Finden Sie schnell manufakture für Ihr Unternehmen: 4717 Ergebnisse

ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Zahnrad- und Zahnwellenhersteller. Wir übernehmen als Experten die Fertigung für bekannte Unternehmen und liefern weltweit. Erfahrungen seit 1969 ! Definieren Sie die Beschaffungs- und Logistikkonzepte für Verzahnungsartikel neu. Wir suchen Kollegen der Branche und herstellende Unternehmen aus dem Getriebebau. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten als Lieferant: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Aufgrund der eigenen Härterei können die Teile im Unternehmen selbst einsatzgehärtet werden. Dies spart Zeit und Kosten. Kooperationen für andere Härteverfahren bestehen mit Experten ihres Fachs. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Aufgrund unserer Außenlagerfläche haben wir die Möglichkeit, das Rohmaterial für langfristige Beschaffungsprojekte einzulagern. Fertigteile lagern konserviert selbstverständlich innen. Die steigenden Rohmaterialpreise und Materialverfügbarkeiten machen Lagerhaltung wieder interessant und Lieferabruf kann ad-hoc erfolgen mit sofortiger Lieferfähigkeit sowie Kosteneinsparung durch Losgrößenfertigung mit Preisgarantie. Ein Abriss der Lieferketten aus Asien wird dadurch umgangen und Risiken minimiert. Unkalkulierbare Lieferzeiten mit steigenden Transportkosten und langen Abwicklungszeiten in Containerhäfen machen die heimische Produktion wieder attraktiv. "Made in Germany" statt "Made for..." Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Grundsätzlich werden alle gängigen schmiedbaren Stahlqualitäten, einschließlich Edelstähle, auch rostfreie Qualitäten verarbeitet. In 10 Hammergruppen fertigen motivierte Mitarbeiter Schmiedeteile von 15 Gramm bis ca. 30 Kilogramm Fertigstückgewicht. Elektronisch geregelte Erwärmungsanlagen sorgen für wirtschaftliche und exakte Temperaturführung während der Produktion. Nach Kundenvorgabe kann eine anschließende Wärmebehandlung in eigenen Anlagen oder durch zuverlässige Lohnhärter erfolgen, z. B. durch Vergüten, Normalisieren oder Oberflächenhärten. Herkunftsländer: Deutschland, wahlweise aus EU - oder Drittländern Gewicht: von 0,015 bis 150 kg

Maschinenpark für Ihre Lohnfertigung verfügbar Wir besitzen eine Fertigungslinie zum lackieren, sowie zwei einzelne Lackierkabinen - wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Bei Laserworker Inh. Timo Klösener bieten wir maßgeschneiderte Baugruppensonderanfertigungen für anspruchsvolle Anforderungen in verschiedenen Branchen an. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und modernen Fertigungseinrichtungen ermöglichen es uns, ein breites Spektrum an individuellen Baugruppenlösungen zu entwickeln und zu produzieren. Unsere Baugruppensonderanfertigungen werden nach Ihren spezifischen Anforderungen und technischen Zeichnungen gefertigt. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ein tiefes Verständnis für ihre Bedürfnisse zu entwickeln und innovative Lösungen zu liefern, die ihren Anforderungen gerecht werden. Unser umfassendes Know-how in der Baugruppenfertigung ermöglicht es uns, komplexe Baugruppen mit höchster Präzision und Qualität herzustellen. Dabei legen wir großen Wert auf eine effiziente Produktionsprozessgestaltung und eine enge Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jede Baugruppensonderanfertigung unseren strengen Standards entspricht. Verlassen Sie sich auf Laserworker Inh. Timo Klösener für maßgeschneiderte Baugruppensonderanfertigungen, die Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Unsere Flexibilität, Fachkompetenz und Engagement garantieren Ihnen erstklassige Ergebnisse, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Tiefziehteile können im Folgeverbundwerkzeug bei Werkzeuglängen bis 1250 mm gefertigt werden. Ziehhöhen können bis 30 mm realisiert werden. Geeignete Werkstoffe können durch Kundenvorgabe oder in Zusammenarbeit mit unseren Technikern bedarfsgerecht abgestimmt werden. Hier wird bereits in der Projektierungsphase ein dem Verwendungszweck angemessenes und für den Einkauf des Kunden kostengünstiges Material ermittelt.

Komplettierung unserer Leistungen PROTOTYPEN UND KLEINSERIEN-FERTIGUNG Neben der Entwicklung und Konstruktion von Produkten und Werkzeugen bieten wir unseren Kunden mit einem Netzwerk an Partnerunternehmen ein breites Portfolio an Fertigungsverfahren an. Wir kümmern uns um die Bereitstellung von Prototypen oder Versuchsbauteilen während des Entwicklungsprozesses und realisieren Kleinserien in verschiedenen Fertigungsverfahren. Der Vorteil für unsere Kunden besteht im stark reduzierten Kommunikations- und Projektmanagementaufwand. Sowohl technische als auch kommerzielle Anforderungen werden seitens PMD mit den jeweiligen Unterlieferanten direkt abgestimmt. Somit spart der Kunde Ressourcen im eigenen Haus und erhält das finale Produkt in gewünschter Qualität und zum erforderlichen Zeitpunkt. Wir fertigen für unsere Kunden: Prototypen Versuchsbauteile Vorrichtungen Werkzeuge Kleinserien

Unsere Fertigungsverfahren Hier eine kurze Übersicht der von uns angebotenen Fertigungsverfahren. Diese bieten wir ebenso in Lohnfertigung an.

Lohn- und Komponentenfertigung Fertigungsverfahren: ~~~~~~~~~~~~~~~~~ Drehen Fräsen Verzahnen Schleifen Honen Nuten Stoßen Räumen Oberflächenbehandlung Produktbeispiele: ~~~~~~~~~~~~~~~ Antriebsräder Antriebswellen Kegelräder Keilriemenscheiben Keilwellen Kettenräder Laufräder Ritzelwellen Schneckenräder Schneckenwellen Schrägstirnräder Stirnräder Zahnräder Zahnriemenscheiben Weitere Leistungen: ~~~~~~~~~~~~~~~~ Einzel- und Serienfertigung Komplett- oder Teilfertigung Musterfertigung Prototyp-Herstellung Baugruppenmontage Konstruktions- und Beratungsleistungen Zahnstangen

Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). In unserer Spritzgussfertigung verarbeiten wir viele verschiedene Materialien in vielen verschiedenen Farben. Unsere Materialpalette umfasst aktuell über 650 Artikel. Am Lager haben wir eine große Auswahl an Thermoplasten (Polyamid/PA, Polystyrol/PS, Polyethylen/PE, Polypropylen/PP oder auch Polymethylmethacrylat/PMMA etc.) und verarbeiten diese im Einkomponenten- sowie Mehrkomponentenspritzguss. Auch glasfaserverstärktes Material, Glaskugel-Material, Material mit Mineralzugabe, Kohlefaser oder auch Holzfaser gehören zu unserem Standard. Ebenso verarbeiten wir brandgeschützte sowie auch lebensmittelechte und trinkwasserzugelassene Materialien. Des Weiteren bieten wir Gummiformteile aus Elastomer (NR) und auch Kunststoffteile aus Biokunststoff bzw. Biopolymer, welches entweder aus nachwachsenden Rohstoffen besteht und/oder biologisch abbaubar ist, an. Gerne verarbeiten wir auch Ihr gewünschtes Material. Sollten Sie sich nicht sicher sein, welches Material für Ihr Kunststoffteil am besten geeignet ist, wenden Sie sich gerne an unsere Experten. Wir helfen Ihnen bei der Materialauswahl und können Sie aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung im Spritzgussbereich auch hinsichtlich der Eignung für Ihr Bauteil kompetent beraten. Auf Wunsch bemustern wir Ihr Bauteil auch in mehreren Materialien, um Sie so bei Testverfahren und Auswahl zu unterstützen. Welche Verfahren und Materialkombinationen sind im Kunststoffspritzguss möglich, um 2K-Teile herzustellen? Um ein Kunststoffteil aus mehreren Materialien herzustellen, gibt es im Kunststoffspritzguss verschiedene Möglichkeiten. Dies kann zum Beispiel durch ein Drehtellerwerkzeug umgesetzt werden oder auch durch ein Umsetzwerkzeug. Hierbei wird beim ersten Spritzzyklus das erste Material verwendet (meist die Hartkomponente), dann wird das Kunststoffteil entweder mit einem Handlingsystem oder Bedienpersonal umgesetzt (beim Umsetzwerkzeug) oder das Werkzeug wird in eine neue Position gedreht (Drehtellerwerkzeug), um danach das zweite Material (meist die Weichkomponente) im nächsten Spritzzyklus in die Form einzuspritzen. Diese Verfahren finden u. A. Anwendung bei Griffgehäusen, Akkugehäusen oder auch Displays u. V. m. Kombinierbar sind viele Materialien, die Haftung muss allerdings gegeben sein. Neben Hartkomponente und Weichkomponente ist auch eine Kombination von zwei Hartkomponenten möglich. Hierdurch können in einem Teil auch verschiedene Farben vereint werden. Hart- und Weichkombinationen kommen oft zum Einsatz bei Gehäuseteilen, die eine Dichtung beinhalten sollen. Hier kann z. B. auf die Hartkomponente aus ABS eine Weichkomponente aus TPE aufgespritzt werden. Gerne helfen Ihnen unsere Experten auch bei der optimalen Lösungsfindung für Ihr 2K-Teil.

Wir lassen Großes entstehen – und das verdanken wir vor allem unserer grandiosen Teamarbeit. Gestartet als kleines Familienunternehmen, haben wir heute den Anspruch, das Beste in jedem Mitarbeiter zu fördern. Unser über die Jahre angeeignetes Knowhow geben wir gerne weiter. Und schließlich macht es uns zu dem, was wir heute sind: Ein Team, in dem alle ganz genau wissen, was sie tun. Jedes Mitglied unseres Unternehmens leistet dabei auf seine ganz eigene Weise großartige Arbeit. Dabei haben wir alle ein gemeinsames Ziel – den besten buddy für dich und dein Unternehmen herzustellen. Wir wissen, dass deine Arbeit einzigartig ist. Deshalb ist es umso wichtiger, dass dein buddy speziell auf deine Wünsche und Anforderungen zugeschnitten ist. Welche Arbeit du auch verrichtest, bei uns findest du die Details, auf die es für dich ankommt. Gemeinsam wählen wir passende Schnitte, Farben und Stoffe aus, die zu deinem Unternehmen passen. In welcher Branche du auch bist – neben deinem Imageauftreten ist vor allem die auf dich zugeschnittene Funktionalität deines buddys wichtig. Brauchst du besondere Sicherheit, um von deinen Mitmenschen gesehen zu werden, schnelles und einfaches Lösen von Bekleidungsstücken oder Polsterungen für deine Knie, mit deinem eigenen buddy bist du stets für deine Arbeit bereit. • made in Europe • robust und nachhaltig • transparente Lieferkette • Lager & Logistik • dein image - Perfekt in Szene gesetzt

Zerspanung in Vollendung Unter einem Exzenter versteht man in der Mechanik und im Maschinenbau eine auf einer Welle/Buchse/Stift angebrachte Steuerungsscheibe, deren Mittelpunkt außerhalb der Wellenachse liegt. Mit einem Exzenter können zum Beispiel rotatorische (Dreh-) in translatorische (Längen-) Bewegungen umgewandelt werden und umgekehrt. Je kleiner die Exzentrizität ist, desto mehr Kraft kann von der Antriebswelle entwickelt werden, desto geringer wird dafür der Hub. Der Zweck des Exzenter kann also eher bei der Umsetzung von Dreh- zu Längsbewegung liegen oder eher bei der Kraftverstärkung, wobei im Allgemeinen beide Effekte gewünscht sind.

Wir sind Ihr erfahrener Spezialist für alle Drehteile – Dank modernster Produktionsverfahren werden bei uns Drehteile in nahezu allen Größenordnungen gefertigt. DREHTEILE VOM PROFI FÜR ZEICHNUNGSTEILE Nach Ihren Vorgaben bearbeiten wir sämtliche zerspanbaren Werkstoffe, darunter Stahl, Edelstahl, Messing, Alu und Bronze sowie Edelmetalle und Sonderwerkstoffe für die Luftfahrt und die Raumfahrt. Verschiedene Nachbearbeitungsmöglichkeiten sowie Oberflächenbehandlung runden unser breites Angebot ab. Ihre Vorteile ✓ Alle Losgrößen für jede technische Anwendung ✓ Kurz- und Langdrehen in unterschiedlichen Längen und Durchmessern ✓ Präzisionskomponenten passgenau nach DIN EN ISO-Norm ✓ Komplettbearbeitung Durchmesser: 1 - 400 mm Verfügbare Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Messing, Alu und Bronze sowie Edelmetalle und Sonderwerkstoffe

Langdrehteile, Wellen und Achsen werden ebenso wie Kurzdrehteile auf CNC- gesteuerten Drehmaschinen bis zu einer Drehlänge von 650 mm und einem Durchmesserbereich von 4 mm bis 25 mm hergestellt.

Fertigung nach Muster und Zeichnung.

Seit 2021 stellt die ScheZe GmbH auch Teile im 3D-Druckverfahren her. Sie benötigen ein Kunststoffersatzteil das nicht mehr lieferbar ist? Sie haben eine 3D-Druckdatei aber keinen Drucker? Sie möchten vorab Musterteile für Einbauversuche? Sie hätten gerne ein besonderes Einzelstück gedruckt? Wir bemühen uns gerne, Ihnen zu helfen. Über unser wachsendes 3D-Druckzentrum können wir Teile aus den verschiedensten Kunststoffmaterialien fertigen. Selbst anhand eines zerbrochenem oder beschädigten Musterteils können wir oft noch Daten erstellen und ein entsprechendes Ersatzteil herstellen.

Die 5-Achs-automatisierte Fertigungszelle bei Recker Technik ist ein Paradebeispiel für modernste Fertigungstechnologie. Diese hochmoderne Anlage besteht aus einem Fanuc-Roboter, drei CNC-Maschinen und einem Wandregal mit 150 Plätzen. Sie ermöglicht eine effiziente, präzise und schnelle Produktion, die den hohen Qualitätsstandards von Recker Technik entspricht. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Werkstück mit größter Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt wird, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Unsere Lohnfertigung bietet Ihnen umfassende Möglichkeiten in der Serienproduktion. Wir realisieren Ihre Projekte mit modernsten Dreh-, Fräs-, Draht- und Startlocherodierverfahren. Lohnfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, kleine und mittlere Serien in den Verfahren Drehen und Fräsen zu realisieren. Diese Dienstleistung umfasst auch Draht- und Startlocherodieren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Lohnfertigung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte effizient und kostengünstig produziert werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Mit Lohnfertigung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produkte in kleinen und mittleren Serien herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Lohnfertigung effizient und effektiv ist.

Unsere Prototypenfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Musterteile einfach und effizient zu produzieren. Mit modernster Technologie und präzisen Verfahren stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen genau zu verstehen und umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

Die Kunststoffverarbeitung bei COHLINE umfasst die Entwicklung von Kunststoffen mit immer höherer Performance. Unsere speziellen Polyamidrohre werden inhouse extrudiert und bieten eine Alternative zu konventionellen Metallleitungen mit Elastomerschläuchen. Wir verfügen über weitreichende Kompetenzen in der Kunststoff-Rohrverformung und bieten maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Kunststoffverarbeitungstechnologie wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter die Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit und die Medienverträglichkeit der Produkte. COHLINE steht für Qualität und Zuverlässigkeit und bietet Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Ölleitungen in Fahrzeugen und Kunststoffsteckverbinder.

Blechteile lasergeschnitten oder wasserstrahlgeschnitten (Verrundung aller Konturkanten auf Wunsch möglich!), Drehteile können bei Erfordernis gebogen werden Blech- und Biegeteile Blechteile lasergeschnitten oder wasserstrahlgeschnitten (Verrundung aller Konturkanten auf Wunsch möglich!) Drehteile können bei Erfordernis gebogen werden Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Die Fertigungsmesstechnik bei Weidele Messtechnik ist speziell darauf ausgerichtet, die Präzision und Qualität in Produktionsprozessen zu sichern und zu verbessern. Unser umfangreiches Know-how in der Messtechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Herausforderungen und Bedürfnisse in der Fertigungsindustrie anzubieten. Wir verstehen, dass jede Phase des Fertigungsprozesses eine genaue Überwachung und Kontrolle erfordert, um die Einhaltung strenger Qualitätsstandards zu gewährleisten. Unsere Expertise in der Fertigungsmesstechnik umfasst eine Vielzahl von Dienstleistungen, von der 3-D Koordinatenmesstechnik, die eine präzise Analyse von Bauteilgeometrien ermöglicht, bis hin zu optischer Messtechnik und Laser-Messtechnik für berührungslose Messungen. Darüber hinaus bieten wir Erstmustervermessungen, fertigungsbegleitende Messungen und die Erstellung von Prüfberichten an, die alle darauf abzielen, die Qualitätssicherung in Ihrem Produktionsprozess zu optimieren. Durch die Implementierung fortschrittlicher Messverfahren können wir die Fähigkeiten Ihrer Maschinen und Prozesse bewerten, statistische Auswertungen durchführen und die Produktqualität durch die Ermittlung von cmk- und cpk-Werten überwachen. Dies trägt nicht nur zur Identifizierung von Verbesserungspotenzialen bei, sondern ermöglicht es Ihnen auch, proaktiv Maßnahmen zur Qualitätssteigerung zu ergreifen. Mit Weidele Messtechnik als Ihrem Partner in der Fertigungsmesstechnik profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, unserem technologischen Fachwissen und unserer Flexibilität, um Ihre Fertigungsprozesse effizienter, zuverlässiger und qualitativ hochwertiger zu gestalten. Wir unterstützen Sie dabei, die Herausforderungen in der Fertigung mit präzisen Messlösungen zu meistern und somit Ihre Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Komplexität Ihrer Bauteile gegen Unendlich! Mithilfe von der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die Grenzen der zerspanenden Fertigung gebunden. Wir können Ihnen folgende Dienstleistungen anbieten: • Selektives Lasersintern (SLS) • Laserauftragsschweissen • Arburg Kunstoff Freiformen • Selektives Laserschmelzen (SLM) • Rapid Prototyping • Metall Pulver Auftrag (MPA) • 3D Drucken von Gummibeschichteten Gummiteilen • CNC-Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teile Folgende Materialien können verarbeitet werden: Stähle • 1.2344 Warmarbeitsstahl (H13) • 1.2367 Warmarbeitsstahl • 1.4404 Rostfreier Stahl (316L) Schwermetalle • Reinkupfer • Bronze Leichtmetalle • Titan • Aluminium Kunststoffe: • PA 2200 • PA 3200GF (PA12-GB) • Alumide (PA12-MD(AI)) • ABS Vorteile von der additiven Fertigung • Maximale Gestaltungsfreiheit • Teile können innerhalb von wenigen Stunden bzw. Tagen gefertigt werden • Beim Metallpulverauftragsverfarhen können auf diverse Materialen andere Materialien aufgetragen werden • Verwirklichung von konturnahen Kühlungskanäle bei Spritzgusswerkzeugen oder Motorhalterungen • Greifer können optimal an das Bauteil angepasst werden und Luftkanäle etc. gleich mitgefertigt werden • Leichtbauweise mithilfe von biometrischen Strukturen möglich • Implantate aus Titan etc. können direkt an das Gegenstück etc. angepasst werden und verwachsen aufgrund der rauhen Oberfläche ideal mit dem Knochen • Kronen, Brücken und Käppchen können in der Dentalbranche optimal an die Lücke angepasst werden • Komplizierte Gitter- und Wabenstrukturen lassen sich einfach herstellen • Schmuckstücke oder Designobjekte können individuell hergestellt werden • Materialeinsparung gegenüber der spanenden Fertigung Nachteile von einer additiven Fertigung: • nicht alle Materialien können bereits gedruckt werden • Oberfläche der Teile sind rauh --> müssen nachbearbeitet werden • Passungen, Gewinde etc. müssen anschließend nachbearbeitet werden

Bei Daniel Herrmann Feinwerktechnik sind wir spezialisiert auf die Herstellung hochpräziser Präzisionsteile für den Maschinenbau. Unser Maschinenpark umfasst modernste CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, die es uns ermöglichen, Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Qualität herzustellen. Von komplexen Komponenten bis hin zu Standardteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen im Maschinenbau. Unsere erfahrenen Fachkräfte und unser Engagement für höchste Standards garantieren, dass unsere Präzisionsteile den anspruchsvollen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht werden. Verlassen Sie sich auf uns für zuverlässige und hochwertige Präzisionsteile, die Ihre Projekte vorantreiben.

Wir bearbeiten Ihre Bauteile nicht nur, sondern organisieren bei Bedarf sogar die gesamte Fertigung. Für diese Aufgabe arbeiten wir seit vielen Jahren eng mit zuverlässigen Partnerbetrieben zusammen, die unseren strengen Qualitätsanforderungen entsprechen. Ersparen Sie sich also den Aufwand und die Zeit und geben Sie die Koordination von Materialbeschaffung und ergänzender Leistungen wie Drehen, Fräsen, Härten, Verchromen, Gewindeschleifen oder spitzenloses Schleifen vertrauensvoll in unsere Hände. Ein Rundumservice aus dem Hause Esberger!

Unsere CNC-Frästeile aus Kupfer bei Link & Tepel GmbH sind die perfekte Wahl, wenn es um Anwendungen geht, die höchste elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Präzision erfordern. Kupfer ist aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften ein essenzielles Material in vielen Branchen. Unsere CNC-Frästeile aus Kupfer setzen diese Vorteile in präzise gefertigte Teile um, die Ihren Anforderungen in vollem Umfang gerecht werden. Eigenschaften unserer CNC-Frästeile aus Kupfer: Elektrische Leitfähigkeit: Kupfer ist eines der besten Materialien für elektrische Leitfähigkeit, was es ideal für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik macht. Wärmeleitfähigkeit: Kupfer ist ein hervorragender Wärmeleiter, was es in Anwendungen erfordert, bei denen Wärmeableitung von Bedeutung ist, unverzichtbar macht. Korrosionsbeständigkeit: Kupfer ist gegenüber Korrosion resistent und eignet sich somit gut für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Präzision: Unsere CNC-Technologie und erfahrene Fachleute ermöglichen es uns, CNC-Frästeile aus Kupfer mit höchster Präzision herzustellen. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung sind wir Experten in der Herstellung von hochwertigen CNC-Frästeilen. Qualitätssicherung: Wir sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass unsere CNC-Frästeile aus Kupfer den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Moderne Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz sicherzustellen. Unsere CNC-Frästeile aus Kupfer sind die ideale Wahl für Projekte, die herausragende Leitfähigkeit, Wärmeableitung und Präzision erfordern. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere CNC-Frästeile aus Kupfer Ihnen bei Ihren Projekten behilflich sein können. Präzision und Qualität sind unser Versprechen.

Wir bieten Ihnen die komplette Fertigung und Montage von Baugruppen aus einer Hand. Unser Leistungsspektrum reicht von einfachen Montagearbeiten bis hin zu komplexen, hochwertigen Baugruppen für verschiedene Branchen wie Maschinenbau, Steuerungstechnik und Medizintechnik. Unsere qualifizierten Fachkräfte und anforderungsgerechten Montageplätze garantieren Ihnen höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

WSK Maschinenbau GmbH präsentiert hochentwickelte Folienschneidesysteme, die Ihre Produktionsabläufe revolutionieren. Unsere Systeme bieten präzises Schneiden für eine Vielzahl von Folienmaterialien und sind darauf ausgelegt, Ihre Fertigungseffizienz zu steigern. Leistungsstarke Merkmale unserer Folienschneidesysteme: Präzision und Qualität: Unsere Folienschneidesysteme gewährleisten äußerste Präzision und eine herausragende Schnittqualität für unterschiedlichste Folienmaterialien. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Ob dünn oder dick, groß oder klein - unsere Systeme sind vielseitig einsetzbar und passen sich Ihren spezifischen Produktionsanforderungen an. Automatisierung und Effizienz: Durch automatisierte Prozesse maximieren unsere Folienschneidesysteme die Produktionsgeschwindigkeit und minimieren den Ausschuss, was zu einer gesteigerten Effizienz führt. Warum WSK Maschinenbau GmbH wählen? Höchste Produktqualität: Unsere Folienschneidesysteme sind auf Langlebigkeit und zuverlässige Leistung ausgelegt. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten individuelle Konfigurationen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Technologische Innovation: Wir integrieren neueste Technologien für optimale Ergebnisse in Ihrer Produktion. Kundenorientierung: Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Wir unterstützen Sie umfassend und bieten erstklassigen Service. Optimieren Sie Ihre Produktion mit erstklassigen Folienschneidesystemen von WSK Maschinenbau GmbH! Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere hochpräzisen Folienschneidesysteme zu erfahren und Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Vertrauen Sie auf WSK Maschinenbau GmbH für herausragende Qualität und Effizienz in der Fertigung.

Unsere Kunststoffverarbeitung ist darauf ausgelegt, Ihnen eine umfassende Lösung für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile zu bieten. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Präzisionsspritzguss, technischer Spritzguss und Hybrid-Spritzguss, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Drehteile aus Edelstahl rostfrei 1.4301, 1.4571, 1.4404, 1.4435, 1.4462, 1.4539, 1.4980, 316L, 304 Sonderwerkstoffe von Edelstahl bis Vacoflux ® Kohler Präzisionstechnik verarbeitet ausschließlich schwer und schwerst zerspanbare Werkstoffe. Dazu gehören rost- und säurebeständige Edelstähle, Titan, Nickelbasislegierungen, hochfeste Aluminiumlegierungen oder weichmagnetische Sonderwerkstoffe. Standardgüten stehen uns in unserem umfangreichen Rohmateriallager just in time zur Verfügung und ermöglichen so schnelle Reaktionszeiten bei eiligen Aufträgen. Die von uns verwendeten Sonderwerkstoffe zeichnen sich durch ihre Eignung für spezielle Aufgaben wie extreme Einsatztemperaturen, höchste Festigkeit, besonders strapaziöse oder korrosive Einsatzbedingungen, im Leichtbaubereich und bei speziellen magnetischen Anwendungen aus. Edelstahl Standardgüten: 1.4305 (303), 1.4301 (304), 1.4404 (316L), 1.4571 (316Ti), 1.4435 (316L) Duplexstahl: 1.4462 (318LN), 1.4410 (Alloy 2507), 1.4501 (Alloy 100), 1.4507 (Alloy 255) und weitere Hochwarmfester Edelstahl: 1.4944 (Alloy 286), 1.4980 (Alloy A-286), und weitere Hitzebeständiger Edelstahl: 1.4821, 1.4841 und weitere Nicht magnetisierbarer Edelstahl: 1.3952, 1.3964, 1.3960 und weitere Luftfahrtwerkstoffe: 1.4044 (S80), 1.4418, 1.4542, 1.4548 (17-4PH®), 1.4534 (PH13-8Mo®), 1.4545 (15-5PH ®), und weitere Nitronic ®: NITRONIC ® 50, NITRONIC ® 60 und weitere Edelstahl Sondergüten: 1.4429 (316LN), 1.4529 (Alloy 926), 1.4539 (904L), 1.4547 (254 SMO), Sandvik 1802 und weitere Titan: 3.7035 (Grade 2), 3.7164 (Grade 5), 3.7165 (Grade 5), 3.7235 (Grade 7) und weitere Nickellegierungen: 2.4610 (Alloy C4), 2.4602 (Alloy C22), 2.4819 (Alloy C276), 2.4360 (Alloy 400), 2.4668 (Alloy 718), 2.4856 (Alloy 625), 2.4952 (Alloy 80A), Hastelloy ®, Monel ®, Inconel ® und weitere Aluminium: hochfeste Aluminiumlegierungen für die Luftfahrt Weichmagnetische Werkstoffe: Vacoflux ®

Die Fügetechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungstechnik, der es ermöglicht, verschiedene Materialien sicher und effizient zu verbinden. Unsere Dienstleistungen im Bereich Fügetechnik bieten umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Optimierung von Fügeverfahren, um die Effizienz und Qualität der Produktion zu steigern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Verfahren stellen wir sicher, dass die Fügeverfahren den höchsten Standards entsprechen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Fügetechniklösungen zu entwickeln, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dies führt nicht nur zu einer verbesserten Leistung, sondern auch zu einer höheren Kundenzufriedenheit. Unsere Dienstleistungen helfen Unternehmen, ihre Produkte kontinuierlich zu verbessern und sich an die sich ändernden Marktbedingungen anzupassen.