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Qualität steht bei Erwin Müller an erster Stelle. Unser Betrieb ist nach DIN EN 9001 zertifiziert. Unser Qualitätssicherungssystem gewährleistet, dass jedes Produkt präzise den geforderten Spezifikationen entspricht und höchsten Qualitätsansprüchen genügt. Durch modernste Prüfmethoden und Messtechniken überprüfen wir die Funktionalität und Langlebigkeit aller Produkte. Unser Team verfolgt konsequente Prüfverfahren, von der Eingangskontrolle der Materialien bis zur Endkontrolle der fertigen Produkte. Diese umfassende Prüfung sichert Ihre Produkte gegen Abweichungen und stellt sicher, dass Sie sich auf langlebige und hochwertige Bauteile verlassen können. Vorteile: Umfassende Prüfmethoden: Modernste Messtechnologien garantieren höchste Genauigkeit und eine lückenlose Dokumentation. Sichere und konstante Qualität: Strenge Prüfverfahren für gleichbleibende und zuverlässige Qualität. Anpassung an Kundenstandards: Flexibel einsetzbare Qualitätssicherung, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten ist.

Die Kleinserienproduktion von Erwin Müller ermöglicht Unternehmen, individuelle und maßgeschneiderte Kleinserien in Band- und Drahttechnik in Auftrag zu geben. Ob zur Erweiterung bestehender Serien oder für den Test neuer Produkte – unsere Kleinserienproduktion liefert hochwertige, präzise gefertigte Metallteile, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht werden. Unsere Spezialisten begleiten Sie durch alle Produktionsschritte und bieten flexible Lösungen, die sich an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen lassen. Unsere Kleinserien decken verschiedene industrielle Anwendungen ab, darunter Maschinenbau, Automotive und Medizintechnik. Vorteile: Flexible Anpassung: Kleinserienproduktion exakt auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten. Kosten- und Zeiteffizienz: Schnelle Produktion und optimale Abstimmung für kleinere Stückzahlen. Vielseitige Anwendungsbereiche: Von Automotive bis zur Medizintechnik, flexibel für unterschiedliche Industrien.

An die Spritzgießfertigung angebundene Bearbeitungsschritte wie Montage und Kommissionierung von Baugruppen runden unser Dienstleistungsangebot ab. Mit unserem neu erbauten Kunststoff-Technikum sind wir in der Lage, unseren Kunden auf einer Fertigungsfl äche von 1.300 qm Prototypenwerkzeuge in kürzester Zeit abzumustern und erste Kunststoffspritzgussteile im Originalmaterial zur Verfügung zu stellen. Die Fertigung von Kleinstserien ist möglich. Unser Maschinenpark besteht aus Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 90to, 200to, 400to, 700to, 2000to und 2300to. Mit unseren Maschinen, welche die Verwendung von Werkzeugen mit hydraulischen Kernzügen ermöglichen, sowie über Druckaufnehmer und Temperaturregler verfügen, können wir kleinere Losgrößen mit einem Teilegewicht bis zu 3,2 kg produzieren. Durch die weitestgehend vollautomatische Fertigung und unsere kompetenten und erfahrenen Werkzeugmonteure, Verfahrensmechaniker und Produktionsmitarbeiter garantieren wir eine effi ziente und hochqualifi - zierte Fertigung – Made in Waltershausen.

Mittels modernster CAD-Systeme wie Catia V5 und Unigraphics entstehen in unserer Konstruktionsabteilung Ihre komplexen Werkzeuge. In unserem modernen und vollständig ausgestatteten Formenbau werden Ihre Forderungen nach schnellen Vorserienwerkzeugen mit der Herstellung von klassischen Aluminium-Prototypenformen bis zur Kombination mit gehärteten Formstahleinsätzen für Kunststoff-Spritzguß realisiert. Wir, die Firma ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH, als leistungsstarker Partner verschiedener Industriezweige, vor allem Automotive, sind in der Lage, für die unterschiedlichsten Bauteile bis ca. 1300 mm Länge Prototypen-, Vorserien-, Serien-, und Blaswerkzeuge zu fertigen. Die Herstellung von Mehrkomponentenwerkzeugen ist ebenso möglich wie der Bau von Gasinnendruckwerkzeugen. Auf Kundenwunsch fi nden hauseigene Heißkanäle ihren Einsatz. Unsere Vernetzung und Kombination modernster CNC-Werkzeugmaschinen und Automationsanlagen - bedient von unseren qualifi zierten, erfahrenen und zuverlässigen Mitarbeitern - sind die Grundvorrausetzungen für die präzise Realisierung verschiedenster Werkzeuge. Um auch den stetig steigenden Kundenanforderungen bezüglich immer kürzer werdender Durchlaufzeiten gerecht zu werden, haben wir in den letzten Jahren die Automatisierung unserer 5-Achs-Fräsmaschinen erfolgreich forciert. Somit werden die Anforderungen an höchste Genauigkeit und wirtschaftlicher Fertigung erreicht, um für Ihre zukünftigen Aufgaben bestens gerüstet zu sein. Selbstverständlich übernehmen wir auch Lohnarbeiten in den Bereichen CNC-Drehen, Senk- und Drahterodieren, Koordinatenschleifen, Flachschleifen, WIG-Schweißen und Laserschweißen.

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum sollten Sie uns Vertrauen? Höchste Präzision: Unsere validierten Produktionsmaschinen gewährleisten Detail- und Wiederholgenauigkeit sowie makellose und glatte Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Aufgrund unseres großen Maschinenparks, modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt sodass Sie ihr individuell bestes Ergebnis erhalten. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien welche optimal auf die Anforderungen ihres Projekts/ Bauteils abgestimmt sind. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

Mit der Fused Deposition Modeling Technologie für technische Kunststoffe fertigen wir Ihre Prototypen aus ABS, PLA, PEEK und weiteren Kunststoffen. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster, lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Beispielsweise bei der Überprüfung von Prototypen und der Herstellung von Endprodukten ist die Nutzung von hochwertigen, langlebigen und bewährten Thermoplaste besonders wichtig. Wir drucken für Sie Konzeptmodelle, Prototypen, Werkzeuge und gebrauchsfertigen Bauteile in 3D mit bekannten technischen Materialien wie ABS, PC, PA12, Resin, TPU und vielen weiteren mehr. Wir fertigen präzise 3D gedruckte Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen. FDM Befestigungsteile, Werkzeuge sowie Prototypen sind für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion ausgelegt und deshalb gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Unsere Genauigkeit beim FDM Verfahren liegt bei 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte. Genauigkeit: 5 μm

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.

3D-Druck ist eine revolutionäre Technologie, die es ermöglicht, hochpräzise Modelle und Bauteile für eine Vielzahl von Anwendungen zu erstellen. Mit über 10 Jahren Erfahrung bieten wir erstklassige 3D-Drucklösungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Portfolio umfasst Prototypen, maßgeschneiderte Komponenten und komplexe Bauteile, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre 3D-Druckprojekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Designziele zu erreichen. Unsere 3D-Drucklösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Flexibilität Ihrer Designprozesse zu maximieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien gewährleisten wir die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht zu werden und Ihre Designziele zu unterstützen. Lassen Sie sich von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how überzeugen und profitieren Sie von unseren innovativen 3D-Drucklösungen.

Montagetechnik ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz und Produktivität in der Leiterplattenindustrie. Unsere Puffer- und Lagerstationen sind speziell darauf ausgelegt, den Materialfluss zu optimieren und die Produktionsprozesse zu beschleunigen. Durch den Einsatz modernster Technologien und innovativer Konstruktionsmethoden bieten wir Lösungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Montagetechnikprojekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Produktionsziele zu erreichen. Unsere Montagetechniklösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Flexibilität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Materialien gewährleisten wir die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht zu werden und Ihre Produktionsziele zu unterstützen. Lassen Sie sich von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how überzeugen und profitieren Sie von unseren innovativen Montagetechniklösungen.

Keramische Bauteile als Prototypen zur Verifikation oder in kleinen Stückzahlen im Serienmaterial Das besondere Charakteristikum von Kunststoffen ist, dass sich ihre technischen Eigenschaften, wie Formbarkeit, Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit, Temperatur- und Wärmeformbeständigkeit und / oder chemische Beständigkeit, je nach Material, Aufbereitung oder Verwendung von Additiven vielfältig variieren lassen und so für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete interessant werden. Dabei lassen sich die Werkstoffe grundsätzlich in drei Kategorien (Standardkunststoffe, technische Kunststoffe und Hochleistungskunststoffe) einteilen. Kläger verarbeitet über 300 unterschiedliche Materialien in über 2.000 aktive Artikel. Ein Schwerpunkt findet sich in den technischen Kunststoffen, für die wir eine hohe Material- und Prozesskompetenz aufweisen. Einmal mehr kommt die Kläger-Querschnittskompetenz zum Tragen. 
Als Full-Service-Dienstleiter (Engineering, Formenbau, Spritzguss) bieten wir neben dem notwendigen Prozess-Know-how im Spritzguss auch die notwendige Werkzeugkompetenz für die unterschiedlichsten Materialien. Insbesondere im Bereich der technischen Kunststoffe (z.B. mit hoher Glasfaserfüllung) kommt dem Werkzeug eine hohe Bedeutung für eine verlässliche, wirtschaftliche Serienproduktion von qualitativ einwandfreien Bauteilen zu.

Kläger liefert transparente und transluzente Spritzgussteile in unterschiedlichste Branchen, für unterschiedlichste Anforderungen, in unterschiedlichsten Materialien.

Als Spritzgussteileproduzent wissen wir um die entscheidende Bedeutung des Werkzeuges. Es ist das Qualitätsfundament einer jeden Spritzgussproduktion und damit der wesentliche Faktor für ihren wirtschaftlichen Erfolg. Vor diesem Hintergrund bauen wir Qualitätswerkzeuge, gleichgültig ob diese in unserer oder in der Produktion unserer Kunden zum Einsatz kommen. Im Rahmen unseres Formenbaues bieten wir • Prozessorientierte Werkzeugkonzeptionen • Werkzeugkonstruktionen Bau von • Präzisionswerkzeugen • 2K-Werkzeugen • Multikavitätenwerkzeugen • Keramikspritzgusswerkzeugen • Metallspritzgusswerkzeugen • Druckgusswerkzeugen Werkzeug-Service • Zyklische Ultraschallreinigung • Kurzfristige Reproduzierbarkeit im Schadensfall durch Lagerung der Elektroden in den Originalhaltern • Werkzeug-Verlagerung; sach- und fachgerechte Übernahme externer Werkzeuge Bearbeitungsmöglichkeiten in Dienstleistung • Erodieren, Schneiden, Fräsen, Schleifen

Die Bestückung von kessler systems bietet Ihnen präzise und zuverlässige Lösungen für die Montage von elektronischen Komponenten, sowohl SMD als auch THT. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Maschinen und Technologien, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir bieten flexible Bestückungsoptionen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, und unterstützen Sie bei jedem Schritt des Prozesses. Mit unserer umfassenden Expertise in der Bestückung können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte effizient und kostengünstig hergestellt werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind, und unterstützen Sie bei jedem Schritt des Prozesses. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich zu machen und Ihre Geschäftsziele zu erreichen.

Der Gerätebau von Kessler Systems bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Entwicklung und Produktion von elektronischen Geräten. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um innovative und effiziente Geräte zu entwickeln, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für die neuesten Branchentrends stellen wir sicher, dass Ihre Projekte nicht nur den aktuellen Standards entsprechen, sondern diese übertreffen. Durch unsere umfassende Expertise im Gerätebau können wir Ihnen helfen, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Wir bieten Unterstützung in allen Phasen des Entwicklungsprozesses, von der Konzeptentwicklung bis zur Serienproduktion. Vertrauen Sie auf unsere Leidenschaft und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich zu machen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Der Prototypenbau von kessler systems ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen schnell und effizient in greifbare Baugruppen umzusetzen. Unsere auf Elektronik-Prototypen spezialisierte Prototypenfertigung arbeitet schnell, flexibel und kostengünstig und ist der Spezialist für Prototypen. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Konzepte zu testen und wenn notwendig zu optimieren, bevor Sie in die Massenproduktion gehen. Gerade bei Prototypen ist es wichtig den richtigen Partner an seiner Seite zu haben, denn Schnelligkeit beim Markteintritt zahlt sich aus. Hierfür ist es unabdingbar einen Partner an seiner Seite zu haben, der weiß auf was es bei den Prototypen ankommt und wie aus einem Prototyp ein Serienprodukt wird. Mit unserem umfassenden Service im Prototypenbau können Sie sicher sein, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir bieten flexible Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, und unterstützen Sie bei jedem Schritt des Prozesses. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Visionen zum Leben zu erwecken und Ihre Projekte auf die nächste Stufe zu heben.

Wir entwickeln und beschaffen Gehäuse, die optimal auf Ihre Elektronikprodukte abgestimmt sind. Unser Angebot umfasst innovative Designs, robuste Materialien und eine exakte Fertigung. Dabei umfasst unser Portfolio vom 3D-Druck über verschiedene Plastiken, Druckguss- und Strangguss-Verfahren die komplette Palette an Lösungen. Sprechen Sie uns an, damit wir das passende Gehäuse für Ihr Produkt finden können. Wir fertigen Gehäuse für jede Seriengröße: Laserschneiden, Wasserschneiden, Biegen, Druckguss, Strangguss, CNC Fräsen, Spritzguss, Unterdruckziehen Eigenschaften und Vorteile: Individuelles Design: Perfekte Passform für Ihre Elektronik. Hochwertige Materialien: Langlebige und robuste Gehäuse. Präzise Fertigung: Moderne Bearbeitungstechnologien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Anforderungen und Stückzahlen.

Unsere elektronische Baugruppenmontage kombiniert moderne Technologie mit präzisem Handwerk. Wir bieten Komplettlösungen für anspruchsvolle Projekte und garantieren eine zuverlässige Fertigung. Eigenschaften und Vorteile: Komplettservice: Von der Planung bis zur Endmontage. Modernste Technologien: Einsatz innovativer Montagemethoden. Höchste Qualität: Strenge Prüfverfahren sichern die Funktionalität. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Baugruppen für spezifische Anwendungen.

Der Schaltschrankbau der kessler systems GmbH bietet individuell entwickelte Steuerungslösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Mit modernen Technologien und hochwertigen Materialien gewährleisten wir effiziente, langlebige und sichere Systeme. Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Fertigung: Anpassung an Ihre spezifischen Anforderungen. Hohe Präzision: Einsatz modernster Fertigungstechnologien. Zertifizierte Qualität: Erfüllung aller relevanten Standards und Normen. Vielseitigkeit: Für Industrie, Gebäudetechnik und andere Bereiche geeignet.

Die Elektronikentwicklung von Kessler Systems bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre technischen Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um innovative und effiziente Elektroniklösungen zu entwickeln, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für die neuesten Branchentrends stellen wir sicher, dass Ihre Projekte nicht nur den aktuellen Standards entsprechen, sondern diese übertreffen. Durch unsere umfassende Expertise in der Elektronikentwicklung können wir Ihnen helfen, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Wir bieten Unterstützung in allen Phasen des Entwicklungsprozesses, von der Konzeptentwicklung bis zur Serienproduktion. Vertrauen Sie auf unsere Leidenschaft und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich zu machen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Die Individuelle Beratungsangebote für Industrialisierung bei Kessler Systems ist darauf ausgelegt, Ihre Produkte effizient und kostengünstig in die Serienproduktion zu überführen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um den Übergang von der Entwicklung zur Produktion nahtlos zu gestalten. Wir nutzen modernste Technologien und bewährte Prozesse, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte in höchster Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen hergestellt werden. Durch unsere umfassende Erfahrung in der Industrialisierung können wir Ihnen helfen, Produktionsprozesse zu optimieren und die Markteinführungszeit zu verkürzen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind, und unterstützen Sie bei jedem Schritt des Prozesses. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich zu machen und Ihre Geschäftsziele zu erreichen.

Die kessler systems GmbH bietet Kabelkonfektionierung auf höchstem Niveau. Unsere maßgeschneiderten Kabelassemblierungen erfüllen die spezifischen Anforderungen diverser Industrien und garantieren Zuverlässigkeit sowie Langlebigkeit. Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Anpassung: Fertigung nach kundenspezifischen Vorgaben. Breite Produktpalette: Verarbeitung unterschiedlicher Kabeltypen und Steckverbindungen. Höchste Qualität: Zertifizierte Materialien und präzise Fertigung. Schnelle Lieferung: Effiziente Prozesse für termingerechte Fertigstellung.

Entdecken Sie die hochwertigen Automatendrehteile von Pöhler Automatendreherei – Ihrem Experten für präzise und maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Automatendrehteile werden mit modernster Technologie und höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Wir bieten eine breite Palette an Materialien und Oberflächenbehandlungen, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Mit jahrelanger Erfahrung in der Branche garantieren wir Ihnen nicht nur eine exzellente Verarbeitung, sondern auch eine termingerechte Lieferung. Unsere Automatendrehteile sind ideal für verschiedene Anwendungen in der Automobilindustrie, Maschinenbau und vielen weiteren Bereichen. Profitieren Sie von unserer Flexibilität und unserem Engagement für Kundenzufriedenheit. Egal, ob Sie Einzelteile oder Serienproduktionen benötigen, wir stehen Ihnen mit unserem Know-how zur Seite. Vertrauen Sie auf Pöhler Automatendreherei – Qualität, die überzeugt! Besuchen Sie unsere Website, um mehr über unsere Automatendrehteile zu erfahren und ein individuelles Angebot zu erhalten. Optimieren Sie Ihre Produktion mit unseren präzisen Lösungen!

Individuelle Konstruktion und Fertigung von Spezialtransportgestellen, Flurfördergeräten und Ladungsträgern Stahl- und Edelstahlverarbeitung für Bauhaupt- und Baunebengewerbe

Unser Maschinenpark ist auf unsere Kernkompetenz ausgerichtet und erlaubt die Fertigung mittlerer und großer Stückzahlen. Den Schwerpunkt unserer technischen Kompetenz haben wir neben Messing, Kupfer und Bronze erfolgreich auf die Verarbeitung von Aluminium gelegt. Die von uns belieferten Branchen ordnen wir den Bereichen Automotive und Non Automotive zu.

Seit über 20 Jahren schweißen wir Bolzen von M3 bis M6 auf Aluminium. Die rückseitig angeschweißten Bolzen sind auf der Vorderseite nicht zu erkennen und eignen sich so für Frontplatten und Bedienpanels. Da wir das Schweißgerät mit der Hand führen, können wir auch unzugängliche Stellen erreichen und auch sehr komplexe Kantteile schweißen.

Im 2 ½ D-Bereich fräsen wir Teile aus Aluminium, Kunststoff und Messing. Anders als viele unserer Konkurrenten verfügen wir über mehrere CNC-Maschinen mit großen Vakuum-Aufspannflächen, ohne die eine kostengünstige Fertigung am Nutzen gar nicht möglich wäre. So können wir z.B. bis zu 138 Frästeile der Größe 150 x 80 Millimeter aus nur einer zwei mal ein Meter großen Platte herstellen. Einmal durch vakuumspannen eingerichtet, führ die Maschine weitestgehend selbständig die Bearbeitung durch. Wir setzen in unseren Maschinen vollautomatische Werkzeugwechsler ein, dadurch entfällt der zeitaufwendige Werkzeugwechsel per Hand. Zusätzlich können wir mit dem Vertikal-Spannsystem eine Vor-Kopf-Bearbeitung bei vielen Werkstücken vornehmen. Dabei bearbeiten wir die Stirnseiten von Werkstücken bis zu einer Länge von einem Meter.

Ob chemische oder mechanische Verfahrenstechnik, Halmosi fertigt Ihren Apparat. AUFTRAGSFERTIGUNG & INDUSTRIESERVICE Sie sind Hersteller von mechanisch-verfahrenstechnischen Sonderanlagen und arbeiten dazu mit Auftragsfertigern? Mit uns stellen Sie Ihre mechanischen Komponenten und komplette Anlagenprojekte schneller und mit weniger Aufwand her. Ab Losgröße 1. WO SIE AM MEISTEN PROFITIEREN Einbaufertige Schweißgruppen aus Edelstahl, Stahl, Sonderwerkstoffen und Aluminium mit einem Stückgewicht von bis zu zehn Tonnen, für verschiedenste Branchen Druck-, hitze- und korrosionsbeständige Komponenten bis hin zu Sonderapparaten, die mechanische Präzision und sterile Oberflächen aufweisen müssen Einbaufertige kubische und rotatorische Einzelteile sowie Baugruppen her Montage Ihrer Sondermaschine oder Sonderanlage inklusive Unterstützung bei Revisionen und Änderungen, auch vor Ort – europaweit IHRE VORTEILE VERANTWORTUNG Wir übernehmen Verantwortung. Insbesondere terminkritische, innovative Sonderlösungen benötigen eine verlässliche Kommunikation auf möglichst kurzem Weg. Genau aus diesem Grund steht Ihnen für jeden Auftrag ein zentraler Ansprechpartner zur Verfügung. ERFAHRUNG & BERATUNG Profitieren Sie bei Ihrem Projekt von unserer mehr als 30 jährigen Erfahrung, die wir in verschiedenen Branchen sammeln durften. Auf Ihren Wunsch bringen wir unser Know-How in jeder Phase Ihres Projektes ein – beginnend beim Engineering. FERTIGUNG & PRÜFUNG Wir verfügen in unserem Haus über einen äußerst vielseitigen Maschinenpark. Dieser ermöglicht eine ausgeprägte Wertschöpfungstiefe, um auch komplizierte Fertigungsfolgen mit Prüfungsschritten darzustellen und mit geringen Liegezeiten durchzuführen.

Besondere Erfahrung haben wir im Bereich Karosserierohbau gewonnen: Vorrichtungen zum Fügen von Karosserieteilen stellen wir komplett her. Vom Grundgestell bis zum Spannelement. Darüber hinaus fertigen wir Schweißvorrichtungen für den allgemeinen Maschinenbau und die Fahrzeugbau-Branche.