Finden Sie schnell laserwelding für Ihr Unternehmen: 595 Ergebnisse

Die Hauptvorteile beim Laserschweissen sind: geringere Nachbearbeitung, kürzere Bearbeitungszeit, weniger Wärmeeinfluss sowie die optimierten Herstellkosten.

Oberflächenbehandlung mittels Lasertechnik, Laserhärten, Laser-Pulver Auftragschweißen, Scannen/Digitalisieren Die Porsche Werkzeugbau GmbH verfügt über eine Laser-Pulver-Auftragsschweißanlage, welche folgende Oberflächenbehandlungen bietet: -Laserhärten -Laser-Pulver Schweißen -Scannen/Digitalisieren (Laserscanner an Schweißoptik angebaut) Leistungsparameter der Anlage: -6kW Diodenlaser -Raumgröße (mm): 5000x2500x1500

Wir beschriften Ihren Prototypen oder Ihr Serienprodukt bei uns im Haus. Wir beschriften gerne Ihren bei uns im Haus produzierten Prototypen oder Ihr Serienprdukt via Laserbeschriftung direkt im Haus. Gerne können Sie uns auch Produkte zur Beschriftung zukommen lassen.

Mit diesem Verfahren können Baugruppen ohne transparenten Fügepartner verschweißt werden und zudem ergeben sich größere Freiheitsgrade hinsichtlich des Bauteildesigns (Stichwort Laserabschattung). In unserer umfassenden Studie konnte nachgewiesen werden, dass sich der A2A® Fügeprozess verglichen mit gebräuchlichen Kunststofffügeverfahren wesentlich robuster gegenüber Bauteiltoleranzen und Materialvariationen verhält. All dies erweitert das Anwendungsgebiet des (Laser-) Kunststoffschweißens weitreichend.

Unser patentiertes Laser Remote Schweißverfahren und unsere patentierte Spanntechnik sind konsequent auf den Laser Remote Schweißprozess abgestimmt. Hierzu werden die Bauteile durch eine große Anzahl von federbeaufschlagten, pneumatischen oder hydraulischen Druckeinheiten in einem zweigeteilten Schweißwerkzeug eingespannt. So wird es möglich, in einer Aufspannung an nahezu beliebig vielen Stellen Bauteile prozesssicher zu fixieren. Durch die Kombination von Be- und Entlüftungstechnik, die speziell in das Werkzeug integriert sind, wird der Prozess stabilisiert und damit auch bei hohen Laserleistungen beherrschbar. Der weitestgehende Verzicht auf Schutzgase und Druckluft erhöht zusätzlich die Wirtschaftlichkeit unserer Schweißsysteme.

Energie, perfekt auf den Punkt gebracht: Laserschweißteile aus dem Hause HÖHN erfüllen höchste Qualitätsstandards und lassen in Sachen Flexibilität keine Fragen offen. Dass unsere Kunden dabei auf einen hochmodernen Anlagenpark, erprobte Abläufe und ein erfahrenes Team setzen, bestärkt uns bei HÖHN in unserem Ruf als Top-Hersteller für anspruchsvolle Präzisionsteile. Die im Laserschweiß-Verfahren gefertigten Teile sind hochstabil und optisch hochwertig. Der Prozess ist absolut punktgenau, schnell und reproduzierbar: Für uns ist das ein weiterer Beweis unserer Leistungsfähigkeit.

Nutzen Sie das Laser-Pulver-Auftragschweißen um Ihre Bauteile mit Verschleißschutzschichten zu modifizieren oder beschädigte oder verschlissene Bauteile zu reparieren. Beim Laser-Pulver-Auftragschweißen (LPA) schmilzt der Laserstrahl die Bauteiloberfläche an. In dieses Schmelzbad wird ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff mit einem Gasstrom eingeblasen. Es entsteht eine metallisch gebundene, poren- und rissfreie Schicht mit geringer Aufmischung aus dem Grundmaterial. Im Vergleich zu konventionellen Verfahren zeichnet sich das LPA insbesondere durch geringe Wärmeeinbringung und Verzug, gleichmäßigem Nahtaufbau und sehr gute Reproduzierbarkeit bei Serien, aus. Mit widerstandsfähigen Beschichtungen lässt sich die Lebensdauer von Bauteilen deutlich erhöhen und die Standzeit von Werkzeugen steigern. Ihr Bauteil kann durch die Auswahl passender Zusatzwerkstoffe sogar mit verbesserten Eigenschaften versehen werden. Mobil vor Ort: Unsere AL-ROCK Unsere „AL-Rock“ kommt deutschlandweit zum Einsatz. Er ist einer der ersten mobilen Laser-Pulver-Roboter zum gezielten Auftragschweißen von großen Flächen – nach Wunsch auch beim Kunden vor Ort. Mit dem Raupenfahrwerk bewegen wir unseren Laserroboter zum Bearbeiten direkt vor Ihre Form. Unsere Mobilität bietet unseren Kunden somit enorme Flexibilität und extrem geringe Rüstzeiten. Vorteile also, mit denen sich Kosten reduzieren und Wettbewerbsvorteile sichern lassen.

Die Laserstrahlschweißtechnologien von Thyracont bieten innovative Ansätze zur Verbindung von Materialien unter Vakuumbedingungen. Diese Technologien ermöglichen eine präzise und saubere Schweißnaht, die für viele industrielle Anwendungen entscheidend ist. Sie sind ideal für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo hohe Präzision und Qualität erforderlich sind. Dank ihrer fortschrittlichen Vakuumtechnologie bieten die Lösungen von Thyracont eine hohe Zuverlässigkeit und Leistung. Sie sind einfach zu bedienen und können problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Diese Technologien sind somit die perfekte Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach effektiven Lösungen für das Laserstrahlschweißen im Vakuum sind.

Mittels Laser fügen wir hochpräziere und äußerst verzugarm. Feinste, filigrane Bauteile und Strukturen können mittels Laserschweißen sehr sauber und verzugsarm verschweißt werden. Dabei sind fast alle metallischen Werkstoff vom Aluminium über Stahl bis hin zum Titan schweißbar.

Egal ob WIG, MIG, MAG, Bolzenschweißen, Punktschweißen oder Laserschweißen – für alle Materialien bieten wir den, für ihr Bauteil, optimalen Schweißprozess an. Durch regelmäßige Schweißerprüfungen unserer Mitarbeiter, sichern wir eine dauerhaft hohe Schweißqualität für alle Bauteile in unserer Fertigung. Schweißverfahren • WIG • MIG • MAG • Punktschweißen • Bolzenschweißen • Laserschweißen

Wir bündeln Kräfte - Randschichthärten, Schweissen und additive Fertigung mit der Laserquelle Durch Laserbehandlung avanciert Ihr Werkstück zum echten Schlüsselteil. Denn neben gefräster und geschliffener Präzision verlangen diese auch nach äusserst hoher Belastbarkeit und langer Lebensdauer. Wir setzen unsere Energien und die grosse Erfahrung sinnvoll ein und übertreffen dank Wärmebehandlung und additiver Fertigung mittels Laserquelle diese Anforderungen.

Das Laserschweißverfahren entwickelt sich mit zunehmendem Erfolgsfaktor in der Fügetechnik. Bei der Laserschweißtechnik handelt es sich um ein modernes Schweißverfahren mit sehr geringem Wärmeeintrag und geringem Verzug, welches sich positiv auf die Ebenheit des Bleches oder Profils auswirkt. Die Optik der Schweißnaht ist dabei ein absolutes Highlight – schmal und flach, so dass an der Naht direkt keine Nacharbeiten durchgeführt werden müssen. Dadurch kann der nachfolgende Kaltumformungsprozess, ob beim Kanten oder auch beim Walzen, durch die fehlende Nahterhöhung optimal durchgeführt werden, da die Fuge keine Negativauswirkung hat und nicht zum Hindernis wird. Der Nutzen Ihre Bauteile können in einem Stück besonders lang gefertigt werden. Das aufwendige Richten und Zusammenheften von vielen einzelnen Bauteilen ist nun „Schnee von gestern“. Sie können direkt in die nächste Fertigungsstufe einsteigen. Die Besonderheit Das Verschweißen beschränkt sich nicht nur auf zwei gleichartige Bleche, sondern kann als Tailored Plate auf verschiedene Blechdicken verschiedene Güten angewandt werden und ist in Längs- und Querrichtung möglich. Vorsprung, der sich für Sie rechnet Durch die Kombination unterschiedlicher Güten, ob in Dicke oder Materialeigenschaften, können Sie die Bleche dort einsetzen, wo Sie gebraucht werden. Der gezielte Materialeinsatz wird den Verschleiß- und Nutzungsanforderungen, z. B. Kombination von HB 450 und S700MC, angepasst. Ihre Produkte werden insgesamt um ca. 20 – 30 % leichter. Blechbreiten können nun in Unabhängigkeit der Walzwerke ganz neu definiert werden, so dass sich ganz neue Türen und Tore für Ihre Produktinnovationen öffnen. Nutzen Sie Ihren Vorsprung durch Beschaffung „Alles aus einer Hand“ und ändern einfach mal den Blickwinkel für neue Perspektiven. Lassen Sie sich über die Vorteile des neuen, dynamischen Verfahrens in der Laserschweißtechnik überzeugen. Gerne bieten wir Ihnen durch Machbarkeitsstudien in unserer Versuchsabteilung Muster an, um Ihnen bereits bei Prototypenerstellung bis hin zur Umsetzung von Serien als zuverlässiger Partner zur Seite stehen zu können.

Industrielles Laser-Schweissen/-Gravieren/-Beschriften verlangt nach modernster Infrastruktur, qualifiziertem Fachpersonal und interdisziplinärer Fachkompetenz: Erfahrung in Werkstofftechnik, Metall- und Kunststoffverarbeitung und Veredelung ist gefragt. Professionelles Know-how in der Anwendung der Lasertechnologie und der für eine einwandfreie Qualität oftmals entscheidenden Programmsteuerung ist da schon selbstverständlich. So sind wir in der Lage, beinahe jede Aufgabe in höchster Güte auf rationell-industriellem Weg zu erledigen und Ihnen so Lasertechnik-Lösungen auf äusserst wirtschaftlichem und umweltfreundlichem Weg anbieten zu können. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweissverfahren kombinieren und kann ausserdem löten. Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer kann er teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Selbst beim Nahtschweißen mit kontinuierlich strahlenden Lasern sind die Wärmeeinflusszone und die Gesamterwärmung des Bauteils noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Energiezufuhr kann sehr gut überwacht, geregelt und konstant gehalten oder fein gesteuert werden. Merkmale zum Laserschweissen: • Berührungslose Bearbeitung • Minimale Krafteinwirkung auf das Material • Geringe Wärmeeinwirkung, daher kein oder geringer Materialverzug • In der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissstelle nötig • Genau reproduzierbare Geometrie der Schweisszone • Exakt einhaltbare Schweissparameter, welche die Fertigungsqualität erhöhen • Das Laserlicht ist eine Energie, die nicht nur zum Schneiden, sondern auch zum Schweissen eingesetzt werden kann. Die grossen Vorteile des Laserschweissens: • geringer Wärmeeinfluss durch kurze Bearbeitungszeit • verzugsarm, was weniger Nachbearbeitung bedingt • optimierte Herstellkosten • Keine Werkzeugabnutzung und daher hohe Wiederholgenauigkeit • Das Laserschweissen erfolgt auf den 3D-Laserschneid-Anlagen und ist mit und ohne Zusatz-Werkstoffe möglich. Unser Verfahren kommt ohne Zusatz-Werkstoffe aus, die Bauteile werden spaltfrei miteinander verbunden. • Erforderlich dafür sind genau vorbearbeitete Werkstücke, eine Spannvorrichtung und ein speziell erstelltes CNC-Programm. Wir erarbeiten gerne die für Sie beste Laserschweiss-Lösung. Testen Sie uns! Das Schweissen mit dem Laserstrahl ist ein Schmelzverfahren. Der extrem gebündelte Laserstrahl dient bei der Bearbeitung als Wärmequelle. Mittels einer Optik kann der Laserstrahl fokussiert werden, dadurch ist eine Bearbeitung mit einer gezielter Wärmeeinbringung möglich. Beim Laserschweissen mit einem gepulsten Nd-YAG Festkörperlaser wird der fokussierte Laserstrahl in kurzen Pulsen an das Werkstück gehalten. Mittels Mikroskop und Fadenkreuz kann das Werkstück exakt positioniert werden. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz je nach Werkstoff unterschiedlich eingestellt. Zusätzlich wird auf die Schweissstelle ein Zusatzwerkstoff (Draht) aufgesetzt. Durch die Schweissimpulse wird der Draht sowie das darunter liegende Werkstück geschmolzen und gehen so eine Verbindung miteinander ein. Da das Werkstück unter dem Mikroskop bearbeitet wird ist es möglich feinste Kanten und Flächen aufzuschweissen. YAG-Laser: Der Yag Laser eignet sich besonders für die präzise Herstellung mikroskopischer Strukturen, aufgrund seines gegenüber dem CO2 Laser kleineren Fokusdurchmessers. Darüber hinaus absorbieren metallische Werkstoffe die YAG- Strahlung deutlich besser. Die vom Laserstrahl erzeugte Wärme dringt ausserdem über die kleine Fokusfläche nur wenig in das Material ein und stört deswegen seine Gefügestruktur bis auf eine kleine wärmebeeinflusste Zone nicht. In der Feinarbeit dominiert deswegen der YAG- Laser der zudem den Vorteil hat, dass man seine Strahlung räumlich, zeitlich und in ihrer Intensität einfach verändern kann. Er lässt sich so an die unterschiedlichen Methoden der Werkstoffbearbeitung sowie an die verschiedenen Materialien anpassen.

Mithilfe der Laserschweißzelle werden verschiedenste Bauteile miteinander verschweißt. Die Bauteile werden manuell in eine Vorrichtung auf einem Rundschalttisch eingelegt. HIGHLIGHTS Laserschweißzelle Highlights Bearbeitung von Ventilen aus Edelstahl Verarbeiten von 38 Varianten Axiales verschweißen von Scheibe und Rohr CFO-Schweißoptik Schweißen von Kehlnähten bis zu 45° Parallele Bearbeitung an drei Stationen (Fügen, Schweißen, Bürsten) Fügekraft: 20 kN Bürsten mittels HF-Frässpindel Laser: TruDisk 2602 Steuerung: Jetter JetControl Taktzeit: 28s Arbeitsraumabsaugung Laserklasse: 1 A-bewerteter Emissions-Schalldruckpegel, LpA < 70 dB(A) Abmessungen (B x T x H): 2m x 2,3m x 3m

LASERSCHWEISSEN – Blechbearbeitung mit Profil Das Schweißen mit Lasern ist eine Möglichkeit, Schweißverbindungen bei Rohren, Rahmen und anderen Metallkonstruktionen schnell, exakt und wirtschaftlich umzusetzen. Die Anforderungen an die Lohnfertiger und Technologieführer anspruchsvoller Branchen wie dem Maschinenbau, dem Automotive-Bereich oder der Automatisierungstechnik sind hoch. Ganz gleich ob es sich um das Laserschweißen von Kurzrohren handelt oder um die Blechbearbeitung von komplexen Baugruppen, wir stellen unseren Kunden stets die passende Lösung im Laserauftragsschweißen zur Verfügung. Der Laser Schweiß Roboter ermöglicht auch die vollautomatisierte Herstellung schwieriger 3D Bauteile aus Edelstahl. Durch unsere flexiblen Abläufe und kurzen Umrüstzeiten können wir Prototypen oder Einzelanfertigungen ebenso anbieten wie Serienprodukte. Großer Maschinenpark mit zahlreichen Bearbeitungsmöglichkeiten Unser technologisch hoch entwickelter Maschinenpark ist Ihr Vorteil: Wir bieten unseren Kunden eine große Bandbreite an Möglichkeiten im Laserschweißen und in der Blechbearbeitung. Eines unserer Highlights ist der Laser Schweiß Roboter, mit dem wir selbst anspruchsvollste Blechbearbeitungen mit komplizierten 3D Geometrien umsetzen können. Durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die geringe Wärmeeinflusszone sind die Bauteile vor Verzug schützt. So sinkt der Aufwand für die manuelle Nachbearbeitung beim Laserschweißen auf ein Minimum. Angesichts der Kombination aus modernen Anlagen und unserem Fachwissen im Laserschweißen und Laserauftragsschweißen ist MICHELFELDER der ideale Partner für Ihre Aufgaben. Wie realisieren einfache Produktionen und Nachbearbeitungen ebenso zuverlässig wie schwierige Geometrien und Fertigungen in Serie in großen Mengen. Mehrere Arbeitsgänge wie das Entgraten, Fräsen, Bohren oder Stanzen können daher in einem Durchlauf umgesetzt werden. Gepulstes Laserschweißen für besondere Anforderungen Für besondere Anforderungen im Laserschweißen bieten wir ein spezielles Verfahren an: das gepulste Laserschweißen. Diese Technik eignet sich optimal, um dünnwandige Spezialprofile, Mikrobauteile oder medizinische Instrumente herzustellen. Beim gepulsten Laserschweißen wird ein fokussierter Laserstrahl auf einer speziell entwickelten Anlage in kurzen Zyklen mit Frequenzen zwischen 1 und 100 Hertz an das zu bearbeitende Werkstück angelegt. Der große Vorteil ist, dass diese Technik ein kurzes Abkühlen zwischen den Pulsen erlaubt. So gelangt, im Vergleich zu Dauerlaser-Verfahren, pro Zeiteinheit nur ein kleiner Teil der Energie auf das Bauteil. Das verhindert effektiv einen thermischen Verzug und ermöglicht schmale und feine Schweißnähte. Diese Technologie und die dadurch erreichten Kapazitäten machen MICHELFELDER zum perfekten Lieferanten für hochwertige und wirtschaftliche Lösungen im Laserschweißen und in der Blechbearbeitung.

Unser mobiler Maschinenpark ermöglicht unseren Kunden vor Ort enorme Flexibilität und extrem geringe Rüstzeiten. Vorteile mit denen sich Kosten reduzieren und Wettbewerbsvorteile sichern lassen. Direkt vor Ort können wir Reparaturen und Flächenänderungen an großen Maschinenteilen oder tonnenschweren Werkzeugen und Formen durchführen. Zum Beispiel können wir mit unserem mobilen Laser Schweißreparaturen unter sehr geringem Positionieraufwand in Spritzgussmaschinen durchführen oder komplette Konturen unter der Presse aufschweißen. Das bedeutet für Sie eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis. Kein Aus- und Einbauen und Transport des Werkzeuges, denn wir kommen bei Ihnen vorbei. Das erneute Einrichten Ihrer Maschine entfällt.

Wir schweißen Ihre Werkzeuge und Formen. Nutzen Sie unseren flexiblen Reparaturservice. Präzise Schweißung Ihrer Formwerkzeuge. Sie benötigen auf Grund einer Änderung oder Reparatur eine schnelle gezielte Materialaufschweißung. Mit unserem flexiblen Reparaturservice verkürzen wir Ihre Ausfallzeiten, die Kosten Ihrer Reparaturen und Änderungen werden gesenkt.

Das Laserauftragschweißen/Laserbeschichten ermöglicht ein präzises Aufbringen von metallischen Schichten zum Verschleiß- und Korrosionsschutz oder zur Reparatur und Modifikation von Bauteilen Dabei bearbeiten wir sowohl Einzelteile als auch Serienteile, Innen- sowie Außenkonturen, Neu- und Gebrauchtteile.

Wir bieten Ihnen bei langjähriger Erfahrung und moderner Maschinenausstattung individuelle Lösungen und leisten als Lohnunternehmer entsprechende Arbeiten in Groß- und Kleinserienfertigung. Wir führen hauptsächlich Schweißarbeiten für den Maschinenbau im MIG/MAG-Schutzgassschweißverfahren mit qualitativ hochwertigen Schweißzusätzen aus. Für hohe Losgrößen, sowie lang andauernde Schweißaufgaben haben wir Schweißroboter der Marke KUKA mit externer Beladestation im Einsatz. Hierdurch sind wir in der Lage Schweißaufgaben mit hohen Ansprüchen an die Schweißnähte sowie an Verzug- und Wärmeeinbringung von Bauteilen zu erledigen. Natürlich können auch Aluminiumlegierungen und Edelstähle verschweißt werden. Folgende Schweißverfahren stehen je nach Anwendungsfall zur Verfügung: • MIG/MAG • WIG • Elektrode • Hart- und Weichlöten

tiefe, feste, abgerundete, glatte Nähte / kein Schleifen / keine Nacharbeit

Das Laserschweissen hat sich im Formenbau als flexible Reparaturlösung im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren etabliert. Ob nur kleine ausgebrochene Kanten, größere Konturbereiche oder Beschädigungen in hochwertigen Oberflächstrukturen repariert werden müssen – Laserschweissen bietet hierfür eine kostengünstige und schnelle Instandsetzung von Werkzeugen unterschiedl- ichster Größen und Dimensionen. Oberflächenstrukturen können nach dem Schweißen manuell nachgraviert oder bei Ver- wendung geeigneter Druckvorlagen konventionell ätztechnisch repariert werden. Mit den Möglichkeiten die der moderne Digitaldruck bietet, sind auch verzugsoptimierte Strukturen reparaturfähig. Ein Vorteil für Oberflächenstrukturen die im Laser–Ätz-Verfahren hergestellt worden sind.

Aufgrund jahrelanger Erfahrung hat Volkswagen festgelegt und gefordert, dass Hartteile mittels 2-Bad-Technik zu schweißen sind - zusätzlich zu der ohnehin notwendigen Vorwärmung.

Unsere zertifizierten Schweisser garantieren ein hohes Niveau. Dank automatisierten Roboterschweissanlagen mit Wechseltischen erfüllen wir weitreichende Anforderungen in Bezug vakuumdichte oder dekorative Schweissnähte, deren Qualität sich auch mit Röntgenstrahlen prüfen lässt. Unsere qualifizierten Fachleute bearbeiten sowohl Stahl und nichtrostenden Stahl als auch Aluminium. Beim Laserschweissen wird eine sehr hohe Energiekonzentration erzeugt. Das hat für die Präzision einige Vorteile: sehr schmale Wärmeeinflusszone geringer Verzug und wenig Anlauffarbe wenig oder keine Nacharbeit hohe Schweissgeschwindigkeit Lean Production Lean Management Philosophie Kaizen Zertifizierungen Engineering Werkzeugbau Prototypen Supply Chain Management Qualitätsmanagement Lehrenbau Blechbearbeitung Materialien Abkanten Ätzen Beschichtungen CNC-Stanzen Elektropolieren Glasperlstrahlen Kaltumformung Kennzeichnung Kleben Lackieren Laserschneiden Laserschweissen Montage Pulverbeschichten Reinigung Rundbiegen Runden Schweissen Stanzen Tiefziehen Toxen Umformung Industrie & Medizintechnik Medizintechnik Aerospace, Defense, Railway Automation Measuring and Instruments Semiconductor Systembau Abdeckungen Gehäusebau Verkleidungen Maschinengestelle Gestellbau Sterilisationskassetten Schweisskonstruktionen

Ein weiterer Schritt in die Zukunft wurde durch die Einführung und den Aufbau in die Laserschweisstechnik getätigt. Der gepulste Nd: YAG-Laser ermöglicht die Herstellung sehr feiner Schweissverbindungen. Dadurch wurde ein weiteres Dienstleistungsangebot in der vielfältigen Schweisstechnik realisiert. Die CNC-5-Achsen gesteuerte Laserschweissanlage ermöglicht anspruchsvollste Aufträge von feinsten, präzisen Bauteilen auch in grossen Stückzahlen in höchster Qualität zu Schweissen.

Laserschweißen von Metallen und Kunststoffen Datentransfer-Schnittstellen IGES, PARASOLID, STEP. Weitere auf Anfrage.

Flexibles Laserschweißgerät für das mobile Laser- und Reparaturschweißen per Draht oder Pulver Die ALFlak-Systeme bieten Ihnen viele Möglichkeiten im Bereich des mobilen Laser- und Reparaturschweißens. Mit erweiterter Reichweite und erhöhtem Verfahrbereich können Schweißpositionen in tiefen, komplexen Formen dank des langen Laserarms problemlos bearbeitet werden - selbst in tiefen, unhandlichen Formen. Auftragsschweißen mit Draht oder Pulver geht mit diesem System. Ebenso automatisierte Schweißaufgaben. Das System ist mit einer Faserquelle bestückt, die einen hohen Wirkungsgrad und eine besondere Strahlqualität garantiert. Es kann sowohl gepulst als auch im CW-Modus gearbeitet werden. Für reproduzierbare Schweißungen sorgt die integrierte Leistungsüberwachung. Dieses System gibt es mit Laserleistungen von 300 / 450 / 600 und 900 Watt.

Durch Laserschweißen verbinden wir Kleinteile oder reparieren zuverlässig Defekte an komplizierten Metallteilen auch im Submillimeterbereich. Die Technologie des Laser-Feinschweißens hat sich auch be

Mit dem Prinzip des Laserhybrid-Schweißens ist es gelungen, die Vorteile des Laserschweißens mit denen des Schutzgasschweißens zu kombinieren. Dabei erhitzt ein vorlaufender Laserstrahl die Werkstückoberfläche auf Verdampfungstemperatur und erzeugt dabei einen tiefen, schmalen Einbrand. Ihm folgt ein Lichtbogen, der einen breiten Brennfleck ausbildet. Dadurch entsteht eine kleinere Wärmeeinflusszone, aber auch eine größere Einbrandtiefe. AUTOMATISIERUNG Mit der Entwicklung des Roboter Endeffektors KS HybridTec ist es KUKA Systems gelungen, diese Vorteile ideal miteinander zu kombinieren. Automatisierte Applikationen nutzen das Potential dieses Hochleistungsprozesses optimal, denn nur ein Roboter ist in der Lage, die Flexibilität des kompakten Schweißkopfes voll auszuschöpfen. Daher erhöht die Technologie Geschwindigkeit und Qualität der gesamten Anlage. VORTEILE Bei vielen Werkstoffen können mittels Laserhybrid-Schweißen höhere Schweißgeschwindigkeiten bei gleichzeitig besserer Nahtqualität erzielt werden. Die Kombination der beiden Schweißverfahren reduziert den wärmebedingten Verzug des Schweißstückes und sichert gleichzeitig die Durchschweißung. Füge- und Fertigungstoleranzen lassen sich ähnlich dem konventionellen Schutzgasschweißen ausgleichen, wobei sich die Fehlertoleranz und die Prozessstabilität erhöhen.

Unsere Laserbeschriftung bietet dauerhafte und präzise Markierungen für die Kennzeichnung und Nachverfolgbarkeit von Bauteilen. Diese Technik ist ideal für die Erstellung von Logos, Texten und Seriennummern auf unterschiedlichen Materialien.

Reparatur- und Verbindungsschweißen Beim Laserschweißen werden bei keinem bis geringem thermischen Verzug dichte, optisch ansprechende und belastbare Schweißverbindungen erzeugt. Durch die Verwendung von Schutzgasen, wie Argon und Helium, entstehen rußfreie, glatte glänzende Schweißnähte die nicht nachbehandelt werden müssen. Durch spezielle Schweißdrähte können harte Schweißnähte bis 60HRC erzeugt werden. Gegenüber dem konventionellen Schweißen ist es auch möglich, Materialien wie Ampco zu schweißen. Bei Reparaturen können die Schweißnähte durch fräsen, schleifen und erodieren nachbearbeitet werden. Wir führen für Sie Reparaturen, Änderungen, Punkt- und Nahtschweißen und die Fertigbearbeitung durch. Diese Arbeiten können mit unserem mobilen Laser auch vor Ort in Ihrem Betrieb ausgeführt werden.