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Das Wasserstrahlschneiden hat sich in den letzten Jahren zu einer sehr gefragten Technologie entwickelt. Aufgrund der vielseitigen Anwendungsfelder wird das Verfahren in verschiedenen Branchen wie z.B. dem Metall- und Maschinenbau, der Beton- und Steinindustrie sowie auch im Bereich Kunst- und Verbundstoffindustrie angewandt. Glas, Holz, Gummi und Schaumstoffe können ebenfalls problemlos bearbeitet werden. Das Prinzip ist genial einfach Grundsätzlich unterscheidet man den Reinwasser-Schnitt und das Abrasiv-Schneiden. Beiden Verfahren gemeinsam ist ein durch eine Hochdruckpumpe bis auf 6000 bar Druck gebrachter Wasserstrahl, welcher durch eine Düse mit 0,3 bis 1,3 mm Öffnungsdurchmesser gepresst wird. Dabei erreicht der Wasserstrahl eine Geschwindigkeit von bis zu zwei Mach (Luftschall-Geschwindigkeit). Um feste bis sehr harte Werkstoffe zu schneiden, mischt man in der Schneiddüse ein Abrasiv (Granatsand) bei. Dieses Sand-Wasser-Gemisch schleift sich durch jedes Material bis zu einer Mohsschen Härte von ca. 8 Topas.

Seit 1989 ist GIEMA als Lieferant der Vorprodukte im Bereich Maschinen- und Fahrzeugbau tätig. GIEMA bietet Serienanfertigungen und Einzelanfertigungen von Stahlbauteilen an und deckt dabei alle gängigen Fertigungsprozesse ab. Des Weiteren verfügt GIEMA Behälterbau und Silotechnik über jahrelange Erfahrung. Unser Partnernetzwerk bildet diverse kostengünstige Produktionsstätten in Polen, die nach EU-Standards produzieren. Die komplette Auftragsabwicklung und Endmontage erfolgt im Standort Müllheim. Darüberhinaus bieten wir Entwicklung von Sondermaschinen und Prototyping. Auf Wunsch übernimmt GIEMA die Komplettführung Ihres Projektes: dessen Konzipierung, Konstruktion, inklusive Erstellung von technischen Dokumentationen, Produktion der Komponenten, Endmontage und Inbetriebnahme. Bei bestehenden Anlagen bieten wir Umbauarbeiten und Instandhaltungsarbeiten. Unser Engineering beinhaltet kundenspezifische Lösungen, Beratung sowie Projektabwicklung. GIEMA -Stahlbau in Stichworten: Behälterbau, Silotechnik, Entwicklung von Sondermaschinen, Prototyping, Umbauarbeiten, Instandhaltungsarbeiten.

Im Bereich Hardware Engineering kümmern sich erfahrene Spezialisten um die elektrotechnische Konstruktion und Planung von Energie-, Steuerungs- und Automatisierungstechnik mittels diversen CAD/CAE-Systemen. Im engen Austausch mit dem Kunden wird zunächst der gewünschte und notwendige Anlagenumfang projektiert. Danach fließen diese Informationen in die Konstruktion ein, wo die Anlage im CAD-Programm Gestalt annimmt. Durch enge Abstimmung im Team bis hin zur Inbetriebnahme erreichen wir optimale Realisierungszeiten.

Neben Lasertechnik und Widerstandsschweißtechnik können wir Ihnen selbstverständlich auch andere Lösungen für die Automatisierung Ihrer Fertigung anbieten. Viele Fertigungsschritte lassen sich automatisieren. Mit wesentlichen Vorteilen: •Kosteneinsparungen durch höhere Stückzahlen und weniger Personal •Verbesserung der Qualität •Nachverfolgbarkeit der Produktion Unsere Aufgabe ist es, selbst schwierige Arbeitsabläufe mit unseren Anlagen auszuführen. Wir können dabei alle Hilfsmittel der Automatisierung einsetzen: •Automatische mechanische Vermessung •Positionserkennung und Vermessung mit Bildverarbeitung •Robotertechnik •Pneumatische Handlingsysteme •Dosiertechnik Fordern Sie uns und stellen Sie uns Ihre Aufgabe!

Unsere Dichtungen für die Lebensmittelindustrie erfüllen höchste Hygienestandards und gewährleisten die Sicherheit Ihrer Produktionsprozesse. Speziell für den Kontakt mit Lebensmitteln konzipiert, bieten diese Dichtungen hervorragende Beständigkeit gegen Reinigungsmittel und Temperatur. Eigenschaften und Vorteile: Konformität mit Lebensmittelstandards (FDA, EU-Verordnungen) Hohe Beständigkeit gegen Reinigung und Desinfektion Keine Geschmacks- oder Geruchsübertragung Setzen Sie auf zertifizierte Qualität und sichern Sie Ihre Prozesse mit unseren Dichtungen für die Lebensmittelindustrie.

Der Vorrichtungsbau der Marccando GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen. Wir entwickeln und fertigen präzise Vorrichtungen, die Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität der Endprodukte steigern. Durch den Einsatz moderner Technologien und eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden garantieren wir, dass jede Vorrichtung optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst ist. Unser Team besteht aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die innovative und langlebige Vorrichtungen entwerfen, um die Produktivität und Sicherheit in der Produktion zu erhöhen.

Auch beim Schleifen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik in der Lohnfertigung auf höchste Präzision und Qualität in der Bearbeitung von Werkstücken und Bauteilen. Die Vorzüge des Schleifens sind die gute Bearbeitbarkeit harter Werkstoffe, die hohe Maß- und Formgenauigkeit und die geringe Rauheit geschliffener Oberflächen. Beim Flachschleifen sind wir in der Lage, Werkstücke mit den Maßen bis 1.700 x 750 mm zu bearbeiten, im Außenrundschleifen bis zu einem Durchmesser von 500 x 2.000 mm.

Unsere individuellen Lösungen in den Bereichen Elektronik, Netzgeräte und Ladegeräte sind maßgeschneidert, um die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Mit unserer großen Innovationskraft und Entwicklungsstärke bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die selbst den höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre speziellen Anforderungen.

Die Sammlung von konventionellen Maschinen umfasst eine Vielzahl von Werkzeugen, die für die präzise Bearbeitung von Werkstücken unerlässlich sind. Dazu gehören Leitspindeldrehbänke, Tischdrehbänke, Reihenbohrmaschinen, Materialsägemaschinen und eine Sandstrahlkabine. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Teile. Dank ihrer Vielseitigkeit eignen sich diese konventionellen Maschinen für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Sie sind die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit diesen Maschinen können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Bei HC Matics entwickeln wir maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten sind. Unser Team von Experten analysiert Ihre aktuellen Prozesse und identifiziert Bereiche, in denen Automatisierung den größten Nutzen bringen kann. Wir bieten Lösungen, die von der Konzeptentwicklung bis zur Implementierung reichen und eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme gewährleisten. Unsere maßgeschneiderten Lösungen erhöhen die Effizienz, reduzieren Fehler und senken die Betriebskosten.

Our CNC machining (CNC precision parts) products have excellent performance and multiple advantages. Through advanced CNC technology, ultra-high precision machining is achieved, and the error is controlled within a very small range to ensure the precision and reliability of the parts. It can handle parts of various complex shapes and structures, whether it is special-shaped contours or fine inner holes, it can be accurately created. The processing materials cover various types of metals and some high-performance plastics to meet the needs of different industries. The production process is efficient and stable, which greatly shortens the delivery cycle and effectively reduces costs. It is suitable for many fields such as aerospace, automobile manufacturing, and electronic equipment, providing solid support for high-end manufacturing.

Wir sind ein modernes und gut geführtes Industrieunternehmen für die innovative Metallverarbeitung. Seit über 50 Jahren ist unser Betrieb ein zuverlässiger Ansprechpartner für die Region rund um Geretsried. Auf unseren hochwertigen CNC-Dreh- und CNC/NC-Fräsmaschinen stellen wir komplexe Bauteile in höchster Präzision her. Das Zusammenspiel aus der jahrelangen Erfahrung und dem enormen Fachwissen sorgt für einwandfreie Produktlösungen. Erfahrung und Kompetenz seit 50 Jahren Unsere Firma wurde im Jahr 1972 gegründet. Aus der „Kohler GmbH“ ging nach über 40 Jahren die „CNC-4 GmbH“ hervor. Wir haben uns 2013 umbenannt und neu ausgerichtet. Der Name CNC-4 hat für uns eine besondere Bedeutung. Mit der Zahl 4 beschreiben wir unsere Philosophie, nach der wir täglich für Sie zur Stelle sind. Unsere Werte umfassen Innovation, Kompetenz, Zuverlässigkeit und Flexibilität. Gemeinsam im Team leben wir danach und geben für unsere Kunden maximalen Einsatz. Von der persönlichen Beratung über die Planung bis hin zur Herstellung der Bauteile an unseren Maschinen sichern wir Ihnen besten Service zu. Wir sehen uns in Geretsried als kompetenter Partner für die saubere Metallverarbeitung. Unsere hochwertigen Lösungen für Metallverarbeitung Unsere langjährige Erfahrung spiegelt sich in einem breit gefächerten Leistungsangebot wider. Wir haben uns dabei über die Jahre auf die Fertigung von Bauteilen spezialisiert. Die Herstellung erfolgt auf hochwertigen Werkzeugmaschinen. Unsere Verarbeitungsmöglichkeiten erstrecken sich vom Fräsen und Schweißen über das Drehen bis hin zur Montage. Gern orientieren wir uns an Ihren Anforderungen und Ideen. Die Maßanfertigung nach einer Zeichnung ist daher eine unserer Stärken. Die Bauteile kommen in den verschiedensten Bereichen zum Einsatz. Dazu gehören der Maschinenbau und die Medizintechnik sowie die Bereiche Automotive und Aerospace. Nicht nur Prototypen finden aus unserem Unternehmen den Weg zu Ihnen, sondern auch Kleinserien. Wir möchten Sie mit unseren Leistungen gern überzeugen.

Ein in dritter Generation geführtes Familienunternehmen mit Firmensitz in Berlin Reinickendorf. Jetzt nicht mehr das letzte Gebäude vor der Landebahn von TXL! Bitte schauen sie auf der Team-Seite vorbei, ganz unten finden Sie unsere Stellenausschreibung!

Nach Ihren erstem Prototypen steht die industrielle Umsetzung an? Wir beraten und fertigen für Sie seriengerecht, wirtschaftlich, in verschiedenen Stückzahlszenarien, die zu Ihrem Produkt passen. Regional hergestellt, global Wettbewerbsfähig. Baugruppen aus verschiedene Prozessarten und Materialien.

mit Druckluftregler, geräuschgedämpft, zur Verarbeitung von Dichtstoffen in Folienbeuteln bis 310 ml Inhalt

Additive Manufacturing – die Zukunft in der Fertigungstechnik – kombiniert die Designflexibilität des 3D-Drucks mit den Materialeigenschaften von Metall. Das pulverbettbasierte Laserschmelzen (Laser Metal Fusion) stellt derzeit die modernste und effektivste Technologie im 3D-Metalldruck dar. Mittels einer Laserquelle wird zielgerichtet metallisches Pulver für einen kurzen Moment zum Schmelzen gebracht. Auf Basis eines virtuellen CAD-Modells entsteht Schicht für Schicht das dreidimensionale Objekt. Der Aufbauprozess von unten nach oben lässt Metallteile vergleichbar wie in der Natur wachsen. Daraus ergeben sich völlig neue Freiheitsgrade, die mit bisherigen Fertigungsverfahren schlecht oder nur mit hohem Zeitaufwand zu realisieren sind. Den Vorstellungen und Wünschen unserer anspruchsvollen Kundschaft sind dabei kaum Grenzen gesetzt. Die mechanische und thermische Belastbarkeit der im 3D-Metalldruck erzeugten Bauteile steht den konventionell gefertigten Teilen gleichwertig gegenüber. Durchaus vergleichbare Materialeigenschaften entstehen bei den zum Einsatz kommenden Werkstoffen wie z.B. Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium. Ideale Anwendungsgebiete sind: - Vollumfänglich funktionierende Prototypen - Gewichtsoptimierte Strukturen (z.B. für die Luft- und Raumfahrt) - Werkzeug- und Vorrichtungsbau - Kleinserien und Produktentwicklung - Ersatzteile - Wärmetauscher und Kühlkörper - Hochkomplexe Geometrien Unser Know-How für Ihren Erfolg: - Gezielte konstruktive Beratung und Entwicklung - Kompetentes Projekt Engineering - Fertigung innerhalb kürzester Zeit - Herstellung von Bauteilen, die bisher konventionell nicht zu fertigen sind - Qualitativ hochwertig Endprodukte inklusive Finishing - Kombination mit zerspanenden Technologien - Einsatz von Laserschweißen (z.B. Aluminium) - Individuelle Laserbeschriftung (z.B. Sachnummern) - Messen und Qualifizieren von Bauteilen - Analysen von Gefügen und Schliffbildern - Professionelle Beschichtung durch modernste Oberflächentechnik Wir freuen uns auf Ihre Anfrage – lassen Sie sich von unserer Expertise und den vielfältigen Möglichkeiten des 3D-Metall-Drucks begeistern.

In einem immer schneller werdenden Wettbewerbsumfeld kommt es unseren Kunden vor allem auf Geschwindigkeit an. Die Möglichkeit, mithilfe von additiver Fertigung innerhalb kürzester Zeit Muster aufbauen zu können, bietet einen entscheidenden Vorteil. Unser kompetentes Team steht Ihnen hierbei sowohl als Dienstleister für die Herstellung, aber auch in Sachen Engineering und Designoptimierung als Partner zur Seite. Durch unseren umfangreichen Maschinenpark sowie das große Know-How in diesem Bereich sind wir in der Lage, unterschiedlichste Anforderungen zu bedienen und bieten Möglichkeiten für nahezu alle Branchen an. FDM-Kunststoffdruck Polyjet-Kunststoffdruck DMLS-Metalldruck (Direct Metal Lasersintering) SLS-Kunststoffdruck (Selektives Lasersintern) Nachbearbeitung

Additive Fertigung (3D-Druck) ermöglicht eine präzise und effiziente Herstellung von Prototypen über komplexe Bauteile bis hin zu maßgeschneiderten Endprodukten. Faserguss

SPC-5000-Serie: Robustes Embedded-System für High-Speed 10G PoE+ und 5G-Netzwerke. Die intelligente Lösung für sämtliche AIoT/Industrie 4.0-Anwendungen – auch in rauen Industrie-Umgebungen. • Leistungseffiziente 8th Generation Intel Whiskey Lake Plattform, max. 15W TDP • Quad-Core Intel Core i7/i5/i3 U-Serie SoC, max. 32 GB DDR4 Speicher • Steigerung der Leistungsproduktivität von über 40% gegenüber Prozessoren aus der Vorgängergeneration (7th Generation Intel Kaby Lake U-Serien) • Intel UHD 620-Grafik: 4K-Auflösung, DirectX 12, OpenGL 4.5, OpenCL 2.1 • Datentransfer in Hochgeschwindigkeit: USB 3.1 Gen 2 (10G), PCIe 3.0 (8GT/s), SATA III (6G) • Kompakte Bauform, unterstützt 1U-Racks (optional) • DisplayPort + DVI (Dual Display) • 4-Port 10G USB 3.1 Gen 2 • 4x GigE LAN, 2x COM RS-232/422/485, 1x SIM-Sockel • Intelligente Handhabbarkeit: TPM 2.0, iAMT 12.0, PXE, Wake on LAN, Watchdog • OpenVINO für AI-Computing • Lüfterloser Betrieb bei -40°C bis 85°C • Weiter Eingangsspannungsbereich von 9V bis 48V • Stabile SUMIT-Verbindung • Ignition Power Control • Drahtlose Datenübertragung: 5G/WiFi/4G/3G/LTE/GPRS/UMTS • EN50155 und EN50121-3-2 • Stoß- und vibrationsresistent • Mini-PCIe für PCIe/USB/SIM-Sockel/mSATA (optional) • SUMIT A, B für 10GigE LAN/10G SFP+/5G-Netzwerke/SIM-Sockel/PoE-LAN/GigE-LAN/1G-Glasfaser/Videoaufnahme • SIM-Sockel für WiFi/4G/3G/LTE/GPRS/UMTS • Flexible thermische Lösung für Betriebsanforderungen • Maßgeschneidertes SUMIT-Erweiterungsdesign und Fertigungsdienstleistung

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen individuell angefertigte Umformwerkzeuge, die für höchste Präzision und Zuverlässigkeit in industriellen Fertigungsprozessen sorgen. Unsere Umformwerkzeuge sind speziell darauf ausgelegt, komplexe Umformprozesse effizient zu gestalten und dabei die geforderte Qualität und Maßhaltigkeit der Bauteile zu gewährleisten. Ob für den Automobilsektor, die Elektroindustrie oder den Maschinenbau – unsere maßgeschneiderten Lösungen passen sich exakt Ihren Produktionsanforderungen an. Wir fertigen sowohl einfache als auch hochkomplexe Umformwerkzeuge aus widerstandsfähigen Materialien, die für eine lange Lebensdauer und gleichbleibend hohe Produktionsqualität ausgelegt sind. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien und CAD-Software stellen wir sicher, dass unsere Werkzeuge auch höchsten Belastungen standhalten und eine optimale Leistung in der Serienproduktion liefern. Unsere Werkzeuge werden stets unter Berücksichtigung der jeweiligen Umformtechnologie entwickelt, um die Effizienz und Präzision Ihrer Produktionsabläufe zu maximieren. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Umformwerkzeuge für individuelle Anforderungen Einsatz von hochwertigen und langlebigen Materialien Präzise Fertigung durch moderne CAD-Software und Technologien Hohe Beständigkeit und Lebensdauer der Werkzeuge Geeignet für komplexe Umformprozesse in verschiedenen Branchen Optimierung von Produktionsabläufen und Effizienzsteigerung

Bei beanspruchten industriellen Anlagen spielt die Kontrolle und Reinigung der Rohrleitungen deren Verbindungen und der Tankanlagen zur Erhaltung der Leistungsfähigkeit des Systems eine wichtige Rolle Während den Wartungsintervallen ist deshalb eine zeitnahe und fristgerechte Abwicklung des Reinigungsauftrages erforderlich. Spezielle Einsatztechnik und geschultes Personal garantieren einen gründlichen und zuverlässigen Reinigungsprozess. Meist können die Ablagerungen in einem Reinigungsdurchlauf entfernt und so die Funktionstüchtigkeit der kompletten Anlage oder Anlagenteile in kurzer Zeit wiederhergestellt werden.

Wir fertigen unter optimalen Bedingungen nach individuellen Anforderungen. Das Know-How und die jahrzehntelange Erfahrung unserer qualifizierten Mitarbeiter gewährleisten in der Verarbeitung von Metall und Blech hochwertige Ergebnisse. Mit unseren Fähigkeiten und unserer technischen Ausstattung begegnen wir Herausforderungen flexibel und lösungsorientiert. Ob Drehen, Fräsen, Kanten, Pressen oder Biegen, wir wissen genau, was wir tun — und wir tun es gerne.

Unser qualifiziertes Team fertigt für Sie Ihre Ideen und Wünsche. Wir stimmen uns mit Ihnen oder Ihrem Architekten ab, um ein harmonisches Ergebnis zu erzielen. Mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir immer eine passende Lösung für Ihre Projekte. Ob Privatkunde oder Gewerbekunden, wir bieten Ihnen unser umfassendes Leistungsspektrum. Geländer Balkone Vordächer Treppen Zäune Türen & Fenster Kantarbeiten Sonderkonstruktionen Motorradzubehör

Produktion von Systembauteilen, Fräsen, Zuschnitt, Vormontage, Konfektion von Spannfolie oder Gewebe

Designtechniken für die Optimierung Ihrer 3D Druck Bauteile Die Additive Fertigung zeichnet sich durch eine enorme Gestaltungsfreiheit aus, welche mit einem speziellen Design, dem sogenannten „Design for Additive Manufacturing (DfAM)“, bestmöglich ausgenutzt werden kann. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was genau man unter DfAM versteht und zeigen Ihnen einige Konstruktionstechniken auf, mit welchen Sie das Beste aus Ihren 3D Druck Bauteilen herausholen können. Was ist DfAM? Unter DfAM versteht man die Methode und Fähigkeit, Bauteile, Produkte und Komponenten für die Additive Fertigung mit 3D Druckern zu konstruieren oder umzugestalten, so dass diese günstiger, schneller und effektiver hergestellt werden können. Im Gegensatz zu traditionellen Fertigungstechniken ermöglicht es die Additiven Fertigung, komplexere Geometrien zu erstellen und gleichzeitig Materialverbrauch und Gewicht von Produkten zu reduzieren. Da die Additive Fertigung deutlich weniger Fertigungsbeschränkungen unterliegt als herkömmliche Herstellungsverfahren wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung, eröffnen sich durch sie völlig neue Denkweisen hinsichtlich des Designs. Bei DfAM geht es daher nicht nur darum, bestehende Modelle für die Herstellung mittels 3D Druckern abzuändern. Die Idee ist vielmehr, Bauteile komplett neu zu denken und zu erschaffen und dadurch zu verbessern und zu optimieren. Zusätzlich kann sich DfAM auch positiv auf den gesamten Herstellungsprozess auswirken. Mit dem passenden Design können etwa Montagezeiten verkürzt und die Komponentenanzahl reduziert sowie letztendlich Zeit und Geld eingespart werden. Warum lohnt sich DfAM? Die schon angesprochene enorme Gestaltungsfreiheit der Additiven Fertigung ist sicherlich einer der größten Vorteile dieser Herstellungsmethode. DfAM, und damit verbunden die Anwendung passender Konstruktionsregeln, helfen dabei, diese Gestaltungsfreiheit voll auszuschöpfen, was weitere Vorteile mit sich bringt. Durch DfAM können so beispielsweise aus weniger Material stabilere und langlebigere Bauteile produziert werden, wodurch Kosten reduziert werden können. Zudem kann es durch die Möglichkeit von Bauteilkonsolidierungen dazu beitragen, dass Montageprozesse überflüssig werden und so wiederum zu Kosten- und Zeiteinsparungen beitragen. Da Änderungen am Design von AM Bauteilen jederzeit und relativ problemlos möglich sind, kann Ihnen DfAM außerdem zu größerer Anpassungsfähigkeit und Flexibilität verhelfen. Designtechniken für die Additive Fertigung Damit Sie die Designmöglichkeiten für die Additive Fertigung bestmöglich nutzen und den größtmöglichen Vorteil daraus ziehen können, möchten wir Ihnen im Folgenden einige Techniken vorstellen, die dafür geeignet sind: 1. Topologieoptimierung Bei der Topologieoptimierung wird computergestützt eine optimale Geometrie eines Bauteils erzeugt. Dabei kommen intelligente Algorithmen zum Einsatz und es werden verschiedene Rahmenbedingungen, wie beispielsweise die Krafteinwirkungen auf das Bauteil vorgegeben. Die so erzeugten Strukturen sind häufig an Vorbilder aus der Natur angelehnt und jeweils für einen bestimmten Anwendungsfall, wie z.B. extremen Leichtbau, optimiert. Zudem kann durch diese auch das eingesetzte Material sehr effektiv reduziert werden, was häufig mit deutlichen Kosteneinsparungen einhergeht. Zu beachten ist, dass für Topologieoptimierungen meist jedoch zusätzliche, kostenpflichtige Software benötigt wird. 2. Generatives Design Generatives Design ist ein iterativer Prozess, bei welchem ebenfalls spezielle Software eingesetzt wird, um optimierte Bauteile zu erhalten. Während bei der Topologieoptimierung ein Bauteil optimiert wird, indem Änderungen an einem bereits bestehenden Modell

Ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung und den Export von hochwertigen Messing-, Stahl- und Kupferfittings sowie Komponenten für verschiedene Branchen spezialisiert hat.

Bearbeitungsbereich X-Achse 750mm Y-Achse 510mm Z-Achse 510mm

Wir sind nach DIN EN 1090 EXC 2 zertifiziert und führen von der 3D Planung bis zur Übergabe alle nötigen Arbeiten durch. Seien es Aufzugsschächte, Carports, Stahlbauten oder Absturzsicherung uvm. bei uns sind Sie an der richtigen Adresse wenn es um Sonderlösungen geht.

Kompetenz aus einer Hand Auf der Basis jahrzehntelanger Prozesserfahrung in der Verarbeitung von Titan, Aluminium und Nickelbasislegierungen für anspruchsvolle, sicherheitsrelevante Bauteile, zeigt sich OTTO FUCHS auch beim Additive Manufacturing in den Verfahrensvarianten „Laser-Powder Bed Fusion“ (L-PBF) und „Wire Arc Additive Manufacturing“ (WAAM) als führender Technologiepartner. Für Kunden in den unterschiedlichsten Bereichen – wie zum Beispiel Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizin, Bau- oder Energietechnik – agiert das OTTO FUCHS Additive Manufacturing mit einer geschlossenen Wertschöpfungskette - Vom Engineering über das Manufacturing bis hin zur Qualität: Unser Bauteilspektrum Auch im Bereich Additive Manufacturing ist OTTO FUCHS breit aufgestellt. Hier bedienen wir neben den Branchen Luftfahrt und Automotive auch weitere Sparten. Entsprechend vielfältig ist unser Bauteilspektrum. Machen Sie sich selbst ein Bild davon!

z.B. Gasbefeuchter, Gaserhitzer, Speicherbehälter, Wärmetauscher