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Baugruppen- und/oder Komplettmontagen im elektronischen, mechanischen und mechatronischen Bereich. Sortierung, Nachbearbeitung und Reparaturen verschiedenster Produkte. Bedienpulte, Schaltschränke, Kabelkonfektionierung, Verdrahtung, Pneumatik, etc. Montage ist auch im Reinraum Klasse 1000 möglich.

Oberflächenbehandlungsgeräte, Neben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP engl. Machine Hammer Peening Oberflächenbehandlungsgeräte MASCHINELLES OBERFLÄCHENHÄMMERN (MOH) eben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP (engl. Machine Hammer Peening) ein vergleichsweise neues Verfahren. Bei diesem wird ein Hämmereinsatz mit hoher Frequenz auf die Oberfläche des Bauteils geschlagen. Es ist damit ein inkrementelles Umformverfahren der Oberfläche. nders als beim Glatt- oder Festwalzen befindet sich das Werkzeug also nicht kontinuierlich im Kontakt mit der Oberfläche. Wie beim Kugelstrahlen wird die kinetische Energie des Werkzeugs genutzt, um durch einen Impuls das Material umzuformen. Allerdings ist die Schlagenergie eines einzelnen Schlags beim Hämmern um ein Vielfaches größer als beim Strahlen, weshalb die Randzone durch dieses Technologie noch einmal tiefer beeinflusst wird als bei allen anderen Verfahren. Der Hämmerprozess selbst wird durch unterschiedliche Prozessparameter bestimmt. Dazu zählen u.a. natürlich die Größe und Form des Hämmerkopfes. Üblicherweise werden hier Halbkugeln mit Radien zwischen 4 und 25 mm verwendet. Auch durch den Bahnabstand und das Verhältnis von Schlagfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit wird das Einschlagbild auf der Oberfläche bestimmt. Der inkrementelle Umformprozess führt hier zu einer regelmäßig strukturierten Oberfläche, die der Oberflächengestalt nach dem Kugelstrahlen ähnelt, sich jedoch durch den regelmäßigen Abstand zwischen den Einschlagpunkten unterscheidet. Der letzte wichtige Parameter beim Hämmern ist die Schlagenergie. Sie bestimmt den Verformungsgrad und damit die Stärke der Randzonenbeeinflussung. Die dargestellten Parameter beschreiben jeden Hämmerprozess, unabhängig von der Werkzeugbauform. Je nach Hersteller werden unterschiedliche Werkzeugsysteme angeboten. Die Ozillation des Hammerkopfes wird dabei immer auf unterschiedliche Art und Weise erreicht, zum Beispiel elektromagnetisch oder durch ein pneumatisches System. Im Gegensatz zum Werkzeugansatz von ECOROLL benötigen alle anderen Werkzeugsysteme eine zusätzliche Energieform in der Maschine. ECOROLL setzt bei ECOpeen auf ein autarkes System, welches direkt in die Frässpindel eingespannt werden kann und durch die Rotation der Spindel angetrieben wird. Die ersten Anwendungen für das maschinelle Oberflächenhämmern waren die Nachbehandlung von Schweißnähten und das Glätten von Gesenken im Werkzeug- und Formenbau. Bei der Bearbeitung von Schweißnähten werden heute oftmals mobile Systeme direkt auf der Baustelle eingesetzt. Diese Systeme sind zwar sehr praktisch, allerdings ist die gleichbleibende Qualität des Prozesses nicht gewährleistet. Die Handführung des Werkzeugs liefert kein konstantes Ergebnis, wodurch Nachbearbeitungen notwendig werden. Insgesamt kann durch das maschinelle Oberflächenhämmern die Oberflächenrauheit eines Bauteils signifikant reduziert werden. Durch die hohe Schlagenergie ist es unproblematisch möglich, Rauheitswerte von Rz < 1 µm zu erreichen. Es wurde auch bereits das gezielte Strukturieren von Oberflächen, zum Beispiel für Schmiertaschen, untersucht. Der größte Vorteil liegt aber in den deutlich größeren Druckeigenspannungen. Durch den Schlagimpuls ist die Wirktiefe der Druckeigenspannungen noch größer als beim Walzen. Verschiedene Messungen haben gezeigt, dass mit dem maschinellen Oberfächenhämmern Eigenspannungen bis in eine Tiefe von 4 bis 4,5 mm eingebracht werden können. Und dies ist gerade für große Bauteilen entscheidend, wenn die Lebensdauer gesteigert werden soll.

Wir optimieren Ihre Gussteile! Neben der Herstellung von Gussteilen gehört deren hochwertige Weiterverarbeitung zum Leistungsportfolio unserer Gießerei. Wir liefern somit Rohguss im ersten und vorbereitete respektive einbaufertige Bauteile im zweiten Schritt – alles aus einer Hand! Für Sie, unsere Kunden, bedeutet dies • eine weitreichende Verringerung Ihres zeitlichen und finanziellen Aufwands für Verwaltung und Logistik, • eine Reduzierung der Schnittstellen zwischen Gussproduktion und Bearbeitung und damit • kürzere Reaktionszeiten und ein höheres Optimierungspotential. Informieren Sie sich auf der folgenden Seite über die Leistungsfähigkeit unserer Bearbeitungszentren in unserem Werk in Altötting! Darüber hinaus ergänzen wir unser Angebot über die Zusammenarbeit mit hoch spezialisierten Partnern. Gerne informieren wir Sie in einem persönlichen Gespräch über unsere Methoden der mechanischen Bearbeitung. Sprechen Sie uns an!

Unsere CNC-Drehteile aus Edelstahl bieten höchste Präzision und Langlebigkeit für den Maschinenbau. Mit modernster CNC-Bearbeitungstechnik stellen wir Drehteile für den Fahrzeugbau, Elektrotechnik und Hydraulik her, die den anspruchsvollsten Industriestandards entsprechen. Verlassen Sie sich auf unsere CNC-Fertigungstechnologie, um Ihre Präzisionsdrehteile in höchster Qualität zu erhalten. Unsere CNC-Zerspanung garantiert eine exakte Metallbearbeitung, die Ihre Anforderungen im Maschinenbau übertrifft.

Fertigung von Sonderanlagen und Maschinenbau, Lebensmittel: Dosieranlagen und Förderbänder, Recycling: Waschanlagen, Trockenanlagen, Wasseraufbereitung, Bogen- und Siebanlagen, Beflockung

Dienstleister im Bereich CAD-Konstruktionen u.a. mit CREO Erstellung von (Fertigungs-) Zeichnungen, Berechnung, Kinematik-Auslegung, Schweißbaugruppen, Gusskonstruktionen, Dreh- und Frästeile

Unsere Schutzhülsen für den Maschinenbau bieten eine erstklassige Lösung für den Schutz empfindlicher Bauteile und Komponenten in industriellen Anwendungen. Hergestellt aus strapazierfähigen Materialien, schützen diese Hülsen Maschinenkomponenten vor mechanischen Schäden, Schmutz, Staub und Feuchtigkeit. Sie eignen sich perfekt für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, in denen Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit erforderlich sind. Die Hülsen werden nach kundenspezifischen Anforderungen gefertigt und können in verschiedenen Größen und Formen hergestellt werden. Ob für Wellen, Zylinder oder andere maschinelle Bauteile – unsere Schutzhülsen bieten einen effektiven Schutz und verlängern die Lebensdauer Ihrer Maschinen und Geräte. Dank unserer hochmodernen Fertigungsprozesse sind die Hülsen präzise und robust, wodurch sie auch bei extremen Bedingungen zuverlässig bleiben. Unsere Schutzhülsen können mit Oberflächenbehandlungen, wie z.B. Selbstklebeband, Aufdrucken oder Lackierungen, ausgestattet werden, um zusätzliche Funktionalität und Beständigkeit zu gewährleisten. In Kombination mit individuellen Anpassungen sind sie die perfekte Wahl für verschiedenste industrielle Anwendungen. Mailen Sie uns Ihre Zeichnung oder Grafikdatei, und wir erstellen eine fotorealistische 3D-Darstellung Ihres Wunschartikels. Nachdem der Entwurf Ihren Anforderungen entspricht, fertigen wir das Prägewerkzeug oder die Gussform und starten die Produktion. Wir bieten die Möglichkeit, sowohl Klein- als auch Großserien zu fertigen, damit Sie genau das erhalten, was Sie benötigen. Zusätzlich fertigen wir in dieser Weise auch Klein- und Großserien von Jeans-, Niet- und Druckknöpfen. Mit unseren vielfältigen Galvanisierungs-, Lackierungs- und Emaillierungsmöglichkeiten verleihen wir Ihren Produkten das gewünschte Finish. Hauptmerkmale: Robuste Schutzhülsen für industrielle Anwendungen Schutz vor Schmutz, Staub und mechanischen Schäden Individuelle Größen und Ausführungen Herstellung von Klein- und Großserien Fotorealistische 3D-Designs Oberflächenbehandlungen für erhöhte Beständigkeit Anpassbar für verschiedene Maschinenteile

Für die mechanische Bearbeitung setzen wir ebenfalls modernste Fertigungstechnologie ein, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. • Drehen bis 3000mm / Ø 720mm CNC • Fräsen bis 7000 / 2500 / 1500mm CNC

schneller, effizienter, nachhaltiger Wir gehen nicht nur mit der Zeit, sondern müssen wie unsere Kunden der Zeit ein gutes Stück voraus sein. Verkürzte Produktionsprozesse und Fachkompetenz von der Planung bis zur Endmontage – Produkte von morgen stets im Fokus! Ob für Einzelteile oder Serien, wir sind ihr starker Partner, wenn es um Metallbearbeitungen mit höchster Präzision geht. Unser Qualitäts-Managementsystem ist seit 1996 nach ISO 9001:2015 und seit 2023 nach ISO 13485:2016 zertifiziert.

Wir arbeiten auf mehreren Bearbeitungszentren und fertigen kundenspezifisch aus den verschiedensten Materialien Lösungen: Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Bronze, sowie Gussrohlinge.

Mechanische Bearbeitung im Bereich Steinschleifen, Polieren und Strahlen Steinschleifen Außendurchmesser bis 990 mm Durchmesser 6.300 mm Gesamtlänge 10.000 kg Masse Innendurchmesser bis 650 mm Durchmesser 500 mm Gesamtlänge 500 kg Masse zu den Eigenschaften Rundlaufgenauigkeit < 0,01 Zylinderform < 0,01 Polieren Außendurchmesser bis 1.200 mm Durchmesser 7.000 mm Gesamtlänge 10.000 kg Masse zu den Eigenschaften Rauhtiefe Rmax. Poliert 0,5 – 0,8µ Finishpoliert 0,3 – 0,5µ Superfinishpoliert 0,1 – 0,3µ Spiegelhochglanzpoliert <0,1µ Strahlen Außendurchmesser bis 1.200 mm Durchmesser 7.000 mm Gesamtlänge 10.000 kg Masse zu den Eigenschaften Rauhtiefe Rmax. von 1 bis 25µ

Die Montage von mechanischen Baugruppen ist ein entscheidender Prozess in der Produktion, der höchste Präzision und Qualität erfordert. Mechanische Baugruppen bilden das Herzstück vieler Maschinen und Geräte, die in der Industrie, im Maschinenbau und in der Automobilindustrie zum Einsatz kommen. Unsere Expertise in der Montage von mechanischen Baugruppen gewährleistet, dass jedes Teil perfekt aufeinander abgestimmt ist und die gewünschten Funktionalitäten zuverlässig erfüllt. Der Montageprozess beginnt mit der präzisen Fertigung und Auswahl der einzelnen Komponenten, die für die Baugruppe erforderlich sind. Unsere erfahrenen Techniker setzen modernste Montagetechniken und Werkzeuge ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil exakt nach den Spezifikationen zusammengefügt wird. Dabei achten wir besonders auf enge Toleranzen und die Einhaltung strenger Qualitätsstandards, um eine lange Lebensdauer und hohe Leistung der Baugruppe zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen umfassen die Montage von Baugruppen für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Maschinenbau, Fahrzeugbau, Elektrotechnik und Medizintechnik. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Darüber hinaus stellen wir sicher, dass jede Baugruppe umfangreichen Tests unterzogen wird, um ihre Funktionalität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Bearbeitung, mechanische, von Aluminiumteilen, unsere Stärken liegen sowohl in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung. Bearbeitung, mechanische, von Aluminiumteilen wir verarbeiten jährlich über 2.500t Aluminium und Edelstähle zu Qualitätslösungen. Dabei erstreckt sich unsere Produktion von der Musterfertigung über Kleinserien bis hin zum kompletten Jahresbedarf für einzelne Kunden.

Zur kompletten Fertigung Ihrer Bauteile bohren, senken und schneiden wir Gewinde auf einem CNC-Bohrwerk Maximale Abmaße: 1700x4500x500mm

Frästeil nach Kundenzeichnung im Kundenauftrag Beispiele: Mechanische Bearbeitung

Moderne Maschinen und Bearbeitungszentren sind die Grundlage dafür, den hohen Anforderungen an die Bauteile gerecht zu werden. Vielfältige Präzision in Metall Zentraler Fertigungsbereich des Unternehmens ist die sogenannte Mechanische Fertigung. Moderne Maschinen und Bearbeitungszentren sind die Grundlage dafür, den hohen Anforderungen an die Bauteile gerecht zu werden. Im Rahmen unserer CNC-Bearbeitung produzieren wir Drehteile und Frästeile als Präzisionsteile auf der Basis höchster Qualitätsstandards, die gemäß Ihren Anforderungen gefertigt werden. Ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten steht dafür zur Verfügung: • 5 Achsen Fräsbearbeitung (bis 3000mm Bearbeitungsweg) • NC Drehen (bis 1000mm Drehdurchmesser) • Drahterodieren • Senkerodieren • Schlosser und Bohrarbeiten • Konventionelles Drehen und Fräsen Die 30 kompetenten Facharbeiter der Abteilung sorgen für eine qualitativ einwandfreie und termingerechte Fertigung der Teile. Um auch für die Zukunft gerüstet zu sein ist permanente Ausbildung selbstverständlich. Derzeit bieten wir 8 Auszubildenden einen Ausbildungsplatz an.

BIOTECHNOLOGIE VON DER BERATUNG BIS ZUM FERTIGEN PRODUKT Kompetenzen Surface Contacts vereint materialwissenschaftliches Know-How und fertigungstechnische Erfahrung mit speziellen Fragestellungen aus Hochtechnologiebereichen wie Medizin, Biotechnologie und Feinwerktechnik.

Der Maschinen- und Anlagenbau stellt unterschiedliche Anforderungen an keramische Bauteile. Neben einer hohen mechanischen Belastbarkeit kommen Verschleißbeständigkeit, thermische oder elektrische Isolierung sowie die Wärmeleitfähigkeit ins Spiel. So werden bei Bedarf auch einfache Normkomponenten wie Flansche, Schrauben oder Unterlegscheiben aufgrund der besonderen Eigenschaften aus Hochleistungskeramik gefertigt. Oder es muss ein spezifisches Lagerproblem gelöst werden, da aufgrund hoher Temperaturen, Schmierungsmangel oder extrem korrosiver Umgebung ein Standardlager versagen würde. Anforderung und Lösung Die Anforderungen sind oftmals sehr komplex und die Lösungsmöglichkeiten mannigfaltig, daher sollte der Lösungsansatz genau geprüft und diskutiert werden. Eine Zeichnung bringt es zu „Wort“, wir unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihres Problems in Keramikfragen! Hier versteht sich die BCE nicht nur als reiner Keramikhersteller, sondern vielmehr auch als Ideengeber und Berater – wir versuchen mit unseren Kunden das Optimum aus Funktionalität und Wirtschaftlichkeit herauszuholen. Eine 1:1 Umsetzung von bestehenden Bauteilen aus Metall oder Polymerwerkstoffen ist in den meisten Fällen nicht zielführend oder gelingt nur unwirtschaftlich. Im Anlagen- und Maschinenbau haben sich folgende Bauteile aus technischer Keramik bereits bewährt: • Verschleißbeständige Lagerbuchsen auch bei Minimalschmierung • Kundenspezifische Gleitlager mit Medienschmierung • Ventilkomponenten: Sitzringe, Kegel, Kugelarmaturen • Verschleißfeste, hochpräzise Führungselemente • Umform-Werkzeuge, Pressstempel und -matrizen • Düsen für aggressive Medien (Chemikalien, Klebstoffe), für den Einsatz abrasiver Komponenten • Scherenmesser in der Papier- und Kunststoffindustrie, Rollscherenmesser in der Metallfolien-Konfektionierung • Schneid-Elemente • Schweißrollen • Hochtemperatur-beständige, elektrische Isolationsbauteile

Mit unserem Maschinenpark direkt in die EMS-Championsleague. Mit unseren In-Line-Sonderbestückern sind wir in der Lage, elektromechanische Bauteile in die Leiterplatte einzupressen. Der Fügeprozess wird mit einer 100%-igen Kraft-Wege-Messung überwacht, die Einpresstoleranzen liegen dabei im Bereich von einigen Hundertsteln. Das Stitchen von Kontaktpins, Messerleisten und sonstigen Stanzteilen beherrschen wir mit einer vollautomatischen Inline-Anlage, die nach dem Prinzip Magazine-to-Magazine arbeitet. Den optischen Abgleich von sehr eng tolerierten LED-Modulen meistert SERO mit einer speziell entwickelten Lasertrimmanlage. Hierbei wird die Helligkeit der LEDs in einem automatischen Regelkreis mittels der Trimmung von Vorwiderständen durch Lasertechnik abgeglichen.

CNC gesteuerte Dreh- und Fräsbearbeitungen Auch nach dem Gießprozess stehen Ihnen eine Vielzahl von Weiterbearbeitungsschritten wie Drehen, Fräsen, Dichtigkeitsprüfung, mechanische Bearbeitung und alle Arbeiten der Komplettmontage zur Verfügung.

Montage und Elektromontage von Baugruppen und Anlagen nach Kundenanforderung auf 1200m² Montagefläche mit einer Krankapazität bis 20 t. Lackierung von Bauteilen bis Größe 8 m x 3 m x 3 m (L/B/H). Baugruppen, mechanische, mit Elektronikkomponenten Unsere Baugruppen, die mechanische Komponenten nahtlos mit hochmoderner Elektronik integrieren, repräsentieren die Zukunft des Maschinenbaus. Bei FECOM Maschinenbau verstehen wir die wachsende Nachfrage nach intelligenten, vernetzten Lösungen, die eine reibungslose Interaktion zwischen Mechanik und Elektronik gewährleisten. Eigenschaften und Leistungen unserer integrierten Baugruppen: Mechanische Präzision: Jede mechanische Komponente wird mit höchster Präzision und Fachkenntnis gefertigt, um eine reibungslose Funktionalität sicherzustellen. Elektronische Innovation: Wir integrieren hochmoderne Elektronikkomponenten, um Ihren Maschinen intelligente Funktionen und innovative Steuerungsmöglichkeiten zu verleihen. Kundenspezifische Anpassung: Unsere Baugruppen werden nach Ihren individuellen Anforderungen und technischen Spezifikationen maßgeschneidert. Mechanische und elektrische Montage: Wir bieten nicht nur die mechanische Montage, sondern integrieren auch elektronische Bauteile, um Ihnen eine umfassende Lösung aus einer Hand zu bieten. Umfassendes Normteilelager: Dank unseres umfangreichen Normteilelagers können wir kurze Durchlaufzeiten garantieren und effizient auf Kundenwünsche reagieren. Warum FECOM für integrierte Baugruppen mit Mechanik und Elektronik wählen: Innovation und Fortschritt: Wir setzen auf die neuesten technologischen Entwicklungen, um Baugruppen zu liefern, die den aktuellen und zukünftigen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht werden. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Unsere flexiblen Fertigungsprozesse ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse. Effizienz und Kostenersparnis: Durch unsere Fertigungstiefe und Effizienz können wir Zeit- und Kosteneinsparungen in der Produktion Ihrer Baugruppen gewährleisten. Zuverlässigkeit und Integration: Unsere Baugruppen sind darauf ausgelegt, sich nahtlos in Ihre Maschinen und Anlagen zu integrieren, um eine reibungslose Funktionalität sicherzustellen. Mit "Synergie in Bewegung: Integrierte Baugruppen mit Mechanik und Elektronik" wählen Sie nicht nur erstklassige Baugruppen, sondern auch einen Partner, der Ihre Anforderungen versteht und Ihnen innovative Lösungen bietet. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere integrierten Baugruppen für den Maschinenbau zu erfahren und wie wir Ihre Projekte voranbringen können.

WSK Maschinenbau GmbH bietet hochmodernen Anlagenbau, Apparatebau und Maschinenbau für verschiedenste Industriezweige. Unsere maßgeschneiderten Lösungen garantieren Präzision und Qualität in jedem Schritt. Unsere Expertise: Anlagenbau: Entwicklung und Fertigung von individuellen Anlagen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion entsprechen. Von der Konzeption bis zur Implementierung bieten wir erstklassige Lösungen für maximale Effizienz. Apparatebau: Hochentwickelte Apparate nach Ihren Vorgaben, um Ihren Herstellungsprozess zu optimieren. Unsere präzisen Apparate gewährleisten Zuverlässigkeit und höchste Leistungsfähigkeit. Maschinenbau: Innovative Maschinenbau-Lösungen, die auf Innovation und Qualität basieren. Wir bieten eine breite Palette an Maschinen für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Warum WSK Maschinenbau GmbH? Maßgeschneiderte Lösungen: Wir passen unsere Produkte exakt an Ihre Bedürfnisse an. Präzision und Qualität: Jedes Produkt wird mit höchster Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt. Innovation: Unser Fokus liegt auf innovativen Lösungen für maximale Effizienz und Produktivität. Kundenservice: Wir stehen Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite, um Ihre Ziele zu erreichen. Optimieren Sie Ihre Produktion mit WSK Maschinenbau GmbH! Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen im Anlagenbau, Apparatebau und Maschinenbau zu erfahren. Steigern Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Produktion mit unseren hochmodernen Produkten und unserem erstklassigen Service.

Wir kennen kaum Grenzen hinsichtlich der Werkstoffe und ihrer Kombinationen. So bearbeiten wir für unsere Kunden Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer, Bundmetalle sowie Kunststoffe.

mechanische Bearbeitung einer Schweißkonstruktion auf einem Bohrwerk

Die Prozessüberwachung in unserer Fertigung erfolgt durch unsere geschulten Mitarbeiter unter Einsatz modernster Prüf- und Messmittel. Die Firma Hoedec AG ist im Bereich der Mechanischen Bearbeitung tätig. Wir beliefern unter anderem die Textil-, Druck-, Bahn-, Förderbahn-, Reinigungs- Hydraulik und Maschinenindustrie. Der sorgfältige Umgang mit Maschine, Werkzeug und Umwelt tragen zur Qualitätssicherung bei. Durch stetiges Investieren in Maschinen und Spannmittel garantieren wir eine fachgerechte und präzise Fertigung.

Bearbeitungen: Mechanische Bearbeitung: Mechanische Bearbeitung: Fräsen 1000 x 420 x 200 mm Bearbeitungszentrum 800 x 360 x 200 Konventionelle Drehbänke Drehautomaten

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab. 25 Maschinen Drehen max. Ø 500 mm / Fräsen max. x1740 mm y760 mm z

Unsere Partner bieten modernste Fertigungsstrukuten und verfügen über CNC-Maschinen und Automaten zum Drehen, Fräsen, Räumen und Endbearbeitung. Den von uns vertretenen Lieferanten gehören Unternehmen, die über die modernsten CNC-Maschinen und Automaten zum Drehen, Fräsen, Räumen und Endbearbeitung für eine Vielzahl mechanischen Komponenten für Werkzeug- und Landwirtschaftsmaschinen, Energieerzeugung und allgemein für Antriebstechnik verfügen.

große komplexe Drehteile sind für uns alltägliches Geschäft. Gerne unterstützen wir Sie bei der Fertigung und Optimierung Ihrer Bauteile.

Geschliffene gehärtete Führungsleisten, Führungsschienen, Laufschienen Messerleisten nach Zeichnung.