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elektronisch geregelte Mehrkanal-Löt- und Entlötstation, 350 W Die i-CON VARIO 2 eignet sich für alle SMT- und THT-Lötaufgaben in Elektronikfertigung, Nacharbeit und Entwicklung. Besonders geeignet für das Löten und Entlöten von SMD-Komponenten sind der Heißluftkolben i-TOOL AIR S und die Entlötpinzette CHIP TOOL VARIO. Das Spektrum erstreckt sich von kleinsten SMD-Chips (0201) über Standard-SMD-Bauteile bis hin zu hochpoligen Bauteilen (PLCC 84) und hochmassigen Lötstellen in THT-Technik inklusive deren Entlötung mit Lotabsaugung. Heißluft und Kontaktwärme - die professionelle High-End-Zweikanalstation! - Löt- und Entlötstation zum Anschluss und gleichzeitigen Betrieb eines i-TOOL AIR S und eines weiteren Kontaktwärme-Lötwerkzeugs - Intelligentes Power Management zur dynamischen Leistungsverteilung - Extrem leise Lufversorgung für i-TOOL AIR S - Eingebaute Vakuumpumpe für Entlötwerkzeuge - Einfache Handhabung durch intuitive One-Touch-Bedienung und das große Multifunktionsdisplay - Verschiedene Löt- und Entlötwerkzeuge anschließbar - Integrierte Schnittstelle zu Lötrauchabsaugung, Heizplatte und PC - USB-Schnittstelle - ESD-sichere Ausführung Kategorie: Lötzubehör Bezeichnung: antistatisch

elektronisch geregelte Lötstation, 80 W Anwendungsgebiete i-CON 1 Die Ersa i-CON 1 eignet sich für alle SMT- und THT-Lötaufgaben in Elektronikfertigung, Nacharbeit und Entwicklung. Das leistungsfähige i-TOOL liefert ausreichend Lötenergie auch für hochmassige Lötstellen; Anpassung des Tools an die jeweilige Lötaufgabe dank großer Lötspitzen-Auswahl. Professionelle Lötstation für Industrie, Prüffeld und Entwicklung! - Digitale Lötstation mit ergonomischem, leistungsstarkem 150 W i-TOOL Lötkolben - Bewegungssensor im Lötkolben für energiesparende und spitzenschonende Standby-Funktion - Einfache Handhabung durch intuitive One-Touch-Bedienung und das große Multifunktionsdisplay - Optische Information, wenn optimales Prozessfenster erreicht wird - Verfügbar mit Schnittstelle zu Lötrauchabsaugung, Heizplatte und PC - ESD-sichere Ausführung Kategorie: Lötzubehör Bezeichnung: antistatisch

elektronisch geregelte Löt- und Entlötstation, 80 W Die DIGITAL 2000 A eignet sich für alle SMT- und THT-Lötaufgaben in Elektronikfertigung, Nacharbeit und Entwicklung. Die anschließbaren Werkzeuge erlauben eine flexible Nutzung der Station je nach Anwendung. Das Spektrum erstreckt sich von kleinsten SMD-Chips (0201) über Standard-SMD-Bauteile bis hin zu hochpoligen Bauteilen (PLCC 84) und hochmassigen Lötstellen in THT-Technik inklusive deren Entlötung mit Lotabsaugung. 1000-fach bewährt: die universelle, robuste Industrielötstation von Ersa Der Allrounder: flexibel einsetzbare 80 W Löt- und Entlötstation - Gut ablesbare, digitale 7-Segment-Temperaturanzeige - Standby-Funktion - Präzise Temperaturregelung aller anschließbaren Werkzeuge - Vier voreinstellbare Programme - Fünf verschiedene Lötwerkzeuge anschließbar: MICRO TOOL (20 W), CHIP TOOL (2x 20 W), TECH TOOL (60 W), POWER TOOL (80 W), X-TOOL (120 W) - Automatische Kolbenerkennung - Passwortschutz - ESD-sichere Ausführung Kategorie: Lötzubehör Bezeichnung: antistatisch

elektronisch geregelte Lötstation, 80 W, nicht antistatisch Die RDS eignet sich für alle Lötaufgaben mit mittlerem Wärmebedarf in Produktion, Nacharbeit und Entwicklung oder für ambitionierte Hobbylöter. Es sollten keine Anforderungen an ESD-Sicherheit vorliegen. Der RT 80 Lötkolben kann mit allen Spitzen der Serie 832 und Serie 842 betrieben werden. Die universelle, digitale Lötstation von Ersa: - Digitale Lötstation mit robustem, kraftvollem Lötkolben RT 80 - PTC-Heizelement mit bis zu 290 W Anheizleistung - Großes, gut lesbares Display - Drei programmierbare Festtemperaturen - Stufenlose Temperatureinstellung von 150 bis 450 °C - Standby- und Auto-Power-off-Funktion - Große Auswahl an kostengünstigen, auswechselbaren Dauerlötspitzen (Serie 832 und Serie 842) Kategorie: Lötzubehör

Die THT Bestückung hat bei uns eine lange Tradition. Auch wenn ihr Anteil immer geringer wird, ist sie dennoch nicht wegzudenken. Noch heute verfügen wir über 6 Royonic Bestücktische die mittels Lichtpunktführung dem Bestücker hilft, einfache bis hochkomplexe Baugruppen zu bestücken. Ob komplett oder in Kombination mit SMD Bestückung – beim Löten setzen wir auf das tausendfach bewährte bleifrei Lot SN100C.

Voll programmierbare Lötstation I Digitaler Prozessor I LED-Digitalanzeige I RoHS-konform Temperaturbereich: 205 - 454 °C Ausgangsleistung: 120 W Abmessungen (HxBxT): 104 mm x 130 mm x 152 mm Gewicht: 2,3 kg

Induktive Lötvorgänge unter Schutzgas oder Atmosphäre. PKD- Diamanten inkl. Temperaturüberwachung, Hartmetalle sowie alle Metallkombinaten. Klein- Mittel und Großserie. IHR Outsourcing Partner. Induktives Löten hat sich als echte Alternative zum Flamm- oder Ofenlöten etabliert. Vor allem wegen seiner Genauigkeit und der gleichmäßigen Temperaturverteilung erzielt dieses Verfahren extrem stabile Verbindungen. Die technisch-wirtschaftlichen Vorteile des Induktionslötens auf einen Blick: geringe Wärmezuführung durch die Konzentration der Energiezufuhr auf die Lötzone ist eine hohe Energieeffizienz möglich schnelle Abkühlung der Lötbauteile, sodass dadurch geringe Oxidation der Oberflächen und ein schneller Bauteildurchsatz entsteht hohe Toleranzgenauigkeit vielfältige Möglichkeiten des Zusammenfügens unterschiedlicher Werkstoffe hohe Festigkeit und somit Zuverlässigkeit der Verbindungen durch die mögliche hohe Energiedichte sind kurze Prozesszeiten möglich bessere und umweltschonendere Arbeitsbedingungen.

Die Vorteile der induktiven Erwärmung sind: genaue Temperaturführung berührungslose Erwärmung hoher Wirkungsgrad Beim Induktionslöten wird das Bauteil durch einen induzierten Strom erwärmt. Zur Induktion wird das Bauteil berührungslos in eine Spule gestellt, durch die ein elektischer Strom fließt. Die Wärme entsteht direkt im Metall. LWZ lötet auf modernen Induktionsanlagen im Mittelfrequenzbereich. In der Regel wird an Luft mit Lot und Flussmittel gelötet. Ein Löten unter Schutzgas ist ebenfalls möglich.

Individuell einstellbare Fluxköpfe bzw. Löttiegel in x/y/z-Richtung für revolutionäre Flexibilität auf höchstem Lötniveau. Immer häufigere Produktwechsel in der Produktion machen ein Wechseln der Werkzeuge oder manuelles Umstellen der Werkzeuge notwendig. Mit den revolutionären Modulen VERSAFLUX und VERSAFLEX, verfügbar in der VERSAFLOW 4, setzt Ersa neue Maßstäbe in Flexibilität und Durchsatz. Im Fluxmodul VERSAFLUX können bis zu vier Sprühköpfe auf zwei voneinander unabhängigen Achssystemen installiert werden - das bedeutet zwei Sprühköpfe pro Achse. Der Flussmittelauftrag auf die Leiterplatte wird per Laser überwacht - Resultat: ein sicherer automatisierter Prozess. Auch im VERSALFEX Lötmodul arbeiten zwei unabhängige Achssysteme, auf die jeweils ein Löttiegel installiert ist. Wie die bereits vorhandenen Kurtz Ersa-Doppeltiegelsysteme schafft das innovative VERSAFLEX Modul durch Verdopplung des Durchsatzes bei der Nutzenverarbeitung oder durch Einsatz verschiedener Lotlegierungen bzw. Düsengeometrien ohne Wechselaufwand enormen Mehrwert für die Produktion. Durch das unabhängige Achsystem sind Tiegel bzw. Sprühköpfe in x/y/z-Richtung individuell einstellbar und verfahrbar. Zwei Betriebsmodi stehen zur Wahl: Synchronmodus mit fest definiertem Abstand der Fluxköpfe bzw. Tiegel in x oder y - ideal zur Nutzenverarbeitung. Im Asynchronmodus folgt jede Achse einem individuellen Verfahrweg. Egal wie eine Baugruppe im Nutzen auch gedreht oder gespiegelt ist: Beide Fluxer/Tiegel arbeiten ihre jeweiligen Aufgaben simultan ab. Gesteuert werden die komplexen Bewegungen durch die intuitive Bedienersoftware ERSASOFT 5 mit integriertem CAD Assistent 4, mit dem sich einfach und schnell Lötprogramme erstellen und verwalten lassen. Highlights VERSAFLEX + VERSAFLUX - Simultanes Fluxen und Löten auf Mehrfachboards in x- oder y-Richtung - Höchste Flexibilität bei kürzester Zykluszeit - Mischproduktion ohne Rüstzeit - Automatische Zykluszeitoptimierung durch CAD-Assistent 4 - VERSAFLUX: doppelte Bevorratung mit gleichen oder alternativen Flussmitteln Produktart 1: Fluxkopf Kategorie: Selektivlöten Produktart 2: Löttiegel

Die bestückten Leiterplatten werden mittels Reflow-Lötverfahren unter Stickstoffatmosphäre verlötet. Die auf 6 m Länge angebrachten Heizzonen gewährleisten einen optimalen Lötvorgang. Für Sonderlösungen, zum Beispiel bei doppelseitiger SMD-THT-Bestückung, kommen individuell gefertigte Selektiv-Lötschablonen zum Einsatz.

lineare Ausführung, Doppelhub, 35 + 50 kVA, pneumatisch, wassergekühlt, mit Mikroprozessor-Steuerung Type TE 90 oder TE 180, 400mm Ausladung, mit Doppelfußschalter (mit / ohne Strom), Elektrodenkraft 300 daN bei 6,5 bar sowie 60 und 80 kVA mit Ausladung 800mm

Die Dampfphasenlötanlagen sind eine fortschrittliche Technologie, die in der Elektronikfertigung eingesetzt wird, um hochwertige Lötverbindungen zu gewährleisten. Bei GCD Electronic GmbH setzen wir diese Anlagen ein, um die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte zu maximieren. Die Dampfphasenlötanlagen bieten eine gleichmäßige Wärmeverteilung und präzise Temperaturkontrolle, was zu optimalen Lötverbindungen führt. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität der Lötverbindungen, die durch den Einsatz von Dampfphasenlötanlagen erreicht wird. Diese Technologie ist besonders geeignet für komplexe Leiterplattenlayouts und empfindliche Bauteile, da sie das Risiko von Überhitzung und Beschädigung minimiert. Durch den Einsatz von Dampfphasenlötanlagen können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen unserer Kunden erfüllen.

Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten. Ultraschallschweißgeräte Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten

Im Lieferumfang enthalten: FM 206 Multifunktions- Lötstation FM 2027-03 Lötkolben / 70 W (24 V) mit Schaltköcher FH 200-01 mit Lötspitzenreiniger 599B-02 zum Einsatz mit Lötspitzen T15-Serie FM 2024-43 Entlötwerkzeug / 70 W (24 V) mit Schaltköcher FH 200-05 mit Lötspitzenreiniger 599B-02 zum Einsatz mit Entlötdüsen N3-Serie FM 2029-01 Heißgas-Lötkolben / 140 W (24 V) mit Schaltköcher C 1574 zum Einsatz mit Düsen N4-Serie B2756 Lötspitzenhalter HAKKO MULTIFUNKTIONS 3 PORT REWORK STATION – LÖTEN – ENTLÖTEN – HEIßGASLÖTEN Leistungsaufnhame: max. 410 W Mit diesem System können endlich die unterschiedlichsten Löt- Reparatur- und Entlötaufgaben gleichzeitig bewältigt werden. Ein kräftiges Netzteil mit einer Leistung von 410 Watt erlaubt die simultane Benutzung von drei unterschiedlichen Lötgeräten. Durch die hohe Leistung, die von dem System bereitgestellt wird, können die unterschiedlichsten Kombinationen von Hochleistungs-Lötwerkzeugen an einer gemeinsamen Station betrieben werden. Die Maße der Station sind trotz der bereitgestellten hohen Leistung nur 162 x 245mm mit einer Höhe von 136mm sehr gering und sparen dadurch, trotz gleichzeitiger Bereitstellung aller Lötfunktionen, wertvollen Arbeitsplatz. Gewicht 14 kg Größe 37 × 71 × 51 cm

Widerstandsschweißmaschinen

Die Wellenlötanlagen sind eine bewährte Technologie in der Elektronikfertigung, die für die Herstellung von hochwertigen Lötverbindungen eingesetzt wird. Bei GCD Electronic GmbH nutzen wir diese Anlagen, um die Effizienz und Qualität unserer Produktionsprozesse zu steigern. Die Wellenlötanlagen bieten eine schnelle und zuverlässige Methode, um große Mengen von Leiterplatten zu löten, was sie ideal für die Massenproduktion macht. Unsere Kunden profitieren von der hohen Geschwindigkeit und Präzision der Wellenlötanlagen, die es uns ermöglichen, große Produktionsmengen in kurzer Zeit zu bewältigen. Diese Technologie ist besonders geeignet für die Herstellung von doppelseitigen Leiterplatten und komplexen Schaltungen. Durch den Einsatz von Wellenlötanlagen können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen unserer Kunden erfüllen.

Löten von Cu / MS -Werkstoffen unter Schutzgas. Bei den meisten Anwendern ist heutzutage gedanklich das Induktivlöten, vor allem aber das Flammlöten auf einem sogenannten Flammkarussell der Stand der Technik. In beiden Fällen werden die zu lötenden Teile bei einer Löttemperatur von bis zu 750 Grad Celsius der Raumatmosphäre ausgesetzt. Dies führt trotz Flussmittelnutzung durch die dabei ablaufenden Oxidationsvorgänge zu einer ungewollten Verfärbung der Lötstelle, die in der Regel im Nachgang aufwendig durch bürsten oder beizen entfernt werden muss.

Die Ultraschall-Schweissmaschine Standard 745 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile kleiner bis mittlerer Art. • Konzipiert für den Einbau in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit • Reproduzierbare Kraftverhältnisse • Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten • Integrierte Wegmessung mit Genauigkeit ±0.01 mm Arbeitsfrequenz: 35 kHz Maximale Kraft: 745 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 100 mm Gewicht: 40 kg ohne Generator Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen Generator: ADG35-400/600/900

Die Ultraschall-Schweissmaschine Standard 50 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile kleinster Art. Sie ist Ideal zum Verschweissen von Mono- und Multifilamenten. • Konzipiert für den Einbau in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit • Reproduzierbare Kraftverhältnisse • Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten • Ideal zum Verschweissen von Mono- und Multifilamenten • Modularer Aufbau Arbeitsfrequenz: 70 kHz Maximale Kraft: 50 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 25 mm Gewicht: 16 kg ohne Generator Generator: ADG70-100 Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen

Die Ultraschall-Schweissmaschine Standard 3000 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile mittlerer bis grosser Art. • Konzipiert für den Einbau in Schallschutzkabinen SSK, sowie in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit • Reproduzierbare Kraftverhältnisse • Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten • Integrierte Wegmessung mit Genauigkeit ±0.01 mm Arbeitsfrequenz: 20 kHz Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen Maximale Kraft: 3000N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 100 mm Gewicht: 115 kg ohne Generator Generator: ADG20-1000/2000/3000

Das Ultraschall-Handschweissgerät HW35-3/-4 eignet sich für manuelle Schweiss- und Schneidoperationen kleiner bis mittlerer Art. Die Ultraschall-Handschweissgeräte mit einer Arbeitsfrequenz von 35 kHz eignen sich für manuelle Schweissoperationen zum Schweissen, Punktschweissen, Nieten und Umformen von Thermoplasten und zum Schneiden, Schweissen und Punktschweissen von technischen Textilien. Die Handgeräte können mit einem Ecoline-Generator als auch mit einem RDG-Generator oder SDG-Generator betrieben werden. Generator: RDG-Generator Leistung: 750 W / 400 W LCD-Display: nicht vorhanden Transportkoffer: nicht vorhanden Dimensionen (BxHxT): 150 mm x 285 mm x 430 mm Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sonotroden: Kundenspezifisch, Sonotrodenposition um 90° drehbar

Das Ultraschall-Handschweissgerät HW35 eignet sich für manuelle Nieten von Fahrzeugteilen oder andere Kunststoffteile. Die Ultraschall-Handschweissgeräte mit einer Arbeitsfrequenz von 35 kHz eignen sich für manuelle Schweissoperationen zum Schweissen, Punktschweissen, Nieten und Umformen von Thermoplasten und zum Schneiden, Schweissen und Punktschweissen von technischen Textilien. Die Handgeräte können mit einem Ecoline-Generator als auch mit einem RDG-Generator oder SDG-Generator betrieben werden. Generator: SDG-Generator Leistung: 750 W / 400 W LCD-Display: vorhanden Transportkoffer: nicht vorhanden Dimensionen (BxHxT): 150 mm x 285 mm x 430 mm Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sonotroden: Kundenspezifisch, Sonotrodenposition um 90° drehbar

16 - 150 kVA, wassergekühlt, pneumatisch, mit Mikroprozessor-Steuerung Type TE 91, TE 180 oder TE 185, mit Doppelfußschalter (mit / ohne Strom)

Unsere Abisoliermaschinen bieten eine effiziente und präzise Lösung für das Abisolieren von Einzeladern und mehradrigen Kabeln in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Bearbeitung von Kabelmaterialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Abisoliermaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Abisolieren: Mit einem präzisen Abisoliermechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Abisolieren von Einzeladern und mehradrigen Kabeln. Vielseitigkeit: Unsere Abisoliermaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Abisolierlänge und Abisolierdurchmesser bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Abisoliermaschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Abisoliermaschinen finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Abisoliermaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Abisolieren für eine saubere und präzise Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Abisoliermaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Phoenix PHD GmbH bietet einen kompetenten Reparaturservice von elektronischen Baugruppen an. Mit unserer neuen BGA-Reparatrurstation können hochkomplexe Bauteile unter definierten Bedingungen ein- und ausgelötet werden.

Widerstandsschweißen ist ein hochentwickeltes Verfahren, das in der Metallverarbeitung weit verbreitet ist. Es ermöglicht die Verbindung von Metallen durch das Erhitzen der Verbindungsstelle mittels elektrischem Widerstand. Diese Technik ist besonders nützlich für Anwendungen, die eine starke und dauerhafte Verbindung erfordern, wie in der Automobil- und Elektroindustrie. Die Firma Wilhelm Sölch GmbH bietet Widerstandsschweißen als Teil ihrer umfassenden Dienstleistungen an und stellt sicher, dass alle Verbindungen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Expertise der Wilhelm Sölch GmbH im Bereich des Widerstandsschweißens wird durch ihre langjährige Erfahrung und die Verwendung modernster Technologien unterstrichen. Kunden können sich auf präzise und zuverlässige Ergebnisse verlassen, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte gerecht werden. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativen Techniken bietet das Unternehmen Lösungen, die sowohl effizient als auch kostengünstig sind, was es zu einem bevorzugten Partner in der Branche macht.

Die universelle Abmantelmaschine AB 01 zeichnet sich durch ihren elektropneumatischen Antrieb aus. Sie ermöglicht präzises Entfernen der Isolierung von Kabeln mit verschiedenen Isolationstypen, wobei Kabel bis zu einem maximalen Außendurchmesser von 11,9 mm verarbeitet werden können. Die Bedienung der Maschine ist durch ihre benutzerfreundliche Konfiguration besonders einfach und erlaubt eine schnelle Einstellung.

Die konventionelle Leiterplattenbestückung, auch THT-Bestückung (engl. THT = Through Hole Technology) erfolgt im Gegensatz zur SMD Bestückung in Handbestückung gemäß Ihren Anforderungen. Neben der Wellenlötung wird abhängig von Ihrem Produkt eine automatische Selektivlötung oder eine Handlötung von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Abhängig vom Zielpreis und Umfang der konventionellen Bestückung wird die Fertigung in Hahnenbach, oder an unserem Standort in Lipova, Rumänien durchgeführt. Wir decken sämtliche Prozesse der Elektronikfertigung ab, so auch die SMD Bestückung oder Kabelkonfektionierungen und Elektromontagen. Sollte es in Ihrer Entwicklung zu einem Fehler gekommen sein, bieten wir auch SMD und BGA Rework an, unabhängig davon, ob wir die Baugruppe bestückt haben, oder ein andere Bestücker die Elektronikfertigung bzw. die SMD Bestückung durchgeführt hat. Wie funktioniert die konventionelle Leiterplattenbestückung? Bedrahtete Bauteile, auch THT-Bauteile (engl. THT=Through Hole Technology) sind Bauteile die im Gegensatz zu oberflächenmontierten Bauteilen (eng. SMD=Surface Mounted Device), durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt werden und anschließend durch verschiedene Lötverfahren mit der Leiterbahn der Platine verbunden werden. Obwohl die SMD-Technik seit den 1980er Jahren die teurere THT-Leiterplattenbestückung zu großen Teilen verdrängt hat, gibt es in der Leistungselektronik (z.B. Hochspannungswiderstände, Relais), bei Bauteilen mit hoher mechanischer Belastung (z.B. Steckverbinder, Schalter) bzw. großen Bauteilen (z.B. Kondensatoren, Leistungsspulen) immer noch viele Baugruppen bei denen auf bedrahtete Bauteile nicht verzichtet werden kann. Nachdem die Bestückung manuell erfolgt ist, gibt es grundsätzlich drei verschiedene Lötverfahren mit dem das Bauteil verlötet wird: Wellenlötung Bei dem Wellenlöten oder Schwallöten werden die Bauteile in unserem Haus in drei Stufen verlötet. Zuerst wird über einen Schaumfluxer Flussmittel auf die Leiterplattenunterseite gebracht und die Platine so gleichmäßig benetzt. Das Flussmittel wird anschließend über eine Vorheizstrecke aktiviert und auf Löttemperatur gebracht. Im konventionellen Lötvorgang wird die Baugruppe über eine turbulente Lötwelle gefahren. Das Lot zieht sich an den Pins der Komponenten in die Durchkontaktierungen und sorgt nach der Abkühlung für eine permanente Verbindung. Anschließend wird die Leiterplatte abgekühlt und in einer Waschanlage von Flussmittelresten gereinigt. Handlötung Immer dann, wenn eine Wellenlötung nicht möglich ist, weil etwa SMD-Bauteile auf der Lötseite bestückt werden müssen, wird auf eine Handlötung zurück gegriffen. Die Handlötung wird von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Selektivlöten Die Selektivlötung erlaubt in der Serienfertigung eine konventionelle THT Lötung von Bauteilen, die aufgrund von SMD-Bauteilen auf der Lötseite nicht wellengelötet werden können. Auf die halbautomatische oder automatische Selektivlötung wird immer dann zurückgegriffen, wenn eine genau definierte Zinnmenge aufgebracht werden muss, oder eine besondere Flussmittelfreiheit der Leiterplatte gewährleistet werden muss. Diese Anforderung wird oft von Automobilkunden an uns gestellt.

Die Ersa HOTFLOW 4/8 ist die kleinste Anlage unter den Ersa Reflow-Öfen. Die Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 4/08 ist eine stabile Gesamtkonstruktion in Stahlausführung, dicht verschweißt, pulverbeschichtet und mit innenliegend eingebautem Schaltschrank sowie PC-Bedienterminal. Zudem bietet sie eine Prozesszone mit motorischer Öffnung, Konvektionsheizmodule mit Schnellwechselkassetten, mehrstufige Prozessgasreinigung und eine leistungsstarke Kühlzone. Highlights Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 4/8: - Leistungsstarkes kompaktes Reflowlötsystem - Mehrstufige Kühlung, in- und extern - Effektives Prozessgasreinigungssystem - Geringer N2-Verbrauch - Auto-Profiler zur schnellen Profilfindung - Mehrspurige Transportsysteme möglich - Thermisch unsichtbare Mittenunterstützung - Niedriger Energieverbrauch im Dauerbetrieb - Prozesssteuerungssoftware Ersa Process Control (EPC) - Patentiertes Grip-Transportsystem für Folien - Energieoptimierte Lüftermotoren mit integriertem Frequenzrichter Produktart 1: Reflow Lötsystem Kategorie 1: Reflowlöten Produktart 2: Reflow Ofen Kategorie 2: Konvektionslöten Bezeichnung 1: SMD Löten Bezeichnung 2: SMT Löten Bezeichnung 3: SMT Prozess, Technik

Die Ersa HOTFLOW 4/20- Reflow-Lötanlage mit hervorragender thermischer Performance und bester Energiebilanz. Die Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 4/20 ist eine stabile Gesamtkonstruktion in Stahlausführung, dicht verschweißt, pulverbeschichtet und mit innenliegend eingebautem Schaltschrank sowie PC-Bedienterminal. Zudem bietet sie eine Prozesszone mit motorischer Öffnung, Konvektionsheizmodule mit Schnellwechselkassetten, mehrstufige Prozessgasreinigung und eine leistungsstarke Kühlzone. Highlights Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 4/20: - Reflowlötanlage mit hervorragender thermischer Performance und bester Energiebilanz - Individuell einstellbare Prozesszonen über energieoptimierte Motoren - Mehrstufige geregelte Kühlung - Mehrstufiges Prozessgasreinigungssystem mit Pyrolyse - Restsauerstoffregelung, geringer N2-Verbrauch - Prozesssteuerungssoftware Ersa Process Control (EPC) - Software zur Profilerstellung - Mehrspurige Transportsysteme (1-4); 1x fix, 3x variabel - Thermisch unsichtbare Mittenunterstützung - Niedriger Energieverbrauch im Dauerbetrieb - Patentiertes Grip-Transportsystem für Folien - Auto-Profiler für schnelle Offline-Profilfindung Produktart 1: Reflow Lötsystem Kategorie 1: Reflowlöten Produktart 2: Reflow Ofen Kategorie 2: Konvektionslöten Bezeichnung 1: SMD Löten Bezeichnung 2: SMT Löten Bezeichnung 3: SMT Prozess, Technik