit Vertrauen überschreiten können. Ob für professionelles Rennen oder Freizeitriding, die Motorradkomponenten von ROTO bieten die Zuverlässigkeit und Exzellenz, die Fahrer verlangen.

Die hydraulische Stanze von AMB-WIBA ist ein einfaches System mit hoher Präzision. Sie ermöglicht das schnelle und einfache Stanzen von runden, quadratischen, rechteckigen oder speziellen Formen in Bleche und Kunststoffe. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Materialstärken zu verarbeiten, bieten diese Stanzen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Materialbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Materialbearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Die hydraulische Lochstanze für Bleche und Kunststoff ermöglicht ein schnelles und einfaches Ausstanzen von Rund-, Quadrat-,Rechteck- oder Sonderformen. Die Werkzeugeinheiten bestehen aus Matrizenhalteplatte, Matrize, Stempelführungsplatte und Stempel. Da diese Einheiten bereits fertig zusammengestellt sind, ist ein Werkzeugwechsel innerhalb von 3 Minuten möglich. Anwendungsbereiche: Erzeugung von Durchbrüchen bei Motorlüfterhauben. Stanzungen bei Fenster- und Türrahmen, Kabelführungen. etc. Überzeugende Vorteile: Vielen unterschiedliche Konturen und Formen sind möglich. Kompakte Bauweise. Fußtaster für einfache Bedienung. Geringer Aufwand bei den Rüstvorgängen. Durch die robuste Bauweise ist eine Ausladung bis ca. 300 mm möglich. Verschleißfeste Werkzeugaufnahme mit einfachem Verriegelungssystem. Tiefenanschlag Geräuscharmes kompaktes Hydraulikaggergat. Schutzabdeckungen an allen Seiten. Alle Werkzeuge bestehen aus hochwertigem Werkzeugstahl und sind gehärtet. Wesentliche Daten auf einen Blick: Platzbedarf: ca. 1000 mm im ø Gewicht: ca. 205 kg Stanzkraft: 130000 N bei 600 bar Stanzbare Materialien: Alu, Stahl 2 mm Stahlblech (aB max =400N/mm²) bei 110 mm Schnittkonturlänge

Unsere Flansche und Ringteile werden aus hochwertigen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium gefertigt. Sie sind präzise nach Kundenanforderungen hergestellt und für Anwendungen in der Maschinen- und Anlagenindustrie optimiert. Mit modernsten Fertigungstechniken bieten wir höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Fertigung: Passgenaue Herstellung nach Zeichnung. Materialvielfalt: Verfügbar in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Hohe Belastbarkeit: Geeignet für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Präzise Verarbeitung: Exakte Maße für nahtlose Integration.

Unsere Baugruppen für die Blechstreifenbearbeitung sind einfache Einheiten, die ihre Aufgabe optimal erfüllen. Diese Einheiten werden in der Blechstreifenbearbeitung eingesetzt und erleichtern bestimmte Aufgaben, indem sie die Effizienz und Präzision der Bearbeitungsprozesse erhöhen. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Verwendung hochwertiger Materialien sind diese Baugruppen langlebig und zuverlässig. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Maszyna do rynien WIBA to precyzyjna, stacjonarna maszyna produkcyjna, zaprojektowana specjalnie do efektywnej i wysokiej jakości produkcji rynien w warsztatach przemysłowych i zakładach obróbczych metali. Jest idealna do seryjnej produkcji profili rynnowych z metalu i oferuje niezawodne oraz zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji systemów odwadniających dachy. Opis techniczny: Zakres zastosowania: Stacjonarna maszyna do stosowania w warsztatach obróbczych metali i zakładach produkcyjnych. Zaprojektowana do produkcji rynien z różnych metali, takich jak stal ocynkowana, aluminium, miedź lub stal nierdzewna. Odpowiednia do różnych kształtów rynien, takich jak półokrągłe, prostokątne lub specjalne profile na zamówienie. Możliwości przetwarzania: Obrabia blachy metalowe o różnych szerokościach i grubościach, typowo w zakresie od 0,5 mm do 1,0 mm. Zaprojektowana do pracy ciągłej z wysoką zdolnością produkcyjną. Możliwość dostosowania do różnych rozmiarów rynien, np. 250 mm, 333 mm lub 400 mm, w zależności od potrzeb. Technologia formowania rolkowego: Maszyna działa za pomocą serii precyzyjnie dostosowanych par rolek, które stopniowo wyginają blachę do pożądanego kształtu. Rolki z hartowanej stali zapewniają długą żywotność i stałą wysoką jakość wytwarzanych profili. Każda stacja formowania rolek jest zoptymalizowana do specyficznych operacji gięcia, aby zapewnić równomierne i czyste formowanie bez uszkodzenia materiału. Automatyzacja i kontrola: Maszyna do rynien WIBA wyposażona jest w pełni automatyczny system sterowania, który umożliwia łatwe programowanie parametrów produkcji. Obsługa przez przyjazny dla użytkownika interfejs dotykowy, który wyświetla wszystkie istotne dane produkcyjne i pozwala na dostosowanie rozmiaru profilu i grubości materiału. Zautomatyzowane procesy znacznie przyspieszają proces produkcji i zapewniają wysoką precyzję powtarzalności. Szybkość produkcji: Wysoka szybkość produkcji z ciągłym podawaniem materiału. Zaprojektowana do seryjnej produkcji dużych ilości, z średnią prędkością produkcji wynoszącą kilka metrów na minutę. Wbudowana funkcja cięcia do precyzyjnego przycinania gotowych rynien według specyfikacji. Kontrola jakości: Maszyna umożliwia stałe monitorowanie jakości dzięki wbudowanym czujnikom, które kontrolują podawanie materiału i formowanie. Dokładna reprodukowalność profili, co jest szczególnie korzystne w produkcji seryjnej. Solidna konstrukcja: Wykonana z trwałych materiałów, zaprojektowanych do stosowania w wymagających środowiskach produkcyjnych. Ciężka, stabilna rama, aby uniknąć wibracji i zapewnić precyzyjne procesy produkcyjne. Długa żywotność przy minimalnym wysiłku konserwacyjnym. Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane urządzenia zabezpieczające, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony ochronne dla bezpiecznej obsługi. Maszyna spełnia wszystkie istotne normy bezpieczeństwa dla zastosowań przemysłowych. Funkcje dodatkowe i opcje: Możliwość rozbudowy o różne moduły do dodatkowych kroków obróbczych, takich jak tłoczenie logo lub oznaczeń na rynnach. Opcjonalna integracja modułów automatyzacji do pakowania lub transportu gotowych produktów. Zalety maszyny do rynien WIBA: Wysoka precyzja: Dzięki zaawansowanej technologii formowania rolkowego zapewnia jednolite i precyzyjne formowanie. Wydajność: Zautomatyzowane procesy umożliwiają szybkie wytwarzanie w serii i zwiększają produktywność. Trwałość: Maszyna jest solidnie zbudowana i wymaga minimalnego wysiłku konserwacyjnego. Elastyczność: Może być dostosowana do różnych wymagań profilu i rodzajów materiałów. Maszyna do rynien WIBA jest idealna dla profesjonalnych warsztatów i zakładów obróbczych metali, które chcą produkować rynny w dużych ilościach i o stałej wysokiej jakości. Dzięki swojej solidnej konstrukcji i możliwościom automatyzacji jest niezastąpionym rozwiązaniem dla przemysłowej produkcji rynien.