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Linearführungen mit Kugelrückführung für unbegrenzte Hübe. Durch die Verwendung von Kugelrückführungssystemen lässt sich die Lebensdauer von Maschinen und ihre Präzision sehr genau bestimmen.

Maßstäbe (starr oder biegsam), Lineale, Flachlineale, Haarlineale, Montagelineale

Die freischwingende Linearsiebmaschine bietet verstellbare Unwuchtmassen, flexible Neigungswinkel und mehrere Trennschnitte auf einem Siebdeck. Linearschwing-Siebmaschinen von Binder+Co sind Freischwinger. Sie arbeiten nach dem Wurfprinzip und bewegen sich linear. Die Besonderheit dieses Maschinentyps liegt neben seinen verstellbaren Unwuchtmassen in flexiblen Neigungswinkeln. Freischwinger mit großer Baulänge lassen sogar mehrere Trennschnitte auf einem Siebdeck zu.

Elementbreite mit Schlitz: 16,5 cm Längen: 100 bis 310 cm - Bauhöhe: 15 cm Längen: 100 bis 400 cm -Bauhöhe: 18 cm

COLD Protection Lamination; Schutzfolienaufbringung auf ALU-Band Prozessbeschreibung: Eine Schutzfolie, Anlieferung erfolgt in Rollen, wird wechselweise in dafür vorbereiteten Abwickler-Einrichtungen manuell eingelegt und für die Abwicklung vorbereitet. Nach Rollenende des laufenden Abwicklers stoppt dieser und ein vollautomatisches Verkleben der Folien und Rollenwechsel auf den vorbereiteten Abwickler finden mittels Ansteuerung von Pneumatik-Zylindern statt. Eine Bahnkantensteuerung sorgt während des gesamten Abwickelvorgangs für ein zentriertes Abwickeln der Schutzfolie. Die Geschwindigkeit des Abwickelvorganges ist einerseits von der Produktionsgeschwindigkeit und andererseits vom Füllstand des Speichers und vom Rollendurchmesser abhängig. Die Entnahme des Speichers erfolgt über einen Drehmomente geregelten Antrieb. Über eine weitere Bahnkantensteuerung wird schließlich die Schutzfolie auf ein beschichtetes ALU-Band faltenfrei zentriert aufgebracht. Die sanfte Regelung wurde in der S7 Steuerung realisiert und mittels LENZE Antriebstechnik auf die Mechanik umgelegt. Reglerinfo: Wickelmotoren geregelt auf Bahnzug und Rollendurchmesser. Bahnzug und Geschwindigkeiten sind variabel in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit. Steuerung und HMI: Die Steuerungsebene wurde mit einer Siemens Simatic S7-300 CPU realisiert. Als HMI für umfangreiche Parametereinstellungen wurde ein Siemens 17“ Touchpanel verwendet. Tätigkeiten: Erfassen der Gesamtfunktionalität, da die Beschreibungen der Anlage nicht vollständig vorhanden waren. Bereitgestelltes Programm an die Maschinenfunktion angepasst. Regelungs- und Ablaufkonzept der Kunden-Prozessanforderung angepasst bzw. geändert. Optimierung der Antriebe und des Regelverhaltens anhand physikalischer Gegebenheiten.

Elektromobilität Kupfer 2 mm wasserstrahlgeschnitten entgratet