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Kompaktes Design Der Mistral ist dank seines kompakten Designs mit integrierten Rollen mobil und bestens für verschiedenste Anwendungen geeignet. Herstellungsland: Deutschland

Mittels Laser fügen wir hochpräziere und äußerst verzugarm. Feinste, filigrane Bauteile und Strukturen können mittels Laserschweißen sehr sauber und verzugsarm verschweißt werden. Dabei sind fast alle metallischen Werkstoff vom Aluminium über Stahl bis hin zum Titan schweißbar.

TBR ist Ihr zertifizierter Dienstleister in der Metallverarbeitung. Wir bieten Ihnen höchste Qualität im Bereich Schneiden, Biegen und Schweißen. www.tbrmetall.de Komponentenfertigung: Als erfahrener Zulieferer der Metallindustrie fertigen wir aus eigener Teilefertigung mechanische Baugruppen aller Art. Präzision, Liefertreue und just-in-time Lieferungen bestimmen dabei unseren Alltag. Metallverarbeitung: TBR ist Ihr zertifizierter Dienstleister in der Metallverarbeitung. Wir bieten Ihnen höchste Qualität im Bereich Schneiden, Biegen und Schweißen. Stahlbaukonstruktionen: Von einfachen Stahlkonstruktionen bis zu komplexen Anlagenkomponenten realisieren wir alles, was Ihren individuellen Anforderungen entspricht. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner bei: Anlagenbau für Nutzfahrzeuge Anlagenbau, Apparatebau und Maschinenbau Aufbaueinheiten für Werkzeugmaschinen Balkongeländer Baugruppen Baugruppen aus Drehteilen Baugruppen aus Metall Baugruppen aus Stahl Baugruppen für den Apparatebau Baugruppen für den Fahrzeugbau Baugruppen für den Maschinenbau Baugruppen für die Automobilindustrie Baugruppen, mechanische Baugruppenfertigung Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Baugruppensonderanfertigungen Baugruppenträger Be- und Verarbeitung von Blech Be- und Verarbeitung von Edelstahl-Feinblechen Biegen Biegeteile CNC-Bandbiegeteile CNC-Bearbeitungszentren CNC-Biegemaschinen CNC-Biegen CNC-Biegeteile CNC-Blechbearbeitung CNC-Bohr- und Brennschneidanlagen, kombinierte Dienstleistungen für die Industrie Geländer Geländer aus Aluminium Geländer aus Edelstahl Handläufe Handläufe aus Edelstahl Handläufe für Industrie und Gewerbe Komponenten, mechanische Ladenbau Ladenbaubeschläge Ladenbausysteme Ladenbauteile Ladenbauteile aus Edelstahl Ladenbauteile aus Stahl Ladenbauteile in Sonderanfertigung Laserschneiden (Dienstleistung) Laserschneiden vom Coil Laserschneiden von Kupfer Laserschneiden von Messing Laserschneiden von Rohren Laserschneiden von Titan Laserschnitt-Formteile Laserschweißen Laserschweißmaschinen Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf Langfräsmaschinen für Metall Lohnarbeiten auf Langhobelmaschinen für Metall Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Landwirtschaft Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbau Metallbau für Werbeanlagen (Attiken) Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metallprofilbearbeitung Metallprofilbiegearbeiten Metallprofilschneidearbeiten Metallschleifen im Lohn Metallverarbeitung Profilbiegearbeiten Profilbleche Profile Profile aus MetallProfile, bearbeitete Profile für den Gerätebau Rahmen aus Metall, Messing, Stahl, Kupfer, Aluminium Schweißbaugruppen Schweißbaugruppen aus Edelstahl Schweißbaugruppen aus NE-Metallen Schweißbaugruppen für Windkraftanlagen Schweißen im Lohn Schweißereien Schweißfittings Schweißfittings aus Stahl Schweißflansche Schweißkonstruktionen Schweißkonstruktionen aus Aluminium Schweißkonstruktionen aus Baustahl Schweißkonstruktionen aus Edelstahl Schweißkonstruktionen für Baumaschinen Schweißkonstruktionen für den Anlagenbau Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau Schweißkonstruktionen für den Schiffbau Schweißkonstruktionen für Schienenfahrzeuge Sonderkonstruktionen aus Aluminium Sonderkonstruktionen aus Edelstahl Sonderkonstruktionen aus Stahl Sonderkonstruktionen für den Yachtbau Sondermaschinenbau Stahlbau Stahlbaubühnen Stahlbaukonstruktionen für den Maschinen- und Anlagenbau Stahlbaukonstruktionen für Industriebauten Stahlbaumontagen Stahlbauteile Stahlbauteile für die Möbelindustrie Stahlkonstruktionen für den Messebau Stahlkonstruktionen für Kraftwerke Stahlkonstruktionen für Werbetürme Stahlkonstruktions-Schalungen Treppen Treppen aus Stahl Treppenbau Treppenelemente Treppengeländer Treppengeländer aus Stahl Treppenstufen aus Stahl Zulieferteile aus Aluminium Zulieferteile aus Edelstahl Zulieferteile für Baumaschinen Zulieferteile für den Laden- und Laborbau Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Zulieferteile für die Industrie Zulieferteile für die Landmaschinenindustrie Zulieferteile für die Metallindustrie Zulieferteile für die Möbelindustrie Zulieferteile für die Werkzeugmaschinenindustrie

Energie, perfekt auf den Punkt gebracht: Laserschweißteile aus dem Hause HÖHN erfüllen höchste Qualitätsstandards und lassen in Sachen Flexibilität keine Fragen offen. Dass unsere Kunden dabei auf einen hochmodernen Anlagenpark, erprobte Abläufe und ein erfahrenes Team setzen, bestärkt uns bei HÖHN in unserem Ruf als Top-Hersteller für anspruchsvolle Präzisionsteile. Die im Laserschweiß-Verfahren gefertigten Teile sind hochstabil und optisch hochwertig. Der Prozess ist absolut punktgenau, schnell und reproduzierbar: Für uns ist das ein weiterer Beweis unserer Leistungsfähigkeit.

Die LightHUB Ultra Laser Light Engines können mit bis zu sieben Lasermodulen verschiedenster Längenwellen aus dem UV- bis hin zum nahen IR-Bereich bestückt werden. LightHUB Ultra® – Plug&Play Laser Light Engine mit bis zu 7 durch den Anwender erweiterbaren Wellenlängen Key Facts: • bis zu 7 Wellenlängen kombiniert und effizient in eine oder zwei Fasern gekoppelt • Über 30 verschiedene Wellenlängen verfügbar • Wellenlängen austausch- und erweiterbar durch Benutzer • Ein oder zwei Single-Mode PM oder Multi-Mode Faserausgang • Passive oder aktive Kühlung optionaler Kühleinheit • Alle Laser mit direkter analoger und digitaler Modulation • Optionaler, ausfallsicherer Lasersicherheitsschalter (Shutter) nach SIL-2 • Optionaler Faserschalter mit kurzer Umschaltzeit <10ms • Windows™ basierende Laser Control Software wird mitgeliefert • Software Treiber für Metamorph, LabVIEW and Micromanager verfügbar Die LightHUB Ultra Laser Light Engines können mit bis zu sieben Lasermodulen verschiedenster Längenwellen aus dem UV- bis hin zum nahen IR-Bereich bestückt werden. Die Light Engines bieten analoge Intensitätsmodulation bis zu 1,5MHz sowie digitale Modulation mit voller Modulationstiefe bei einer Schaltgeschwindigkeit von <1µs pro Kanal. Die einzelnen Lasermodule können vom Anwender selbst ausgetauscht und ergänzt werden. Somit können die Systeme an sich ändernde Anforderungen angepasst werden und sind zukunftssicher. Durch die direkte aktive Temperaturkontrolle der einzelnen Lasermodule und des gesamten optischen Blocks wird die Ausgangsleistung ultrastabil gehalten. Diese Eigenschaft garantiert verlässliche und wiederholbare Ergebnisse in der Anwendung. Das Licht der verschiedenen Laser wird kombiniert und effektiv in ein oder zwei polarisationserhaltende single-mode Breitband- oder Multi-Mode-Fasern gekoppelt. Im LightHUB Ultra kann zudem ein schneller Faserschalter oder ein Fasersplitter mit definiertem Aufteilungsverhältnis integriert werden. Lasermodule mit bis zu 300mW optischer Ausgangsleistung und Wellenlängen zwischen 375 und 1550nm können in den LightHUB Systemen verwendet werden. Optional können Clean-up Filter und ein ausfallsicherer Lasersicherheitsschalter installiert werden, um das LightHUB System der Kundenanwendung und den entsprechenden Sicherheitsbestimmungen anzupassen. hochohmige Modulationseingänge ermöglichen einfaches Verbinden mit externen Geräten wie Kameras, Mikroskopen oder DAC Karten. Das System kann bequem mit der integrierten USB-2.0 Schnittstelle und der mitgelieferten Software „Omicron Control Center“ oder durch sonstige Software bedient werden. Anwendungen: – Konfokale Mikroskopie – Durchfluss Zytometrie – Opto-Genetik – Test- and Measurement – Machine Vision

Das einzige auf dem Markt befindliche System, bei dem der Scanner selbst die Schweißbahn erzeugt, die erforderlich ist, um den Schweißbrenner in der optimalen Position zu halten. Das Hauptelement des Systems ist der RF672Smart-Laserscanner. Dessen Einsatz hat es ermöglicht, eine besonders intelligente Lösung für das Roboterschweißen zu schaffen. Diese neue Generation von Laser-Nahtverfolgungssystemen wurde dabei unter Berücksichtigung der gesammelten Erfahrungen aus dem Betrieb früherer Systeme sowie der Wünsche unserer Kunden entwickelt. Es handelt sich um das einzige auf dem Markt befindliche System, bei dem der Scanner selbst die Schweißbahn erzeugt, die erforderlich ist, um den Schweißbrenner in der optimalen Position zu halten, und die Bahnkoordinaten (oder die Geschwindigkeit) an die Robotersteuerung übermittelt. Die besonderen Merkmale des Systems sind: - direkter Anschluss des Scanners an die Robotersteuerung ohne zwischengeschaltetes Rechnermodul; - Kontrolle der Bewegung des Roboters und des gesamten Zyklus des Schweißprozesses; - eingebaute Schnittstellen zu gängigen Robotern; - vorgefertigte Datei mit verschiedenen Arten von Schweißverbindungen; - einfache und intuitive Erstellung eines Arbeitsalgorithmus im WEB-Interface des Scanners mit Hilfe eines Graphen aus intelligenten Blöcken; - Visualisierung der 3D-Verfolgung in Echtzeit; - eine Reihe von Scannern mit verschiedenen Reichweiten, die für die Arbeit unter Schweißbedingungen optimiert sind. Die Anwender dieses neuen Systems schätzen insbesondere die hohe Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität im Vergleich zu ähnlichen Produkten der Konkurrenz.

Mit austauschbaren Bearbeitungsköpfen Prozess: Laserhärten, -beschichten, -legieren, -schweißen und -fügen • Eintauchtiefe bis zu 2500 mm • Bearbeitbar ab Ø 26 mm Innenkontur

Unsere Laserschweißanlage ist zum Schweißen von Kapillaren und dünnwandigen Rohren optimiert. Kapillaren mit Wandstärken ab 0,1mm lassen sich somit präzise unter Schutzgasatmosphäre fügen.

Ausbrennteile, Laserteile, Schweissbaugruppen

DER MULTIFUNKTIONALE LASERARBEITSPLATZ MIT AUSTAUSCHBAREN EINSÄTZEN FÜR DIE SENSORFERTIGUNG Mit dem Lasersystem AL-SWS schweißen und schneiden Sie mühelos Werkstücke mit bis zu 12 mm Durchmesser, z.B. Sensoren oder mantelisolierte Leitungen, Widerstandsthermometer, Thermoelemente, Mantelthermoelemente. Die variablen Einsätze für die speziellen Aufgaben der Sensorfertigung lassen sich einfach austauschen, so dass Sie mit der Anlage mühelos zwischen Ihren Anwendungen wechseln können. Das System AL-SWS kann mit den Laserquellen AL 50, AL 100 und AL 200 ausgestattet werden. Herstellungsland: Deutschland

ERLAS ist ein führender Dienstleister für das Laserstrahlschweißen. Unterschiedliche Laserstrahlquellen und Führungsmaschinen bieten größtmögliche Anwendungsflexibilität. Nahtbreiten und Einschweißtiefen sind gezielt einstellbar, so dass sowohl Folien als auch Zentimeter starke Dickbleche gefügt werden können. Verbindungen von Materialkombinationen, die mit anderen Schweißverfahren nicht prozesssicher möglich sind, lassen sich dank des lokal begrenzten Energieeintrages beherrschen. Auch die Verwendung von Zusatzmaterial kann bei der Lösung von Fügeaufgaben hilfreich sein. Von der Produktidee zur Serie Besonders lohnt sich das Laserstrahlschweißen, wenn die Bauteilkonstruktion die verfahrensspezifischen Vorteile nutzt. ERLAS unterstützt Sie als Kunden sowohl bei der laserschweißgerechten Konstruktion, der Herstellung von Prototypen oder Musterteilen als auch später in der Serienfertigung. Bauteilspezifische Spanntechnik liefert der ERLAS-eigene Maschinenbau. Produkte, die das Haus ERLAS schweißt sind für die Automobiltechnik, die Medizintechnik und den Maschinenbau. Hohe Fertigungsqualitäten garantieren unter anderem eine eigene Metallographie und ein 3D-Koordinatenmessarm.

lasergeschweißt, hohe Diamantkonzentration, hohe Standzeit, für professionelles Arbeiten geeignet, Industrie-Qualität Art.-Nr.: 230705 Ø: 180 kg: 0,317

Blechzuschnitt mit dem zugehörigen Kantteil

LASERSYSTEM FÜR INDUSTRIEANWENDUNGEN Der AL-F OEM ist ein individuelles System, das extrem flexibel in unterschiedlichste Applikationen integriert werden kann. Dieses Faserlasersystem kann in bestehende Maschinenkonzepte für automatisierte Anwendungen integriert werden. In diesem Fall erfolgt die Beobachtung des Schweißprozesses über eine Kamera (mit Objektiv AL-AKO K). Es kann aber auch als Faserquelle mit mobiler Optik (AL-AKO M) genutzt werden. Die Optik wird dann an einer beliebigen Stelle auf Ihrem Bewegungssystem platziert. Über die Steuerung des Lasers können Sie Schrittmotoren ansteuern. Eine Kombination mit einem Roboter ist ebenfalls denkbar. Das vom TÜV geprüfte Sicherheitskonzept für die Erfüllung der hohen Sicherheits-Anforderungen an Performance Level d ist inklusive. Wir können das System mit einer Laserleistung von 300, 450, 600 und 900 W liefern. Sollte sich Ihr Bedarf später mal ändern können die 300 W oder 450 W Faserquellen nachträglich auf die doppelte Leistung aufgerüstet werden. Gerne zeigen wir Ihnen die Möglichkeiten auf. Herstellungsland: Deutschland

lasergeschweißt, hohe Diamantkonzentration, hohe Standzeit, für professionelles Arbeiten geeignet, Industrie-Qualität Art.-Nr.: 230706 Ø: 230 kg: 0,700

Fronius LaserHybrid, das Laser-MIG-Verfahren von Fronius, kombiniert die Vorteile der im industriellen Maßstab eingesetzten MIG- und Laserstrahl-Schweißprozesse. Und dies, ohne die jeweiligen Nachteile der Verfahren zu übernehmen. Die hervorragende Spaltüberbrückbarkeit und einfache Nahtvorbereitung des MIG-Schweißens vereint Fronius LaserHybrid mit einem geringen Wärmeeintrag, einem tiefen Einbrand und dem Tempo des Lasers. Fronius LaserHybrid ermöglicht das automatisierte Fügen unterschiedlicher Aluminium- und Stahlteile in einer Geschwindigkeit von bis zu 8 Metern pro Minute und in erstklassiger Qualität. Anwendungsgebiete - General Industry - Batteriegehäuse - Kranbau - Automobilindustrie - Großserienfertigung - Achsenfertigung Merkmale / Vorteile - Hohe Schweißgeschwindigkeit – bis zu 5 m/min - Deutlich reduzierter Verbrauch beim Zusatzmaterial - Ein System für 3 Prozesse – Laser, LSC/PMC/CMT, LaserHybrid - Geringerer Wärmeeintrag – minimaler Bauteilverzug - Gute Spaltüberbrückung - Tiefer schmaler Einbrand LASERHYBRID SCHWEISSKOPF Kernstück des LaserHybrid-Schweißsystems ist der kompakte LaserHybrid-Kopf mit integriertem MIG-/MAG-Schweißbrenner und eingebauter Laseroptik. Die Anbindung des LaserHybrid-Kopfes an einen handelsüblichen Industrieroboter erfolgt über eine Roboteraufnahme. Diese erlaubt eine flexible Anordnung des LaserHybrid-Kopfes, sodass auch schwer zugängliche Bauteilabschnitte erreichbar sind. Der Schweißdraht lässt sich in allen Richtungen gegenüber dem Laserstrahl einstellen, mit dem Effekt einer exakten Abstimmung des Fügeprozesses auf die vielfältigsten Nahtvorbereitungen, Leistungen, Drahtarten, Drahtqualitäten und Fügeaufgaben. CROSSJET - INNOVATIVER SCHUTZ DER LASER-OPTIK Um die Laseroptik vor Beschädigung zu schützen, erfordern allfällige Schweißspritzer ein entspiegeltes Schutzglas. Damit das Schutzglas selbst unbeschädigt, sauber und für den Laser durchlässig bleibt, verfügt der LaserHybrid-Kopf über eine so genannte CrossJet-Einheit. Mit Überschallgeschwindigkeit leitet ein Luftstrom die Schweißspritzer besonders effektiv in einen Absaugkanal. Auch der Luftstrom wird abgesaugt, bevor er an den Schweißbereich gelangt und den Effekt des Schutzgases beeinträchtigt. Zudem bleibt die Bearbeitungszelle frei von Verunreinigungen und Schweißrauch. Der integrierte MIG/MAG Schweißbrenner verfügt über ein Zweikreis-Kühlsystem und erhält den Schweißstrom von einer voll digitalisierten Inverterstromquelle, die auch den zugehörigen Drahtvorschub steuert.

Laserschweißen von metallischen Werkstoffen. Feinstschweißungen im Werkzeugbau, Stahlbau, Spritzguss und Extrusion, Alu-Guss Schweißung, Aluminiumschweißung, Titan-Schweißen, KFZ-Teile Schweißen Die Vorteile des Laserschweißens gegenüber dem konventionellem Schweißen: Unter dem Mikroskop kann exakt geschweißt werden (0,2mm Drahtdurchmesser), unterschiedliche Materialien können aufgetragen werden.Vorwärmen ist nicht notwendig, man gewinnt also Zeit. Da es keinen hohen Wärmeeintrag gibt, besteht keine Gefahr von Einbrand, Verzug und Gefügeveränderungen. Die Nachbearbeitungszeit ist kurz. Hauptstandort: Oberösterreich Vor Ort Schweißungen: im deutschsprachigen Raum

MOBILES LASERSCHWEISSGERÄT ALFLAK Mobiles Laserschweißen leicht gemacht: Extrem flexibel in der Auswahl der Laserquellen sowie der Laserleistung und quasi unbegrenzt in den Möglichkeiten der Laserschweißanwendung. Der ALFlak ist ein äußerst robustes Laserschweißgerät mit viel Laserleistung und großer Reichweite. Die durchdachte Bewegungsmechanik und der weit auskragende Laserarm erlauben komfortables Arbeiten an großen Bauteilen – manuell oder programmiert. Selbst in tiefe, unhandliche Formen reicht der schlanke Laserarm hinein. Schweißnähte bis 500 mm Länge sind ohne Absetzen möglich. Das spart Zeit, denn ein ständiges Nachpositionieren entfällt. Für noch bequemeres Arbeiten ist eine automatische Drahtzufuhr (LAFet) montierbar. Den ALFlak gibt es mit selbstfahrendem Raupenfahrwerk oder als manuell bewegliches Modell. Das Raupenfahrwerk verleiht dem Lasersystem eine einfache Manövrierbarkeit. Über zwei unabhängige Fahrschalter wird das Gerät zentimetergenau positioniert. Herstellungsland: Deutschland

Aus einem Stück gekantete Blechkonsole

Der BrixXHUB® High-Power Laser Combiner mit bis zu 5 DPSS oder Diodelasern verschiedener Wellenlängen (zwei der gleichen pro Wellenlänge ebenfalls möglich) bestückt werden. BrixXHUB® – High-Power Laser Combiner mit bis zu 5 Wellenlängen Key Facts: • bis zu 6 Wellenlängen strahlkombiniert oder effizient fasergekoppelt in einem Kompakten Gerät • Wellenlängen zwischen 375 und 808nm verfügbar • Freistrahl oder Multi-Mode Faserausgang • Passiv gekühlt über Kontakt und Konvektion • Optionaler interner Speckle-Reducer für homogene Weitfeld-Beleuchtung • Windows™ basierende Laser Control Software inklusive • Im Feld aufrüstbar • OEM Versionen verfügbar • Softwaretreiber für Metamorph, LabVIEW und Micromanager verfügbar Der BrixXHUB® High-Power Laser Combiner mit bis zu 5 DPSS oder Diodelasern verschiedener Wellenlängen (zwei der gleichen pro Wellenlänge ebenfalls möglich) bestückt werden. Wellenlängen zwischen 375nm und 808nm sowie optische Ausgangsleistungen von bis zu 2500mW pro Laserlinie können installiert werden. Der BrixXHUB ist mit Freistrahl oder Faserausgang erhältlich. Mit dem optionalen Speckle-Reducer ist der BrixXHUB optimal für Weitfeld Laserbeleuchtung in Anwendungen wie Superresolution Mikroskopie der High-Speed Machine-Vision geeignet. Jeder Laser ist mit einem individuellen RS-232 und USB 2.0 Interface ausgestattet über die sich der BrixXHUB einfach in neue und existierende Anwendungsumgebungen einbinden lässt. Applikationen: – Weitfeld Superresolution Mikroskopie (PALM, STORM, SIM) - High-power RGB Anwendungen – Optogenetik – Test and Measurement – Machine Vision

Absauganlage für Laserschweißrauch als Zentralanlage, hier mit 3 parallelen Abscheidern und 3 Hochvakuum-Radialventilatoren, für ausfallsicheren, redundanten Betrieb 24/7. Frei konfigurierbar.

Perfektes Laserschweißen bis ins Mikrodetail Der von LaserJob eingesetzte gepulste Nd-YAGLaser bietet die Möglichkeit, Teile und Flächen auf Mikroebene solide und belastbar Laserzuschweißen. Dabei werden die Schweißnähte immer ohne Materialzusatz zuverlässig auf Stoßnaht miteinander verbunden. Durch die fokussierte/gepulste Energieeinbringung der Laserstrahlung haben Sie den Vorteil einer geringen thermischen Belastung und einen sehr geringen Materialverzug. Wir laserschweißen mit unseren Lasersystemen maximale Einschweißtiefen von 0,8 mm. Mit der 4-Achsen-NC-Steuerung, davon drei Linearachsen und eine Drehachse, können optimal Rundum- Schweißungen durchgeführt werden. Wir fertigen für Sie Einzelstücke bis hin zur Serie. Sollte für die Schweißarbeit eine Aufspannvorrichtung erforderlich sein, so können wir diese konstruieren und für Sie fertigen. Typische Anwendungen für das Laserschweißen liegen in der Fahrzeug-, Maschinen- und Apparateindustrie sowie Medizin- und Elektroindustrie. Vorteile: • hohe Festigkeit der Schweißnaht • Laserschweißen ohne Materialzusatz • eine minimale Wärmeeinflusszone und schmale Schweißnaht (< 0,25 mm) • geringster Materialverzug • gasdichte bzw. wasserdichte Verschweißung • optisch saubere Schweißnaht

Der Select ist ein ergonomisch optimierter Handschweißlaser mit großer Bearbeitungskammer, der für den 24/7-Betrieb entwickelt wurde. Das Select Laserschweißgerät ist ein freistehendes, voll integriertes System mit großem Arbeitsraum und einzigartigem Steuerungskonzept. Manuelles Schweißen, joystickgesteuertes Auftragschweißen oder vollständige CNC-Automatisierung: Ausgestattet mit einem Faserlaser oder einer gepulsten Nd:YAG Laserquelle bietet der Select ein einzigartiges Schweißkonzept mit vier hochpräzisen Achsen, kurzen Rüstzeiten und einfacher CNC-Programmierung. Die Parametereingabe erfolgt dabei einfach und ohne spezielles Know-how über einen multifunktionalen Joystick und/oder einen großen Touchscreen. Gewicht: 250 kg Abmessungen: 790 x 1262 x 1258 mm

Wirtschaftliches Metallschweißen (insb. reaktive Metalle, Mischmaterialien) mit höchsten Qualitätssprüchen im Hoch-Vakuum (10-5 mbar).

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoff 17-4 PH Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, Ampcoloy, CuBe Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Schweißzusatzwerkstoff: 17-4 PH Durchmesser: 0,2-0,6mm und 0,8mm Lieferform: Stäbe/Spule Artikelnummer: DIM L-1.4542

Laserschweißen von Aluminium Qualitätssteigerung bei allen Metallen Aluminiumlegierungen Aluminium wird aufgrund seiner Eigenschaften wie dem guten Masse zu Festigkeitsverhältnis und der hohen Korrosionsbeständigkeit immer häufiger verwendet. Die technisch relevanten Aluminiumwerkstoffe sind meistens Mehrstoffsysteme und können in naturharte- und aushärtbare Legierungen unterteilt werden. Das Hochgeschwindigkeitsvideo auf der linken Seite zeigt den Vergleich des Laserschweißens von Aluminium und des LaVa-Schweißens von Aluminium mit identischen Schweißparametern an einer EN-AW 5083 Legierung. Es ist deutlich zu sehen, dass im Fall des Laserschweißens an Atmosphäre ein deutlich größeres Schmelzbad mit einer niedrigeren Viskosität und höheren Dynamik entsteht. Diese Faktoren führen zu einer starken Spritzerbildung. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium ist das Schmelzbad aufgrund der geringeren Verdampungstemperatur des Werkstoffs bedeutend kleiner und die Viskosität höher, was zu einer größeren Stabilität der Dampfkapillare und damit einem nahezu spritzerfreien Prozess führt. Weiterhin verhindert das Vakuum die unmittelbare Neubildung einer Oxidhaut auf dem Schmelzbad, was zu einer deutlich feineren Schuppung der Schweißnaht führt. Beim konventionellen Laserschweißen sind die häufigsten Fehler in Schweißnähten an Aluminiumlegierungen Poren und Heissrisse. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium kann der Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe signifikant reduziert werden, wodurch in den meisten Fällen Heißrisse vermieden werden können. Die Entstehung von Poren ist auf zuviel Wasserstoff, unzureichende Sauberkeit oder auf einen unruhigen Schweißprozess zurückzuführen. Mit der Stabilisierung des Keyholes und einem besseren Entgasungsverhalten im Vakuum können auch die Anzahl aber besonders die Größe von Poren deutlich reduziert werden. Die LaVa-Schweißnähte wurden an den zur Heißrissbildung neigenden Aluminium Legierungen EN-AW 6061 und EN-AW 7075 durchgeführt. Die Schliffbilder zeigen, dass mit dem Laserstrahlschweißen im Vakuum heißrissfreie Schweißnähte an Aluminiumlegierungen erzeugt werden können. Additiv gefertigtes Aluminium (LPB-F) Das Laser Powder Bed Fusion Verfahren (LPB-F) ermöglicht das Herstellen von Bauteilen mit nahezu unbegrenzten geometrischen Möglichkeiten und Funktionen. Die Anwendungen reichen von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienfertigung. Beispielbauteile sind etwa Düsen mit filigranen Kühlkanälen, die nur mit dieser Technologie realisiert werden können. Aber die Vielfalt der Formen und Funktionen ist mit dem Preis einer starken Porosität in den additiv gefertigten Teilen verbunden. Aktuelle Entwicklungen zeigen, dass die Maschinenplattformen immer größer werden, dennoch sind sie teilweise zu klein für die gewünschten Abmessungen des zu erstellenden Teils. Daher gibt es Anwendungen, in denen es notwendig ist, additiv gefertigte Bauteile mit bestehenden Komponenten zu fügen. Weiterhin kann die Fertigungszeit durch die Kombination von L-PBF gefertigten Bauteilen mit konventionellen Halbzeugen deutlich verkürzt werden. Dazu müssen ebenfalls beide Bauteile verschweißt und somit zu einem L-PBF-Hybrid-Bauteil kombiniert werden, dass einen konventionellen und einen Funktionsteil beinhaltet. Die im Folgenden dargestellten Ergebnisse sind in Zusammenarbeit mit dem Institut für Werkzeuglose Fertigung entstanden. Bei den weit verbreiteten Lichtbogenfügeverfahren wie dem Wolfram-Inertgasschweißen stellt die Porosität der zu fügenden Bauteile aber ein Problem dar. Das in den Poren eingeschlossene Gas dehnt sich durch die Schweißprozesswärme aus, was zu Spritzern führt. Weiterhin agglomeriert das Gas im Schmelzbad und bildet vermehrt große Poren in der Schweißnaht (siehe linkes Bild). Der Effekt wird zusätzlich verstärkt, wenn sich schweißprozessbedingt große Schmelzbäder ergeben. Das Laserstrahlschweißen im Vakuum (LaVa) ist eine neue Technologie, die erst seit kurzer Zeit auf dem Markt verfügbar ist. Die Vorteile sind eine geringe Porosität der Schweißnähte, sehr hohe Prozessstabilität durch eine stabile Dampfkapillare und ein im Vergleich zum Laserschweißen bei Umgebungsdruck kleines Schweißbad. Das LaVa-Schweißen ermöglicht gleichbleibende Einschweißtiefen bei geringerer Leistung, was zu einer geringeren Wärmeeinbringung in das Material führt.

Schweißfolien/Dichtungen mit 0,3 mm Wandstärke für Befeuchterkammern von Beatmungsgeräten in der Intensivmedizin.

Laserkunststoffschweißmaschine für Thermoplasten/Kunststoffe, Arbeitsfeld 200x150mm, Spannen Servomotorisch Das Kunststoff-Laserschweißen ist ein Verfahren, bei dem ein Laser zum Schmelzen und Verschmelzen von Kunststoffteilen eingesetzt wird. Die Grundprinzipien des Kunststofflaserschweißens bestehen darin, die Zwischenschicht der Kunststoffteile mit einem Laserstrahl zu erhitzen, bis sie schmelzen, und sie während dessen zusammenzupressen, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Elemente des Kunststoff-Laserschweißens erläutert: Laserquelle: Ein Laserstrahl wird von einer Laserquelle erzeugt, bei der es sich meist um einen Faser oder Diodenlaser handelt. Optik: Der Laserstrahl wird durch eine Reihe von Spiegeln und Linsen geleitet, um ihn auf den Bereich zu fokussieren, in dem die Kunststoffteile geschweißt werden sollen. Werkstoffe für das Schweißen: Der Kunststoff, der geschweißt werden soll, muss für das Laserschweißen geeignet sein. Zu den gängigen Kunststoffen, die beim Laserschweißen verwendet werden, gehören PA, PC, Acryl, ABS und PMMA. Konstruktion der Verbindung: Das Design der zu schweißenden Verbindung ist entscheidend für den Erfolg des Prozesses. Die Verbindung muss so gestaltet sein, dass der Laserstrahl den Schweißbereich erreichen kann. Prozesssteuerung: Das Laserschweißen erfordert eine präzise Steuerung des Laserstrahls und des Schweißprozesses. Faktoren wie Leistung, Geschwindigkeit und Fokus des Laserstrahls müssen sorgfältig kontrolliert werden, um eine erfolgreiche Schweißung zu erzielen. Das Laserschweißen von Kunststoffen hat viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren, darunter schnellere Schweißgeschwindigkeiten, größere Präzision und geringere Verformung des geschweißten Kunststoffs. Es wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, unter anderem in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie.

Das Laserauftragschweißen/Laserbeschichten ermöglicht ein präzises Aufbringen von metallischen Schichten zum Verschleiß- und Korrosionsschutz oder zur Reparatur und Modifikation von Bauteilen Dabei bearbeiten wir sowohl Einzelteile als auch Serienteile, Innen- sowie Außenkonturen, Neu- und Gebrauchtteile.

Oberflächenbehandlung mittels Lasertechnik, Laserhärten, Laser-Pulver Auftragschweißen, Scannen/Digitalisieren Die Porsche Werkzeugbau GmbH verfügt über eine Laser-Pulver-Auftragsschweißanlage, welche folgende Oberflächenbehandlungen bietet: -Laserhärten -Laser-Pulver Schweißen -Scannen/Digitalisieren (Laserscanner an Schweißoptik angebaut) Leistungsparameter der Anlage: -6kW Diodenlaser -Raumgröße (mm): 5000x2500x1500