Finden Sie schnell madratzen für Ihr Unternehmen: 488 Ergebnisse

Zwei-Kammern-Luftmatratze aus PVC. Ihre Werbung bringen wir auf dem Kopfteil der Matratze an. Artikelnummer: 399460 Gewicht: 0.511 kg Maße: 173 x 66 x 15 cm Verpackung: Polybeutel Zolltarifnummer: 39269092900

ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Zahnrad- und Zahnwellenherstellern. Wir übernehmen als Experten die Fertigung für bekannte Unternehmen. Wir stellen Zahnräder für Hochdruckpumpen her. ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Zahnräder und Getriebeteile. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden Ihrer Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Teflon-/ PTFE-beschichtete Transportbänder, auch lebensmittelzugelassen, FDA-zertifiziert, nach Kundenanforderungen Die Teflon- / PTFE-beschichteten Transportbänder sind: Leicht zu reinigen aufgrund der PTFE-Beschichtung Von -150 °C bis +260 °C einsetzbar Beständig gegen Chemikalien, HF-, UV- und IR-Einwirkungen Reißfest und formbeständig Lebensmittelzugelassen FDA-, USDA- und LFGB-zertifiziert Mit Randverstärkung

Ob Einzelanfertigung, Kleinserie oder größere Projekte – wir überzeugen mit Sachverstand, Ideenreichtum und innovativem Denken. Um Ihren individuellen Anforderungen kompromisslos gerecht werden zu können, widmen wir uns der Planung jedes Projekts mit unserem ganzen Know-how.

Drahterodieren Dieses präzise Schneidverfahren ermöglicht eine formgenaue Bearbeitung verschiedenster leitender Materialien. Es können auch kleinste, filigrane Bauteile hergestellt werden. Senkerodieren Die Senkerosion (auch als Senkfunkenerosion bekannt) eignet sich besser für komplexe Konturen und Formeinsätze. Schneideverfahren Drahterosion und Senkerosion Als hochpräzises formgebendes Schneidverfahren setzen wir das Drahterodieren ein. Dieses Verfahren basiert auf dem Prinzip des Funkenerodierens und ist auch unter dem Namen Drahtschneiden oder Schneiderodieren bekannt. Wir nutzen diese Methode des elektrothermischen Trennverfahrens als Alternative zu zerspanenden Verfahren. Damit können höchst komplexe und feine Geometrien hergestellt werden. Das Werkzeug Draht kann genauestens positioniert werden und arbeitet mittels Funkerosion die Konturen aus. Es entsteht neben einem präzisen Ausschnitt auch eine hohe Oberflächenqualität. Die mit dem Drahterodieren bearbeiteten Konturen sind gratfrei, scharfkantig und erfüllen höchste Ansprüche bezüglich Maß- und Formgenauigkeit. Im Bereich Senkerodierung geht es mehr um komplexe, dreidimensionale und filigrane Geometrien. Kleinste Toleranzen und hohe Oberflächengüten sind Vorteile in der Senkerosion. Auch hier kann in Einzelanfertigungen oder Serien gefertigt werden. Die Firma MWK verfügt über moderne Maschinen, diese extrem präzisen Schneideverfahren anzuwenden. Das versetzt uns in die Lage, flexibel und schnell auf Kundenwünsche zu reagieren. Sollten Sie unsicher sein, welches Verfahren für Ihr Produkt oder Werkzeug geeignet ist, beraten wir Sie gerne. Überzeugen Sie sich auch von unseren weiteren Leistungen, besispielsweise CNC Fräsen, Flach- und Außenrundschleifen in hoher Präzision. Unverbindliche Anfrage Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Gut gekühlt Drahterosion Scharf geschnitten Erosionsprodukt Im Einsatz Neuste Technik Passgenau Präzisionsarbeit Resultate Das kommt raus. Drahterosion hautnah Die MWK GmbH leistet Mikrometerarbeit Einsatz neuester Technik bei den modernen Schneideverfahren Ergebnisse von höchster Genauigkeit und optimaler Oberflächenqualität Anfertigung von Einzelstücken für den individuellen Einsatz oder Kleinserien

Unsere Möglichkeiten beim Drahterodieren: - Auf 3 Maschinen bis zu Größen von 600 x 400 x 400 mm. - Schneiden von allen leitfähigen Materialien, gehärtet, ungehärtet, sowie von PKD. - Funkenerosionsbohrungen. - Spezialbohrungen von 0,3 bis 3,0 mm.

Das Drahterodieren (auch Drahtschneiden; Drahterosion, funkenerosives Schneiden oder Schneiderodieren) ist ein formgebendes Fertigungsverfahren hoher Präzision für elektrisch leitende Materialien, welches nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet: Eine Folge von elektrischen Spannungspulsen erzeugt Funken, die Material vom Werkstück auf einen durchlaufenden dünnen Draht sowie in das trennende Medium, das Dielektrikum übertragen. Der Draht wird anschließend entsorgt. Die Genauigkeit des Verfahrens beruht darauf, dass der Funke stets an der Stelle überspringt, an der der Abstand zwischen Werkstück und Draht minimal ist. Quelle: https://de.wikipedia.org/wiki/Drahterodieren

eignet sich besonders zur Herstellung von Spritzgießformen, Druckgussformen, Schmiedegesenken und Prototypen.

AgieCharmilles CUT 20 Anzahl der gesteuerten Achsen: 5, vier gleichzeitig Maximale Abmessung des Werkstücks: 900 x 680 x 250 Verfahrwege X-/Y-/Z: 350/250/250 Verfahrwege U-/V: 90/90 Max. Konikwinkel / 80 mm Höhe: +/- 25/80 Besonderheiten: Automatische Drahteinfädelung Deionisiertes Wasserbad

- Standarddraht Ø0,25mm - Startbohrungen erodieren ab Ø0,5mm - Verfahrwege LxBxH[mm] 550x350x400 - Max. Werkstückgröße LxBxH[mm] 1000x600x400

**Drahterodier-Dienstleistungen für Ihre anspruchsvollen Projekte** Entdecken Sie unsere Drahterodier-Dienstleistungen, spezialisiert auf die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit Dimensionen bis zu 400 x 250 x 200 mm. Mit unserem Drahterodier-Verfahren bieten wir eine hohe Präzision, die komplexe Anforderungen Ihrer Projekte erfüllt. Vorteile unseres Drahterodier-Services: • Unglaubliche Präzision: Unsere Technologie ermöglicht Bearbeitungen mit außerordentlicher Genauigkeit, ideal für die Herstellung komplexer Formen und feiner Strukturen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind. • Materialschonendes Verfahren: Das Drahterodieren ist ein berührungsloses Verfahren, wodurch das Risiko von Materialverformungen oder -beschädigungen eliminiert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von empfindlichen oder harten Materialien. • Hohe Oberflächengüte: Erzielen Sie glatte und saubere Oberflächen, die oft keine weitere Nachbearbeitung benötigen, was Zeit und Kosten spart. • Komplexe Geometrien: Die Fähigkeit, scharfe Ecken, schmale Stege und komplexe Konturen mit hoher Präzision zu erodieren, öffnet neue Dimensionen in der Designfreiheit. • Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien: Besonders effizient für Prototypen, Einzelstücke oder Kleinserien, da keine teuren Werkzeuge oder Vorrichtungen benötigt werden. Unser Angebot: Mit unserem Maschinenpark und einem Team aus erfahrenen Fachleuten sind wir in der Lage, Ihre Spezifikationen mit höchster Präzision umzusetzen. Ob es sich um Werkzeug- und Formenbau, Mikrokomponenten für die Medizintechnik oder komplexe Bauteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Lassen Sie uns gemeinsam die Grenzen des Machbaren erweitern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Drahterodier-Dienstleistungen Ihr nächstes Projekt revolutionieren können. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Visionen Wirklichkeit werden zu lassen.

Drahterosion setzen wir ein, wenn Bauteile besonders präzise gefertigt werden müssen. Dabei bearbeiten wir für Sie unterschiedliche Materialien: Ob gehärtete Werkzeugstähle, Aluminium- und Titan- oder Kupferlegierungen. Durch 4-Achsen-Bearbeitung stellen wir neben zylindrischen Konturen auch konische Konturen unterschiedlicher Querschnitte her. Dabei können wir Bauteile bis zu einer Höhe von 400 mm erodieren.

Mit unseren leistungsstarken CNC-Drehmaschinen zusammen mit unseren konventionellen Drehmaschinen sind wir in der Lage anspruchsvolle Dreharbeiten für Klein- und Mittelserien durchzuführen. Einzelstücke für Reparaturen oder ähnliches und Nullserien für z.B. den Prototypenbau stellen wir gerne für Sie her. Abhängig vom verwendeten Material (z.B. Stahl, VA-Guss, NE-Metalle) können wir durch schwere oder leichte Zerspanung eine sehr gute Oberflächengüte erreichen - auch in schwierigen Werkstoffen wie ADI. Unsere konventionelle Karussel-Drehmaschine wird von unseren hoch qualifizieren Drehern für den Behälterbau (aus z.B. Edelstahl) eingesetzt. Fragen Sie bitte nach, wenn Sie spezielle Anforderungen haben.

Mit unseren hochmodernen CNC-Drehmaschinen bieten wir maßgeschneiderte Drehteile nach Ihren spezifischen Vorgaben. Unsere motivierten Fachkräften fertigen hochwertige Bauteile für verschiedenste Branchen – präzise, kosteneffizient und termingerecht. Ob Prototypen oder Großserien: Unser Service garantiert höchste Genauigkeit und Qualität, um Ihre Produktionsanforderungen optimal zu erfüllen.

Drehdurchmesser: max. 250 mm Drehlänge: max. 400 mm Stangendurchlass: max. 37 mm Angetriebene Werkzeuge Unser Leistungskatalog überzeugt durch ein breit gefächertes Angebot, das im Folgenden vorgestellt wird. Bei ERA Zerspanungstechnik können Sie Professionalität und faire Preise erwarten. • Herstellung von Werkstücken durch Zerspanen auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen • Einzelfertigung, Prototypenfertigung und Serienfertigung • Bearbeitung aller Werkstoffe, z. B. unlegierter oder legierter Stahl, Aluminium, Messing, Kupferlegierungen sowie Kunststoffe • Bearbeitung von Sonderlegierungen wie Duplex Stähle, Alloy, Hastelloy, Titan, Inconel • Werkstück Veredlung: Chromatieren, Eloxieren, Passivieren, Brünieren oder Härten wird extern in Auftrag gegeben • Umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses

Erodieren per Drahterosion schneidet mit Hilfe eines Metalldrahts (Elektrode) eine programmierte Kontur in ein Werkstück. Dieses Drahterodieren wird etwa zur Herstellung von Matrizen, Formen und bestimmten Metallteilen genutzt. Als Besonderheiten bieten wir die konische Bearbeitung (Konikwinkel/Höhe °/mm ±30/400) sowie Dünndraht-Bearbeitungen ab Durchmesser 0,05mm an. Qualitätsprüfung: 3D-Vermessung der drahtgeschnittenen Innenkontur

5 Drahterodieranlagen mit automatischer Drahteinfädelung im Schneidspalt. Arbeitsraum 900 mm x 700 mm x 300 mm Verfahrwege 500 mm x 350 mm Maximale Schneidhöhe 295 mm Koniken bis +/- 30 Grad Oberflächen bis Ra 0,04 µm Verarbeitung aller gängigen Datenformate

Arbeiten im „Mü“ Bereich Erosionsmaschinen die unsere Firmenphilosophie wiederspiegelt. Arbeiten im höchsten Präzisionsbereich. Beim Drahterodieren setzen wir SODICK Maschinen ein. Auch hier ist das Erodieren im µm Bereich durch unseren reibungslosen Fertigungsverlauf kein Problem.

Entwicklung & Konstruktion Vorrichtungsbau Lohnfräsen Muster & Prototypen Senkerodieren, Drahtschneiden, Schleifen

Die Drahterosion überzeugt mit grosser Schneidhöhe und absoluter Positions- und Kontur- Genauigkeit. Ein weiterer Pluspunkt ist die Leichtigkeit, mit der auch sehr zähe Alloy-Legierungen, gehärtete Stähle und Hartmetalle bearbeitet werden. Für Anwendungen im Maschinenbau eröffnen sich neue Möglichkeiten. Drahterosion für den Maschinenbau.

Täglich lösen wir die anspruchsvollen Aufgaben unserer Kunden. Daher bedeutet Drahterosionsbearbeitung für uns: Zuverlässigkeit, Termintreue, Qualität, Flexibilität und Erfahrung. Komplizierte Konturen, Zahnradprofile, maximale Konik und verschiedene Schneidhöhen stellen uns vor keinerlei Probleme. Selbst den einfachsten Schnitt führen wir mit größter Sorgfalt aus. Für Ihre Anforderungen werden wir auch in Zukunft stets in den neusten Stand der Technik investieren. Vertrauen Sie Ihren Auftrag unserer Erfahrung an. Unser Leistungsspektrum 13 Drahterodiermaschinen max. Werkstückgröße 1300 x 1000 mm größere Werkstücke auf Anfrage Werkstückgewicht bis 3 t max. Schneidhöhe 500 mm Konik ± 30° auf eine Höhe von 500 mm Oberflächen in allen Qualitäten Verarbeitung aller Datenformate

Wir konfektionieren und liefern PU-Rundriemen für verschiedenste Aufgaben in der Antriebs- und Fördertechnik. Lieferbar von 80° Shore A bis 92° Shore A, mit glatter oder gerauter Oberfläche in den Farben rot, orange, transparent, grün, gelb, blau oder weiß. Mit und ohne Zugträger, auf Wunsch auch FDA-konform. Wichtige Eigenschaften von PU-Rundriemen sind: Ausgezeichnete Elastizitäts- und Dämpfungseigenschaften Hohe Zugfestigkeit Hohe Haftreibung Anwendungsbeispiele: Antrieb von Rollenbahnen und Rollenförderern Pfandrückgabesystem Transport von Geschirr in Großküchen Lebensmittelindustrie Möbelindustrie Druckindustrie Papierverarbeitung Textilindustrie Transport- und Logistikzentren Wir liefern auch endlos gedrehte Rundriemen aus PU, Vulkollan, Nomex oder Kevlar für die unterschiedlichsten Anwendungen mit Temperaturbeständigkeiten von -50° bis +480° C.

Beim Drahterodieren arbeiten wir ausschließlich mit Anlagen aus dem Hause GF Machining Solutions. Durch den engen Schulterschluss mit unserem Maschinenlieferanten ist es uns gelungen High End Drahterodieraufgaben für unsere Kunden zu lösen. So lassen sich Teile mit Konturgenauigkeiten innerhalb +- 1µm und Positionsgenauigkeiten von +-1µm prozesssicher herstellen. Mit aktuell 18 Drahterodiermaschinen sind wir einer der leistungsfähigsten Betriebe innerhalb Deutschlands

DRAHTEROSION Gerne kümmern wir uns auch um ausgefallene Wünsche. Dank unserem exzellenten technischen Knowhow, und unserer präzisen und flexiblen Arbeitsweise erhalten Sie zuverlässig das von Ihnen gewünschte Produkt. Wir programmieren die Drahterosionsmaschine nach Ihren Daten. Fahrwege 300 x 200 mm. Mit Mecanic-Programmiersystem Ryf Werkzeugbau GmbH

Erodieren nach Ihren Zeichnungen oder CAD, von Passfedernuten, über Zahnräder bis hin zu beliebigen Freiformen. Auf unseren Sodick-Maschinen können Werkstücke bis zu einer Größe von ca. 300x400x150mm mit Koniken von bis zu ca. 15° (abhängig von der Werkstückhöhe) bearbeitet werden. In Sonderfällen können auch größere Teile hergestellt werden, etwa wenn die zu erstellende Figur innerhalb des Arbeitsbereiches liegt und vom Wasserbadmodus auf die Koaxialspülung umgerüstet wird. Es können fast alle metallischen Werkstoffe, z.B. auch Hartmetall erodiert werden.

Charmilles Robofil 240cc Robofil 440cc Schneidbereich 550 x 350 x 400 Startlochbohren ab 0.36 mm bis 6.15 mm Heun 350 Apos cnc 350 x 220 x Höhe 600

Das Drahterodieren ist ein formgebendes Fertigungsverfahren mit hoher Präzision für elektrisch leitende Materialien. Es arbeitet nach dem Prinzip des Funkenerodierens und ermöglicht die Bearbeitung von allen leitenden Materialien, unabhängig von ihrer Härte. Die bearbeiteten Konturen sind scharfkantig und erfüllen höchste Ansprüche an Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit. Wir verfügen über zwei Drahtschneidemaschinen mit einem Verfahrweg bis zu 630mm x 400mm x 162mm, um die individuellen Wünsche unserer Kunden zu realisieren.

Drahterodieren | Drahterosion Drahterosion – maximale Flexibilität für alle Aufgaben Ihre CAD-Daten können wir in allen gängigen Formaten übernehmen und mit PEPS jegliche Drahterodier-Aufgabe, ob Zahnrad, aufwändige Konturen mit erweiterter Konizität oder komplexe Regelflächen programmieren. Das System ist optimal auf die speziellen Funktionen unserer Maschinen ausgelegt. Mit den Maschinen Cut P550 und Cut 2000 XX haben wir uns für die Zukunft im Highend-Bereich deutlich verstärkt. Wir können unsere Dienstleistung noch flexibler ausrichten. Beide Maschinen erlauben uns genauste Teile zu fertigen, ob zylindrisch, konisch und/oder mit feinster Oberfläche (Ra 0.08). Uns sind kaum Grenzen gesetzt... Informationen zum Drahterodieren & Feindrahterodieren • Drahtdurchmesser 0.03 – 0.3 mm je nach Werkstückgrösse/ Maschinentyp • Radien 0.02 – 0.2 • Oberflächen von Ra3 bis Ra 0.08 (N8 bis N3)  – Tabelle Oberflächen-Rauheit •  Erosionshöhe max. 400 mm • Toleranzen bis +/- 1 Mikron • Materialen: Stahl, Hartmetall, Buntmetalle "sogar" Diamant, PCB und PCD • Drahterodieren zylindrisch und konisch bis 30° (spez. 45°) • Werkstückgrösse maximal,  z. B. Ø 60 x 1700 mm, Ø 1200 x 400 mm • Standard 350 x 650 mm, grössere und spezielle Abmessungen auf Anfrage • Maschinenanpassungen (Drahtumlenkung usw.) möglich ZUM MASCHINENPARK Anwendungsbereiche des Drahterodierens Antriebstechnik, Autoindustrie, Aviatik, Energietechnik, Formenbau, Forschung/Entwicklung, Linearantriebe, Maschinenbau, Medizinaltechnik, Messtechnik, Spritzgiessmaschinen, Teilchenbeschleuniger, Turbinenbau, Uhrenindustrie, Vorrichtungsbau, Wehrtechnik Siehe auch Hintergrundinformationen ERODIEREN DRAHTERODIEREN Drahterodieren komplexer Teile (Cut X500) Feindrahterodieren Cut 1000 Oil und Cut 2000 XX Drahterodieren P550 mit Workpartner von 3R

maximaler Verfahrweg X Y Z 550 x 450 x 450 mm maximales Werkstückgewicht 1500 kg konisch schneiden bis 30° optimale Oberflächengüte bei Stahl Rmax 0,5 µm Koaxiale Spülung oder im Wasserbad Bearbeitung von 3D-Konturen Vier simultan gesteuerte Achsen Antielektrolysegenerator dadurch verringerte Mikrorissbildung erstklassiger Anti-Rost und Anti-Oxydationseffekt

Fertigung nach Höchstmaß Ob für die Fertigung von Einsätzen, Einzel- oder Ersatzteilen, für Schnittwerkzeuge oder Prototypen, unsere Draht-Erodieranlagen bilden in der Fertigungskette in vielen Bereichen die Krönung der Bearbeitung. Auch für Lohnbearbeitungen in der Einzel- oder Serienfertigung stehen Ihnen diese Maschinen rund um die Uhr bei engen Terminsituationen zur Verfügung. Maximale Arbeitsräume und Verfahrwege Aufspannfläche: X=1300 x Y=1100 Verfahrwege: X=700 x Y=400 Z=406 Max. Werkstückgewicht: 3000 kg Hartfräsen bis 60 HRC mit höchster Genauigkeit 5-Achsen Fräsen mit CNC-gesteuertem Rundtisch Fräsen von Sondermaterialien wie Molybdän Vermessen der Werkzeuge mit externem Messplatz