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Einzel- wie auch Serienteile werden heute mit CNC-Frästechnik in jeder gewünschten Auflage produziert. Besondere Passgenauigkeit und die beliebige Wiederholung im Rahmen von Serienfertigung sind nur einige Vorzüge der Technik. Bei Bedarf kann auch jedes einzelne Werkstück individuell angepasst werden.

modische Bänder, Kordeln, Litzen, Design nach Ihren Vorlagen, Jacquard (Motive, Schrift, Logo), Klettverschlüsse, Gürtelbänder

Custom-designed solutions Take advantage of our many years experience of model making. We produce some tools as „prototyping“ models for different materials (PET, PP, or PLA). The future product will be tangible for the first time. Utilized high-performance tools are maintained and repaired in our company. Our motivated team uses its expertise for realising the most modern requirements

Drei THT-Linien mit individuellen Setups ermöglichen eine effiziente Fertigung unterschiedlicher Fabrikate und Losgrößen. Es kommen zwei Wellenlötanlagen mit in-line Einzelplatz- und Mehrplatzbestückung, sowie eine Selektivlötanlage mit in-line Einzelplatzbestückung zum Einsatz. Bestückungsprozesse, die nicht maschinell durchgeführt werden können, setzen unsere erfahrenen Mitarbeitenden manuell um.

Wir fertigen von Prototypen und Mustern in der Entwicklungsphase bis hin zu kleinen und großen Serien mit maximalem Anspruch an Produktqualität und Fertigungsprozessen. Für die Produktentwicklung bieten wir Prototypen- und Musterfertigung in kleinen bis mittleren Stückzahlen an. Im Bereich der Serienfertigung, von kleinen bis großen Stückzahlen, sind wir auf Kunden mit besonders hohen Qualitätsansprüchen spezialisiert. Hier bieten wir einen umfangreichen Service, von der Steuerung externer Zulieferer, über die Produktion und Montage, die 100%-Prüfung jedes einzelnen Produktes, bis hin zur Lagerung und Logistik von Lieferlosen an. Erste Funktionsmuster (Automotive: „A-Muster“) Erprobungsmuster (sogenannte „B-Muster“, angepasst an den verfügbaren Bauraum, inkl. aller Funktionalitäten) Seriennahe Muster (Nullserie oder auch sogenannte „C-Muster“ ) – Begleitung der Vorserie im späteren Produktionsumfeld Kleinserien, z. B. für den Sondergerätebau Serienfertigung

Wir erstellen die technischen Basisprodukte wie Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Rohr- und Drahtbiegeteile sowie Stanz- und Stanzbiegeteile.

Frästeil aus Kunststoff

Wir fertigen Baugruppen für den Maschinenbau und Anlagenbau nach Ihren Zeichnungen, 3D-Modellen oder unserer Konstruktion. Bereits ab 1 Stück.

Spricht man heute von „moderner Blechbearbeitung“, hört diese nicht beim Platinenzuschnitt auf.

Unsere Federn sind in der Regel ein Bestandteil eines komplexen Ganzen. Wir übernehmen gerne die Entwicklung und Montage kompletter Baugruppen, selbst in kleiner oder mittlerer Stückzahl. Baugruppen finden vor allem dort Anwendung, wo spezielle Lösungen gefragt sind.

Sie möchten nur ein Teil haben? Wir fertigen es für Sie, egal ob Sie uns eine techn. Zeichnung, eine Skizze oder ein Muster vorlegen.

Wir sind ein leistungsstarker Lieferant für den gesamten Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus, Werkzeugbaus sowie der mechanischen Fertigung. CNC/NC Fräsoperationen bis D=1.530mm 5-Achsenbearbeitung 5-Achs-Simultanfräsen

Mit der Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse sorgt R+S Automotive für eine spürbar höhere Performance – bei der Fertigung von Interieur- und Exterieur-Teilen in der Automobil-Industrie. Wir finden Synergie-Effekte und binden innovative Anlagen- und Automatisierungslösungen in Ihre Produktion ein. Dabei richten wir alle Leistungen konsequent an den individuellen Bedürfnissen Ihres Unternehmens aus und behalten die anvisierten Produktionsziele immer im Blick.

Automatisierte Fertigungsprozesse sind der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und Produktivität in Ihrem Unternehmen. Durch den Einsatz modernster Robotertechnik können Sie Ihre Maschinenbeladung optimieren, die Qualität Ihrer Produkte verbessern und die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, Ihre Betriebskosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu maximieren. Mit unseren automatisierten Fertigungsprozessen können Sie sich von der Suche nach qualifizierten Mitarbeitern entlasten und sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Implementierung maßgeschneiderter Automatisierungslösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Nutzen Sie die Vorteile der Automatisierung und bringen Sie Ihr Unternehmen auf das nächste Level der Effizienz und Produktivität.

Prüfen, Drehen (Stangen-, Vertikal- und Futterbearbeitung), Fräsen, Sägen, Schleifen

Das Dewald-Leistungsspektrum enthält Form- und Biegeteile mit und ohne Gewinde. Wir bringen in Form! Jedes Teil bringen wir für Sie in die passende Form. Das Dewald-Leistungsspektrum enthält Form- und Biegeteile mit und ohne Gewinde. Es variiert vom Massenartikel bis zur komplizierten Teileform, oberflächenbehandelt und vergütet nach Wahl, in kleiner und großer Stückzahl.

fertigungsmöglichkeit Drehen und Fräsen

Ob Bohrwerk, Bearbeitungszentrum, Dreh- oder Schleifmaschine – wir fertigen für Sie Bauteile und Baugruppen höchster Qualität. Im Bereich der Zerspanung verfügen wir über modernste CNC-Technik zum Fräsen, Bohren und Drehen. Und ein Höchstmaß an Effektivität und Produktivität erreichen wir über einen DNC- gesteuerten Maschinenpark.

In der mechanischen Fertigung werden sowohl Lohn- als auch Auftragsfertigung (Einzel und Serienteile) aus den Bereichen Drehen, Fräsen, Bohren und Wasserstrahlschneiden erledigt. Großen Wert legen wir auf Qualität und große Flexibilität in der Abwicklung der Aufträge. Wir bieten Ihnen ein höchst leistungsfähiges Equipment zur Fertigung anspruchsvoller und komplexer Aufgabenstellungen an. Sie schicken uns eine Zeichnung, ein Konzept oder auch nur eine Idee und wir liefern Ihnen das fertige Werkstück schnell und preiswert. Unsere Kunden kommen aus Industrie und Handwerk mit Schwerpunkt Automobilindustrie, Bergbau und deren Zulieferbetriebe.

Vor der Fertigung der Anlage sprechen wir anhand einer Aufstellungszeichnung die Konstruktion der geplanten Anlage mit Ihnen ab. Gewünschte Änderungen können zu diesem Zeitpunkt noch berücksichtigt werden. Nach Ihrer Freigabe beginnt die Fertigung der Anlage. Die Anlage wird je nach Lieferumfang vorab nach der Fertigung getestet und für die Lieferung freigegeben. Nach der Montage in Ihrem Werk kann die Inbetriebnahme beginnen.

Folgende Werkstoffe können wir als Bänder bis 80 mm Bandbreite und 1,5 mm Banddicke verarbeiten: Messing blank und veredelt wie CuZn37,Bronze blank und veredelt wie CuSn6 Kupfer und Kupferlegierungen wie K65, K75, Berylliumlegierungen wie CuBe2, Aluminium, Rostfreie Stähle weich und federhart wie 1.4301 und 1.4310, verschiedenste Stahlqualitäten

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, revolutioniert die Art und Weise, wie Produkte hergestellt werden. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe und maßgeschneiderte Teile direkt aus digitalen Modellen herzustellen. Im Armaturenbereich eröffnet dies ganz neue Möglichkeiten für innovative Lösungen. Herkömmliche Produktionsverfahren stoßen oft an ihre Grenzen, wenn es darum geht, komplexe Formen oder individuelle Designs umzusetzen. Mit der additiven Fertigung können Armaturen genau nach den spezifischen Anforderungen hergestellt werden, ohne dabei auf Limitierungen der traditionellen Herstellungstechniken Rücksicht nehmen zu müssen. Dadurch ergeben sich zahlreiche Vorteile, wie zum Beispiel eine verbesserte Funktionalität, reduzierte Kosten und eine verkürzte Entwicklungszeit. Erfahren Sie mehr über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der additiven Fertigung im Armaturenbereich und entdecken Sie die Zukunft des Produktdesigns.

Unsere Fertigungsmöglichkeiten stehen Ihnen auch für Lohnaufträge zur Verfügung. Sie stellen uns Ihr Vormaterial für verschiedene Edelstahlbauteile und Edelstahlbaugruppen zur Verfügung – wir bearbeiten dieses schnell, zuverlässig und exakt nach Ihren individuellen Projektanforderungen.

Wir stellen unsere Bearbeitungsmöglichkeiten auch Unternehmen zur Verfügung, die lediglich bestimmte Fertigungsgänge außer Haus geben wollen. Hier werden wir schwerpunktsmäßig im Bereich des Tiefbohrens, des Schälen und Glattwalzens und des Honens in Anspruch genommen. Gern stellen wir jedoch auch unsere Kapazitäten im Bereich der Zerspanung, des Schweißens und des Strahlen und Lackieren zur Verfügung. Inbesondere durch die Erweiterung unserer Zerspanungsmöglichkeiten durch mehrere CNC-gesteuerte 4-achsige Drehbearbeitungszentren mit angetriebenen Werkzeugen, einer modernen Schweißanlage für Rohre bis 16.000 (18.000) mm Länge und einer leistungsfähige Lackieranlage, wurden hier weitere Kapazitäten geschaffen.

Drehen,Fräsen,Bohren,Biegen,Sägen,Schweißen,Lackieren DREHEN: Das Bearbeiten fast aller Metalle auf der Drehbank ist ausführbar FRÄSEN: Unsere Fräsmaschine ermöglicht eine Vielzahl von Fräsarbeiten BOHREN: Das Bohren in alle gängigen Materialstärken ist möglich. BIEGEN: Walzenbiegen und Dornbiegen ist mit einer Vielzahl von Materialien möglich, z.B. , Flacheisen, L-Winkel, Profilstahl, Rohr, usw. bis zur Kreisform SÄGEN: Auf der Kaltkreissäge, der Bandsäge oder der Bügelsäge ist das genaue Sägen aller Stähle in allen Gehrungen möglich SCHWEIßEN: Schutzgas-Schweißen MIG-MAG,- WIG-Schweißen,- Autgenes Schweißen,- E-Schweißen LACKIEREN: Das auf elektrostatischer Basis arbeitende Farbauftraggerät ermöglicht die Beschichtung der Metallteile bei 98% Farbausnutzung. (geringste Umweltbelastung)

Ob Schweißbau, Zerspanung oder Montage, Wir halten mehr als 350 Spezialisten am Standort in Krefeld für Sie bereit. Ein unvergleichlich umfassend ausgestatteter Maschinenpark bildet die Grundlage Ihre Aufträge termin- und spezifikationsgerecht zu realisieren. Bewährte Siempelkamp Qualität für Ihr Produktionsvorhaben mit nahezu grenzenlosen Möglichkeiten Für unsere Kunden halten wir Fertigungskapazitäten - in den Bereichen Dreh- und Fräsbearbeitung, Schweißen & Wärmebehandlung, Tieflochbohrung, Auswuchten, Rohrumformung, Hydraulikmontage und Montage von Baugruppen - von rund 300.000 Stunden jährlich auf einer Hallenfläche von über 41.500 m2 bereit. Auf unsere langjährige Erfahrung als Dienstleister im Bereich Lohnfertigung und als enger Kooperationspartner der Gießereitechnik können Sie sich stets verlassen. Zertifizierte Fertigungsqualität und –sicherheit auf allen Ebenen Das Siempelkamp Qualitätsmanagement umfasst die Bereiche Entwicklung, Engineering, Produktion, Vertrieb und Service. Wir verpflichten uns zur ständigen Kontrolle und Verbesserung unserer Systeme und Abläufe durch regelmäßige Bewertung unserer Ziele. Dies spiegelt sich auch in unseren Zertifizierungen wider.

Die Lohnfertigung ist ein Schwerpunkt unseres Betriebes. Wir erfüllen in hohem Maße die an uns gestellten Qualitätsanforderungen. Wir arbeiten auch nach DIN EN 3834-3. Auf Grund unserer Vielseitigkeit bei der Verarbeitung unterschiedlichster Werkstoffe und der kreativen Mitarbeit unserer Kunden an Konstruktionslösungen konnten wir einen zufriedenen Kundenstamm aufbauen.

"Auch der längste Weg beginnt mit dem ersten Schritt!" (Lao Tse) Auf unseren modernen Maschinen fertigen wir für Sie Dreh- und Frästeile sowie Automatenschweißteile. Vom Einzelteil bis zur Serie liefern wir auf Wunsch auch von unserem Lager. Das verkürzt Ihre Durchlaufzeiten und verringert Ihre Lagerkosten. Durch den Einsatz moderner CAM-Software (Master-CAM) und moderner 5-Achs-Maschinen lassen sich auch komplizierte Bauteile realisieren. Unterstützt wird die Fertigung durch hoch moderne 3D-CAD Software von Solid Works. Es werden nahezu alle Werkstoffe verarbeitet. Bei Fertigungsabschnitten die wir nicht selbst ausführen können, arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen. z.B. im Bereich Veredlung (Härten, Oberflächen), Erodieren.

Prototypen können bei uns in innerhalb kürzester Zeit gefertigt werden. Durch unser enges Netz an Partner, ist es uns möglich Prototypen in 2 AT zu fertigen und dabei eine hohe Qualität zu sichern. Die komplette Materialbeschaffung vom Bauteil bis zur Schablone kann von uns hierbei geleistet werden

Um ein Design zu schützen, ein Gebrauchsmuster oder ein Patent anzumelden, ist es zumeist unumgänglich, einen Prototypen vorzulegen. Kleinserien und Musterteile Die CNC-Technik kennt keine Grauzonen. Schwarz oder Weiß ist, was erkannt wird. Somit ist CNC das präziseste Verfahren, das im Bereich der industriellen Fertigung eingesetzt werden kann. Somit ist CNC die Fertigungsmethode der Wahl, geht es um die Herstellung von Prototypen. Und von Kleinserien, für die sich der Aufwand für andere Produktionsverfahren schlicht nicht lohnt. Präzise Einzel- und Serienfertigung Fertigung vom einfachen bis zum komplexen Frästeil Auftrag ab Stückzahl 1 bis zur Kleinserie Kompetente Ansprechpartner Erfahrene CNC Programmier- und Produktionsspezialisten Persönliche Lieferung Ihres Auftrags im regionalen Umkreis durch unsere Logistik