Finden Sie schnell kunststoffverarbeitungen für Ihr Unternehmen: 1818 Ergebnisse

Sauger Ø 16 mm x 8 mm hoch, mit Zapfen, gelb - passend für Loch Ø 5 mm Sauger mit Knopf Art. Nr. 0864.1 Sauger Ø 16 mm x 8 mm hoch, mit Zapfen, gelb - passend für Loch Ø 5 mm Art.-Nr: 0864.1

Spänesäcke werden dort eingesetzt wo es während der Bearbeitung eines Gegenstandes zu vielen Spänen oder Staub kommt, wie z.B beim Einsatz von Modernen Tischkreissägen, Hobelmaschinen, Bandsägen usw. Spänesäcke werden dort eingesetzt wo es während der Bearbeitung eines Gegenstandes zu vielen Spänen oder Staub kommt, wie zum Beispiel beim Einsatz von Modernen Tischkreissägemaschinen, Hobelmaschinen, Bandsägen oder Kreissägen. Inzwischen haben viele der genannten Maschinen einen Absauganschluss für eine Absauganlage, wo während des Betriebs die Holz,- Säge- oder Frässpäne abgesaugt werden. Aber nicht nur in der Holzbearbeitung finden Spänesäcke Ihren Einsatzzweck, sondern auch in der Kunststoff- und Metallverarbeitung. Da es gerade im Bereich der Metallverarbeitung häufig zu Mischabfällen kommt, sind LDPE Spänesäcke durch die Resistenz gegen Laugen und Säuren am besten geeignet. Spänesäcke: auf Wunsch individuell gefertigt

Klapp-/Esstisch für Flugzeugsitze

Vollkunststoff Haushaltseimer 5 Liter / aus DDR Zeiten Größe: 5 Liter

Material: PS (Polystyrol) Maße: 525 x 315 x 53 mm Mit Steglöcher 12 Töpfe Ø10,5 oder 11 cm ab 5°

Einsatzbereiche: im Dachgeschoß im Estrichbereich Dampfbremsen sind meist Folien aus Polyethylen (PE). Wie dampfdicht eine Dampfbremse ist, wird mit dem sd-Wert angegeben. Dieser ergibt sich aus der Kennzahl der Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl (µ) und der Schichtdicke des Dämmstoffes in Metern. Multipliziert man beide miteinander, ergibt sich der sd-Wert der Dampfsperrfolie. Ein sd-Wert von 1m bedeutet dabei, dass die Folie den gleichen Wasserdampfdiffusionswiderstand für ein Wassermolekül hat, wie eine 1m stehende Luftschicht. Je höher der sd-Wert, desto dampfdichter die Dampfbremsfolie. Einsatz im Estrichbereich Zur Vermeidung von Dampfdiffusion aus dem Untergrund müssen durch den Einbau ausreichend dampfdichter Folien Maßnahmen getroffen werden. Derartige Folien müssen einer dampfdiffusionsäquivalenten Luftschichtdicke entsprechen, die größer ist als die des darüber liegenden Bodenbelags. Hinsichtlich Dampfdiffusion sind in folgenden Fällen Vorkehrungen zu treffen: Einsatz bei erdberührten Flächen ungenügend ausgetrockneten Geschoßdecken und Untergründen über Einfahrten, Zugängen, Feuchträumen, Heizräumen, Decken über Garagen, Wärmequellen unterhalb der Rohdecke bei dampfdichten Bodenbelägen und Beschichtungen bei Holzfußböden Gefaltete Folien sind mit der Faltung nach unten zu verlegen. Im Dachgeschoß Eine Dampfbremse soll verhindern, dass feuchtwarme Luft in die Dachkonstruktion eindringen und dort als Tauwasser ausfallen kann. Sie funktioniert nur in Verbindung mit einer Wärmedämmung, an deren Raumseite sie angeordnet werden muss. Damit aber an der Unterseite (Raumseite) der Dampfbremse kein Wasser in tropfbarer Form ausfällt, muss diese Unterseite warm gehalten werden. Kritisch wird es immer dann, wenn bei normalen Voraussetzungen (innen + 20°C, 55% relative Luftfeuchte; außen -10°C, 80% relative Luftfeuchte) die Oberflächentemperatur unter die Marke von 12,3°C sinkt. Werden Dampfbremsen darüber hinaus falsch geplant und ausgeführt, sind Schimmelbildungen die Folge. Das sogenannte Barrackenklima, das durch die Anwendung von dichten Dampfbremsen entstehen soll, ist bei richtig geplanten und ausgeführten Aufbauten nicht zu befürchten. Wichtig ist auch das ausreichende Lüften. Durch regelmäßiges Stoßlüften wird erheblich mehr Luftfeuchtigkeit in den Räumen abgebaut, als jemals durch die Konstruktionen der geneigten Dächer diffundieren würde.

Standrohr und Bodenrohr aus Aluminium, mit Bajonettverschluß, mit Abschlußring + Zentrierung für Schirmstock, mit Gleithülse und Deckel. Für Schirmmast bis: Ø 52 mm

Allein in Europa entstehen jedes Jahr rund 26 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle. Um die wertvollen Ressourcen im Kreislauf zu halten, brauchen wir moderne Upcycling-Verfahren und leistungsstarke, innovative Recyclingtechnologien. In Eisenhüttenstadt betreibt Interzero eine Aufbereitungsanlage, in der gebrauchte Kunststoffverpackungen werkstofflich recycelt werden. Neben hochmodernen Sortier- und Waschprozessen kommt hier ein eigens entwickeltes Behandlungsverfahren zum Einsatz, das Recycled-Resource-Verfahren. Mittels Aufschmelzens und Verdichtung der eingebrachten Kunststoffe entsteht ein innovatives Kunststoffgranulat, aus dem neue Kunststoffprodukte hergestellt werden können. Kaskaden-Extrusionssystem COREMA® Mit dem neuen Kaskaden-Extrusionssystem COREMA® ist es erstmals möglich, maßgeschneiderte Recycling-Compounds für besonders hochwertige Anwendungen in nur einem Verfahrensschritt herzustellen. Damit erreichen wir eine neue Entwicklungsstufe im Kunststoffrecycling. Wir setzen die neue Technologie im Rahmen unseres mehrfach ausgezeichneten Verfahrens Recycled-Resource ein. Direkt im Herstellungsprozess können jetzt – vergleichbar mit der Compoundierung von Neuware – Additive, Modifikatoren und anorganische Füllstoffe in Anteilen von 0,25 bis 40 Prozent beigemischt werden. Die Qualitätskontrolle der Materialrheologie und Farbstabilität erfolgt dabei digital und in Echtzeit. Nicht nur die Qualität der Rezyklate, auch die Umweltperformance wird mit dem System weiter verbessert. Im Vergleich zur Verwendung von Neugranulat aus Rohöl spart das COREMA-System selbst bei der Herstellung komplizierter Rezepturen bis zu 50 Prozent der Treibhausgas-Emissionen ein. Forschung und Entwicklung bei Interzero

Die Gärglocke oder Gär(kontroll)aufsatz wird hauptsächlich als Ventil auf Gärbehältern, für die Herstellung von alkoholisch vergorener Getränke wie Bier und Wein eingesetzt.

Sondertechnologie MuCell™ Kunststoffteile hergestellt im MuCell-Verfahren (Spritzguss) zukunftsweisend problemlösend kostensparend Als Kerntechnologie in der Kunststofffertigung findet MuCell™ in thermoplastischen Verarbeitungsmethoden, wie Thermoplastspritzguss Anwendung. Verglichen mit konventionellen Herstellungsverfahren bietet die MuCell™- Spritztechnologie für technische, spritzgegossene Bauteile oft eine durchschnittliche Gewichtsreduzierung von 10% bei gleichzeitiger Verkürzung der Zykluszeit und erheblicher Verringerung der benötigten Schließkräfte. 1.Prozessbeschreibung: Beim MuCell™ Spritzgießverfahren handelt es sich um einen physikalischen Schäumprozess für Thermoplaste. Hierbei wird ein Gas (entweder N2 oder CO2) unter einem bestimmten Zustand in die Kunststoffschmelze injiziert. Über eine spezielle Mischzone plus die Diffusionseigenschaften des Gases wird beim Dosiervorgang eine Einphasenlösung erzeugt, welche sich unter Druck im Schneckenvorraum sammelt. Durch das in der Kunststoffschmelze gelöste Gas und dem Druckabfall in der Kavität findet beim Einspritzvorgang eine Nukleierung von Zellen statt, mit nachfolgendem Zellwachstum. Das Zellwachstum bewirkt die letzte Ausformung der Kavität, wobei die Höhe der Gewichtsreduzierung über den Dosierweg der Schnecke gesteuert wird. Will man also 10% des Teilegewichts einsparen, so werden über die Schnecke nur 90% Kunststoffmasse dosiert. Die Bildung der Einphasenlösung und erheblich höhere Einspritzgeschwindigkeiten als beim Kompaktspritzguss sind Voraussetzung für eine homogene, gleichmäßig verteilte Zellstruktur im Bauteil. Die Randschichten bleiben durch den Abkühlprozess an der Werkzeugwand kompakt. 2. Verfahrensmerkmale: Herabsetzen der Schmelzeviskosität und Verbesserung von Fließeigenschaften Bildung einer Schaumstruktur mit kompakter Randschicht, auch bei kleinen Wanddicken (<1mm) Reduzierung von Bauteildichte und Artikelgewicht Wegfall der Nachdruckphase und gleichmäßige Druckverteilung im Werkzeug Eliminierung von Einfallstellen Verzugsminimierung durch Eliminierung innerer Spannungen Erhebliche Reduzierung der maximal benötigten Maschinenschließkräfte. 3. Wir bieten: das nötige Equipment in einer Engel 120t SGM Schussvolumen von 30 cm ³ bis 250 cm ³ Bemusterung von bestehenden Werkzeugen Klein- und Großserien im MuCell™-Verfahren Umfangreiche Erfahrung in Werkzeugbau und Spritztechnik.

Wir drucken mit ABS ihr 3D Modell. Mit unserer Stratasys Maschine erzielen wir qualitativ hochwertige Drucke. Die Nachveredelung ist möglich. Der Bauraum beträgt ca. 200 mm x 200 mm x 300 mm.

Stapelbar, automatisierbar & effizient ​ Sondermaterial aus PE / PS / PE​ Dem Kunden einen echten Mehrwert bieten, unabhängig, zur fundierten Beratung bekennend, mit Dienstleistung als Stärke. Wir sind ihre Zufriedenheit und ihr Erfolg.

Neben den Zentraltrocknern von Digicolor gibt es Beistelltrockner und Aufsatztrockner im Drywell-System. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir zukunftsorientierte, energieeffiziente und anwenderfreundliche Lösungen. Dabei berücksichtigen wir stets die Wünsche, Ziele und Anforderungen unserer Kunden an die Verarbeitbarkeit der Kunststoffgranulate in der Produktion.

Großes Sortiment and runden und eckigen Schutzkappen in vielen Farben, Längen und Maßen - Schutzkappen und Abdeckkappen in vielen Größen und Formen, für runde und eckige Profile - Sonderanfertigungen sind jederzeit möglich - Kurze Lieferzeiten, viele Teile sofort ab Lager verfügbar

Unsere Filamente zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: • Hergestellt in Deutschland: Wir produzieren lokal und können so höchste Qualitätsstandards garantieren. • Präzision und Zuverlässigkeit: Dank unserer fortschrittlichen Produktionsverfahren bieten unsere Filamente eine hervorragende Maßhaltigkeit und konstant hohe Druckqualität. • Vielfalt an Materialien: Unser Portfolio umfasst speziell PETG und PLA+, die sich durch ihre besondere Festigkeit und einfache Verarbeitbarkeit auszeichnen. • Umweltfreundlichkeit: Unsere Produkte sind nicht nur von hoher Qualität, sondern auch umweltbewusst hergestellt. • Vielfältige Farbauswahl

Die preisgekrönte, patentierte Einbettungsmethode für Präsentation, Technische Teile und "financial tombstones" In PLEXIGLAS ® eingeschmolzene und eingewalzte Teile bieten unschätzbare Vorteile: hochwertige Produkte werden brillant „eingebettet“, wertvolle Stücke für den Betrachter in Szene gesetzt oder auch vor UV-Licht geschützt und mit herkömmlichen Mitteln kaum realisierbare technische Teile hergestellt. Das Verfahren: Erwärmte PLEXIGLAS ® Flächen werden zusammen mit dem eingelegten Exponat ohne Klebstoff laminiert, d.h. unter Druck miteinander ein für alle Mal zu einem einzigen brillant-durchsichtigen PLEXIGLAS ® Körper verwalzt. Das Exponat scheint mitten im Acrylglas-Material zu schweben. Eingebettet wurden bislang von Hecker flache Gegenstände wie z.B. Siebdrucke, Gravuren, Papier, aber nach Einzelfallprüfung und Entwicklung auch hochkomplexe technische Produkte (siehe Fotos 1-4) wie PLEXIGLAS ® - Verwalzte Längs- und Querkanäle für technische Zwecke PLEXIGLAS ® - Verwalztes Streckmetall, anschließend verformt PLEXIGLAS ® - Technischer Schlüsselanhänger mit eingewalztem Chip zur Userkennung PLEXIGLAS ® - custom awards + financial tombstones (siehe Sonderseite) PLEXIGLAS ® - Türschilder BVB-Geschäftsstelle Dortmund Ihre konkreten Fragen leiten Sie bitte gerne direkt an uns, damit wir prüfen können, ob dieses Verfahren als Problemlösung für Ihr Thema geeignet ist oder ob wir ggf. andere Vorschläge unterbreiten können. Informationen über die Eigenschaften können Sie auch dem PLEXIGLAS ® Datenblatt entnehmen.

Das Bohrungsfräserprogramm von AKE bietet eine Vielzahl von hochwertigen Bohrungsfräsern für die Holz- und Holzwerkstoffzerspanung. Unsere Produkte erzielen sowohl im Handwerk als auch in der Industrie beste Ergebnisse.

Wir bedrucken Flaschen, Dosen oder technische Teile mittels Siebdruck (flach oder rund) überall dort wo eine Etikette die Anforderung nicht erfüllt! Und dies auch in Kleinserien!

Auf hochmodernen vollautomatisierten Fertigungszellen können alle gängigen Thermoplaste verarbeitet werden. Unsere Spezialität ist hierbei die Verarbeitung glasklarer Werkstoffe. Wir erstellen die von Ihnen gewünschten Spritzgießwerkzeuge. Die Herstellung der Rohteile kann dabei aus allen gängigen Thermoplasten erfolgen. In unseren modernen Spritzguss-Anlagen fertigen wir unter anderem: - Bedienblenden, Displays und Frontblenden - Knebel mit anschliessender Dekoration - Schalter und Taster - Glasklare Teile nach Ihren Vorgaben, mit möglicher Weiterverarbeitung (z.B. Siebdruck, Fräsen ...)

Bei professionellen Werkzeugen geht es um Qualität und Erfahrungswerte – ganz gleich, ob die Neuanschaffung, das Schleifen, das Schärfen, das Reparieren oder die Instandsetzung. Wir sind Ihr verlässlicher Partner für praxisbewährte Ergebnisse. Sortimentsbreite & -tiefe

Wir bieten den Bau von Prototypen für das zu entwickelnde Kunststoffformteil mittels 3D-Druck und Vakuumguss an. Zu den angebotenen 3D-Druckverfahren gehören Stereolithographie (SLT), Lasersintern (SLS) und Schmelzschichtung/ Fused Deposition Modeling (FDM). Mit diesen Verfahren bietet es sich an, ein bis fünf Teile herzustellen. Sollen mehr Prototypen (20-100) hergestellt werden bieten wir das Vakuumgießen mit Silikonkautschuk-Formen an.

Mit der Produktion von Kunststofffässern haben wir unser Sortiment erweitert und bieten unseren Kunden Kanister und Fässer aus einer Hand. Beim 120L-Deckelfass werden drei verschiedene Gewichte produziert, um den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden in der Entsorgerbranche oder chemischen Industrie gerecht zu werden. KDF 120L und KDF 150L sind baugleich und können ineinander nestbar transportiert werden. KDF 120-220L sind vielseitig einsetzbar und verfügen über eine Feststoffzulassung. Downloads: Prospekt

Individuell entwickelte Funktionsfolien wie Dampfbremsen, Dampfsperren, Unterdeckbahnen, Unterspannbahnen sowie Systemzubehör.

Für besonders individuelle Produktanforderungen entwickeln wir passende Werkzeuge und Sondermaschinen. Unsere geschulten Mitarbeiter fertigen die benötigten Geräte und Teile bei Bedarf selbst an. Unser Spektrum umfasst Werkzeuge für Spritzgießen, Schweißen, Schneiden oder Stanzen. Gemeinsam mit Ihnen prüfen wir die Anforderungen an Ihre Verkaufsverpackungen und erfüllen flexibel Ihre besonderen Wünsche. Sprechen Sie uns einfach an!

Beherrschung von Kosten und Lieferfristen. Sofortige Verfügbarkeit für die Produktion. Werkstücken mit hohem technischen Wert.

MUSTER MIT WERT Werkzeuge von Dietrich Formenbau werden nach der Fertigstellung ausführlich getestet und durchlaufen abschließend eine intensive Abmusterung. Die Werkzeugabmusterung erledigen wir für unsere Kunden unter dem Dach der Dietrich Gruppe. Wir schließen das Werkzeug an und nehmen dieses zum ersten Mal in Betrieb. Wir erstellen Ihnen die optimalen Parameter für Ihre Produktion aus dem fertigungsnahen Bewegungsablauf der Werkzeuge in der Maschine. 0-Serien und Serienabläufe bieten wir Ihnen zusätzlich unkompliziert an – gerne auch im Beisein des Kunden. Änderungen und Anpassungen an Werkzeugen, die anschließend notwendig werden, können durch die direkte Anbindung an den Dietrich Formenbau ohne Reibungsverluste durchgeführt werden. Das Ergebnis ist ein serienreifes Werkzeug ohne Verzögerung! WIR FORMEN DIE DETAILS. Die spanende Bearbeitung ist das Herz des Werkzeugbaus. Wir geben, unter Berücksichtigung definierter Toleranzen, dem Werkstoff die Gestalt, die in der Konstruktion festgelegt wurde. Für eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung setzen wir bei Dietrich Formenbau auf einen vielfältigen Maschinenpark, der das NC- und CNC-Fräsen auf mehrachsigen Bearbeitungszentren durchführt. Neben der Standardausrüstung von NC- und CNC Fräsen bieten wir Ihnen auch die Graphitbearbeitung auf HSC-Fräsmaschinen (High Speed Cutting) an. Durch die hohe Anzahl an Maschinen erhalten wir uns durch eine hohe Kapazität die notwendige Flexibilität in der Abwicklung. So können auch kurzfristige Projekte umgesetzt werden. Mit professioneller Messtechnik aus dem Hause Zeiss erreichen wir eine effiziente Produktionsüberwachung der Betriebsmittel. Mit der CONTURA G2-RDS verfügen wir über eine Messtechnologie, die mit höchster Genauigkeit für jeden Kundenanspruch geeignet ist. Zudem ist eine Produktionsüberwachung der gefertigten Werkzeugteile, sowie eine Voreinstellung der Elektroden für die Erodiermaschinen möglich.

Präzision und Genauigkeit bilden die Voraussetzung für die im eigenen Werkzeugbau gefertigten Werkzeuge/Formen. Der Werkzeugbau befindet sich im gleichen Gebäude wie die Spritzgussfertigung, jedoch als eigene Abteilung. Erodiermaschinen, moderne 5-Achs-Fräs- sowie Drehmaschinen von Deckel-Maho, TriMill und PosMill ermöglichen dabei auch größere Bearbeitungsabmessungen von bis zu 2.000 x 3.000 mm. Vor dem Bau eines Werkzeugs erfolgt zunächst die Konstruktion. Hier wird geklärt, wie die Anforderungen an einen Artikel werkzeugtechnisch umgesetzt werden können. Neben qualifiziertem Personal kommt dabei auch moderne Software für Darstellungen/Simulationen zum Einsatz. Die Konstruktionsabteilung befindet sich als Teil des Werkzeugbaus direkt vor Ort. Neuprojekte, inkl. Abmusterung und Korrekturschleifen, werden so verhältnismäßig schnell zur Serienreife gebracht. Weitere Vorteile dieser Konstellation sind zudem die regelmäßige Werkzeugwartung und die schnelle Eingriffsmöglichkeit bei etwaigen werkzeugbedingten Störung in der Fertigung. Unser Werkzeugbau dient demnach als Grundlage einer qualitativ hochwertigen, möglichst störungsfreien und somit letztendlich kostengünstigen Herstellung wertiger Kunststoffartikel, sowohl in der Spritzguss-, als auch der Polyurethanfertigung. Werkzeuge für die Polyurethan-Verarbeitung Nachhaltig Kunststoffverarbeiter Kunststoffspritzguss Kunststoffverarbeitung

Eine unserer Kernkompetenzen ist der Formenbau mit eigener Konstruktionsabteilung. Diese ermöglicht uns eine individuelle Werkzeugerstellung. Ob Groß- oder Kleinserien, vom ersten Entwurf über die Fertigung bis hin zur Lieferung setzen wir Ihr Projekt Werkzeugneuerstellung, -änderungen oder -reparaturen in den Bereichen Thermoplast und Duroplast professionell um.

Zusammen mit unseren langjährigen Partnern im Bereich Werkzeugbau realisieren wir das passende Werkzeug für ihr Bauteil. Unsere Präzisionswerkzeuge überzeugen durch höchste Qualität und Langlebigkeit. Das A und O in der Serienproduktion ist ein konstant funktionierendes und in optimalen Zustand befindliches Werkzeug. In unserer Instandhaltung stellen wir durch das regelmäßige Warten und Reinigen der Werkzeugformen sicher, dass Bauteile auf qualitativ gleichbleibend hohem Niveau produziert werden können. Hierzu nutzen wir modernste Techniken wie das Strahlen mit Trockeneis. Mit unserem ausgebildetem Fachpersonal im Bereich Werkzeugbau/ Instandhaltung führen wir zudem Umbauarbeiten auf verschiedene Varianten, fertigungs-begleitende Optimierungen sowie Reparaturen an den Werkzeugen durch. unsere Leistungen im überblick Werkzeugbau Wartung Reinigung Optimierung Reparatu

Werkzeugbau Präzise, zuverlässige und kundenspezifische Werkzeuge sind für eine kosteneffektive und qualitative Serienfertigung unverzichtbar. Dank langjähriger Erfahrung und modernster Ausstattung können wir Ihnen maßgeschneiderte und kostengünstige Werkzeuge anbieten. Die Kunststoffverarbeitung Bauer ist ein Garant für Qualitätswerkzeuge mit einer Auslegung auf kleine und großen Losgrößen. Bauer bezieht die meisten Neuwerkzeuge bei ausgewählten Partnern in Deutschland, Europa und Asien. Externe Partner bieten den Vorteil sich voll und ganz auf das Neuwerkzeug konzentrieren zu können während unser Werkzeugbau auch immer wieder Revisionen und Änderungen an bestehenden Werkzeugen vornimmt. Bei diesen Partnern werden die Werkzeuge nach den mit unseren Kunden abgestimmten Spezifikationen (DFM und Konstruktionsfreigabe) erstellt. Nach der ersten Funktionsmusterung kommt das Werkzeug auf die Serienmaschine. Ab dann werden alle Maßberichte, Werkzeuganpassungen und Musterungen bis zur Serienfreigabe bei Bauer im Haus durchgeführt. Der eigene Werkzeugbau kann alle anfallenden Tätigkeiten in-house erledigen. Der Maschinenpark umfasst CNC-Fräsen und -Drehen, konventionell Fräsen und Drehen, Senkerodieren, Schweißen, etc. Damit stellen wir sicher, dass das Kundenwerkzeug für alle gewünschten oder benötigten Revisionen, Reparaturen oder Änderungen das Unternehmen nicht verlassen muss. Werkzeugbau vom feinsten Während des Lebenslaufs eines Werkzeuges wird dieses in geplanten Abständen nach einem festgelegten Plan gewartet. Die gefertigten Zyklen sowie alle Wartungen werden über das BDE-System gemeldet und überwacht. Eine lückenlose Historie entsteht. Das Werkzeugbauteam kümmert sich laufend um die Werkzeuge unserer Kunden. Ob Änderung, Erweiterung oder Instandhaltung - bei unseren hochqualifizierten Mitarbeitern und deren Fähigkeiten sind Werkzeuge und Vorrichtungen in den besten Händen. Langjährige Kompetenz und modernsten Maschinen im Werkzeugbau Dank langjähriger Erfahrung und modernster Ausstattung können wir Ihnen maßgeschneiderte und kostengünstige Werkzeuge anbieten! gleich anfragen