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Qualität ist die Erfüllung der Anforderung Durch permanente Schulungen der Mitarbeiter, Prüfplanung, Prüfmittelüberwachung sowie Wartung der Produktionsanlagen wird die Qualität unserer Produkte nachhaltig sichergestellt. Wir erstellen auf Wunsch, in unserer umfangreich ausgestatteten Qualitätskontrolle Messprotokolle und Erstmusterprüfberichte für Ihre Bauteile.

Neben der Herstellung von kompletten Neuwerkzeugen bietet sich unsere maschinelle Infrastruktur auch hervorragend zur Lohn-Bearbeitung und Fertigung einzelner Komponenten an. Sprechen sie uns an! Die Bandbreite der Bearbeitung bietet hierbei praktisch alle Bereiche einer modernen Fertigungsstruktur: CNC Schruppbearbeitung CNC Bohrwerksbearbeitung CNC Tieflochbearbeitung CNC 3+2 Achs Fräsbearbeitung CNC 5-Achs Fräsbearbeitung CNC Erodierbearbeitung 3D Laser Vermessung

Herstellung und Abfüllung von Reagenzien in unterschiedliche Gebindetypen von Mikroliter bis Liter (z. B. Kunststoff-, Glas- und Tropfflaschen, Vials, Schraubdeckelgefäße, …)

Was Kemper produziert Wir fertigen CNC-Drehteile genau nach Vorgabe „von der Stange“. Dabei unterstützen wir unsere Kunden zusätzlich in der Beratung zu Werkstoffen und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten. Bearbeitungsmöglichkeiten Unser Unternehmen ist spezialisiert auf innovative Fertigungslösungen für komplexe Drehteile und Baugruppen. Zusätzliche Bearbeitungen an Drehteilen realisieren wir schnell und kostengünstig im eigenen Haus. Hierzu zählen u. a. Fräsen, Querbohren, spitzenloses Rundschleifen und Gewinderollen. Vergüten und Veredeln Wir arbeiten mit erfahrenen und zuverlässigen Partnern und sind in der Lage, alles aus einer Hand anzubieten: Einsatzhärten, Vergüten, Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Brünieren usw. Material und Losgrößen Der Fertigungsbereich liegt dabei zwischen ø 1 mm und 120 mm (bedingt auch größer) und kann die unterschiedlichsten Werkstoffe beinhalten. Im Prinzip alle gängigen, zerspanbaren Materialien können bearbeitet werden: Metalle • Stahl • Baustahl • Vergütungsstähle • Edelstahl VA • Titan usw. NE-Metalle • Aluminium • Bronze • Messing usw. Kunststoffe • POM usw.

Unsere Produktpalette umfasst Schleif- und Fräsarbeiten

Wir bearbeiten je nach Kundenauftrag Ihre bereitgestellten Werkstücke oder fertigen diese komplett in unseren Produktionshallen für Sie an. Aufträge im Bereich Fräsen können wir mit folgendem Aufspannmaß bearbeiten: X=500mm Breite Y=280mm Länge Z=400mm Höhe Die zum Aufspannen benötigten Vorrichtungen fertigen wir selbst im Haus.

TKL vereint jahrelange Erfahrung im Bereich der Bearbeitung und Endfertigung von Metall mit modernster Technik. Wir bieten unseren Kunden alle Leistungen aus einer Hand, so dass wertvolle Zeit gespart und ein reibungsloser Ablauf gewährleistet wird. Schnell und flexibel sind wir für unsere Kunden da und übernehmen auf Wunsch selbst Konstruktionen und CAD-Zeichnungen. Dabei steht die sorgfältige Beratung an oberster Stelle. Gerne stehen wir Ihnen in einem persönlichen Gespräch und mit umfangreicher Beratung zur Seite. Leistungen: • Serienfertigung, Einzelfertigung, Prototypenbau • Blechbearbeitung: Stanzen/Lasern, Kanten, Schweißen; Alles aus einer Hand. • Bleche werden nur auf TRUMPF-Maschinen gefertigt: - Stanzen: TRUMPF TCL 120 Rotation - Lasern: TRUMPF TCL 2530 - Kanten: TRUMPF Trubend 3066 • Verarbeiten von CAD-Zeichnungen, Zeichnungen in Papierform oder die komplette Neuentwicklung nach den Vorstellungen unserer Kunden Fertigungsspektrum: • Schweißen im Mig-/Mag- und Wig-Verfahren • Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium • Stanzen: bis 2.000 mm x 1.000 mm x 4 mm • Lasern: bis 2.500 mm x 1.250 mm x 14 mm (Stahl)/8 mm (Alu)/6 mm (Va) • Kanten: bis 2.000 mm x 1.000 mm x 3 mm • Walzen: bis 2.000 mm x 1.000 mm x 3 mm • Rohrprofile ausschleifen bis 60 mm • Konvetionlles Drehen und Fräsen

Wir fertigen gerne Ihre Präzisionsteile! Entweder nach Skizze, Muster oder nach Zeichnung. Es werden alle zerspanbaren Materialien bearbeitet. Ein spezielles Gebiet ist die Kunststoffzerspanung, in der wir in den letzten 10 Jahren viel Erfahrung gesammelt haben. Aufgrund der hohen Steifheit und Dämpfung unserer Drehbänke können wir auch anspruchsvolle Hartbearbeitung anbieten. Auf Wunsch beraten wir Sie auch gerne in der "automatengerechten" Konstruktion von Serienteilen, woduch sich oft erhebliche Einsparungen verwirklichen lassen. Je nach Teil fertigen wir in Losgrößen von 1-5.000 Stück. Wir bieten Ihnen die Montage kompletter Baugruppen und eine Oberflächenbehandlung Ihrer Teile an. Die Oberflächenbehandlung (Härten, Brünieren, Vernickeln, Vergolden, Eloxieren ) vergeben wir an zuverlässige Partner.

Bohr- und Fräsbearbeitung Länge 26000 mm Breite 5000 mm Höhe 3250 mm Gewicht bis 50 t. Portalfräse Zayer Bj. 2019 Länge 26000 mm Breite 5000 mm Höhe 3250 mm Gewicht bis 50 t.

Sie möchten Teile-Fertigung in Marken-Qualität IN DEUTSCHLAND PRODUZIERT EUROPAWEIT GELIEFERT Sie sind auf der Suche nach einem Partner, der Ihre Baugruppen, Dreh- oder Frästeile fertigt? Bei uns können Sie auch von unserem Know-How als Sondermaschinenbauer profitieren. Kurz gesagt: Wir kennen das Zusammenspiel Ihres gewünschten Bauteils als ein Bestandteil der gesamten Maschinerie. Wir fertigen für Sie in großen oder kleinen Stückzahlen - und auch Prototypen. Wenn Sie uns Ihre Anforderungen mit technischen Zeichnungen, Materialangaben und gewünschtem Liefertermin senden, erstellen wir gerne für Sie ein Angebot. Natürlich können Sie uns bei Fragen auch gerne telefonisch kontaktieren. Wir liefern bundesweit und ins nahe Ausland.

Fräsarbeiten aller Art wie z. B. Frontplatten, Lichtschrankengehäuse, Optikträger etc. DMG DMU 50 mit Heidenhain-Steuerung [iTNC 530] (3-Achsen, Verfahrweg X=500mm Y=450mm Z=400mm) DMG DMU 50 ecoline mit Heidenhain-Steuerung [TNC 620] (5-Achsen, Verfahrweg X=500mm Y=450mm Z=400mm) ENSHU DT-Center L mit FANUC-Steuerung [Series O-Mate M] Weitere Bearbeitungstechniken: Bohrarbeiten aller Art Gewinde schneiden ab M1 Sägearbeiten aller Art, Zuschnitte bis 60mm

13 CNC-Fräsmaschinen CNC 5-Achsen - DMG DMU 80 monoBlock (980*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 75 monoBlock (750*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 75 monoBlock (750*630*700 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 50 3.Generation (650*520*475 mm) CNC 5-Achsen - DMG DMU 50 3.Generation (650*520*475 mm) inkl. Automation CNC 5-Achsen-AXA VHC 3-M (2600*750*700 mm) CNC 5-Achsen-AXA VHC 3 XTS (1600*700*800 mm) CNC DMG DMC 635 V (630*510*460 mm) CNC DMG CMX 600 V (600*560*510 mm) CNC MIKRON VCE 800 Pro (800*550*600 mm) CNC MIKRON VCE 600 Pro (600*550*600 mm) CNC MICROMILL V 30 (1500*700*500 mm) CNC MICROMILL V20 (600*500*500 mm) 9 CNC-Drehmaschinen CNC Weiler DZ 65 Dreh- Fräszentrum mit Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge, Stangendurchlass 65m CNC Weiler DZ 45 Dreh- Fräszentrum mit Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge, Stangendurchlass 45mm NC Microcut (200*1000) Stangendurchlass 50mm CNC Microcut BNC-2260 (350*1500) Stangendurchlass 80mm CNC MICROTURN (250*100mm) Stangendurchlass 62 mm und angetriebene Werkzeuge CNC SPINNER TC 400 (250*600) Stangendurchlass 52 mm mit angetriebenen Werkzeuge CNC DMG EcoTurn 310 (200*455) Stangendurchlass 52 mm CNC DMG CLX 350 V6 Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel und Stangenlader CNC DMG CLX 350 V6 Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel

Wir bieten unseren Kunden eine umfangreiche Produktpalette, die wir dank unserer flexiblen Fertigung einfach an Ihre individuellen Wünsche anpassen können.

Zur Litzenbearbeitung bei BK-Metall gehören die folgenden Arbeitsschritte: Richten, Abisolieren, Ablängen, Biegen und Sickenformen Hierzu stehen eine Drahtricht- und Abisoliermaschine sowie eine Sickenpresse zur Verfügung. Mit Hilfe eigens für diesen Zweck hergestellter Biegewerkzeuge werden die so vorbereiteten Litzen kundengerecht in Form gebracht.

Designtechniken für die Optimierung Ihrer 3D Druck Bauteile Die Additive Fertigung zeichnet sich durch eine enorme Gestaltungsfreiheit aus, welche mit einem speziellen Design, dem sogenannten „Design for Additive Manufacturing (DfAM)“, bestmöglich ausgenutzt werden kann. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was genau man unter DfAM versteht und zeigen Ihnen einige Konstruktionstechniken auf, mit welchen Sie das Beste aus Ihren 3D Druck Bauteilen herausholen können. Was ist DfAM? Unter DfAM versteht man die Methode und Fähigkeit, Bauteile, Produkte und Komponenten für die Additive Fertigung mit 3D Druckern zu konstruieren oder umzugestalten, so dass diese günstiger, schneller und effektiver hergestellt werden können. Im Gegensatz zu traditionellen Fertigungstechniken ermöglicht es die Additiven Fertigung, komplexere Geometrien zu erstellen und gleichzeitig Materialverbrauch und Gewicht von Produkten zu reduzieren. Da die Additive Fertigung deutlich weniger Fertigungsbeschränkungen unterliegt als herkömmliche Herstellungsverfahren wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung, eröffnen sich durch sie völlig neue Denkweisen hinsichtlich des Designs. Bei DfAM geht es daher nicht nur darum, bestehende Modelle für die Herstellung mittels 3D Druckern abzuändern. Die Idee ist vielmehr, Bauteile komplett neu zu denken und zu erschaffen und dadurch zu verbessern und zu optimieren. Zusätzlich kann sich DfAM auch positiv auf den gesamten Herstellungsprozess auswirken. Mit dem passenden Design können etwa Montagezeiten verkürzt und die Komponentenanzahl reduziert sowie letztendlich Zeit und Geld eingespart werden. Warum lohnt sich DfAM? Die schon angesprochene enorme Gestaltungsfreiheit der Additiven Fertigung ist sicherlich einer der größten Vorteile dieser Herstellungsmethode. DfAM, und damit verbunden die Anwendung passender Konstruktionsregeln, helfen dabei, diese Gestaltungsfreiheit voll auszuschöpfen, was weitere Vorteile mit sich bringt. Durch DfAM können so beispielsweise aus weniger Material stabilere und langlebigere Bauteile produziert werden, wodurch Kosten reduziert werden können. Zudem kann es durch die Möglichkeit von Bauteilkonsolidierungen dazu beitragen, dass Montageprozesse überflüssig werden und so wiederum zu Kosten- und Zeiteinsparungen beitragen. Da Änderungen am Design von AM Bauteilen jederzeit und relativ problemlos möglich sind, kann Ihnen DfAM außerdem zu größerer Anpassungsfähigkeit und Flexibilität verhelfen. Designtechniken für die Additive Fertigung Damit Sie die Designmöglichkeiten für die Additive Fertigung bestmöglich nutzen und den größtmöglichen Vorteil daraus ziehen können, möchten wir Ihnen im Folgenden einige Techniken vorstellen, die dafür geeignet sind: 1. Topologieoptimierung Bei der Topologieoptimierung wird computergestützt eine optimale Geometrie eines Bauteils erzeugt. Dabei kommen intelligente Algorithmen zum Einsatz und es werden verschiedene Rahmenbedingungen, wie beispielsweise die Krafteinwirkungen auf das Bauteil vorgegeben. Die so erzeugten Strukturen sind häufig an Vorbilder aus der Natur angelehnt und jeweils für einen bestimmten Anwendungsfall, wie z.B. extremen Leichtbau, optimiert. Zudem kann durch diese auch das eingesetzte Material sehr effektiv reduziert werden, was häufig mit deutlichen Kosteneinsparungen einhergeht. Zu beachten ist, dass für Topologieoptimierungen meist jedoch zusätzliche, kostenpflichtige Software benötigt wird. 2. Generatives Design Generatives Design ist ein iterativer Prozess, bei welchem ebenfalls spezielle Software eingesetzt wird, um optimierte Bauteile zu erhalten. Während bei der Topologieoptimierung ein Bauteil optimiert wird, indem Änderungen an einem bereits bestehenden Modell

Von Ihrer Zeichnung bis zum Fertigteil Vom Einkauf des gewünschten Materials, über die Fertigung nach Ihren individuellen Vorstellungen, bis hin zur kompletten Oberflächenbehandlung. inkl. Härtearbeiten. Eine zuverlässige Endkontrolle sichert Ihnen Maßhaltigkeit und gleichbleibend hohe Qualität. Wir bieten Full-Service und Individualität sowie jahrelange Erfahrung gepaart mit der Technik moderner Bearbeitungszentren. Aus komplexen Konstruktionen und schwierigen Materialien entstehen hochwertige Einzelteile und Kleinserien. Dafür sind Sie bei uns genau richtig. Durch unsere flexiblen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage nahezu jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. All unsere Bearbeitungszentren sind über mehrere ABUS Kräne erreichbar, somit ist eine sichere Be- und Entladung der Maschine mit Ihren Werkstücken gesichert. Sprechen Sie doch einfach mit uns. FRÄSEN Wir fräsen für Sie Teile mit Massen von 1 x 1 x 1 mm bis 600 x 1000 x 1300 mm. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im CNC Fräsen. Metalle wie Aluminium, Messing, Titan und Edelstahl fräsen wir in engsten Toleranzbereichen. Wir können in unseren Maschinenpark auf bis zu 6 CNC Fräs-/Bohrzentren mit bis zu 5-Achsen zugreifen. Auf unserer jüngsten Anschaffung, der Hermle C42 U, können wir sechs Paletten mit Ihren Werkstücken bestücken- und somit automatisiert bearbeiten. Das Werkzeugmagazin umfasst 242 Werkzeugplätze. DREHEN Wir drehen für Sie Teile mit Durchmesser bis zu 275 mm und 650mm lang. Auf unserer Präzisions-Universaldrehmaschine können wir mit Hilfe von angetriebenen Werkzeugen zusätzliche Bohrungen anbringen. Aber auch für größere Drehteile konnten wir in den letzten Jahrzehnten zuverlässige Lieferantenbeziehungen aufbauen

Moderne Instandhaltung hat viele Faktoren – und viele Vorteile. Reduzierung von Stillstandzeiten und geringerer Ressourcenverbrauch sind signifikante betriebswirtschaftliche Größen. Damit Sie keine unnötigen Ausfallzeiten in Kauf nehmen müssen, bedienen wir Ihre Ersatzteil- und Wartungswünsche mit passgenauen Bauteilen. Denn unser vielseitiger Maschinenpark aus modernen CNC-gesteuerten Maschinen stellt eine optimale Fertigung der gewünschten Bauteile sicher. Und natürlich stellen wir uns auch neuen Herausforderungen. Daher pflegen wir nach wie vor die Tradition des Handwerks und setzen Spezialmaschinen ein, um die bestmögliche Anfertigung zu realisieren. Da nehmen wir es ganz genau!

Die HWN titan GmbH liefert Trägerplatten, Pulver und Draht für die additive Fertigung im 3D Druckverfahren aus Titan, Titanlegierungen und anderen Materialien nach Ihren Anforderungen.

CNC-DREHEN – VON WERKZEUGEN IN BESTER QUALITÄT Mit dem richtigen Dreh von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil aus Metall. Durch unseren modernen sowie flexiblen Maschinenpark ist es uns möglich, hochpräzise Werkstücke anzufertigen. Wir produzieren Drehteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff, Kupfer u. v. m. in Einzelteil- und Serienfertigung auf CNC-gesteuerten sowie konventionellen Maschinen und verschiedenen kurvengesteuerten Automaten.

Fräs- und Drehteile bis zu einem Durchmesser von 1.000 mm können als Einzelteile, in Serien und als Komponenten für Baugruppen gefertigt werden. Auch die nachträgliche mechanische Bearbeitung von Blech- und Schweißbaugruppen findet in unserem Haus statt.

Spezialisiert auf das Verfahren des PBF-LB/ P(Powder Bed Fusion, Laser basiert, Kunststoffe), bekannt auch als SLS (Selective Laser Sintering), verarbeiten wir als Dienstleistung derzeit folgende Hochleistungskunststoffe, die sich individuell durch besondere Eigenschaften auszeichnen: Hoch – Temperatur – Kunststoffe PEEK HP 3 PEKK Cf PPS (Poly Phenylen Sulfit): PPS PS (natur) PPS Cf (Carbonfaser) PPS Gf (Glasfaser) Mittel – Temperatur – Kunststoffe PA6 MF Niedrig – Temperatur – Kunststoffe TPE 360 PA11 Fr PA11 ESD Detailinformationen zu den Materialien finden Sie demnächst auf dieser Seite. Wenn Sie jetzt schon Näheres wissen möchte, sprechen Sie uns an.

Die FIMI Querteilanlage ist eine effiziente Hochleistungsmaschine des italienischen Marktführers, die auch unter dauerhaftem Prozesseinsatz optimale Ergebnisse liefert. Sie wird für die präzise Herstellung hochqualitativer Blechtafeln verwendet. Die Produkte erfüllen höchste Ansprüche an Schnittergebnis, Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Die Anlage ist auf dem neuesten technologischen Stand und wurde speziell für die Prozessanforderungen von Eisen + Stahl Service Center GmbH konzipiert. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die FIMI Querteilanlage ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die FIMI Querteilanlage stets optimale Ergebnisse liefert.

Für die Serienfertigung unserer Hülsen setzen wir modernste Transferpressen – sowohl mit konventionellem als auch mit Servoantrieb – ein. Dank dieser fortschrittlichen Technologie verstehen wir die Produktion von Großserien als eine unserer Spezialitäten. Unsere Serienfertigungen unterliegen einer ständigen Qualitätskontrolle nach ISO TS 16949, DIN EN ISO 9001.2008. Auf unseren 36 Transferpressen / Stufenpressen mit Presskräften von bis zu 200 Tonnen ziehen wir tief: Hülsen aus Edelstahl, Stahl, Inconell, Aluminium, Kupfer und Messing. Die kleinsten und größten technischen Werte für den Tiefziehprozess sind: Hülsenlängen von 15 bis 150 Millimeter, Innendurchmesser von 2,8 bis 110 Millimeter sowie Materialstärken von 0,2 bis 3 Millimeter. Jedem einzelnen Produkt sind Prüfpläne zugeordnet, um die von uns erwarteten Qualitätsansprüche sicherzustellen. Zuverlässige Wartung und Pflege der Maschinen und Werkzeuge werden durch unsere eigenen, hochspezialisierte Teams gewährleistet.

Auf modernen CNC-Maschinen verarbeiten wir Stahl-, Aluminium- und Edelstahlbleche. Beispiele für die Fertigung: • Lohnarbeiten nach Zeichnung • Gehäuse und Verkleidungen aus Blech • Fassadenverkleidungen, Wand- und Dachrandanschlussprofile • Konsolen, Halterungen • Blechkonstruktionen für Öfen

Wir bieten Ihnen die passende Lösung für Ihr Antriebsproblem. Unsere qualifizierten Mitarbeiter führen eine umfassende elektrische und mechanische Befundprüfung durch und reparieren Ihren defekten Antrieb fachmännisch. Abschließend erfolgt eine Kontrollprüfung. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Servo-Antriebstechnik - Drehstrom- und Gleichstromantriebe - Generatoren - Getriebe- und Pumpenmotoren - Bremstechnik

SMD-Bestückungslinie in Deutschland verarbeitet Bauteile ab Bauform 01005 bis max. 74 x 74 mm, Größe der PCB’s bis maximal 510 mm x 360 mm. Unsere Kompetenz liegt in der Bestückung von kleinen bis mittleren Serien Spezialanfertigungen Prototypenbau Für große Stückzahlen arbeiten wir über unser technisches Büro in China mit von uns ausgewählten Lieferpartnern, wobei wir die Qualitätssicherung vor Ort durchführen und die gesamte Logistik steuern.

Die Firma Vogl Präzisionsteile verfügt über vier Drehmaschinen des gleichen Herstellers mit verschiedenen Spezifikationen, um allen Ihren Anforderungen an das Endprodukt gerecht zu werden. Die Maschinen haben zum Teil eine C-Achse, Spannfutter, angetriebene Werkzeuge für die zusätzliche Stirn- und Umfangsbearbeitung sowie Lünette und automatischen Reitstock. Wir können Teile bis zu einem maximalen Durchmesser von 550 mm bearbeiten. Verschaffen Sie sich einen genauen Überblick: Monforts RNC 4 Maschinendetails: Max. DrehØ 280 mm Max. Drehlänge 500 mm Spindelindexierung 144 x 2,5° Angetriebene Werkzeuge Stangenarbeit Steuerung Fanuc 15 T Monforts RNC 4/2 Maschinendetails: Max. DrehØ 280 mm Max. Drehlänge 500 mm C-Achse Angetriebene Werkzeuge Steuerung Fanuc 15 T Monforts RNC 7 Maschinendetails: Max. DrehØ 530 mm Max. Drehlänge 1400 mm Spindelindexierung 144 x 2,5 ° Automatischer Reitstock 550 mm Steuerung Fanuc 15 T Monforts RNC 7/2 Maschinendetails: Max. DrehØ 500 mm Max. Drehlänge 1400 mm C - Achse Angetriebene Werkzeuge Automatischer Reitsock Lünette Steuerung Fanuc 15 T

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.

Wir sind Ihr professioneller Dienstleister und Partner wenn es um die Fertigung Ihrer Prototypen, Erstmuster und der Produktion von Kleinserien im 3D-Druck geht. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl des geeigneten Verfahrens und geben Hilfestellung bei konstruktiven Fragen.

Unser Maschinenpark wird ständig erweitert und nun haben wir auch einen 3D-Drucker, um 3D-Druckteile herzustellen. Außerdem können wir Ihnen Prototypenbau im 3D-Bereich anbieten. Fragen Sie uns. Wir können 3D-Druckteile bis zu einer Größe von 330 x 300 x 240 mm fertigen. Unser 3D-Drucker ist kompatibel mit über 200 Materialien. Darunter befinden sich auch biologisch abbaubare Filamente.