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Drehsteller hergestellt im MIM - Metal Injection Molding

Der RV30 ist ein bahnbrechender Drehautomat, der speziell für die Anforderungen in der Serienfertigung entwickelt wurde. Dieses innovative System von Winema kombiniert modernste Technologien mit robuster Konstruktion, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Der RV30 wurde mit dem Ziel konzipiert, Produktionsprozesse zu optimieren und eine reibungslose Bearbeitung von Werkstücken in hoher Geschwindigkeit zu ermöglichen. Dank der kompakten Bauweise des RV30 lässt sich dieser Drehautomat problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Er ist äußerst flexibel und anpassungsfähig und kann für eine Vielzahl von Werkstoffen und Werkstückgrößen verwendet werden. Die Maschine ist mit modernsten CNC-Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Bearbeitung der Werkstücke sicherstellen und gleichzeitig die Ausfallzeiten minimieren. Ein herausragendes Merkmal des RV30 ist seine Fähigkeit, komplexe Bearbeitungen in einem einzigen Durchlauf durchzuführen. Dies reduziert nicht nur die Durchlaufzeiten erheblich, sondern minimiert auch den Aufwand für manuelle Eingriffe und Nachbearbeitungen. Der hohe Automatisierungsgrad dieser Maschine sorgt dafür, dass Sie selbst anspruchsvollste Produktionsanforderungen mit höchster Präzision erfüllen können. Der RV30 zeichnet sich durch seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Die hochwertigen Komponenten und die sorgfältige Verarbeitung garantieren eine lange Lebensdauer, auch bei intensiver Nutzung. Darüber hinaus ist die Maschine besonders wartungsfreundlich, sodass Stillstandzeiten auf ein Minimum reduziert werden können. Für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten, ist der RV30 die ideale Lösung. Er bietet ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis und kann individuell an die spezifischen Anforderungen jeder Produktionsumgebung angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder in der Metallverarbeitung – der RV30 erfüllt stets höchste Qualitätsansprüche. Die Kombination aus Effizienz, Präzision und Flexibilität macht den RV30 zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionsanlagen. Durch seine fortschrittliche Technologie und die einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse trägt er maßgeblich zur Steigerung der Produktivität bei.

Die Spezialkonfektion bietet maßgeschneiderte Kabel- und Steckerlösungen, die speziell auf die Anforderungen Ihrer Projekte und Anwendungen abgestimmt sind. Mit einer hochwertigen Spezialkonfektion können Sie sicherstellen, dass Ihre elektronischen und elektrischen Systeme optimal funktionieren, selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen. Ob in der Automobilbranche, der Medizintechnik, der Industrieautomation oder der Telekommunikation – individuell gefertigte Kabel und Steckverbindungen sind entscheidend, um maximale Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Unsere Spezialkonfektion umfasst eine breite Palette an Lösungen, darunter maßgefertigte Kabelbäume, Steckverbindungen, Löt- und Crimplösungen sowie angespritzte Stecker und konfektionierte Leitungen. Jedes Produkt wird präzise nach den Spezifikationen unserer Kunden gefertigt, um sicherzustellen, dass die Verbindungen den spezifischen Anforderungen in Bezug auf Länge, Durchmesser, Material und Steckerarten entsprechen. Ein großer Vorteil der Spezialkonfektion ist die Flexibilität in der Gestaltung. Sie können aus einer Vielzahl von Materialien, Isolierungen und Steckverbindern wählen, um die ideale Lösung für Ihr Projekt zu finden. Dies ist besonders wichtig in Branchen, die spezielle Anforderungen an die Kabelverbindungen haben, wie etwa extreme Temperaturen, chemische Belastungen oder mechanische Beanspruchungen. Dank modernster Fertigungstechniken und einem hochqualifizierten Team können wir sicherstellen, dass unsere Spezialkonfektionslösungen höchste Qualitätsstandards erfüllen. Jedes konfektionierte Kabel wird strengen Prüfungen unterzogen, um eine einwandfreie Funktionalität und Langlebigkeit zu garantieren. Unsere Produkte sind zudem RoHS-konform und erfüllen die geltenden UL- und ISO-Normen, was ihre Eignung für internationale Märkte unterstreicht. Die Spezialkonfektion umfasst auch angespritzte Stecker, die eine dauerhafte und robuste Verbindung zwischen Kabel und Stecker gewährleisten. Diese Technik bietet zusätzlichen Schutz vor mechanischen Einflüssen, Feuchtigkeit und Schmutz, was besonders in rauen Umgebungen von Vorteil ist. Unsere spezialkonfektionierten Kabel sind daher sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen bestens geeignet. Ein weiteres Highlight unserer Spezialkonfektion ist die Möglichkeit, kundenspezifische Kabelbäume zu erstellen, die den Verkabelungsaufwand in komplexen Systemen erheblich reduzieren. Diese maßgeschneiderten Lösungen bieten eine saubere und geordnete Verkabelung, die den Installationsprozess erleichtert und die Wartungskosten minimiert. Zudem bieten unsere konfektionierten Kabel eine hervorragende Zugentlastung, die das Risiko von Kabelbrüchen und elektrischen Ausfällen verringert. Aktuell haben Sie die Möglichkeit, Ihre individuelle Spezialkonfektion bei WIR Electronic zu einem attraktiven Preis zu bestellen. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der richtigen Lösung für Ihr Projekt zu unterstützen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und der Qualität unserer Produkte, um sicherzustellen, dass Ihre Kabelverbindungen nicht nur funktional, sondern auch langlebig und effizient sind.

Das Tiefziehen ist eines der wichtigsten Verfahren der Blechumformung und ist eine gängige Alternative zum Metalldrücken. Die Umformung wird besonders bei der Fertigung von Hohlkörpern, wie Behälter oder Töpfe eingesetzt und kommt sowohl bei der Großproduktion, als auch bei der Herstellung von individuellen Einzelstücken zum Einsatz. Tiefziehen ist eine Zug-Druck-Umformung eines ebenen Blechzuschnitts in einem einseitig offenen Hohlkörper. Je schlanker das Metallstück werden soll, desto mehr Tiefziehzüge sind notwendig. Durch das Tiefziehen wird eine nahtlose Reduzierung des Durchmessers des Metalls bewirkt. Diese Umformtechnik kommt in vielen Industriebereichen zum Einsatz. Unter anderen im Automobilbau.

Drahtrahmen für die Automobilindustrie, Unsere Produktion geht über die klassischen Biegeteile hinaus. Sie sind beliebig erweiterbar oder als Sonderanfertigungen bestellbar. Drahtrahmen für die Automobilindustrie, Auch Großformate werden mit höchster Präzision hergestellt. Durch unser hervorragendes Know-how auf diesem Gebiet weisen unsere Biegeteile Toleranzen im Zehntelbereich auf. Die vollautomatisch produzierten Biegeteile gehen im Anschluss durch eine 100%-Kontrolle. Dadurch können wir unseren Kunden absolute Zuverlässigkeit garantieren. Unsere Drahtrahmen werden überwiegend zur Versteifung von Autositzen, zur Aufnahme von Textil- und Lederbezügen und in Amaturen eingesetzt. Unsere Drahtrahmen werden mit modernsten Biegemaschinen geformt. Der verwendete Draht umfasst einen Durchmesser von 4 bis 8 mm. Die gebogenen Halbfabrikate werden nachfolgend mit Schweißrobotern verschweißt.

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