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Unsere Werkstatt ist mit CNC-gesteuerten Bohrwerken ausgestattet, die komplexe Bewegungen computergesteuert ausführen und sich programmieren lassen. Moderne 5-Achs-Bohrwerke mit Verfahrwegen von 3.500 x 2.000 x 1.500 mm stehen unseren Mitarbeitern zur Verfügung. Hiermit können wir Schwerzerspanung sowie alle typischen Bohrwerksarbeiten realisieren. Die sichere Beherrschung dieser vielseitigen Fertigungsprozesse ist Garant für qualitativ hochwertige Lösungen bei effizientesten Abläufen.

Der moderne Maschinenpark von SCHMIDT Zerspanungstechnik bietet auch beim Schweißen vielfältige Möglichkeiten der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken und Sondermaschinen. Als zuverlässiger Bearbeiter von Großteilen schweißen wir auch Bauteile mit einem Stückgewicht bis zu fünf Tonnen und stellen uns flexibel auf unterschiedliche Anforderungen ein. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter beherrschen verschiedene Verfahren wie MIG/MAG-, WIG- und Elektroschweißen.

Der moderne Maschinenpark von SCHMIDT Zerspanungstechnik bietet auch beim Schweißen vielfältige Möglichkeiten der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken und Sondermaschinen. Als zuverlässiger Bearbeiter von Großteilen schweißen wir auch Bauteile mit einem Stückgewicht bis zu fünf Tonnen und stellen uns flexibel auf unterschiedliche Anforderungen einschließlich Wärmebehandlung und dokumentierter Prüfverfahren ein.

Unser Maschinenpark bietet vielfältige Fertigungsmöglichkeiten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unsere CNC Drehmaschinen, darunter Schrägbett- und Flachbettdrehmaschinen, ermöglichen präzises Drehen von Werkstücken. Mit unseren CNC Fräsmaschinen, einschließlich 4-achsiger Bearbeitungszentren, können wir komplexe Fräsarbeiten durchführen. Zudem bieten wir Rund- und Flachschleifen sowie Sägen mit NC Sägeautomaten an. Unsere Lagermetallverarbeitung umfasst Schleuderguss und statischen Guss, um hochwertige Lagerteile herzustellen. Vertrauen Sie auf unsere modernen Maschinen und unser erfahrenes Team, um Ihre Projekte effizient und präzise umzusetzen.

Wir bieten die Produktion von Spritzguss-Kunststoffteilen an, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Dienstleistungen umfassen die Vorserien- sowie Kleinserienproduktion, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Für größere Vorhaben arrangieren wir die Lieferantensuche, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Materialien und Dienstleistungen erhalten. Unsere Expertise in der Produktion von Spritzguss-Kunststoffteilen garantiert höchste Qualität und Langlebigkeit der Produkte.

Mit unseren modernen CNC-gesteuerten Maschinen und unseren hervorragend ausgebildeten Mitarbeitern stellen wir Vorrichtungen her, die passgenau gefertigt sind und optimal die Prozesse unserer Kunden unterstützen. SCHMIDT Zerspanungstechnik ist in seinem Bereich hoch spezialisiert und versteht sich als Dialog- und Entwicklungspartner für die Industrie im Vorrichtungsbau: Unsere Dienstleistung beginnt bei der Beratung und führt über die Entwicklung von Vorrichtungen bis zur termingerechten Montage und Installation des neuen Großbauteils.

Auch beim Schleifen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik in der Lohnfertigung auf höchste Präzision und Qualität in der Bearbeitung von Werkstücken und Bauteilen: Die Vorzüge des Schleifens gegenüber anderen Arten der Zerspanung sind die gute Bearbeitbarkeit harter Werkstoffe, die hohe Maß- und Formgenauigkeit und die geringe Rauheit geschliffener Oberflächen. Beim Schleifen greifen wir auf unsere modernen Maschinen und die große Erfahrung unserer motivierten Mitarbeiter zurück.

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unseres Angebots bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung beschleunigen und gleichzeitig die Risiken minimieren möchten. Mit Rapid Prototyping können Sie Ihre Ideen in greifbare Modelle umsetzen, die getestet und optimiert werden können, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Rapid Prototyping-Service nutzt die neuesten Technologien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen von höchster Qualität sind. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Techniken an, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den realen Bedingungen standhalten und Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Produktentwicklung auf die nächste Stufe zu heben und Ihre Innovationskraft zu maximieren.

CAD-Design ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen bei Daiker Industry, der es uns ermöglicht, präzise und innovative Lösungen zu entwickeln. Mit modernster Software und einem kreativen Ansatz, verwandeln wir Ihre Ideen in detaillierte digitale Modelle, die als Grundlage für die Produktion dienen. Unser Team von erfahrenen Designern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Design sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist, und den höchsten Standards entspricht. Durch die Integration von CAD-Design in den Entwicklungsprozess, können wir effizientere und kostengünstigere Lösungen anbieten, die Ihre Produkte auf ein neues Niveau heben. Unsere Dienstleistungen decken eine Vielzahl von Branchen ab, von der Automobilindustrie bis hin zur Architektur, und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im CAD-Design, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen und Ihre Marktposition zu stärken.

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen, die es Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen schnell und effizient in physische Modelle umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Qualität und Präzision zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können Sie Ihre Designs testen und optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern ermöglicht es Ihnen auch, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln und Ihre Innovationskraft zu steigern.

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen bei Daiker Industry. Diese Dienstleistung ermöglicht es uns, schnell und effizient Prototypen zu erstellen, die unseren Kunden helfen, ihre Ideen zu testen und zu verfeinern, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Rapid Prototyping-Prozess ist darauf ausgelegt, die Entwicklungszeit zu verkürzen und die Markteinführungszeit zu beschleunigen, was unseren Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschafft. Wir bieten Rapid Prototyping-Dienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen an, darunter Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zu helfen, ihre Produkte schneller und effizienter auf den Markt zu bringen, indem wir ihnen die Möglichkeit geben, ihre Designs in einem frühen Stadium zu testen und zu optimieren. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Prototyping-Anforderungen zu erfüllen und Ihre Projekte auf die nächste Stufe zu heben.

Unsere Heißprägewerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Prägeprodukten entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Heißprägewerkzeuge.

Unsere Fasergusswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Faserformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Fasergusswerkzeuge.

Unsere Ofenbau-Dienstleistungen umfassen die Planung, Konstruktion und Installation von hochwertigen Öfen für verschiedene industrielle Anwendungen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität garantieren Ihnen langlebige und effiziente Ofensysteme. Vertrauen Sie auf unsere Fachkompetenz, um Ihre Ofenbauprojekte erfolgreich umzusetzen. Wir verwenden nur die besten Materialien und modernste Technik, um sicherzustellen, dass jeder Ofen den höchsten Standards entspricht. Von der Planung bis zur Fertigstellung bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung und Beratung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Ofenbau-Dienstleistungen zu erfahren und Ihr Projekt mit uns zu starten.

Auch beim Drehen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik hohe Maßstäbe in puncto Präzision und Qualität: Unser moderner Maschinenpark umfasst verschiedene CNC-gesteuerte Drehmaschinen, die technisch auf dem neuesten Stand sind. Diese Ausstattung unseres hochpräzisen Maschinenparks versetzt uns in die Lage, als Bearbeiter für Großteile Werkstücke mit einem Umlaufdurchmesser bis 1.100 mm und Drehlängen bis 4.500 mm zu realisieren und problemlos die geforderten Oberflächengüten zu erreichen.

Tandemwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die es ermöglichen, mehrere Bauteile gleichzeitig zu produzieren. Diese Technik ist besonders geeignet für die Massenproduktion von Kunststoffteilen, die in der Automobil- und Elektronikindustrie weit verbreitet sind. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien können Tandemwerkzeuge schnell und kosteneffizient produziert werden, was den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigt. Tandemwerkzeuge bieten Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer stärkeren Marktposition. Die Flexibilität und Vielseitigkeit der Tandemwerkzeuge ermöglichen es, maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kundenanforderungen zu entwickeln.

Kompakte Universalmaschine für komplexe Werkstücke 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus Faserlaser bis 15kW Leistungsbereich: Faserlaser bis 15 kW - Hochproduktive Universalmaschine auf eigensteifem Rahmengestell - 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus möglich - Faserlaser zwischen 1,5 kW und 15 kW - Wartungsarmes Vakuum-Pumpensystem - Arbeitskammer Aluminium: verschiedene Größen verfügbar / angepasst an das Werkstückspektrum - Siemens Sinumerik One-Steuerung - Vielfältige Optionen erhältlich

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

Unser CAD-Design-Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Konzepte in detaillierte und präzise digitale Modelle umzusetzen. Mit modernster Software und viel Erfahrung erstellen wir 3D-Modelle, die als Grundlage für die Fertigung und den Prototypenbau dienen. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Erstellung der kompletten Fertigungsunterlagen oder sogar bis zum fertigen Produkt. Dabei arbeiten wir nicht nur nach Ihren Vorgaben, sondern gerne auch nach Mustern.

Kappen mit Abziehlasche zur leichteren Demontage

Griffe mit glatten und rauen Oberflächen, Spritzguss- oder Tauchgeformt

Die Lohnfertigung von SCHMIDT Zerspanungstechnik ist auch beim Thema Sägen ein kompetenter Partner. In unserem Materiallager halten wir Standardmaterialien in den gängigsten Abmessungen für Sie bereit. Das ermöglicht uns extrem schnelle Reaktionszeiten. Wir verfügen über zwei hochmoderne Bandsägeautomaten, die Durchmesser bis 450 mm präzise für Sie zusägen können. Die Maschinen sind paket- und gehrungsschnittfähig.

Unsere Kindersitz-Werkzeuge sind speziell für die Herstellung von Kindersitzen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Kindersitz-Werkzeuge.

Unsere kunststoffgerechte Artikelkonstruktion berücksichtigt von Anfang an das Verfahren und das Material, um Designideen in die Realität umzusetzen. Wir nutzen moderne Simulationsprogramme, um Bauteile präzise zu gestalten und die Stärken und Schwächen der Materialien optimal zu nutzen. Diese Konstruktion erfordert umfangreiches Wissen und praktische Erfahrungen, die wir in jedes Projekt einbringen. Durch die Berücksichtigung der Materialeigenschaften und der wirtschaftlichen Aspekte wie Materialpreis und Zykluszeit, stellen wir sicher, dass das Bauteil die geforderten Eigenschaften erhält und gleichzeitig kosteneffizient bleibt.

Die Lohnfertigung von SCHMIDT Zerspanungstechnik ist auch beim Thema Sägen ein kompetenter Partner. In unserem Materiallager halten wir Standardmaterialien in den gängigsten Abmessungen für Sie bereit. Das ermöglicht uns extrem schnelle Reaktionszeiten. Wir verfügen über zwei hochmoderne Bandsägeautomaten, die Durchmesser bis 450 mm präzise für Sie zusägen können. Die Maschinen sind paket- und gehrungsschnittfähig.

Wir führen alle vorgeschriebenen Prüfungen an Bauteilen und Materialien in akkreditierten Laboren durch, um die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Unsere Prüfverfahren sind darauf ausgelegt, die Einhaltung der höchsten Standards zu gewährleisten und unseren Kunden die Sicherheit zu geben, dass ihre Produkte den Anforderungen entsprechen. Durch den Einsatz modernster Prüftechnologien und -methoden können wir genaue und zuverlässige Ergebnisse liefern, die unseren Kunden helfen, ihre Produkte kontinuierlich zu verbessern.

Auch beim Schleifen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik in der Lohnfertigung auf höchste Präzision und Qualität in der Bearbeitung von Werkstücken und Bauteilen. Die Vorzüge des Schleifens sind die gute Bearbeitbarkeit harter Werkstoffe, die hohe Maß- und Formgenauigkeit und die geringe Rauheit geschliffener Oberflächen. Beim Flachschleifen sind wir in der Lage, Werkstücke mit den Maßen bis 1.700 x 750 mm zu bearbeiten, im Außenrundschleifen bis zu einem Durchmesser von 500 x 2.000 mm.

CAD-Design ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen bei Daiker Industry, der es uns ermöglicht, präzise und detaillierte Entwürfe zu erstellen. Unsere CAD-Design-Services sind darauf ausgelegt, die Brücke zwischen Konzept und Realität zu schlagen, indem sie hochpräzise Modelle und Zeichnungen liefern, die als Grundlage für die Fertigung dienen. Mit modernster Software und einem Team von erfahrenen Designern bieten wir Lösungen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unsere CAD-Design-Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die innovative Produkte entwickeln möchten, die sowohl den Anforderungen des Marktes als auch den Erwartungen der Kunden gerecht werden. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Design perfekt auf ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in beeindruckende Designs zu verwandeln, die Ihre Marke hervorheben und Ihre Zielgruppe begeistern.

Unsere Dekorplattenwerkzeuge sind speziell für die Herstellung von dekorativen Platten entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Dekorplattenwerkzeuge.

Wir durften für unseren Kunden Otto Junker GmbH einen Schmelzofen im XXL-Format herstellen. In einem Zeitrahmen von 2 Monaten haben wir den Ofen mit einem Durchmesser von über 4m und einer Höhe von knapp 5m fertiggestellt. Alleine die seitlichen Lager des Ofens haben ein Gewicht von über 1 Tonne pro Stück. Insgesamt hat der Ofen mit allen Anbauteilen ein Gewicht von ca. 25 Tonnen. Da unser Hallentor zu schmal für den Abtransport ist, haben wir den Ofen in der Höhe und im Durchmesser geteilt und die Viertel komplett fertiggestellt. Danach wurden alle Bauteile zu einem Partnerbetrieb im Siegerland transportiert, wo wir den Ofen zusammengesetzt und endgültig miteinander verschweißt und lackiert haben.