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Die Produktplalette umfasst mehr als 9 verschiedene Baureihen von horizontalen Drehzentren. Mit hochwertigen horizontalen 2-Achsen-Drehzentren ist es möglich sehr präzise auch in der Schwerzerspanung zu arbeiten.

Der flexible Eckenformer Kein schweißen, Kein schleifen! ACF ist weltweit führender Produzent von flexiblen Eckenform-Maschinen zur Herstellung von kalt geformten Ecken an Flachteilen – ohne Schweißen und Schleifen. Flexible ACF Eckenformer – Multiflex Maschinen gibt es für jede Anforderung: - für Eckenradien von 2 mm bis 100 mm und unterschiedlichen Eckenwinkel von 45° bis 150° - formbare Materialstärken bis maximal 5 mm Blechstärke (je nach Maschinegröße) - Roboteranbindung ist möglich Die Zykluszeit einer kalt geformten Ecke an einer Schaltschranktür beträgt nur 9 Sekunden – komplett fertig zur Lackierung. In Sonderausführung der Maschine sogar nur 5 Sekunden. Wesentliche Vorteile werden garantiert durch hohe und immer gleich bleibende Qualität der geformten Ecken bei erheblich reduzierten Produktionskosten und geringerem Personalbedarf.

Brennschneiden ist ein thermisches Verfahren, dass das Schneiden von un- und niedriglegierten Stählen ermöglicht. Das Brennschneiden von un- oder niedriglegierten Stählen von 3 mm bis 300 mm mit OXYSAF G1, IC oder MACH 3S-Schneidbrenner, mit halbautomatischen (Auslegermaschinen) oder vollautomatischen Maschinen (Portalmaschinen vom Typ OXYTOME E). Wählen Sie entsprechend Ihrer Anforderungen Mischdüsen für den OXYSAF G1- oder IC-Schneidbrenner, Vormischdüsen mit hoher Geschwindigkeit und Qualität mit OXYSAF MACH 3S-Brenner. Mit OXYSAF G2 sind Sie in der Lage Blechdicken von 200 mm bis 900 mm zu schneiden.

• Faltenbalge • Führungsbahnabstreifer • Maschinenfüße • Rolloabdeckungen • Ölskimmer • u.a. In Vertretung der Firma Kühner Handel GmbH kann ich Ihnen ein breites Sortiment an Maschinenelementen verschiedener europäischer Hersteller anbieten. Das Angebot umfasst Elemente für den Maschinenschutz, den Maschinenservice sowie Komponenten für den Maschinenbau.

Führungsbahnabdeckung mit spezieller Geometrie für Werkzeugmaschienen

Schicht für Schicht für Haltbarkeit. Mindestens so wichtig wie die Verarbeitung ist die Beschichtung. Dafür bieten wir natürlich alle gängigen Korrosions-Schutz-Beschichtungen an, aber auch in Kooperation mit unseren Partnern bestimmte Sonderbehandlungen. In jedem Fall handelt es sich um ISO-zertifizierte Verfahren. Eigene Verfahren: Polyethylenbeschichtung nach DIN 30670 Zementmörtelauskleidung nach DIN EN 10298 diverse Grundanstriche und Deckanstriche In Kooperation: Rilsan - Beschichtung, Polyamid 11 Verzinkung nach DIN EN ISO 1461 Gummierungen

Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und besitzen überwiegend speziell auf die Maschine angepasste, prismatische oder gegossene Spindelgehäuse. Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und werden überwiegend mit speziell auf die Maschine angepassten, prismatischen oder gegossenen Spindelgehäusen ausgestattet. Die Spindelwelle besitzt einen nach DIN 55026 und 55027 standardisierten Spindelkopf zur Aufnahme von Drehfuttern und eine Wellenbohrung zum Durchführen von Stangenmaterial oder zur Aufnahme eines automatischen Spannsystems. Durch die speziell auf die Prozessanforderung abgestimmte Lagerung fertigen wir damit eine optimal auf Ihren Einsatzfall abgestimmte Drehspindel. Zusätzlich bieten wir Ersatzspindeln für Hersteller an, die zwischenzeitlich nicht mehr produzieren. Für einen Kundenauftrag haben wir beispielsweise Rorschach Spindeln Typ FA2 und FA3 nach Musterspindeln hergestellt.

Wir haben für Sie beeindruckende Lösungen parat: Wir veredeln T-Shirts und Caps. Wir bedrucken Baumwolltragetaschen und Schirme sowie Freizeit- und Arbeitsbekleidung. Wir beflocken Sportbekleidung. Wir liefern Transfermotive für viele Einsatzgebiete.

Teile dieser Art werden in der " Huss Maschinenbau GmbH" auf Kundenwunsch gefertigt. Für mehr Information wenden sie sich bitte an Herrn Aaron Huss. 037342/1493712 Wir beschaffen Brennschnitte , fertigen Schweißbaugruppen und bearbeiten diese auf einer SHW-Powerspeed in einer Größenordnung von 2100x1300x8000 mm. Inklusive Meßprotokolle .

est-Produkte Wir bieten das vollständige Sortiment der Widerstands- schweißtechnik. abstand Unser Sortiment umfasst Punktschweißzangen, die z.B. speziell bei der Karosserieinstandsetzung Anwendung finden, ebenso wie Schwinghebelmaschinen für Handwerksbetriebe sowie Punktschweißzangen und Punkt-/Buckelschweißmaschinen für die industrielle Serienanfertigung. Es wird ergänzt durch Stumpfschweißmaschinen für die drahtverarbeitende Industrie. abstand Neben unserem Sortiment erhalten Sie bei uns alle Produkte der Firmen Harms+Wende Hamburg, TECNA© Italien und DTE Niederlande deren Vertriebs- und Servicepartner wir sind. Des Weiteren leisten wir Support für ASET Schweißmaschinen Aue.Zu allen Maschinen können Sie von uns die passende Kühltechnik erhalten. Informationen finden Sie auch unter www.kuehltechnik24.de

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Durch umfangreiches Zubehör sind diese Art Spindeln unvisell einsetzbar zur Erweiterung Ihres Bearbeitungsspektrums und können die Wirtschaftlichkeit einzelner Bearbeitungsaufgaben erhöhen. Die mit Hilfe ihres umfangreichen Zubehörs universell einsetzbaren Vorsatz- bzw. Einwechselspindeln sind für die Erweiterung des Bearbeitungsspektrums sowie die Erhöhung der Wirtschaftlichkeit einzelner Bearbeitungsaufgaben von Werkzeugmaschinen. Vor allem in großen Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen oder Bohrwerken, bei der Bearbeitung mit kleinen Werkzeugen, zeigen sich die wirtschaftlichen Vorteile. Nach dem manuellen oder automatischen Einwechseln der Spindel in die Werkzeugaufnahme der Hauptspindel werden die Medienanschlüsse manuell oder automatisch mit der Maschine verbunden. Durch ihre leicht wechselbaren Spindelaufnahmen kann eine Spindel auch in verschiedenen Maschinen genutzt werden. Die Spindeln gibt es mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen, von Hydrodehnspannfutter über Spannzange bis zum manuellen HSK-Spannsystem. Die Vorsatzspindel eignet sich auch hervorragend zum Nachrüsten vorhandener, älterer Maschinen sowie als kostengünstiger Einstieg in die HSC-Bearbeitung.

zur Qualitätsüberprüfung von Glasscheiben, Solarpaneelen, lackierten Fahrzeugteilen u.ä. auf Funktion unter Hageleinfluss nach DIN EN 61215 zum Verschießen DIN-gerecht hergestellter Eiskugeln oder Kugeln aus Ersatzwerkstoffen wie z.B. Holz und Kunststoff geeignet Mechanische Daten Kugeldurchmesser 25,4 mm (andere auf Anfrage) Kugelmasse (Eis) 7,53 g Prüfgeschwindigkeit 23 m/s, variabel einstellbar Messwerte: Geschwindigkeit der Kugel, Genauigkeit <1 % Maße Prüfeinrichtung (3385 x 2855 x 1408) mm (BxHxT) Anschlussmedien 230 VAC, 50/60Hz Druckluft trocken, 5bar Optionales Zubehör Gießvorrichtung für DIN-gerechte Eiskugeln Gefriereinrichtung für Eiskugeln Druckluftbereitstellung Laserzieleinrichtung Positionierung von Hand oder mit elektrischem Positioniersystem

Gleithülsen für Kerndurchmesser 50 mm - Handstretchen einfach und sicher! Praktische Gleithülsen für Handstretchfolien beliebiger Länge Anwendbar für alle üblichen Handrollen Kerndurchmesser 50 mm Die Hülsen werden auf beiden Seiten in die Kerne der Folien gesteckt und verhindern so die unangenehme Reibung beim Handstretchen. Lieferung ohne die abgebildete Stretchfolie!

Die Emco Hyperturn 45 Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das für eine Vielzahl von Drehbearbeitungen konzipiert ist. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 50 mm und einer Haupt- und Gegenspindel, die jeweils eine Antriebsleistung von 15 kW bieten, ist sie ideal für die Bearbeitung komplexer Teile. Der Spindeldurchlass von 51 mm und die zwei unabhängigen Revolver mit je 12 angetriebenen Werkzeugstationen erweitern die Funktionalität und ermöglichen eine effiziente Bearbeitung. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Drehmaschine benötigen. Ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Serienproduktion sowie für die Fertigung von Einzelteilen. Die Emco Hyperturn 45 bietet nicht nur hohe Präzision, sondern auch eine einfache Bedienung, was die Effizienz in der Produktion erheblich steigert.

Großschriftsysteme sind speziell für die Kennzeichnung von großen Flächen und Objekten konzipiert. Diese Systeme verwenden fortschrittliche Drucktechnologien, um klare und gut lesbare Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Sichtbarkeit und Lesbarkeit erforderlich sind, wie z.B. in der Logistik und im Transportwesen. Großschriftsysteme bieten eine effiziente Lösung für die Kennzeichnung von Verpackungen, Paletten und anderen großen Objekten. Die Vorteile von Großschriftsystemen sind zahlreich. Sie bieten eine hohe Druckgeschwindigkeit und Flexibilität, was die Produktivität erhöht und die Betriebskosten senkt. Die Systeme sind einfach zu bedienen und zu warten, was sie zu einer attraktiven Option für Unternehmen macht, die ihre Kennzeichnungsprozesse optimieren möchten. Mit ihrer Fähigkeit, unter rauen Bedingungen zu arbeiten, bieten Großschriftsysteme eine zuverlässige Lösung für die industrielle Kennzeichnung. Eigenschaften und Vorteile: Gut sichtbare Kennzeichnung: Großschriftsysteme zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, große, deutliche Zeichen zu drucken, die auch aus größerer Entfernung gut lesbar sind. Dies macht sie ideal für industrielle Anwendungen, bei denen eine schnelle Erkennung der Markierungen erforderlich ist. Hohe Druckgeschwindigkeit: Diese Systeme sind für Hochgeschwindigkeitsproduktionen ausgelegt und können Kennzeichnungen in kürzester Zeit aufbringen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Breite Materialkompatibilität: Ob auf Karton, Kunststoff, Holz oder Metall – die Großschriftsysteme arbeiten präzise auf unterschiedlichsten Oberflächen und gewährleisten eine dauerhaft sichtbare Markierung. Kosteneffizient: Die Systeme sind nicht nur einfach zu bedienen, sondern erfordern auch nur minimalen Wartungsaufwand, was die Betriebskosten niedrig hält. Robuste Bauweise: Die Großschriftsysteme sind für den industriellen Dauereinsatz konzipiert und bieten eine hohe Zuverlässigkeit auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Flexibilität in der Anwendung: Verschiedene Schriftgrößen und Layouts lassen sich einfach anpassen, was eine flexible Kennzeichnungslösung für unterschiedliche Produkte ermöglicht. Einfache Integration: Dank ihrer Kompatibilität mit bestehenden Produktionslinien lassen sich die Großschriftsysteme nahtlos in industrielle Prozesse integrieren, was die Effizienz steigert. Umweltfreundlich: Großschriftsysteme arbeiten mit lösungsmittelfreien Tinten, die umweltfreundlich sind und den aktuellen Industriestandards entsprechen.

Aluminiumplattenbearbeitung

Wir fertigen von Einzelteilen bis zu Kleinserien in den verschiedenste Materialien. Unsere Kernkompetenz setzt sich aus den verschiedenen Zerspanungstechniken zusammen. Im Bereich Gewindefertigung sind alle metrischen, metrisch feinen, zölligen und die meisten amerikanischen Gewinde möglich. Auch das Fertigen von Schweißbaugruppen und Montagearbeiten sind möglich. Des Weiteren bieten wir an: • Ersatzteilfertigungen • Sonderanfertigungen • Maschinenreparaturen Sie sind sich unschlüßig, ob wir Ihnen weiterhelfen können? Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter! Maximallänge: 1200 mm x 600 mm x 600 mm (bis 800 kg)

Gliederschürze aus ALU-Profil

Die Quelle unserer Qualität: Das Material. Unsere Ausgangsmaterialien sind Qualitätshalbzeuge von geprüften und jahrelang vertrauten Zulieferern, deren Produkte sich weltweit bewähren, ob beim Rohrleitungsbau für den Offshorebereich, überirdisch oder unter Wasser - oder für die Behälterfertigung in der Chemischen Industrie - wir greifen immer auf zertifizierte Partner zurück. Ausgangsmaterialien: • Rohre nahtlos und geschweißt • Bleche • Flansche • Fittings nahtlos + geschweißt Materialgüte: • ferritisch • austenitisch • duplex • superduplex Selbstverständlich liegen für sämtliche Materialgüten gültige Verfahrensprüfungen vor.

Die wasser- oder luftgekühlten Bohrspindeln zeichnen sich vor allem in ihrer hohen axialen Tragfähigkeit und Steifigkeit aus. Die Spindellagerung ist auf sehr hohe axiale Kräfte ausgelegt. Eine Sonderform sind Bohrspindeln mit radial verstellbaren Werkzeugaufnahmen. Mit ihnen können neben zylindrischen Bohrungen auch kugelförmige, keglige usw. Innenkonturen gefertigt werden. Für die radiale Verstellung besitzen die Spindeln einen automatischen Plan- oder Drehschieber. Bei den Tieflochbohrspindeln, vor allem im Bereich kleinerer Durchmesser, können die Spindeln statt für das Bohren mit herkömmlichen Kühl-Schmierstoffen auch für die Bearbeitung mit neuartigen innovativen Kühl-Schmierverfahren, z. B. den Einsatz von Aerosolen, oder kryogenen Kühl-Schmierstoffen konzipiert und gebaut werden. Die Bohr- und Tieflochbohrspindeln sowie Bohrspindelsysteme können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen mit Drehzahlen bis 50.000 1/min mit den jeweils erforderlichen Leistungen ausgestattet werden.

Die vertikalen Fräszentren von DN Solutions sind ausgestattet mit vielfältigen Bearbeitungsleistungen, Steifigkeit und hoher Präzision. Sie bieten eine Vielzahl von Optionen und Funktionen mit hoher Qualität. Die beim Kunden beliebteste Baureihe - DNM - gibt es bereits in der 4. Generation. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 8.000 - 42.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 520 - 6.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 340 - 2.000 mm

STI bietet kundenspezifische Fertigung von Mäandern und Absorbern an, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Diese Produkte finden Anwendung in Sonnenkollektoren, Flächenheizungen, Ofenabsorbern, Wandheizungen und Deckenkühlungen. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und modernster Fertigungstechniken gewährleisten wir höchste Qualität und Effizienz. Unsere OEM Produkte sind ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen suchen.

Kühlanlagenbau at MULTI Kühlsysteme guarantees cooling solutions that are custom-designed and constructed to fit seamlessly into your production processes. Our approach ensures that each cooling system is tailored to meet the specific requirements of your industry, whether it be in the chemical, solar, or metal processing sectors. With a focus on efficiency and reliability, our cooling systems are built to enhance your operational performance while minimizing energy consumption. Our expertise in Kühlanlagenbau extends to the integration of advanced technologies that ensure your cooling systems are future-proof and adaptable to changing industry standards. We pride ourselves on delivering solutions that not only meet but exceed your expectations in terms of performance and sustainability. By choosing MULTI Kühlsysteme, you are investing in a cooling system that is designed to provide long-term value and support your business's growth and success.

Entgraten Mit den Baureihen SBM, SMD und SMW bietet LISSMAC Entgratmaschinen zur Bearbeitung von Blechen für nahezu jeden Anwendungsfall eine Lösung. Effektivste Blechbearbeitung und beste Bearbeitsergebnisse sowohl durch beidseitiges Entgraten, Kantenverrunden und Oxydschichtentfernung (SBM) als auch einseitiges Schleifen und Entgraten (SMD und SMW) von gestanzten, laser-, wasserstrahl-, plasma oder autogen geschnittenen Werkstücken. SMD 133 DRE Die einseitig trocken bearbeitende SMD 133 DRE ist eine universelle Einstiegsmaschine zur Entfernung von Schneidschlacken, Entgratung und Kantenverrundung an plasma- bzw. brenngeschnittenen, sie überzeugt durch hohe Zeitersparnis bei der Schlackeentfernen, dem Entgraten und Kantenverrunden in einem Arbeitsgang. Weitere Informationen erhalten Sie hier: NEU: LISSMAC SMD 3 Die SMD 3 – Baureihe paart Vielseitigkeit in der Anwendung mit größtmöglicher Bandbreite an Bearbeitungsparametern. Die SMD 3 ist die universelle Maschine für die Nachbearbeitung geschnittener Bleche, insbesondere für Lohnfertiger und deren täglich wechselnden Anforderungen. Technische Daten • Anzahl der Aggregate: 3 • Arbeitsbreite: 1350 mm • Blechstärke: 0,5-120 mm • Spannung: 400 V, 50 Hz / 480 V, 60 Hz • Netzform: 3~PEN / 3~PE+N • Schutzart: IP 42 • 4 rotierende Bürstenaggregate sorgen für allseitige gleichmäßige Kantenverrundung an Außen- und Innenkonturen • Perfekte Kantenverrundung bis Radius 2 mm • Richtungsloses Finish • Kleinteilebearbeitung (ab 50 x 50 mm) unabhängig von der Teilegeometrie • Kein Vakuumtisch erforderlich  • Bis zu 50 % Energieeinsparung  • Gleichzeitige Bearbeitung unterschiedlicher Materialdicken möglich • Geeignet für unterschiedliche Materialen wie Edelstahl, Alu, Zink, Stahl usw. • Intuitive Bedienung über Tochpanel • Konstante Arbeitshöhe • Frequenzgeregeltes Breitband-Schleifaggregat (R): 2- 18 m/s • Automatisierung / Integration in Fertigungslinien möglich • Robuste und kompakte Bauweise

Das CNC Drehen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in der Metallbearbeitung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergestützte Steuerung von Drehmaschinen, die es ermöglicht, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Diese Technologie ist unverzichtbar in der modernen Fertigungstechnik und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau sowie die Medizintechnik. Beim CNC Drehen wird ein zylindrisches Werkstück, meist aus Metall oder Kunststoff, in die Drehmaschine eingespannt und in Rotation versetzt. Ein computergesteuertes Werkzeug bearbeitet das rotierende Werkstück und formt es entsprechend der vorgegebenen CAD-Zeichnungen. Durch die präzise Steuerung der Drehmaschine können komplexe Konturen, Gewinde, Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen realisiert werden. Das CNC Drehen bietet eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und ist ideal für die Serienproduktion sowie für Einzelanfertigungen. Die Vorteile des CNC Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Selbst komplizierte Bauteile können mit minimalen Toleranzen gefertigt werden. Die automatisierte Steuerung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Qualität der produzierten Werkstücke. Zudem ermöglicht die Technologie eine schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke, was eine flexible Fertigung von Prototypen bis hin zu Großserien möglich macht. Ein weiterer Vorteil des CNC Drehens ist die Effizienz des Verfahrens. Durch den automatisierten Prozess werden Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die computergesteuerte Steuerung eine optimale Materialnutzung, wodurch weniger Abfall entsteht und die Materialkosten reduziert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks in Echtzeit überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Das CNC Drehen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von Präzisionsteilen in der Medizintechnik bis hin zu robusten Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Auch im Werkzeugbau und in der Fertigung von Maschinenteilen spielt das CNC Drehen eine zentrale Rolle. In der heutigen Fertigungsindustrie wird das CNC Drehen durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt. Diese Programme ermöglichen es, detaillierte 3D-Modelle der Werkstücke zu erstellen, die dann direkt in den CNC-Prozess integriert werden. Dadurch können selbst hochkomplexe Geometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Die Integration von CAD/CAM-Technologie sorgt zudem für eine nahtlose Verbindung zwischen der Konstruktion und der Fertigung, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt. Vorteile des CNC Drehens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Schnelle Fertigung von Einzelstücken und Serien Optimale Materialnutzung und geringe Abfälle Vielseitige Materialbearbeitung Automatisierte Steuerung für gleichbleibende Qualität Effiziente Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten Flexibilität für Prototypen- und Serienfertigung Nahtlose Integration von CAD/CAM-Systemen Zuverlässige Qualitätskontrolle in Echtzeit

• Kernbohrgerät KBS 80 handgeführt leistungsstarke Diamant-Kernbohrmaschine für Bohrbereich zwischen 20 und 200 mm • Kernbohrgerät KBS 150 Bohrmotor und Ständer ständergeführte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 160 mm in Beton • Kernbohrgerät KBS 250 ständergeführte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 250 mm mit Bohrständer von Fleika • Kernbohrgerät KBS 400 leistungsstarke, wassergekühlte Kernbohrmaschine für Bohr-Durchmesser bis max. 400 mm inklusive Bohrständer

Basis der Schwenkbiegemaschine ist eine verwindungssteife Stahlschweißkonstruktion, verbunden mit bewährten mechanischen Antriebssystemen. Entscheidende Vorteile gegenüber einer Abkantpresse: FLEXIBEL – wenig Sonderwerkzeuge notwendig SCHNELL – umrüsten der Werkzeuge entfällt oft UNIVERSELL – biegen von sehr kurzen Schenkeln HOCHWERTIG – abdruckfreies biegen möglich EINFACHES Handling bei großen Blechen Das Leistungsspektrum der Schwenkbiegemaschinen reicht von 4 mm bis 25 mm Stahlblech bei Arbeitslängen von 2000 mm, 3000 mm und 4000 mm oder nach Kundenwunsch. Die Maschinen werden mechanisch oder hydraulisch angetrieben. Kombimaschinen bzw. kundenspezifische Maschinen oder Biegezentren auf Anfrage. Sprechen Sie uns auch zu Schwenkbiegewerkzeugen an. Wir fertigen Standardwerkzeuge, Sonderwerkzeuge oder Werkzeuge nach Ihrer Zeichnung. Maschinen-Standardausführung Maschinenkörper als Stahlschweißkonstruktion Positionierung der Oberwange über Wegmeßsystem Elektromotorische Verstellung der Biegewange Leistungsstarke Siemens SPS-Steuerung Motoranschlag mit Auflagetisch und mech. absenkbaren Anschlagfingern Standard-Werkzeugsatz aus hochvergütetem Werkzeugstahl Optionen: Anschlagsysteme in verschiedenen Ausführungen als Hinter- und Vorderanschlag Pneumatisch absenkbare Anschlagfinger Hydraulische Werkzeugklemmung Sonderwerkzeuge

1 Stück gebrauchte Kopfdrehmaschine Hersteller: WMW Niles Typ: DP1/S2 BJ: 1979 Planscheibe Durchmesser: 1.250mm Spitzenhöhe über Fundamentplatte: 1.250mm Masse: 19t Anschlusswert: 55Kw Max. Drehmoment an der Planscheibe: 31.500Nm Größte Werkstückmasse zwischen den Spitzen: 16.000Kg Drehzahlbereich: 2,24 – 224U/min Dokumentation vorhanden inkl. Aufspannplatte 2.600 x 2.000mm

Das SPARSET bietet Ihnen den wirtschaftlichen Injektionsmörtel UPM 33-300, eine Kartuschenpresse Irion FX7-90 und SDS Plus Bohrer mit einer Arbeitslänge von 150 cm. Zugelassen für Beton, Mauerwerk und Brandschutz, ist dieses Set ideal für Standardbefestigungen. Inkl. praktischem Werkzeugkasten und 20 Mischer für eine einfache und effiziente Anwendung. Mit diesem umfassenden Set sind Sie bestens ausgestattet, um Ihre Befestigungsarbeiten schnell und sicher durchzuführen. Die hochwertigen Komponenten sorgen für eine starke und dauerhafte Verbindung. Perfekt für Bauprojekte, Renovierungen und Reparaturen, bietet dieses Set eine zuverlässige Lösung für Ihre Befestigungsanforderungen. Der wirtschaftliche Injektionsmörtel für Standardbefestigungen. Zugelassen für Beton, Mauerwerk und Brandschutz. Die ROCKET 5 Hammerbohrer SDS-plus werden mit einem Durchmesser von 14/16 und einer Arbeitslänge von 150 cm geliefert. Inkl. praktischem Werkzeugkasten und 20 Mischer Lieferumfang: 10x Injektionsmörtel UPM 33-300 1x Kartuschenpresse FX7-90 1x ROCKET 5 Hammerbohrer SDS-plus Bohrer 14/150 1x ROCKET 5 Hammerbohrer SDS-plus Bohrer 16/150 1x Werkzeugkasten 20x Mischer