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Der neue ALV ist mit einer Faserquelle ausgestattet. Laserleistungen von 150 bzw. 300 W stehen dabei zur Verfügung. Mit wenigen Handgriffen lässt sich dieses geschlossene Lasersystem zu einem offenen System umfunktionieren, um größere oder längere Bauteile zu bearbeiten. Der ALV hat drei lineare Bewegungsachsen. Die vertikale Z-Achse hebt Werkstücke bis 50 kg. Optional ist eine Drehachse zum Rotieren der Werkstücke verfügbar. Bedient wird der ALV komfortabel über den intuitiven Touchscreen mit klarer und übersichtlicher Darstellung. Das Laserschweißgerät wird serienmäßig mit integriertem Sicherheitskreis geliefert und entspricht den hohen Anforderungen an die Sicherheitsstufe Performance Level d.

Laserschweißen von Aluminium Qualitätssteigerung bei allen Metallen Aluminiumlegierungen Aluminium wird aufgrund seiner Eigenschaften wie dem guten Masse zu Festigkeitsverhältnis und der hohen Korrosionsbeständigkeit immer häufiger verwendet. Die technisch relevanten Aluminiumwerkstoffe sind meistens Mehrstoffsysteme und können in naturharte- und aushärtbare Legierungen unterteilt werden. Das Hochgeschwindigkeitsvideo auf der linken Seite zeigt den Vergleich des Laserschweißens von Aluminium und des LaVa-Schweißens von Aluminium mit identischen Schweißparametern an einer EN-AW 5083 Legierung. Es ist deutlich zu sehen, dass im Fall des Laserschweißens an Atmosphäre ein deutlich größeres Schmelzbad mit einer niedrigeren Viskosität und höheren Dynamik entsteht. Diese Faktoren führen zu einer starken Spritzerbildung. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium ist das Schmelzbad aufgrund der geringeren Verdampungstemperatur des Werkstoffs bedeutend kleiner und die Viskosität höher, was zu einer größeren Stabilität der Dampfkapillare und damit einem nahezu spritzerfreien Prozess führt. Weiterhin verhindert das Vakuum die unmittelbare Neubildung einer Oxidhaut auf dem Schmelzbad, was zu einer deutlich feineren Schuppung der Schweißnaht führt. Beim konventionellen Laserschweißen sind die häufigsten Fehler in Schweißnähten an Aluminiumlegierungen Poren und Heissrisse. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium kann der Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe signifikant reduziert werden, wodurch in den meisten Fällen Heißrisse vermieden werden können. Die Entstehung von Poren ist auf zuviel Wasserstoff, unzureichende Sauberkeit oder auf einen unruhigen Schweißprozess zurückzuführen. Mit der Stabilisierung des Keyholes und einem besseren Entgasungsverhalten im Vakuum können auch die Anzahl aber besonders die Größe von Poren deutlich reduziert werden. Die LaVa-Schweißnähte wurden an den zur Heißrissbildung neigenden Aluminium Legierungen EN-AW 6061 und EN-AW 7075 durchgeführt. Die Schliffbilder zeigen, dass mit dem Laserstrahlschweißen im Vakuum heißrissfreie Schweißnähte an Aluminiumlegierungen erzeugt werden können. Additiv gefertigtes Aluminium (LPB-F) Das Laser Powder Bed Fusion Verfahren (LPB-F) ermöglicht das Herstellen von Bauteilen mit nahezu unbegrenzten geometrischen Möglichkeiten und Funktionen. Die Anwendungen reichen von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienfertigung. Beispielbauteile sind etwa Düsen mit filigranen Kühlkanälen, die nur mit dieser Technologie realisiert werden können. Aber die Vielfalt der Formen und Funktionen ist mit dem Preis einer starken Porosität in den additiv gefertigten Teilen verbunden. Aktuelle Entwicklungen zeigen, dass die Maschinenplattformen immer größer werden, dennoch sind sie teilweise zu klein für die gewünschten Abmessungen des zu erstellenden Teils. Daher gibt es Anwendungen, in denen es notwendig ist, additiv gefertigte Bauteile mit bestehenden Komponenten zu fügen. Weiterhin kann die Fertigungszeit durch die Kombination von L-PBF gefertigten Bauteilen mit konventionellen Halbzeugen deutlich verkürzt werden. Dazu müssen ebenfalls beide Bauteile verschweißt und somit zu einem L-PBF-Hybrid-Bauteil kombiniert werden, dass einen konventionellen und einen Funktionsteil beinhaltet. Die im Folgenden dargestellten Ergebnisse sind in Zusammenarbeit mit dem Institut für Werkzeuglose Fertigung entstanden. Bei den weit verbreiteten Lichtbogenfügeverfahren wie dem Wolfram-Inertgasschweißen stellt die Porosität der zu fügenden Bauteile aber ein Problem dar. Das in den Poren eingeschlossene Gas dehnt sich durch die Schweißprozesswärme aus, was zu Spritzern führt. Weiterhin agglomeriert das Gas im Schmelzbad und bildet vermehrt große Poren in der Schweißnaht (siehe linkes Bild). Der Effekt wird zusätzlich verstärkt, wenn sich schweißprozessbedingt große Schmelzbäder ergeben. Das Laserstrahlschweißen im Vakuum (LaVa) ist eine neue Technologie, die erst seit kurzer Zeit auf dem Markt verfügbar ist. Die Vorteile sind eine geringe Porosität der Schweißnähte, sehr hohe Prozessstabilität durch eine stabile Dampfkapillare und ein im Vergleich zum Laserschweißen bei Umgebungsdruck kleines Schweißbad. Das LaVa-Schweißen ermöglicht gleichbleibende Einschweißtiefen bei geringerer Leistung, was zu einer geringeren Wärmeeinbringung in das Material führt.

Übermenschliche High-End Schweißnähte. Das Laserschweißverfahren bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Der Laser arbeitet punktgenau auch bei komplizierten Nahtgeometrien, im Vergleich zu anderen Techniken ist der Energieeintrag in das Werkstück sehr gering. Zudem werden durch den geringeren Wärmeeinfluss die Gefügeveränderungen minimiert. Die Werkstücke bleiben maßstabil und in vielen Fällen entfallen die Nacharbeiten. Überzeugen Sie sich von den filigranen Schweißnähten in Endnaht-Qualität - Wir beraten Sie gerne. Konstruktion - Bild 1 Konstruktion - Bild 2 Konstruktion - Wissenswertes Wissenswert Datenübermittlung an die Konstruktion Wir akzeptieren Datei-Formate wie: .dxf, .dwg, .edrw, .eps, .cgr, .prt, .pdf, .ste

Das Laserschweißen bietet eine Reihe von Vorteilen. Durch präzisen Energieeintrag und geringen Wärmeeinfluss gibt es kaum thermischen Verzug. Besonders kleine Schweißnähte, ermöglichen die Fertigung von Bauteilen ohne Nacharbeit.

Wir bieten sowohl Laser als auch Mikroschweißen an. Beide Verfahren haben unterschiedliche Vorteile und ergänzen sich sehr gut. Bei beiden Schweißverfahren werden keine Zusatzstoffe eingebracht, so dass nur das ursprüngliche Material benutzt wird. Dies garantiert eine große Reinheit der Schweißstellen. Der Schweißlaser hat eine besondere Fokussierung des Laserstrahls. Hierdurch ist ein noch feineres Arbeiten mit einem Laserstrahl von 0,05 mm, gegenüber den sonst üblichen 0,20 mm bei Laserschweißgeräten, möglich.

Lasergeschweißtes Gehäuse Beispiel: Magnetgehäuse Sensor lasergeschweißt Beispiel unserer zertifizierten Lohnfertigung. Unser Laserschweißen Angebot

Das innovative Laser-Schweißverfahren erlaubt hochpräzise Schweißpunkte und -Nähte mit einer Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel Millimeter. Diese Präzision erlaubt es uns, Reparaturen an Werkzeugen und Formen für den Spritzguss extrem zuverlässig durchzuführen. Der Einsatz des Edelgases Argon während des Schweißvorgangs sorgt zudem für wirkungsvollen Schutz vor Korrosion und besondere Langlebigkeit der Reparaturen. Mit unseren Anlagen können sowohl stationäre als auch mobile Wartungen und Reparaturen vor Ort durchgeführt werden.

Saubere Nähte mit hoher Reproduzierbarkeit Laserschweißen hat im Vergleich zu klassischen Verfahren spezifische Vorteile. Aufgrund des geringen Wärmeeintrags können Werkstücke verzugsarm und praktisch nacharbeitungsfrei miteinander verbunden werden. Durch die Möglichkeit der Drahtzuführung sind wir in der Lage, sowohl Spaltbreiten zu überbrücken als auch statisch relevante Nahtdicken zu realisieren. Individuelle Spannvorrichtungen werden selbstverständlich im eigenen Haus hergestellt. Dies optimiert Wirtschaftlichkeit und Lieferzeit. Generelle hohe Nahtqualität Tiefschweißen für höchste Festigkeiten Wärmeleitschweißen für optisch perfekte Nähte Verzugsarm Hohe Schweißgeschwindigkeit Konstruktive Freiheiten: dick mit dünn verschweißen Reduktion des Materialeinsatzes Schweißen aller Nahtgeometrien Schweißen verdeckter T-Stoß Schweißen unterschiedlichster Materialarten (z. B. Al/Cu) Für Einzelteile wie für Serien geeignet Hand- / Laserschweißen Hier sehen Sie den direkten Unterschied zu einer traditionellen handschweißnaht und einer Roboter-Laserschweißnaht. (mit Draht) Hand- / Laserschweißen Hier sehen Sie den direkten Unterschied zu einer traditionellen Handschweißnaht unter Zusatz von Draht und einer Roboter-Laserschweißnaht, ebenfalls mit Draht. TruLaser Robot Roboter-Laserschweißen Exakte Qualität & perfekte Wiederholgenauigkeit. Nicht nur unsere Kunden, sondern auch Lohndienstleister greifen gerne auf diesen Service zu. Leistungsspektrum Produkte

Laser-Lohnbeschriftung, für Metalle wie zum Beispiel Stahl, Edelstahl, Titan oder Aluminium beschriftet werden, so wie auch diverse Kunststoffe. Laser-Lohnbeschriftung Beschriften oder Markieren von Objekten mit Hilfe eines intensiven Laserstrahls. Es können sowohl Metalle wie zum Beispiel Stahl, Edelstahl, Titan oder Aluminium beschriftet werden, so wie auch diverse Kunststoffe. Die seit März 2010 eingeführte Technologie des Laserbeschriftens ermöglicht uns zum Beispiel nun auch Seriennummern, Logos, Barcodes und Typenschilder nachträglich auf unsere oder von Ihnen beigestellten Teile aufzubringen.

DER AL-IN IST EIN ROBUSTES UND ÄUSSERST FLEXIBLES LASERSYSTEM ZUM LASERSCHWEISSEN VON KLEINEN UND GROSSEN BAUTEILEN Der AL-IN setzt sich aus der Nd:YAG Laserquelle AL kombiniert mit dem X, Y, Z-Bewegungssystem AL-T Basis zusammen und ist mit 120, 150, 200 oder 300 W erhältlich. Über das integrierte Touch-Panel können Sie Flächen teachen, Apps für Rotationsbauteile abrufen oder ein optionales Drahtzufuhrsystem ansteuern. Das Touch-Panel kann im Winkel verstellt oder sogar ganz aus der Halterung genommen werden zur freien Platzierung nah am Schweißgeschehen. Das System zeichnet sich durch seine große Flexibilität aus. Die Bauteile können frei vom Bewegungssystem positioniert werden, denn es lassen sich unterschiedlichste Arbeitstische vor die Hubsäule stellen. Oder Sie schweißen gleich auf dem Hubwagen oder der Palette. Das ist möglich, da der Resonator sich stufenlos zur Seite oder nach hinten drehen lässt. Ebenso kann der Resonator, der in einer Gleitschiene sitzt, weit nach vorne platziert werden. Somit schweißen Sie flexibel kleine und große Werkstücke. Zur Hubsäule liefern wir optional noch eine feste Tischplatte. Das Besondere am AL-IN ist, dass nicht das Werkstück verfahren wird, sondern der Resonator. Herstellungsland: Deutschland

Kurzbeschreibung Photonen werden durch Strom im Resonator angeregt und emittieren Energie in Form von Licht Monochromatischer, kohärenter Laserstrahl verlässt Resonator durch halbtransparenten Spiegel Wellenlänge abhängig vom Lasermedium Fokussierung des Strahls über optische Linsen Laserstrahlführung über feste/bewegliche Spiegel, Linsen, optische Elemente, Lichtleiter Schweißvorschub durch Bauteilbewegung oder Strahlablenkung (z.B. Scanner) Thermische Energie durch Energieabsorption im Bauteil Absorptionsgrad variiert mit der Wellenlänge Vorteile Schnelle, präzise Strahlablenkung über Spiegelsystem Unempfindliche Strahlführung (Magnetfeld, Atmosphäre) Einschweißtiefe abhängig von der Laserleistung geringe Wärmeeinflusszone (gepulster Laser) für fast alle Metalle (inkl. hochschmelzender Metalle), Metallpaarungen, Kunststoffe geringer Energieverbrauch, verschleißfreie Laserquelle keine Abschirmung gegen Röntgenstrahlen erforderlich keine Belastung von empfindlichen Bauteilen (z.B. Elektronik) räumliche Trennung von Laserquelle und Schweißkammer möglich Lasertechnik ist Zukunftstechnologie und Forschungsschwerpunkt

Ideal für Schweißarbeiten an Rotoren, Turbinenläufern und Gehäuseteilen. Wir verschließen Lunker und Einschlüsse an Gussteilen mit unserer Laseranlage. Eingelaufene Walzen, Zahnräder und Laufflächen lassen sich mit dem Laser in Gebrauchshärte wiederherstellen. Schweißungen an schwer zugänglichen Stellen sind möglich.

Bei uns sind sie in den besten Händen! Von Korrektur- bis Fertigungsarbeiten bieten wir Ihnen professionelle und qualitativ hochwertige Laserschweißarbeiten in breiten Anwendungsgebieten an. Dazu gehören u.a. Werkzeug- und Formenbau, Feinblechbearbeitung, Medizintechnik, Restauration von Bauteilen, aber auch beim Bauen und Korrigieren von Prototypen aus verschiedenen Industriezweigen konnten wir uns als fester, zuverlässiger und kompetenter Partner bei namhaften Kunden etablieren. Als kompetenter Ansprechpartner zum Thema Laserschweißen bieten wir Ihnen qualitative Arbeit zu einem fairen Preis. Wir freuen uns auf Ihre kleinen und großen Herausforderungen. Sprechen Sie uns gerne auf Ihr Anliegen an. Wir sind für Unternehmen aus folgenden Branchen tätig: Automotive Konsumgüter Luftfahrt Entwicklung Raumfahrt Werkzeugbau Medizin Industrie Automotive Konsumgüter Luftfahrt Entwicklung Raumfahrt Werkzeugbau Medizin Industrie Laserschweißen & Laserauftragsschweißen Das Laserschweißen hat sich in den letzten Jahren als eine sehr effiziente Schweißmethode etabliert. Die Kraft des gebündelten Lichtstrahls bietet uns eine hervorragende, flexible und wirtschaftliche Lösung für das präzise Verbinden unterschiedlicher Gewerke ohne den Werkstoff thermisch zu schädigen. Dabei können auch unkonventionelle Werkstoffe wie z.B. Sondermetalle oder Legierungen punktgenau mit hoher Qualität, auch an schwer zugänglichen Stellen, geschweißt werden. Auch das Auftragsschweißen hat sich zu einer bewährten und mittlerweile sehr beliebten Schweißmethode entwickelt. Da sich dieses Verfahren als effektive und wirtschaftlich kostengünstige Lösung etabliert hat. So kann durch Auftragsschweißen die Lebensdauer von teuren oder verschleißanfälligen Werkteilen wesentlich verlängert werden. Häufig können durch das Laserauftragsschweißen kostenintensive Neuanfertigungen eingespart werden. Mehr zum Laserschweiße

Nenndaten: Vollautomatisierte Laserschweißanlage mit kollaborierendem Roboterarm TruLaser Weld 1000 Max. Leistung: 3 kW Max. Bauteilgröße: 2000 mm x 600 mm x 600 mm Breites Materialspektrum: Stahl, legierte Stähle, Edelstähle, Aluminiumlegierungen Materialstärken von 0,5 mm bis 2,00 mm Nachbearbeitung von Schweißnähten nicht notwendig Schweißverfahren: Laser-Tiefschweißen (Ersatz für Punktschweißen) Laser-Wärmeleitschweißen (für dünnwandige Bauteile, kein Verzug)

Der lasag fls 1042cl schweißlaser ist ein leistungsstarker gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der für Anwendungen mit hohen Spitzenleistungen bis zu 20 kW entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 800 W und einer Pulsenergie von 120 J eignet sich dieser Laser ideal für anspruchsvolle Schweissanwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik. Der FLS 1042CL bietet eine hohe Flexibilität und Präzision und ist mit Lichtleitern in Standardlängen von 3, 5 oder 10 Metern lieferbar.

Die Laserbearbeitungsstation HTS 100 dient dem Fügen, Aufbauen, Erweitern und Reparieren von Präzisionsteilen aus Aluminium-, Stahl-, Kupfer-, Titan- sowie Chrom-Nickel-Legierungen durch Laserauftragsschweißen.

Das Auftragschweißen von ca. 1-10 mm dicken Karbidwerkstoffen ist eine erstklassige Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge. Mit einer Härte von ca. 1000-2500 HV sind diese Schweißungen besonders geeignet für Anwendungen wie Papiermesser, Tiefbauwerkzeuge, Recyclingwerkzeuge und Gefriergutschneider. Diese Technik ermöglicht es, die Oberflächen Ihrer Werkzeuge zu verstärken und ihre Lebensdauer erheblich zu verlängern. Unsere Auftragschweißverfahren bieten nicht nur eine verbesserte Verschleißfestigkeit, sondern auch eine erhöhte Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Werkzeuge. Durch die Anwendung dieser Technik können Sie die Instandhaltungskosten senken und die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich des Auftragschweißens und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die diese Technologie bietet.

Vom kon­ven­tio­nellen Schweißen MIG/MAG und WIG über das Punkt­schweißen und Laser­schweißen bis hin zum Bol­zen­schweißen, Ein­pressen und Mon­tieren – mit einer hohen Fer­ti­gungs­tiefe und einer Viel­falt an Leis­tungen aus einer Hand, bieten wir Ihnen nicht weniger als das Kom­plett­paket.

- Koaxiales Pyrometer misst durch die Pulverdüse auf das Werkstück - Das Aufheizen des Bauteil wird kompensiert durch eine Reduktion der Laserleistung mit zunehmender Prozessdauer - Die Prozesstemperatur wird geregelt, überwacht, gespeichert und visualisiert - Die Regelung erfolgt durch den LPC04 LASCON-Controller Insbesondere für die Vakuumbeheizung ist der Laser eine ideale Komponente.

FKLA Serie – 532nm Multi-Mode DPSS-Laser bis >8 Watt Die Laser der FKLA Serie sind High-Power DPSS Laser mit bis zu 10 Watt optischer Ausgangsleistung bei 532nm (grün). Die hochgenaue, zweistufige Temperaturstabilisierung für die Pump-Laserdioden und die patentiere Disc-Laser-Cavity ermöglichen eine stabile Ausgangsleistung. Der Greenphoton® FKLA High Power DPSS Laser ist Luftgekühlt und direkt Analog und Digital modulierbar. Die Strahlqualität (M²) liegt bei <6, womit die Laser für viele Anwendungen wie, zum Beispiel im Maschine-Vision und Inspektions-Bereich eingesetzt werden können. Die, für DPSS Laser, außergewöhnlich hohe Lebensdauer, macht die Laser der FKLA Serie zur ersten Wahl für Produktionsumgebungen in denen 24/7-Betrieb und höchste Ausfallsicherheit gewährleistet werden müssen. Durch Ihren intelligenten 19”“ Lasercontroller mit integriertem Weitbereichsnetzteil und dem RS-232 Interface lassen sich diese Laser nahtlos in Applikationen integrieren und steuern. Durch das standardisierte Command Line Interface (CLI) haben Sie jederzeit volle Kontrolle über alle Parameter des Lasers, wie z.Bsp. Laserdiodentemperatur, Laserleistungen und Ströme, Betriebsmodi und vieles mehr. Die Systeme bestehen aus einem Laserkopf und einem Lasercontroller im EMV-geschirmten 19”“ Rack-Gehäuse mit 80-245VAC, 50/60 Hz Versorgungsspannung.

Mit austauschbaren Bearbeitungsköpfen Prozess: Laserhärten, -beschichten, -legieren, -schweißen und -fügen • Eintauchtiefe bis zu 2500 mm • Bearbeitbar ab Ø 26 mm Innenkontur

Verfahren: Beim Plasma-Pulver-Auftragschweißen wird ein Metallpulver im Plasmalichtbogen geschmolzen und auf das Werkstück aufgetragen. Je nach Bedarf können verschiedene Werkstoffkombinationen mit unterschiedlichen Eigenschaften angeboten werden. Vorteil: Hervorragende Beschichtungsqualität Mehrlagig schweißbar Echte metallurgische Verbindung Niedrige Aufmischung Hoher Automatisierungsgrad möglich Anwendungsbereich: Verschleißschutzpanzerungen im Bergbau Verschleißschutzpanzerungen im Straßenbau

Anwendungen: rapid prototyping, Mikrobearbeitung, Strukturierung von dünnen Schichten, Markieren, Strukturieren, Trimmen, Graustufen ID – Karten Laser Printing Features gütegeschaltete diodengepumpte Festkörperlaser Grundwellenlänge 1064 nm luftgekühlter, kompakter Laser für die Mikro- und Präzisionsbearbeitung keine zusätzliche Kühlung erforderlich hervorragende Strahlqualität kurze Pulse bei hohen Repetitionsraten hohe Pulsleistung first pulse – Unterdrückung durch schnelle Leistungsmodulation hohe Verfügbarkeit, geiegnet für 24/7 – Betrieb Eingänge für TTL-, analog- und RS 232 Steuerung kostengünstiger Betrieb kundenspezifische Anpassungen möglich

Durchreissvorrichtung für Heizflansche Hydraulisches Verpressen von Ober- und Unterteil Hand- und Automatikbetrieb Werkzeuge auswechselbar Siemens MMS Steuerung Pneumatische Schlittenzuführung

Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle • Aufsatztrichter - wir konstruieren und produzieren Baugruppen für den Maschinenbau, Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Automobilbau, Umwelt- und Energietechnik oder Holzbearbeitung. Nach Ihren Wünschen und Vorgaben Beispiele unserer Projekte: Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle

Aus unserer Erfahrung über mehr als ein Jahrzehnt im Bereich Laserschweißen von Kunststoffen haben wir vorkalibrierte Prozessmodule abgeleitet, inklusive Laser- und Schweißprozesssteuerung. IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK: Integrierte Laser- und Prozesssteuerung Kalibrierte und justierte Grundmodule Dokumentierte Strahlposition und -abmessung Reproduzierbare und vergleichbare Prozesse Gerne liefern wir die Module inklusive einer geeigneten Prozessüberwachung und unterstützen Sie beim Ersteinrichten in Ihrer Produktion.

Unter Abtragen versteht man das partielle Entfernen von Deckschichten, die auf dem Grundwerkstoff aufgebracht sind und sich farblich stark unterscheiden. Typische Werkstoffe für das Abtragen sind eloxiertes Aluminium, Lackschichten oder spezielle Laserbeschriftungsfolien.

Das Unternehmen ist in der Lohnfertigung von Klein bis Groß Serien, aber auch im Sonder- und Musterbau für Sie tätig.

Schweißkonstruktionen aus Baustahl. Div. Schweißverfahren, u.a. Laserschweissen, WIG, MIG/MAG, Autogen, Punktschweißen, Bolzenschweißen. Stahl, VA, Alu. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge, u.a. Pulverbeschichten. Schweißen und Fügen Wir vollenden die Form. Ob Einzelteile oder komplette Schweißbaugruppen, unser geschultes und geprüftes Personal führt für Sie qualifizierte Schweißarbeiten durch. Blech schweißen wir auch bei besonderen Anforderungen: Dichtheit, dünne Materialien, unterschiedliche Materialien und verzinkte Teile (Löten). Als Schweißfachbetrieb verfügen wir über diverse Zertifikate. In unserer Schweißerei arbeiten wir mit den unterschiedlichsten Schweißanlagen und Schweißverfahren: • Stahl, verzinkten Stahl, Edelstahl und Aluminium • Einpressbolzen und -muttern • Laserhandschweißen • MIG/MAG Schweißen • Autogenschweißen • WIG Schweißen • Punktschweißmaschinen und -zangen • Nieten • Bolzenschweißen • Schweißmuttern Je nach Anforderung werden die Teile anschließend sauber verschliffen. Laserschweißen, Blech schweißen, Alu schweißen oder andere Schweißarbeiten: Fragen Sie bei uns an!

Dienstleistungen zu unseren Produkten und Anwendungen. Zusammen mit unseren Partnern bieten wir Machbarkeitsstudien, Vor-Ort-Inbetriebnahme und Bedienerschulungen für unsere Laserschweißköpfe an. Entscheiden Sie was Sie wünschen und wie Sie es wünschen, um eine schnelle und reibungslose Inbetriebnahme in Ihre bestehenden Systeme zu gewährleisten. Die Angebotserstellung erfolgt kundenspezifisch - Bitte fragen Sie uns an! coaxworks - UPGRADE YOUR WELDING