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Das Laserschneiden von Rohren, die im beim Innenhochdruckverfahren (IHU) entstehen, stellt schon seit über 20 Jahren einen Kompetenzbereich der CLW dar. Rohrbearbeitung Kurzrohre, wie sie beim Innenhochdruckverfahren (IHU) entstehen, können mit dem Laser auf vier Mehrachsschneidanlagen mit Drehachse auf Maß geschnitten werden. Die im IHU-Verfahren aufgeweiteten Rohre bekommen zusätzliche Bohrungen und Einschnitte. Der Schneidabbrand wird mit einer Emulsion weggespült und hält so das Rohrinnere von Verschmutzungen frei. Die bei CLW entwickelten Werkzeuge erlauben die Bearbeitung in einer Aufspannung.

Unsere Hochleistungs–Laserschneidanlage von TRUMPF zum Laserschneiden von Blechtafeln für Fein- und Dickblechbearbeitung bietet unseren Kunden viele Einsatzmöglichkeiten. Laserschneiden großer Blechdicken: • Baustahl bis 25 mm • Rostfreier Stahl bis 15 mm • Aluminium bis 15 mm Fertigungsmöglichkeiten: • Schneiden von folienbeschichteten Blechen • Lasergravieren zur Kennzeichnung von Bauteilen • Einbringen von Körnerpunkten ins Material • Beschleunigtes Bearbeiten von Feinblechen (SprintLas) • Schneiden von Löchern mit Durchmessern unterhalb der Blechdicke (ConturLas)

Lang bedeutet nicht gleich langsam. Mit der TruLaser 8000 besitzen wir die schnellste 8 m-Laseranlage der Welt. Die TruLaser 8000 kombiniert die Geschwindigkeit einer Serienanlage für Standardgrößen mit der Möglichkeit überformatige Blechtafeln bis 8 m Länge zu bearbeiten. Damit bearbeiten wir Bauteile in allen Größen – in überragender Qualität und kürzester Laufzeit. Durch die neueste Trumpf-Technologie ergibt sich eine einzigartige Teilequalität. Das Hochdruckschneiden schafft gratfreie Kanten und eine verbesserte Eckenqualität. Alle Arbeitsabläufe sind optimiert.

Rohrlaser und Rohrbiegen bei EMW -Rohrformtechnik unter einem Dach - Verarbeitung von unterschiedlichste Materialien Stahl / Edelstahl / Alu - Maximaler Hüllkreis von ø160 bzw. entsprechende Rechteckrohr, Ovalrohre und Profile - Maximale Wandstärken: Stahl 6,4mm / Edelstahl 5mm / Alu 4mm - Maximale Beladungslänge 6400mm Trennschnitte, Gehrungsschnitte, Durchdringungen, Steckverbindungen und auch komplexe Konturen sind durch die Laserschneidanlage in Rohren und Hohlprofilen mit freien Formgestaltung möglich. Dies ermöglicht innovative Lösungen mit einer schnellen, präzisen und kostengünstigen Umsetzung.

Aluminium (kurz Alu) ist im Vergleich zu anderen Metallen ein besonders weicher und leichter Werkstoff. Seine spezifischen Eigenschaften machen Aluminium und seine unterschiedlichen Legierungen besond Laserschneiden von Aluminium Aluminium (kurz Alu) ist im Vergleich zu anderen Metallen ein besonders weicher und leichter Werkstoff. Seine spezifischen Eigenschaften machen Aluminium und seine unterschiedlichen Legierungen besonders reizvoll für den Leichtbau zum Beispiel im Fahrzeugbau und in der Luftfahrt. Trotz seines niedrigen Schmelzpunkts von 660,4°C lässt sich Aluminium mit der entsprechenden Anlagentechnik sehr gut Laserschneiden. Aufgrund der starken Reflexion des Materials und des bereits erwähnten niedrigen Schmelzpunkts, werden andere Schneidparameter verwendet als z. B. beim Laserschneiden von Edelstahl, Messing oder Kupfer. Dabei muss die Anlagentechnik genau auf die jeweilige Blechstärke und die individuellen Anforderungen der Aluminiumzuschnitte abgestimmt werden.

Unser Laserschneid-Service für Kupfer bietet Ihnen eine hochpräzise und effiziente Lösung für die Bearbeitung von Kupferblechen und -komponenten. Mit unserer fortschrittlichen Lasertechnologie und einem erfahrenen Team können wir Kupfer mit hoher Genauigkeit und Qualität schneiden, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Eigenschaften und Vorteile: Präzises Schneiden: Unsere Laserschneid-Technologie ermöglicht präzise Schnitte mit scharfen Kanten und feinen Details, ohne das Material zu beschädigen. Vielseitigkeit: Wir können verschiedene Dicken von Kupferblechen (bis zu 6 mm) bearbeiten und komplexe Konturen sowie filigrane Formen realisieren. Effizienz: Der Laser arbeitet schnell und effizient, was zu kurzen Bearbeitungszeiten und einer schnellen Produktion führt. Flexibilität: Dank der digitalen Steuerung können wir individuelle Designs umsetzen und auf spezifische Kundenanforderungen eingehen. Kosteneffizienz: Durch den geringen Materialabfall und die automatisierte Bearbeitung bieten wir kostengünstige Lösungen an. Anwendungen: Unser Laserschneid-Service für Kupfer findet in verschiedenen Branchen und Anwendungen Anwendung, darunter: Elektronik: Präzise geschnittene Kupferkomponenten für Leiterplatten, elektronische Bauteile und Verbindungen. Kunsthandwerk: Maßgeschneiderte Kupferelemente für Kunstwerke, Skulpturen, Schmuck und Dekorationsgegenstände. Industrie: Kupferbleche und -teile für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie. Energie- und Elektrotechnik: Kupferkomponenten für Transformatoren, Generatoren, Schaltanlagen und Elektromotoren. Warum uns wählen? Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Laserbearbeitung von Kupfer und kann Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Projekte mit Fachwissen, Präzision und Engagement zur Seite stehen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, schnelle Bearbeitungszeiten und eine hohe Qualität, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser Laserschneiden von Kupfer und wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt behilflich sein können, zu erfahren!

Hochpräzise Plasmaschneidmaschinen von ZINSER – Effiziente Schneidlösungen für alle Anwendungen Die ZINSER GmbH bietet eine Vielzahl an hochpräzisen Plasmaschneidmaschinen, die für ihre herausragende Schneidqualität und Effizienz bekannt sind. Unsere Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Durch modernste Technologie und eine robuste Bauweise gewährleisten unsere Plasmaschneidanlagen maximale Produktivität und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Plasmaschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Sie sind ideal für das Schneiden dicker und dünner Materialien und eignen sich sowohl für einfache als auch komplexe Schneidaufgaben. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Plasmaschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind perfekt für Unternehmen, die präzise und schnelle Schnitte benötigen, aber gleichzeitig auf Wirtschaftlichkeit achten. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Plasmaschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Plasmaschneidmaschinen Höchste Präzision: Unsere Maschinen bieten exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dickem und dünnem Material. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Plasmaschneidmaschinen von ZINSER GmbH bieten Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.

Unser Rohrlaser Adige LT722d bearbeitet Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre sowie Winkelprofile unterschiedlichster Abmessungen mit höchster Präzision, gratfrei und spanfrei. Die Laser-Technologie ermöglicht das Einbringen beliebiger Konturen und die Gravur auf Ihre Artikel. Zum Beispiel vereinfachen eingravierte Chargennummern die Qualitätsverfolgbarkeit oder Teilenummern auf den Einzelkomponenten erleichtern das Zusammensetzen von Baugruppen. Wir personalisieren auch gerne Ihre Rohre und schaffen somit Ihre ganz eigenen, individuellen Produkte. Die Lasertechnik nimmt Einfluss auf die technischen Gestaltungen. Trenn-Biege-Schnitte reduzieren zum Beispiel die Anzahl von Baugruppenkomponenten und intelligente Steckverbindungen verringern den Montageaufwand von Einzelteilen. Durch die Optimierung der Arbeitsprozesse, Reduzierung der Materialkosten durch perfekte Fertigungskombinationen, keine Werkzeugkosten und minimierte Vorrichtungskosten schaffen wir für Sie eine Basis flexibel und preisoptimiert Einzelteile sowie Serienartikeln zu fertigen. Auch Blechlaserteile und Blechlaserzuschnitte können wir Ihnen anbieten und liefern.Durch das Laserverfahren wird größtenteils die herkömmliche Bearbeitung ersetzt und folglich Arbeitsprozesse optimiert. Durch Kombinationen der einzelnen Artikel kann der Materialeinsatz reduziert werden. Werkzeugkosten entfallen und Vorrichtungskosten können minimiert werden. Auf dieser Basis können wir Ihnen preisoptimiert Einzelteile sowie Serienartikeln fertigen.

Die Hybrid-Laserschneidmaschine zur Bearbeitung von Rohren und Blechen. Eine solche Lösung ermöglicht es, zwei Maschinen durch ein kompaktes Gerät zu ersetzen, was in der Produktionshalle Platz spart. Maschinenaufbau & Ergonomie Schon der monolithische Grundaufbau von KIMLA Laserschneidanlagen zeigt den Fokus auf die perfekte Stabilität der Maschine und damit auf Präzision bei den Ergebnissen. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind. Durch die großen Öffnungen können Sie mehr Formen und größere Teile schneller einlegen und dadurch auch schneller bearbeiten. Abgestimmte Komponenten Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe; es gib kein mechanisches Getriebemehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse. Beschleunigungen bis zu 6g Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eineunausgeglichene Maschinendynamik. Leistungsfähige Software Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2 kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz(20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus. Laserleistung & Effizienz KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser von Precitec. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden. Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.

Unsere mechanische Bearbeitung ist auf Einzelteile und Kleinserien ausgelegt. Wir fertigen für Sie unkompliziert und kurzfristig Musterteile oder Prototypen und können Ihnen Laserteile inkl. Gewinde, Senkungen oder gefrästen Taschen anbieten. Zudem profitieren unser Vorrichtungsbau und die Technologieentwicklung von eigenen Fertigungskapazitäten. Lassen auch Sie sich helfen. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Gehäuse, Deckel, Kappen • Uhrenbauteile, Spielzeugbauteile • Designartikel & Schmuckartikel Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/08_LCP_DB_Mechanik_dt.pdf

1 bis 20 mm, S235, S355 1. Laserschneidanlage Arbeitsbereich 4.000 mm x 2.000mm Schneiden Baustahl 1 – 20 mm Schneiden Edelstahl 1 – 12 mm Schneiden Aluminium 1 – 12 mm Schneiden verzinktes Blech 1 – 5 mm 2. Laserschneidanlage Arbeitsbereich 3.000 mm x 1.500mm Schneiden Baustahl 1 – 12 mm Schneiden Edelstahl 1 – 8 mm Schneiden Aluminium 1 – 6 mm Schneiden verzinktes Blech 1 – 4 mm Egal ob Sie Ihrem Werkstück den perfekten Schliff verleihen oder unterschiedliche Bearbeitungsschritte kombinieren wollen, kontaktieren Sie uns. Wir finden eine Lösung!

Flachschneidarbeiten bis 6000 mm lang und 6 mm stark sind spezialisierte Dienstleistungen, die das präzise Schneiden von Metallblechen für verschiedene Anwendungen umfassen. Diese Dienstleistungen sind entscheidend für die Herstellung von maßgeschneiderten Metallkomponenten, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Stahlbau Luckenbach bietet umfassende Lösungen, die sowohl Standard- als auch maßgeschneiderte Anforderungen erfüllen, um sicherzustellen, dass jedes Projekt den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team von Fachleuten bietet Stahlbau Luckenbach eine breite Palette von Flachschneiddienstleistungen, die darauf ausgelegt sind, die Effizienz und Produktivität der Kunden zu steigern. Diese Dienstleistungen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Lebensdauer der Metallkomponenten zu verlängern, indem sie eine präzise und zuverlässige Lösung bieten.

Laserzuschnitte von diversen Blechen in verschiedenen Materialgüten bis zu einer Blechgröße von 3000x1500mm (Großformat). – Baustahl <20mm – Edelstahl <16mm – Aluminium <12mm – Kupfer <6mm – Messing <6mm – Verschleißfeste Bleche <8mm (Hardox, Dilidur, RAEX, Durostat)

Der AMADA CNC-Laser FO MII RI 3015 bietet eine beeindruckende Kombination aus Flexibilität und Präzision für die Bearbeitung von Metallblechen und -rohren. Ausgestattet mit einer speziellen Rohrachse ermöglicht diese Maschine präzise Schnitte sowohl in flachen als auch in runden Materialien, was sie ideal für verschiedenste Anwendungsbereiche macht. Die hohe Schnittqualität und die Geschwindigkeit des Lasers ermöglichen es, auch komplexe Designs und individuelle Kundenanforderungen schnell und effizient umzusetzen. Mit der CNC-gesteuerten Technik und der benutzerfreundlichen Software können Programme einfach erstellt und angepasst werden, was die Einrichtung und Produktionszeit erheblich reduziert. Der FO MII RI 3015 ist somit besonders geeignet für Projekte, die Flexibilität und Präzision in der Metallverarbeitung erfordern. Durch die zusätzliche Rohrbearbeitungsoption hebt sich diese Maschine von herkömmlichen Laserschneidanlagen ab und erlaubt die Fertigung vielfältiger Komponenten mit höchster Effizienz. Hauptvorteile: Vielseitige Anwendung: Flexibles Schneiden von Rohren und Blechen mit einer Maschine. Höchste Präzision: CNC-Steuerung für genaue und saubere Schnitte. Effiziente Produktion: Reduzierte Einrichtungszeit und schnelle Durchlaufzeiten. Robuste Bauweise: Geeignet für den Dauerbetrieb und intensive industrielle Nutzung. Nutzen Sie die Flexibilität und Effizienz des AMADA FO MII RI 3015 für Ihre Metallbearbeitungsprojekte. Unser Team steht Ihnen zur Verfügung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln und Ihre Produktion zu optimieren.

Laserschweißen ist eine innovative Technik, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Diese Methode ermöglicht es, Metallteile mit hoher Genauigkeit und minimalem Wärmeeinfluss zu verbinden, was zu einer hervorragenden Qualität der Schweißnähte führt. Laserschweißen ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf höchste Präzision und Ästhetik ankommt. Unsere Laserschweißdienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Schweißaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantiert Ergebnisse, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Nutzen Sie die Vorteile des Laserschweißens für Ihre Projekte und erleben Sie eine neue Dimension der Metallverarbeitung.

Laser- und Kantteile – Präzision und Innovation von Stehling Stanztechnik GmbH Die Stehling Stanztechnik GmbH ist Ihr Experte für hochwertige Laser- und Kantteile. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Laserschneid- und Kanttechnologien bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere Laser- und Kantteile finden Anwendung in diversen Industriezweigen und zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Qualität aus. Arten und Herstellung Laserteile: Unsere Laserteile werden mit modernster Laserschneidtechnologie gefertigt, die höchste Präzision und Qualität gewährleistet. Wir bearbeiten verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und fertigen Teile in diversen Größen und Formen. Unsere Laserschneidanlagen ermöglichen es, komplexe Geometrien und filigrane Konturen exakt nach Ihren Vorgaben zu schneiden. Kantteile: Unsere Kantteile entstehen durch präzise Biegetechniken, die es ermöglichen, Metallbleche in die gewünschte Form zu bringen. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Abkantpressen stellen wir sicher, dass unsere Teile höchsten Qualitätsansprüchen genügen und passgenau für Ihre Anwendungen sind. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Eigenschaften und Vorteile Höchste Präzision: Unsere Laser- und Kantteile werden mit modernster Technik und größter Sorgfalt gefertigt, um höchste Maßgenauigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und können individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen eingehen. Qualität: Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und präziser Fertigungstechniken garantieren wir eine lange Lebensdauer unserer Teile. Effizienz: Unsere Produktionsprozesse sind so optimiert, dass wir Ihnen wirtschaftliche Lösungen bieten können – von der Kleinserie bis zur Großserie. Umfassender Service: Von der Beratung über die Entwicklung bis hin zur Produktion und Auslieferung begleiten wir Sie in jedem Schritt. Zweck und Anwendungen Unsere Laser- und Kantteile finden vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen. Ob in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie oder im Maschinenbau – unsere Produkte sind unverzichtbare Komponenten in zahlreichen Endprodukten. Sie kommen zum Einsatz in komplexen Baugruppen, als Gehäuse, Abdeckungen oder funktionale Bauteile in mechanischen Systemen. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Qualität, Präzision und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Laser- und Kantteile. Unsere Experten begleiten Sie von der ersten Beratung bis zur fertigen Produktion und sorgen dafür, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org/laserteile.html für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt, um Ihr Projekt mit uns zu besprechen. Überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit unserer Laser- und Kantteile und starten Sie noch heute Ihr nächstes Projekt mit uns! Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org Besuchen Sie uns auch auf LinkedIn und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen und Innovationen informiert.

Unser Laserschneiden-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernsten Maschinen wie der Trumpf TC L 5030 und der Trumatic L 6000 können wir Materialien bis zu einer Dicke von 20 mm schneiden. Diese Technologie ermöglicht es uns, komplexe Formen und Designs effizient umzusetzen.

NC-Laserschneiden mit der Bystronic Bysprint Pro 3015 und Bytrans Extended Automation steht für Präzision in der Blechbearbeitung. Hier sind die wichtigsten Punkte, kurz und knapp: • Dimensionen und Kapazitäten: Die Bystronic Bysprint Pro 3015 ermöglicht das Schneiden von Materialien bis zu einer Dicke von 25mm bei Stahl, 20mm bei Edelstahl und Aluminium, auf einer Arbeitsfläche von 3000x1500mm. • Erweiterte Funktionen: Neben dem präzisen Schneiden ist auch das Gravieren von Teilenummern möglich, was die Zuordnung und Verwaltung der Laserteile erheblich vereinfacht. • Automation: Durch die Integration der Bytrans Extended Automation wird ein automatisches Be- und Entladen der Maschine ermöglicht, was den Fertigungsprozess erheblich effizienter gestaltet. Ein weiteres Highlight in unserem Maschinenpark ist die STM WS 3015 mit dem STM 68° Kopf. Diese 5-Achsen Hochleistungswasserstrahlschneidanlage erweitert unsere Fähigkeiten enorm: • 3D-Schnitte und Fasen: Sie ermöglicht 3-dimensionale Schnitte und das Schneiden von Fasen direkt auf der Maschine. • Einsatzbereich: Unser Waterjet ist die Lösung, wenn andere Maschinen an ihre Grenzen stoßen. Unabhängig vom Material und der Dicke schneidet die Anlage durch eine Kombination aus Wasser und Sand durch alle Werkstoffe. • Präzision: Wir erreichen hohe Präzision nach DIN EN ISO 9013-2017, schneiden Fasen und dreidimensionale Konturen und mehr. Die Kombination aus Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden bietet uns die Flexibilität, Präzision und Effizienz, die moderne Fertigungsprozesse erfordern.

Das Laserreinigungsgerät NF-LC-S-300 / NF-LC-M-300 ist ein innovatives, handgeführtes Reinigungssystem, das hartnäckige Verunreinigungen wie Rost, Lack und Öl effizient entfernt, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Mit einer Leistung von 300 Watt und Optionen für Luft- oder Wasserkühlung bietet es präzise, chemiefreie Reinigung für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metall, Glas und Kunststoff. Das Gerät ist mobil, vielseitig einsetzbar und reduziert sowohl Arbeitszeit als auch Kosten.

Laserschneiden von Titan Unser Lager umfasst mehr als 700 Materialsorten. In der Tabelle unten finden Sie einen Auszug aus den am Lager vorrätigen Metallen und Werkstoffen. Wir können jedoch auch gerne von Ihnen beigestellte Materialien bearbeiten. Auch andere Werkstoffe können angefragt bzw. beschafft werden. Zur besseren Übersicht benutzen Sie bitte die Filter-Funktion:

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Mit modernsten CNC-Laserschneidmaschinen fertigen wir Blechteile nach Ihren exakten Vorgaben. Diese Teile zeichnen sich durch präzise Schnittkanten, hohe Maßgenauigkeit und eine saubere Verarbeitung aus. Sie eignen sich perfekt für komplexe Formen und Designs, die in verschiedensten Industrien eingesetzt werden. Jedes unserer Produkte wird mit höchster Sorgfalt und modernster Technik gefertigt, um Ihren höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung der Ferrotec GmbH für Ihre nächsten Projekte.

Aluminium-Laserstrahlschneiden mit AquaContour Wenn Sie eine Schneidaufgabe für uns haben, wie zum Beispiel den Zuschnitt von Werkstücken aus Aluminium, so möchten wir Ihnen stets die dazu passende und zugleich wirtschaftlich sinnvollste Lösung bieten. Und auch, wenn in erster Linie der kalte Schnitt mit dem Wasserstrahl unser Spezialgebiet ist, unterstützen wir Sie – wenn die Anforderungen an Ihr Bauteil es verlangen – gerne mit dem Laserstrahlschneiden von Aluminium. Vor allem die Schnelligkeit ist im Vergleich zu anderen Trennverfahren ein großer Vorteil beim Laserstrahlschneiden. Damit lassen nicht nur kleine Stückzahlen sondern auch große Losgrößen von Bauteilen aus Aluminium zuschneiden, was aus wirtschaftlicher Sicht interessant ist. Nach dem Zuschnitt der Laserteile ist eine Nachbearbeitung der Schnittkanten nur selten notwendig – insbesondere dann, wenn es sich um dünne Aluminiumbleche beziehungsweise Profile und Rohre aus Aluminium von dünner Materialstärke handelt. Egal ob Prototypen, Muster, Präzisionsteile, Kleinmengen oder Großserien, ob Blechzuschnitte oder andere Laserteile – möchten Sie Zeit und Geld beim Schneiden Ihrer Werkstücke sparen? Dann wenden Sie sich in Sachen Laserstrahlschneiden von Aluminium an das AquaContour-Team. Aluminiumblech-Zuschnitt per Laser: Ideal bei geringer Materialstärke Als Experten im Zuschnitt von Werkstücken aus Aluminium und vielen anderen Materialien wissen wir: Aluminiumblech, -profile oder rohre mit dem Laserstrahl zu schneiden ist oft eine sinnvolle Alternative zum Wasserstrahlschneiden . Das Wasserstrahl-Schneidverfahren ist nämlich in der Regel dann die beste Wahl, wo der Laser an seine Grenzen stößt: Wenn Aluminium-Zuschnitte von größerer Dicke und zugleich sehr komplexen Geometrien angefertigt werden sollen. Im Dünnblechbereich ist jedoch auch der Laser dazu in der Lage, herausragende Schnittergebnisse in kürzester Zeit zu liefern. Das Aluminium-Laserstrahlschneiden zeichnet sich aus durch: Schnelle Fertigung Hochpräzise Schnittkanten Schnitt komplexer Bauteilkonturen Gute Materialausnutzung Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Durch den Einsatz von CNC gesteuerten Maschinen können wir für Genauigkeit garantieren. Unsere Plasma-Anlage kann Bleche von max. 2.500 x 12.000 bis zu 25mm verarbeiten.

Blechformate bis 3000 mm Länge x 1500 mm Breite In den Blechstärken Baustahl bis 20 mm Rostfreier Stahl bis 12 mm Aluminium bis 10 mm Kupfer 5 mm Messing 5 mm

VIELSEITIGKEIT MACHT UNSERE LEISTUNGSPALETTE ZU EINER RUNDEN SACHE. Zur Bearbeitung von Rohren und Profilen ergänzt eine vollautomatische Rohrschneidanlage unser Fertigungsspektrum. Mit einem leistungsstarken Laser schneidet die Anlage dickwandige und großvolumige Zuschnitte, ohne an Produktivität zu verlieren. Durch automatische Maschineneinstellungen können auch kleine Losgrößen preiswert gefertigt werden.

automatische Bauteilerkennung, Vermessung und Auswertung 5-Achsen Präzisionsschneiden Faserlaser Materialstärke < 2mm Fertigungszeit 40% effektiver als Wettbewerber

Unsere Rohrläserschnitte für Rundrohre bieten präzise und saubere Schnitte für Durchmesser von 20mm bis 220mm. Mit modernster Lasertechnologie garantieren wir höchste Genauigkeit und Effizienz. Unsere Dienstleistungen sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und bieten Ihnen die Flexibilität, die Sie für Ihre Projekte benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen.

Wir fertigen Laser-Zuschnitte aus Acrylglas / Plexiglas, POM, PET-G, Polystyrol und anderen Thermoplasten. Ab Stückzahl 1.