Finden Sie schnell kunststoffverarbeitungen für Ihr Unternehmen: 465 Ergebnisse

Spritzgussformen für Flüssigsilicon Unsere Spritzgussformen für Flüssigsilicon sind speziell für die Verarbeitung von Silikonmaterialien konzipiert. Diese Formen bieten exzellente Ergebnisse und sind ideal für Anwendungen in der Medizin-, Automobil- und Konsumgüterindustrie​

Unsere Produktion ist darauf ausgelegt, Ihnen eine umfassende Lösung für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile zu bieten. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Präzisionsspritzguss, technischer Spritzguss und Hybrid-Spritzguss, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Wasseraufbereitungsanlagen sind unerlässlich für die Bereitstellung von sauberem und sicherem Wasser in städtischen und industriellen Umgebungen. Unser Unternehmen bietet umfassende Lösungen für die Wasseraufbereitung, die auf modernsten Technologien basieren. Wir entwickeln maßgeschneiderte Systeme, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen und gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards erfüllen. Unsere Wasseraufbereitungsanlagen sind darauf ausgelegt, effizient und zuverlässig zu arbeiten, um eine kontinuierliche Versorgung mit hochwertigem Wasser zu gewährleisten. Mit einem starken Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltschutz setzen wir auf innovative Technologien, um den Wasserverbrauch zu optimieren und Abfall zu minimieren. Unsere Experten verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Planung und Umsetzung von Wasseraufbereitungsprojekten, die sowohl in städtischen als auch in industriellen Umgebungen eingesetzt werden können. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Wasseraufbereitungsziele zu erreichen und einen positiven Beitrag zur Umwelt zu leisten.

Wir beschäftigen uns seit 1984 mit der Produktion von thermoplastischen Kunststoffteilen (Spritzgussverfahren). Ziel der Unternehmenspolitik ist es, dem Kunden ein Maximum an gleichbleibender Qualität zu fairen Preisen zu garantieren und mit ihm gemeinsam flexible, individuelle Lösungen für seine Anforderungen und Wünsche zu erarbeiten und umzusetzen. Wenn Sie es wünschen, betreuen wir Sie von der Idee eines Produktes bis hin zur nutzbaren Baugruppe.

TIELKE ist der Spezialist für die Umsetzung von Produktideen in qualitativ hochwertige Kunststoffartikel. Auf mehr als 40 Spritzgiessautomaten produzieren wir technische Präzisionsteile mit Stückgewichten von bis zu 1,5 kg. Unsere langjährige Erfahrung und unsere Begeisterung für die flexiblen Einsatzmöglichkeiten des Werkstoffs Kunststoff verschaffen uns dabei immer wieder entscheidende Wettbewerbsvorteile. Bei der Verarbeitung aller gängigen Kunststoffe in Prototypen bzw. in Klein- und Großserien sowie bei der Herstellung von Kunststoff-Metall-Komponenten ist unser herausragendes Prozess-Know-How die Grundlage für die zuverlässige Einhaltung Ihrer Qualitäts- und Budgetvorgaben.

Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fließbohren und Gewindeformen mit leistungsstarken Standbohrmaschinen.

Spangebend hergestellte Bauteile aus Kunststoff in Einzelteilen oder Kleinserien, wie sie zum Beispiel in der Automatisierungstechnik, in der Fördertechnik oder im Maschinenbau zum Einsatz kommen.

Formenbau und Kunststoffverarbeitung. In der Kunststoffverarbeitung lassen sich DLC-Beschichtungen von PlascoTec vielfältig und mit großem Nutzen für unsere Kunden einsetzen. Steigerung der Produktivität. Durch die Verlängerung von Werkzeugstandzeiten, verlängerte Maschinen-Wartungsintervalle und die gleichzeitige Verkürzung von Zykluszeiten sinken die Fertigungs- bzw. Stückkosten. Vermeidung von Schmierstoffen. Aufgrund der guten Reibeigenschaften von PlascoDUR gegen Stahl (z.B. 1.4301) kann auf den häufig problematischen Einsatz von Schmiermitteln verzichtet werden. Verbesserung der Fließeigenschaften. Wegen der hohen Antihaft-Wirkung von PlascoSAM kann die Formschmelze oder ein kunststoffbasierter Formeinsatz eine vorgegebene Form - bei gleichzeitig erhöhter Oberflächenqualität des nachfolgend ausgeformten Kunststoffteils - besser ausfüllen. Einfallstellen werden so vermieden. Geringere Entformungskräfte. Die durch PlascoSAM hydrophobisierte Oberfläche der Form unterdrückt temperaturstabil bis etwa 450°C das Verkleben der Formschmelze mit der Form. Auf den Einsatz von Trennmitteln kann deshalb weitgehend verzichtet werden. Bessere Qualität der Erzeugnisse. Wegen der erhöhten Güte der Formnestoberfläche (z.B. durch eine DLC-bedingte erhöhte Kratzfestigkeit) haben auch die Spritzlinge eine höhere Qualität. Die Ausschusskosten sinken. Einfachere Formenreinigung. Der unerwünschte und das Abformergebnis ungünstig beeinflussende Formenbelag tritt nach PlascoSAM-Beschichtung erst nach deutlich höheren Schusszahlen auf und lässt sich aufgrund der reduzierten Klebeneigung einfacher entfernen. Keine Veränderung der Maßhaltigkeit. Wegen der geringeren PlascoSAM-Schichtdicke von nur wenigen tausendstel Millimetern werden die Spaltmaße nicht beeinflusst und Entlüftungslöcher (wie bei der Verwendung von Teflon ®) nicht zugesetzt. Vermeidung von Nacharbeit nach der Beschichtung. Die DLC-PECVD-Beschichtung erfolgt bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen bis maximal ca. 200 °C. Eine prozessbedingte Gefügeveränderung oder Änderung der Maßhaltigkeit der Form ist deshalb nicht zu erwarten. Damit entfallen aufwendige manuelle Nacharbeiten. Zerstörungsfreie Entschichtung. DLC-Schichten zeichnen sich in ihrem Eigenschaftsprofil unter anderem durch hohe Härte und chemische Inertheit aus. Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass einmal aufgebrachte DLC-Schichten mechanisch und chemisch nur sehr schwer - wenn überhaupt - zu entfernen sind. Dies gilt insbesondere für komplexe 3-dimensionale Geometrien. PlascoTec hat deshalb ein proprietäres Verfahren entwickelt, in dem die DLC-Schicht plasmachemisch bei niedrigen Prozeßtemperaturen (max. 200 °C) zerstörungsfrei und schonend abgebaut wird.

Anzahl Maschinen Schließkraftbereich 250 - 3500 kN Spritzgewichte 0,1 - 950 g 2 Komponenten 1600 kN Spritzgewichte 200g u. 90 g

Für anspruchsvolle Produkte. Bei der PPK GmbH können Sie auf unsere Kompetenz für das Spritzgießen von technisch und qualitativ hochwertigen Kunststoffprodukten vertrauen. Mit dem umfangreichen Maschinenpark von mehr als 20 Spritzgießmaschinen produzieren wir ein umfangreiches Artikelspektrum mit einem Stückgewicht von nur 0,5 g bis 400 g. Unser Maschinenpark verfügt über Schließkräfte von 250 bis 2.000 kN.Die technische Ausstattung unserer Spritzgießmaschinen bietet unseren Kunden komplexe Fertigungsverfahren und verschafft Zusatznutzen über den eigentlichen Spritzyklus hinaus. Integrierte Handlinggeräte, CNC-Roboter, sowie Heißpräge- und Montageautomaten ermöglichen das Spritzgießen Ihrer Kunststoffartikel mit anschließender Möglichkeit des Bedruckens mittels Heißprägeverfahren, sowie der Verpackung und den Versand – wir bieten Ihnen ein praxisgerechtes Leistungsspektrum, das von der Kleinst- bis zur Großserienproduktion reicht. Sollten Sie darüber hinaus Wünsche hinsichtlich der Kunststoffverarbeitung haben, sprechen Sie mit uns.

Konstruktion + Entwicklung Präzisionswerkzeugbau Kunststoffverarbeitung Montage + Oberflächenveredelung Qualitätsmanagement

Material Stärke Anzahl Kantungen Maschine Plexiglas / Acylglas / PS PETG Bis zu 4 mm Bis zu 4 IC-Speedmatic PVC Film 0,25 mm bis 1 mm Bis zu 2 IC-2 Die Umformtemperaturen für Plastik variieren je nach Kunststoffart und auch deren Mischung und Herstellungsart. Die Lieferanten oder Hersteller der Kunststoffe geben Auskunft über die Umformtemperaturen der Kunststoffplatten.

Mit den Bearbeitungsmaschinen unseres Betriebes können wir all Ihre Anforderungen erfüllen, die Sie an einen modernen Fachbetrieb stellen. Wir fertigen auf CNC-Maschinen, teilweise 4-Achsen Bearbeitung. Dreh Ø 6 – 60 mm von der Stange Ø – 250 mm als Futterarbeiten - Fräsen von 650x350x150 - Sägen bis Ø 200 - Schweißarbeiten Werkstoffe: Edelstähle, Einsatzstähle, Baustähle, NE Metalle und Kunststoffe. Um Ihnen ein individuelles Angebot erstellen zu können, benötigen wir deutlich lesbare Zeichnungen. Rechtliches: Wir prüfen nicht, ob den Zeichnungen Patent-, Muster- oder Markenrechtlichen Schutz unterliegen. Wir prüfen nicht die Rechte Dritter. Unsere Angebote sind freibleibend. UNSERE TECHNIKEN Mit unserem modernen Maschinenpark setzen wir auf höchste Präzision und Vielseitigkeit bei der Bearbeitung verschiedenster Materialien – von Metallen bis Kunststoffen. Unser erfahrenes Team von Fachleuten gewährleistet nicht nur höchste Qualitätsstandards, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen. Verlassen Sie sich auf die Gisbert Krämer GmbH für herausragende Drehtechnik und Frästechnik in verschiedenen Industriezweigen. DREHTECHNICK MEHR ERFAHREN → FRÄSTECHNICK MEHR ERFAHREN

Wir sind Ihr Ansprechpartner für die zerspanende Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffteilen im Rahmen der Einzel- und Kleinserienfertigung. Zuverlässigkeit hinsichtlich Qualität und Termintreue sind uns sehr wichtig. Dabei ist es für uns selbstverständlich, immer im engen Austausch mit unseren Kunden zu sein. Auch der Anspruch, jeden Tag ein bisschen besser zu sein als am Vortag, motiviert uns dabei. CNC 3-Achs Fräsbearbeitung • max. 1250x650x250mm • Vakuumplatte • Schraubstock CNC 5-Achs Fräsbearbeitung • max. 600x600x250mm • Automation • CAD/CAM Programmierung

Was vor einigen Jahren noch eine unternehmerische Vision war, ist heute Realität: Die AFK-Spritzgussfertigung im eigenen Reinraum am Firmensitz in Attendorn. Die Herstellung von Kunststoffteilen in einer solchen Produktionsumgebung mit einem gleichbleibenden Raumklima erfüllt höchste Ansprüche an die Hygiene. Unsere im Reinraum gefertigten Kunststoffteile finden Anwendung in den verschiedensten Branchen: • Medizin • Pharmazie • Automotive • Biotechnologie • Kosmetik • Mikroelektronik • Lichttechnik • Chemie Reinraum der 10.000 Klasse: Wir erzielen eine Reinraum-Qualität gemäß der ISO Klasse 7 (in rest) sowie der GMP Klasse C.
 Die ISO 14644-1:1999 Klasse 7 entspricht den Reinraumbedingungen der 10.000 Klasse. Neben der Spritzgussfertigung und der Verpackung der Kunststoffprodukte im Reinraum können auf Wunsch auch Baugruppen in unserem Reinraum montiert werden. 
Die Produktion, Verpackung und Montage wird durch speziell ausgebildete und geschulte Reinraummitarbeiter ausgeführt. Sicherheit durch Validierung: Das Ergebnis unseres Validierungsprozesses über die Produktion Ihrer Produkte im Reinraum, ist der schriftliche Nachweis, dass die Herstellung Ihrer Spritzgussartikel dauerhaft innerhalb der definierten Rahmenbedingungen sichergestellt ist. Eine Validierung ist natürlich auch für die Produktion außerhalb des Reinraums möglich.

Die Rudolf Pützer GmbH fertigt mit ca. 20 Laminierer, geführt von 2 Industriemeistern, hochwertige Glasfaser- und Faserverbundbauteile für den Schienenfahrzeugbau und für den Generatorenbau sowie verschiedener Anwender aus unterschiedlichen Industriezweigen. Ob Glasgelege, Aramid- oder Kohlefaser, ob Polyester-, Epoxid- oder Phenolmatrix sind wir unter Einhaltung verschiedenster Brandschutznormen wie z.B. DIN 5510-2, NF F 16-101, TS EN 45545-2 Spezialisten auf diesem Gebiet.

Die Viebahn Systemtechnik ist der Spezialist für kundenspezifische Systemlösungen. Wir bedienen uns einer Vielzahl an Verfahren zur Kunststoffverarbeitung. Spritzgusstechnik, Schaumtechnik sowie Polyurethangießtechnik sind bei uns verwendete Standardverfahren. Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffe wie z.B. W-PVC, PVC, TPU, TPE, PP, PU, PE, PS, PC-PBT, POM, ABS so wie vieler hauseigener Blends und Compounds. Unser hauseigener Werkzeugbau ist in der Lage, die meisten Werkzeuganforderungen aufgrund modularen Werkzeugaufbaus kostengünstig und durchschnittlich innerhalb von 14 Tagen Bauzeit zu realisieren. Folgende Eigenschaften treffen auf fast alle unserer verarbeiteten Kunststoffe zu: Dauerhafte Verbindungen von weichen Kunststoffen mit Stahl- und/oder Kunststoffträgern 2 Komponentenspritzguß Umspritzen von Stahlteilen, Verbindung mit Stahl-Profilen Kunststoffe in ShoreA-Bereich sind generell in den Härtegraden 45° bis 100° lieferbar UV-, Öl-, Ozon- und Witterungsbeständig Allgemeiner Temperatureinsatzbereich von -40°C bis +90°C Silikonfrei Recyclingfähig Umsetzung spezieller Eigenschaften (wie z.B. die Erfüllung diverser Brandschutzbestimmungen, Quellverhalten, Wasseraufnahme, elektr. Leitfähigkeit, Kohlenstoffgehalt) gemäß Anforderungsprofil Farbgebung der Kunststoffartikel im Rahmen der technischen Möglichkeiten frei wählbar Hohe Rückstellfähigkeit Hohe Schlag-, Stauch- und Reißfestigkeit Spritzgusstechnik Teileaufnahmen in preiswerter Serienfertigung. Schaumtechnik Viebahn Foam passt sich jeder Bauteilekontur an. Polyurethantechnik Flexibel und schnittfest auch bei kleinen Stückzahlen.

Wir bearbeiten alle relevanten Werkstoffe: Stahl, gehärteten Stahl, rostfreien Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Messing und vieles andere. Selbst Kunststoffe finden Eingang in den Maschinenbau und werden von uns mit gleicher Präzision bearbeitet wie die Metallteile. Durch unsere kalibrierten Mess- und Lehrmittel sowie unsere 3D-Messmaschine können wir gleichbleibend hohe Qualität garantieren.

CNC Sägevollautomat Bauer Formatsäge Format 4 Dickenhobel Martin Tischfräse SCM Bandsäge Bauer Diverse Säulenbohrmaschinen Gleitschleifmaschine Troval CF 100 Diverse Ruwi Unterflurtischfräsen

Wir sind spezialisiert auf : roboterbasierte Metallbearbeitung roboterbasierte Kunststoffbearbeitung zerstörungsfreie Rissprüfung (fluxen) Montage Sichtprüfung Kommissionierung und Verpacken für nationale und internationale Transporte Fordern Sie bei uns einfach unverbindlich ein Angebot an

Die ERP-Software MODUS INDUSTRY speziell für die Kunststoff- und Prozessfertiger stärkt die Flexibilität und Innovationskraft Ihres Unternehmens. Planung und Produktion werden standortübergreifend lückenlos integriert. Von der Maschinenbelegung und Reihenfolgeplanung, Rüstplanung, Chargenrückverfolgung sowie Terminierung bis zur Wartungsplanung der Maschinen. Profitieren Sie von einer seit über 25 Jahren bewährten ERP-Lösung auf dem neusten Stand Ihrer Anforderungen. Alle Prozesse in einer Software abgebildet. Automotive • Zeitschemata • Workflowmanagement • Belegübertragung • Packmittelverwaltung • Integrierter Konverter • Unterstützte Nachrichtenarten • Lieferabruf & Feinabruf • Warenbegleitschein & Anhänger • Speditionsauftrag Spritzguss • Integrierter Produktionsleitstand • Qualitätskontrolle • Lieferantenbewertung • Chargenrückverfolgung • Abbildung von Fertigungsfamilien • Werkzeugverwaltung • Wartungsplanung • Anlagenintegration • Betriebsdatenerfassung Tiefziehen • Stücklisten & Rezepturen • Fertigungsfamilien • Integrierter Produktionsleitstand • Reihenfolgeplanung nach Merkmalen • Durchgängige Chargenverfolgung • Werkzeugplanung • Rüst- und Durchlaufzeiten • Qualitätssicherung & Lieferantenbewertung Compounding • Stücklisten & Rezepturen • Abbildung von Varianten • Integrierter Produktionsleitstand • Reihenfolgeplanung nach Merkmalen • Durchgängige Chargenverfolgung • Werkzeugplanung • Rüst- und Durchlaufzeiten • Qualitätssicherung & Lieferantenbewertung Metallfertigung • Abbildung von Varianten • Serien-, Kleinserien- und Unikatfertigung • Abbildung der Automotive-Prozesse • Projektmanagement • Vor- und Nachkalkulation • Grafische Produktionsplanung • Betriebsdatenerfassung • Integration mobiler Scanner • Restmengenverwaltung und mehr! • Umplanung von Werkzeugstücklisten • Maschinenwechsel • Werkzeugwechsel • Plausibilitätsprüfungen • Einplanung von Wartung • Prüfung der Materialverfügbarkeit • Losgrößenorientierte Vorkalkulation • und vieles mehr... Ihr Partner in der Kunststoff- und Prozessfertigung. In MODUS INDUSTRY verbinden sich die Vorteile einer weltweit verfügbaren Lösung – hohe Innovationsgeschwindigkeit, Investitionssicherheit und vollständige Integration – mit dem Nutzen einer speziell auf die Kunststoffverarbeitende Industrie zugeschnittenen Lösung. MODUS INDUSTRY - Highlights Integrierter Produktionsleitstand Kalkulationstool Parametergesteuerte Reihenfolgeplanung zur Rüstoptimierung Durchgängige Chargenverfolgung zur Herkunfts- und Verwendungsnachweisführung Werkzeugplanung inkl. Kavitätenabbildung Maschinenspezifische Leistungsdaten zur Berechnung der Rüst- und Durchlaufzeiten Qualitätssicherung und Lieferantenbewertung Sprechen Sie mit unseren MODUS INDUSTRY-Experten. Wir finden die passende Softwarelösung für all Ihre Anforderungen.

Durch entsprechende Planung und hochpräzise Fertigung sind wir in der Lage verschiedenste Kunststoffe verzugs- und verbrennungsfrei zu bearbeiten.

Wir arbeiten mit einem polnischen Produzenten von Kunststofferzeugnissen zusammen. Es werden folgende Materialien verarbeitet: Acrylglas (PMMA), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PCV), Polycarbonat (PC), Polypropen (PP), Polyethylen (PE) und Verbundmaterialien. Die Firma bietet u.a. die Thermoformteile aus Kunststoffen. Die Fertigungsschwerpunkte sind: Visuelle Werbung : Leuchtkasten, Werbeständer, 3D- Logos, Schilder, Beschilderungssysteme Verkaufsförderung und Ladeneinrichtung: Vitrinen, Displays, Regale, Displays für Apotheken Produkte für Laborausstattung, Labortechnik und Medizintechnik Maschinen- und Anlagenbau: Maschinenteile, Verkleidung für Maschinen, Plastikbehälter, Komponenten für Ventilationssysteme, Tiefziehteile Der Hersteller fertigt die Produkte nach Ihren Anforderungen. Er bietet CAD und CNC Verarbeitung, Laserschneiden, thermisches Verformen, thermisches Abkanten, blasenfreies Kleben von Acrylglas, Schweißen MIG/MAG und TIG

Die Fertigungsmöglichkeiten in unserem Hause sind vielfältig. Wir verarbeiten ebenfalls thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PVC, PA; POM, PEEK; PTFE.

WeWo Werkzeuginstandsetzung - Ihre Experten seit 1995 für präzise und saubere Schnitte in Kunststoffmaterialien. Qualität und Präzision sind unser Versprechen. WeWo Werkzeuginstandsetzung – Ihre bewährte Wahl seit 1995 für die Instandsetzung von Fräsern für Kunststoffbearbeitung. Unsere Spezialisten sind darauf fokussiert, Ihre Fräser wieder in Höchstleistung zu versetzen, um präzise und saubere Schnitte in Kunststoffmaterialien zu gewährleisten. Wir verstehen die Ansprüche der Kunststoffbearbeitung und wissen, dass scharfe und zuverlässige Fräser von entscheidender Bedeutung sind. Unsere hochqualifizierten Techniker nutzen modernste Technologie und Präzisionsverfahren, um die Lebensdauer Ihrer Fräser zu verlängern und gleichzeitig höchste Präzision zu gewährleisten. Unsere Instandsetzungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihre Werkzeuge in erstklassigem Zustand zu halten, Zeit und Kosten für Neuanschaffungen zu sparen und gleichzeitig die Qualität Ihrer Kunststoffbearbeitungsprojekte zu maximieren. Vertrauen Sie WeWo Werkzeuginstandsetzung, um Ihre Fräser für Kunststoffbearbeitung in bestmöglicher Verfassung zu halten und saubere und präzise Schnitte in Kunststoffmaterialien zu erzielen. Unsere langjährige Geschichte, unser Engagement für Qualität und Präzision sowie unser Fokus auf Kundenzufriedenheit machen uns zu Ihrem verlässlichen Partner für die Instandsetzung von Fräsern für Kunststoffbearbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um maßgeschneiderte Lösungen und ein individuelles Angebot zu erhalten. WeWo Werkzeuginstandsetzung – Ihr Partner für exzellente Kunststoffbearbeitung.

Wir konstruieren und stellen die Formen selbst her. Maschinen neuester Technologie wie CNC-gesteuerte Fräs-, Schleif- und Erodiermaschinen kommen zum Einsatz. Vom Formenbau hängt die Präzision entscheidend ab. Deshalb konstruieren und stellen wir die Formen selbst her.Maschinen neuester Technologie wie CNC-gesteuerte Fräs-, Schleif- und Erodiermaschinen kommen zum Einsatz. Von der Planung bis zum Endstadium des Produkts unterstützen wir unsere Kunden durch konstruktive Beratung, damit die Form zeichnungs- und werkstoffgerecht ausgelegt wird. Falls notwendig, erstellen wir kurzfristig Versuchsformen, Handmuster oder sonstige Vorrichtungen. ◾ Werkzeugbau verfügt über sämtliche Maschinen zum Bau moderner Werkzeuge ◾ Unterstützung bei der kunststoffgerechten Konstruktion der Artikel sowie der Auswahl des optimalen Werkstoffes ◾ Prototypenerstellung ◾ Konstruktion und Erstellung von Prototypen- und Serienwerkzeugen ◾ Erstellung sämtlicher Unterlagen zur Freigabe der Artikel im eigenen Haus inkl. Komplettvermessung im eigenen Prüflabor

Wir stellen für Sie Prototypen nach Ihren Vorgaben her und können diese in Serie produzieren, Montieren, veredeln, härten uvm. Wir Härten Ihre Werkstücke/ Zeichnungsteile in unterschiedlichen Verfahren. Dazu gehören: Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn Endwicklung und Fertigung von Prototypen

B&S ist im Besitz von über 23 modernen Spritzgießmaschinen, dazu kommen Temperöfen, Entgratungsmaschinen und Tampondruckmaschinen. Die Verarbeitung von harten, formstabilen (Duroplaste) und schmelzflüssigen, schweißbaren (Thermoplaste) Kunststoffen mit der modernsten Fertigungstechnologie ist für B&S seit vielen Jahren Produktionsalltag. Gerade bei der Herstellung von Geräteschaltern und für Automotive-Anwendungen kommen diese Materialien häufig zum Einsatz. Wir haben deshalb ein weiterführendes Verfahren entwickelt, bei dem Bauteile aus Duroplast mit Thermoplast umspritzt werden können. So entstehen äußerst robuste und formstabile Bauteile mit einer temperaturbeständigen Hülle. Eine von uns selbst entwickelte Fertigungsanlage besitzt ein 8-fach-Werkzeug und einen 8-fach-Heißkanalverteiler. Darauf fertigen wir unter anderem Schalterdeckel für Starter-Relais. Diese kommen in Start-Stopp-Startern in PKW zum Einsatz und reduzieren den CO2-Ausstoß. -Tempern- Auch das Tempern von Bauteilen, zum Beispiel von unbestückten Leiterplatten, gehört zu unseren Stärken. Durch diesen künstlichen Alterungsprozess wird die Qualität und Stabilität von Formteilen (oder deren Verbindungen) zusätzlich gesichert. -Nachbearbeitung- In der maschinellen Nachbearbeitung werden Grade und Unebenheiten entfernt. So entstehen perfekte Formteile oder Baugruppen, die sich in der Praxis des Alltags lange bewähren. Auch die thermische Nachbehandlung sowie das Bedrucken von Bauteilen gehört zu unserem erworbenen Wissen.

Wir verarbeiten alle gängigen Gummimischungen, wie SBR, NBR und EPDM, für alle industriellen Bereiche. Neben der Produktion von Eigenentwicklungen fertigen wir selbstverständlich auch auf Kundenwunsch. Ein nicht zuverachtender Vorteil unserer Fertigung liegt in der eigenen Lackiererei, die uns kostengünstige, hochqualitative Pulverbeschichtungen ermöglicht, und nahtlos in den Produktionsprozess integriert ist. Ein weiterer Grund für unsere kostengünstige Produktion in diesen Bereichen sind unsere Fertigungsstätten in Polen.

Beratung und Entwicklungsunterstützung Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen (PEEK etc.) 2 K Spritzguss Zuführsysteme Temper- und Konditionierungseinrichtungen