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Bronze ist eine Legierung aus den Metallen Kupfer und Zinn. Das Element Zinn erhöht die Festigkeit der Bronze und macht die Legierung wesentlich härter als Kupfer, das mit mindestens 60 Prozent der Hauptbestandteil von Bronze ist. Warum sollte man sich für CNC-Drehteile aus Bronze entscheiden? Bronze weist die höchste Korrosionsbeständigkeit aller Kupferlegierungen auf, verfügt zudem über eine hervorragende Verschleiß- und Dauerschwingfestigkeit sowie sehr gute Gleiteigenschaften. Die Leitfähigkeit ist jedoch etwas geringer als die von Messingteilen.

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Das Kupfer-Drahtbonden zur Kontaktierung von Gehäusen geht zurück in die 1980er Jahre, als es als eine günstige Alternative zum kostenintensiven Golddraht ausfindig gemacht wurde. . Für Jahrzehnte war SPT der führende Anbieter für zahlreiche Kunden, die dicken Kupferdraht zum Bonden verwendeten. Heutzutage ist das Kupfer-Drahtbonden wieder im Gespräch, da die Halbleiterindustrie auf Grund der steigenden Goldpreise nach preisgünstigen Alternativen sucht und nach besserem Halt verlangt – nicht nur bei den Einzelgehäusen, sondern auch bei den Fine Pitch Schaltkreisen. Darüber hinaus bietet das Kupfer-Drahtbonden weitere bedeutende Vorteile gegenüber dem Gold-Drahtbonden – nämlich bessere elektrische und Wärmeleitfähigkeit, besseren Halt auf Grund der geringeren intermetallischen Kräfte, die weniger Luftblasen erzeugen sowie eine höhere Bruchfestigkeit bei der Zugprüfung. Jedoch bringt der Kupferdraht auch einige Probleme mit sich, wie zum Beispiel die Oxidation des Drahtes bei niedrigen Temperaturen sowie ‘Short Tails’ und ‘Fish Tails’, die im Allgemeinen mit dem Kupfer-Drahtbonden von Baugruppen in Verbindung gebracht werden. Als Pionier und Vorreiter bei der Entwicklung von innovativen Drahtbond Werkzeugen war SPT immer in vorderster Front dabei, wenn es darum ging, zusammen mit den Kunden neue Kapillaren für Kupfer-Drahtbond-Anwendungen zu entwickeln. SPT hat seine äusserst erfolgreiche SI-Serie (Stitch Integrator), die für eine verbesserte Stitchbond-Qualität entwickelt wurde, mit Einführung de SU – Kapillare auf die nächst höhere Stufe gehoben – eine Kapillare, massgeschneidert für das Kupfer-Drahtbonden. Die SU Kapillare – der neue Standard für Kupfer – besteht aus einem überaus haltbaren Werkstoff mit von SPT patentierter, verbesserter Oberflächengüte mit gesteigerter Griffigkeit zur Herstellung von widerstandsfähigen Stitchbond-Verbindungen für eine grosse Anzahl von Kupfer-Drahtbond-Anwendungen mit dünnen und dicken Drähten von einem Durchmesser zwischen 20 µm und 100 µm. Bondfähigkeit Beim Kupfer-Drahtbonden wird die Unversehrtheit der Bond-Verbindung an der Schnittstelle zwischen dem Stitchbond und der Leiterbahn oder der Laminatoberfläche durch einen Drahtzugversuch gemessen. Der gebondete Draht wird so nah wie möglich an der Stitch-Bondstelle gezogen und die Zugkraft (in Gramm pro mm²) abgelesen. Ein hoher Wert für die Zugfestigkeit ist erwünscht und das Schadensbild der Stitchbond-Verbindung gibt Auskunft über die Bondfestigkeit an der Schnittstelle. Tabelle A- zeigt die höhere Stitchbond-Qualität der SU-Kapillare, da die Werte des Zugversuchs deutlich höher sind als die anderer Kapillaren bei gleichen Drahtbond-Parametern, Gehäusen und Bauteilen sowie Kupferdrahtdurchmessern. Produktivität & Zuverlässigkeit Wie Tabelle B zeigt, konnte die SU-Kapillare die Stitchbond-Qualität verbessern und dabei das Auftreten von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn während des Drahtbondprozesses minimieren. Der deutliche Rückgang von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn resultiert in einer gesteigerten Produktionsleistung auf Grund von besseren Durchschnittszeiten zwischen den einzelnen Wartungseinsätzen (MTBA). Kundenerprobt Die neue SU Kapillare von SPT ist das Ergebnis umfangreicher Forschungen und Kundentests, um den Anforderungen des heutigen Kupfer-Drahtbondens und Gehäuseverfahrens gerecht zu werden. SU ist der neue Standard für einen stabilen Kupfer-Drahtbondprozess.

nach IEC 60317-13, Wärmeklasse 200°C (Grad 2) Kupferlackdraht rund nach IEC 60317-13, Wärmeklasse 200°C (Grad 2) Die Merkmale dieser Dualcoat Kupferlackdrähte sind eine sehr hohe Dauerwärmebeständigkeit und eine hohe thermische Überlastbarkeit, eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und eine hervorragende chemische Widerstandsfähigkeit. Erreicht werden diese Eigenschaften aus den zwei übereinanderliegenden, unterschiedlichen Beschichtungen. Als Basecoat wird ein THEIC modifiziertes Polyesterimid verwendet, als Overcoat ein Polyamidimid. Die Summe aller Eigenschaften prädestiniert diesen Draht für alle Anwendungen, welche überdurchschnittliche Ansprüche an die Verarbeitbarkeit mittels hochbeanspruchender Wickel- und Einziehtechniken (Schnellläufer) oder an die generelle Funktionszuverlässigkeit elektrischer Systeme stellen. Bevorzugte Anwendung Die Kupferlackdrähte eignen sich zur Anwendung in elektrischen Motoren, in Vorschaltgeräten, in Elektrowerkzeugen, in Magnetspulen, in Öl- und Trockentransformatoren, Kältemaschinen, Pumpenantrieben, usw.. Lackisolation Polyesterimid THEIC modifiziert mit einem Überzug aus Polyamidimid Normen / Prüfungen: IEC 60317-13 Nema MW 1000 UL MW 35-C / MW 73-C Blankdraht: nach IEC 60317-0-1 Technische Daten: Wärmeschock 220°C Temperaturindex 200°C (IEC172) Wärmedruckfestigkeit 350°C Durchschlagsfestigkeit 150 V / μ Lagersortiment: ø 0.112 – ø 4.5 auf Spulen à ca.20kg

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Galvanische Verfahren dienen dem Schutz von Metallbauteilen vor Verschleiss und Korrosion sowie zur Verbesserung von Materialeigenschaften wie elektrischer und Wärmeleitfähigkeit. Die BWB verfügt über eine flexible, leistungsfähige Spezialitätengalvanik für kleine und mittlere Stückzahlen im Maschinenbau, in der Medizintechnik, in der Elektrotechnik, in der Textil- und Lebensmittelindustrie und in der Luftfahrt.

Trowalisieren / Gleitschleifen heisst: ineffiziente Handarbeit vermeiden glattere Flächen / Kanten am Werkstück, daher weniger Nacharbeit erforderlich Trowalisieren ist nicht nur ein bestimmtes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Metall und Kunststoff, sondern bietet ein sehr breites Spektrum an Möglichkeiten um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Der Gleitschleifprozess dient zum Entgraten, Entzundern, Entfetten, Mattieren, Verrunden von Kanten, Glätten, Glänzen oder Polieren. Entsprechend den Anforderungen des Werkstücks und Wunsch des Kunden werden die Maschine, Schleifkörper und die Mittel gewählt. Unsere Anlagen bestehen aus Trommel, Vibratoren und Fliehkraftanlagen. Das Bearbeiten mit Trommel ist eine sehr schonende Bearbeitung. Beim Trommelgleitschleifen werden die Schleifkörper, Mittel und die zu bearbeiteten Teile von Hand in einen runden Behälter gegeben. Die Drehzahl der Trommel kann sehr Unterschiedlich eingestellt werden. Die Trommel dreht sich um die eigene Achse und so ist ein sehr schonendes Entgraten oder Polieren der Bauteile möglich. Durch die Bearbeitung mit den Vibratoren werden die Werkstücke mit den Schleifkörpern im Arbeitsbehälter in eine walzenförmige Bewegung gebracht. Durch die Reibung mit den Schleifkörpern und der Wahl der Mittel kann die Oberflächenbearbeitung so gesteuert werden, dass das gewünschte Ergebnis erreicht wird. In den Fliehkraftanlagen können die Teile durch das am Boden rotierende Teller und die jeweiligen Schleifkörper in sehr kurzer Zeit nach Wunsch des Kunden bearbeitet werden. Zum Beispiel ist hier in kurzer Zeit eine sehr starke Kantenverrundung möglich. Auch ein Polieren ist in diesen Anlagen möglich. Die Fliehkraftanlage eignet sich besonders für filigrane Klein- bis Kleinstteile. Da hier mit sehr kleinen Bearbeitungskörper gearbeitet werden kann. Je nach Vorgabe ist auch eine kratz- und riefenfreie Oberfläche möglich, sofern das Material ohne grobe Oberflächenfehler angeliefert wird. Wir sind stolz auf unsere Referenzen.

Das patentierte Lasersystem von Heidelberg mit intelligentem Diodensystem und hoher Tiefenschärfe sorgt für maximale Produktionssicherheit. Suprasetter 145/162/190 Höchste Präzision und absolute Zuverlässigkeit für die Plattenproduktion im Großformat Die Suprasetter 145/162/190 sind der zuverlässige Plattenlieferant für das Großformat. Basierend auf bewährten Technologien der Suprasetter Familie, bietet er exzellente Bebilderungsqualität. Das patentierte Lasersystem von Heidelberg mit intelligentem Diodensystem und hoher Tiefenschärfe sorgt für maximale Produktionssicherheit. Ausgestattet mit Temperaturstabilisator und optionalen internen Stanzsystemen, bieten Suprasetter maximale Registergenauigkeit. Das optionale Absaug- und Staubfiltersystem schützt das Geräteinnere und ermöglicht die Verarbeitung prozessloser Platten. Die Suprasetter 145/162/190 sind modular konzipiert und lassen sich hinsichtlich Durchsatz sowie Plattenformat vor Ort aufrüsten. Die Suprasetter 145/162/190 können mit einem Auto Cassette Loader (ACL) für den vollautomatischen Betrieb aufgerüstet werden. Die vollständige Einbindung in den Prinect Workflow ermöglicht ein effizientes Arbeiten mit Voreinstelldaten.

In einer Schlosserei fallen täglich ungebrauchte Metallabschnitte an. Es wäre doch schade diese unverwertet im Altmetall zu entsorgen. Daher fliesst ab und zu in einer stillen Stunde Dabei entstehen diverse Geschenkartikel usw. Suchen Sie etwas Besonderes für eine Hochzeit, zum Jubiläum oder für Sich selbst? Mit einer romantischen Feuersäule, einer Metallrose oder einem lustigen Steinvogel haben Sie ganz bestimmt ein Unikat.

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