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Entstehung und Eigenschaften der Acrylglasplatten Platten aus Acrylglas bestehen aus Polymethylmethacrylat und werden aus diesem Grund auch mit dem Kürzel PMMA bezeichnet. Platten, bestehend aus diesem amorphen Thermoplast, zeichnen sich gegenüber herkömmlichen Glas besonders durch ihre hohe Qualität aus. Amorphe Stoffe, wie Platten aus Acrylglas bzw. PMMA, sind darüber hinaus extrem hitzebeständig bis in hohe Temperaturbereiche. Platten aus Acrylglas bzw. PMMA, sind in verschieden Farbvariationen erhältlich, am bekanntesten jedoch in transparent bzw. farblos. Auch deshalb wird PMMA bzw. Acrylglas so genannt, weil die Lichtdurchlässigkeit mit konventionellem Glas vergleichbar ist. Platten, welche aus PMMA bzw. Acrylglas bestehen, weisen in der Regel eine beeindruckende Stärketoleranz auf. Eine Platte aus PMMA bzw. Acrylglas sind darüber hinaus allerdings äußerst bruchempfindlich und weisen gegenüber Chemikalien lediglich eine geringfügige Beständigkeit auf. Platten aus Acrylglas bzw. PMMA werden deshalb in erster Linie für Anwendungen in Erwägung gezogen, welche in Bezug auf die Platten-Eigenschaften höchste Transparenz verlangen. Acrylglas-Typen XT und GS Acrylglasplatten werden derzeit im Großen und Ganzen in zwei, sich wesentlich voneinander unterscheidenden Kunststoff-Typen produziert. Beide Acrylglas- bzw. PMMA-Typen sind als Kunststoff-Zuschnitt in farblos bzw. transparent erhältlich. Unterschieden werden die Platten-Typen in die Ausführung GS (PMMA GS) und die Ausführung XT (PMMA XT). Acrylglasplatten des Typen GS werden beim Herstellungsprozess zunächst gegossen und anschließend gehärtet, um weitergehend von der Platten-Form in einen entsprechenden Zuschnitt weiterverarbeitet werden zu können. Bei der Produktion von Acrylglasplatten der Ausführung XT, wird das Acrylgranulat der Platte geschmolzen bzw. extrudiert. Die Unterschiede der beiden Ausführungen liegen insbesondere in der Stärketoleranz der Platten aus Acrylglas bzw. PMMA. Ein Zuschnitt einer Platte, bestehend aus PMMA bzw. Acrylglas, besitzt eine höhere Stärketoleranz, als die Platte des Acrylglas-Typen GS. Platten des Typen XT tragen unter anderem aus diesem Grund auch den Namen Präzisions-PMMA. Ein Zuschnitt beider Acrylglas-Platten-Typen ist in transparent erhältlich und besitzt eine Lichtdurchlässigkeit von über 90%. Acrylglasplatten der Ausführung GS, weisen weniger Lufteinschlüsse im Mikrobereich vor, als eine Platte des Acrylglas-Typen XT. Acrylglas des Typen GS, bietet dadurch eine stärkere Oberflächenqualität und darüber hinaus eine geringere Anfälligkeit für Spannungsrisse, als ein Zuschnitt des Acrylglas-Typen XT. Acrylglasplatten der Ausführung GS haben gegenüber dem XT-Acrylglas zudem eine höhere Witterungsbeständigkeit, und eignen sich für die meisten Anwendungsbereiche aufgrund dieser Eigenschaften besser bei der Acrylglas-Wahl. Polycarbonat-Platten verglichen mit Platten aus PMMA bzw. Acrylglas Die Eigenschaften von PMMA bzw. Acrylglas sind im Allgemeinen sehr nützlich und für die meisten Anwendungsfälle mehr als ausreichend. Trotzdem erfordern einige Einsatzgebiete Anforderungen, welche die Möglichkeiten der Platten aus PMMA bzw. Acrylglas übersteigen. In Fällen, die mehr Robustheit verlangen, bietet sich ein Kunststoff-Zuschnitt aus einer Polycarbonat-Platte als hervorragende Alternative. Polycarbonat zeichnet sich gegenüber Platten aus Acrylglas durch seine höhere Schlagfestigkeit und Härte aus. Ebenso, wie bei Platten aus Acrylglas, sind auch Polycarbonat-Platten in transparent erhältlich. Darüber hinaus, gibt es Platten aus Polycarbonat auch in kratzfesten Versionen und mit einer UV-Beständigkeit zu erwerben. Preislich gesehen, machen Platten aus Acrylglas bzw. PMMA gegenüber dem deutlich teureren Polycarbonat zwar das Rennen, jedoch stellt Polycarbonat, aufgrund der höheren Robustheit und Belastbarkeit, in vielen Fällen die bessere Alternative dar. Einsatzgebiete für Acrylglasplatten Platten aus Acrylglas bzw. PMMA werden in der ganzen Welt stark nachgefragt und in diesem Zuge als Kunststoff vielseitig eingesetzt. Platten beider Acrylglas-Typen (GS und XT) sind in transparent erhältlich und für vielerlei Anwendungszwecke einsetzbar. Einige vielseitige Verwendungsmöglichkeiten der Platten aus Acrylglas bzw. PMMA, werden im Folgenden aufgelistet.

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Ultra leichte Palette Größe: 800mm x 1200 mm Höhe: 120 mm Gewicht: 3,8 kg Statische Belastung: 700 kg Dynamische Belastung: 350 kg • nestbar • Monoblock-Palette, die Palette ist im Spritzgussverfahren hergestellt und ineinander stapelbar • die Palette ist mit einer Rille ausgerüstet, in die ein Aufsetzrahmen eingesteckt werden kann • die offene Struktur ermöglicht eine einfache Reinigung • die Palette ist nicht porös und absorbiert keine Flüssigkeiten • die Palette ist vollständig recycelbar

Interessante Anwendungen Anwendungen: Badwände mit Acrylglasplatten verkleiden, Balkonbrüstungen, Werbeelemente, Innenstadtausstattun-gen, Terrassenüberdachungen

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Hohlkammerprofile und Rohre sind spezielle Kunststoffprodukte, die durch ihre Leichtigkeit und hohe Stabilität überzeugen. Diese Produkte sind ideal für Anwendungen, bei denen Gewicht und Festigkeit entscheidend sind, wie z.B. im Bauwesen und in der Automobilindustrie. Sie bieten eine hervorragende Isolierung und sind beständig gegen Korrosion und Umwelteinflüsse. Expro Kunststoffverarbeitungs-GmbH bietet Hohlkammerprofile und Rohre, die durch fortschrittliche Fertigungstechniken und strenge Qualitätskontrollen hergestellt werden. Diese Produkte sind nicht nur funktional, sondern auch umweltfreundlich, da sie aus recycelbaren Materialien bestehen. Mit einem Engagement für Qualität und Innovation bietet Expro Lösungen, die sowohl den aktuellen als auch den zukünftigen Anforderungen gerecht werden.

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Polycarbonat (PC) ist ein extrem widerstandsfähiger Kunststoff, der sich durch seine hohe Schlagzähigkeit und Transparenz auszeichnet. Mit einer Dichte von 1,20 g/cm³ und einer Zugfestigkeit von 66 MPa ist PC ideal für Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen und eine klare Optik erfordern. Verfügbar in Schwarz, kann PC auf Anfrage auch in anderen Farben geliefert werden.

Transporttray, Leiterplattenfertigung Material: PC antistatisch

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Die noiseblock®-Lärmschutzplatte WPa ist eine witterungsbeständige Lösung zur Lärmminderung im Innen- und Außenbereich. Diese Platte bietet einen hohen Schalldämmwert und ist je nach Einbauart einseitig oder beidseitig effektiv. Der Frevelschutz für das schallabsorbierende Material und das UV-beständige Gittergewebe machen sie zu einer langlebigen und wartungsarmen Lösung. Mit der Wandplatte HM-WPa erhalten Sie eine vielseitige und anpassbare Lösung, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann, von privaten Gärten bis hin zu öffentlichen Einrichtungen. Die hohe Wirksamkeit und die Möglichkeit zur individuellen Anpassung machen diese Platte zu einer idealen Wahl für jede Umgebung.

Bestückte 6Fach Paneele mit Standard-Kupplungsdose Typ J, schwarz. Unsere Standardpaneele, zusammen mit den Standardkupplungsdosen, erlauben eine einfache Montage auf einer Schalttafel. Es können 1 und 6 Thermoelemente oder Widerstandsthermometer angeschlossen werden. Die Paneele werden mit montierten Kupplungsdosen geliefert.

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Beim Sicherheitsglas unterscheidet man zwischen vier verschiedenen Typen: Einscheiben-Sicherheitsglas, Teilvorgespanntes Glas, Verbund-Sicherheitsglas, Sicherheitsisoliergläser. Hinzu kommen noch Sicherheitsglassysteme, beispielsweise Ganzglastüren. Sicherheitsgläser zeichnen sich dadurch aus, dass sie bei Überbelastung in kleine, stumpfe Krümel oder die Scherben an einer im Glas befindlichen PVB Schicht hängen bleiben. Der Anwendungsbereich von Sicherheitsglas reicht von der Fassade zu Ganzglas-Squashcourts, Zuschauerschutzanlagen in Stadien bis zum begehbaren Glas.

Der Bierdeckel aus massivem Buchenholz ist die perfekte Ergänzung für Ihre Getränkesammlung. Mit einer Höhe von ca. 1,5 cm und einem Durchmesser von ca. 10 cm passt er ideal zu den meisten Gläsern von 0,3 bis 1,0 Liter. Der Absatz auf der Rückseite mit einem Durchmesser von ca. 6,5 cm sorgt für einen sicheren Halt auf dem Glas. Dieser Bierdeckel ist nicht nur funktional, sondern auch ein stilvolles Accessoire, das Ihre Tischdekoration aufwertet. Hergestellt aus hochwertigem Buchenholz, bietet dieser Bierdeckel eine natürliche und langlebige Lösung zum Schutz Ihrer Oberflächen vor Getränkeflecken. Die glatte, unbehandelte Oberfläche kann nach Belieben personalisiert werden, sei es durch Gravur oder Bemalung. Mit einer Lieferzeit von nur 3-5 Werktagen ist dieser Bierdeckel schnell bei Ihnen und bereit, Ihre Getränke stilvoll zu begleiten.

Polyetheretherketon (PEEK) Kunststoff - Herkunft und Merkmale Polyetheretherketon (PEEK) zählt in der Chemie zur Gruppe der Polyaryletherketone und gilt angesichts seiner Eigenschaften, als thermoplastischer Kunststoff. Der teilkristalline Kunststoff PEEK kann auch unter thermischer Belastung standhalten und eignet sich demnach für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten. Darüber hinaus, weist Polyetheretherketon eine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien, sowie auch Strahlen auf. Auch hinsichtlich der Gleitfähigkeit, sowie der Beständigkeit gegenüber Hydrolyse, zeichnen sich chemische PEEK Platten aus und führen zu einer universellen Einsatzbarkeit. PEEK Platten weisen eine Beständigkeit gegenüber beinahe allen organischen sowie anorganischen Chemikalien auf. Sofern hohe Temperaturen bei Kontakt mit derartigen Chemikalien eine Grenze von 280 °C nicht überschreiten, ist PEEK Kunststoff bei solchen Anwendungen sogar hydrolyse-beständig. PEEK ist in seiner Farbgebung von Natur aus braun-beige. Platten aus PEEK, sind allerdings auch für eine Einfärbung verwendbar. PEEK Kunststoff wird hinsichtlich seiner Anwendungsgebiete, insbesondere für hoch belastete Halbzeuge eingesetzt und ist einer der beliebtesten Hochleistungskunststoffe. Weitere Eigenschaften und Verhalten von PEEK Die Beschaffenheit der PEEK Platten, vereint ausgezeichnete mechanische Eigenschaften mit einer hohen Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Temperaturen. Bei PEEK liegt die Schmelztemperatur für herkömmliche Einsätze bei etwa 335 °C. Polyetheretherketon Platten besitzen auch für hohe Temperaturbereiche noch eine gute Gleitfähigkeit, sowie eine hohe Isolierfähigkeit gegenüber elektrischem Strom. Neben der hohen Beständigkeit gegenüber sowohl organischen, als auch anorganischen Chemikalien, sind PEEK Kunststoffe auch gegenüber elektromagnetischen Wellen, wie bspw. Röntgen- oder auch Gammastrahlen, bis zu einer Maximaltemperatur von 280 °C, beständig. Diese Beständigkeit lässt sich im Hinblick auf PEEK Platten, allerdings nicht bezüglich Kontakt mit UV-Strahlung in Kombination mit Sauerstoff sagen. Unbeständigkeit weisen PEEK Kunststoffe ebenfalls gegenüber Salpetersäure, mehreren Halogenkohlenwasserstoffe und auch einigen aliphatischer Kohlenwasserstoffen – bei höheren Temperaturbereichen – auf. Sobald chemische Kunststoff-Platten aus PEEK in Kontakt mit Schwefelsäure kommen, löst sich PEEK sogar schon bei Raumtemperatur (etwa 20 °C) vollkommen auf. Davon abgesehen, besitzt der Kunststoff Polyetheretherketon eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit und kann bis zu einer extrem hohen Temperatur von 260 °C im Dauergebrauch verwendet werden. Zudem zeichnet sich PEEK Kunststoff durch eine hohe Abriebfestigkeit, sowie einem beinahe optimalen Gleitvermögen aus und überzeugt durch einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Neben der hohen Zerspannbarkeit von PEEK Kunststoff-Platten, ist die chemische Verbindung PEEK, nur schwer entflammbar und verhält sich im Falle eines Brandes selbstlöschend. Bei Feuer oder extremer Hitze über 300 °C, entwickelt der Kunststoff PEEK, im Allgemeinen nur eine äußerst geringe Menge an Rauch. Die wichtigsten Merkmale von Polyetheretherketon Kunststoff werden im Folgenden nochmals aufgeführt: • Hohe Dauergebrauchstemperatur von bis zu etwa 260 °C • Hohe Steifigkeit und Zähigkeit • Hohe mechanische Festigkeit • Ausgezeichnete Kriechfestigkeit, auch bei hohen Temperaturen über 200 °C • Gute Verschleißfestigkeit • Hohe Beständigkeit gegenüber einem Großteil an Chemikalien • Geringe bzw. keine Beständigkeit gegenüber stark oxidierenden Chemikalien • Hydrolyse-beständig bis zu Temperaturen von etwa 280 °C • Gute Isolationsfähigkeit • Physiologisch für bspw. den Lebensmittelgebrauch unbedenklich • Hohe Beständigkeit gegenüber Beta- und Gammastrahlen • Keine Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung im Zusammenhang mit Luft

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PVC – Zuschnitte, Platten und Rundstäbe aus Polyvinylchlorid PVC-Kunststoff zeichnet sich durch seine schwere Entflammbarkeit aus und ist auch gegenüber Chemikalien besonders beständig. Zudem besitzt das Material eine hohe Festigkeit und kann einfach verschweißt und verklebt werden. Nicht zuletzt aufgrund seiner geringen Wasseraufnahme, eignet sich PVC-U für Maschinenteile, Pumpen und mehr! Allgemeine Eigenschaften von Polyvinylchlorid Polyvinylchlorid (PVC) ist ein amorpher sowie thermoplastischer Kunststoff. Das Vinylchlorid weist harte und spröde Eigenschaften auf und ist in seiner Grundfarbe weiß. PVC wird durch eine radikalische und ionische Polymerisation aus dem Monomer Vinylchlorid gewonnen. Erst durch die Zugabe von Weichmachern und Stabilisatoren wird PVC weicher, lässt sich formen und eignet sich besser für technische Anwendungen. Zudem lässt sich durch den Zusatz von Weichmachern die Zähigkeit des Materials variieren. Hart-PVC (PVC-U) ist für eine spanabhebende Verarbeitung besonders geeignet, Weich-PVC (PVC-P) eher weniger. Neben seinem großen Bekanntheitsgrad für Fußböden und Beläge, eignen sich Kunststoffe aus Polyvinylchlorid ausgezeichnet als Grundstoff für Zuschnitte, Platten und Rundstäbe jeglicher Art. PVC-Kunststoff nimmt kaum Wasser auf und weist eine hohe Beständigkeit gegenüber Alkohol, Benzin, Öl, Säuren und Laugen auf. Erzeugnisse aus Polyvinylchlorid sind andererseits nicht geschützt gegen Kontakt mit Chloroform, Aceton, Salzsäure, Ether oder Benzol. Bei Temperaturen zwischen 120°C und 150°C kann es spanlos verformt werden. Um Verbindungen mit PVC-Kunststoff herzustellen, können Klebstoffe oder Schweiß-Verfahren verwendet werden. PVC-Kunststoffe und weitere Vinylchlorid-Artikel finden Sie in unserem Online-Shop! Weitere Informationen zu einzelnen Produkten finden in unserem Downloadbereich unter Werkstoffblätter: Datenblatt PVC hart & PVC weich Polyvinylchlorid wird heutzutage in die zwei Kategorien Weich-PVC (PVC-P/ P = plasticized) und Hart-PVC (PVC-U/ U = unplasticized) eingeteilt. Weich-PVC ist bekannt für seine Verwendung bei der Herstellung sämtlicher Textil-Artikel aus Kunstleder. Hierbei wird statt der Polymerisation ein Sonderherstellungsverfahren verwendet, welches das Streichen entsprechender Vinylchlorid-Pasten beinhaltet. Der Weichmacher-Zusatz verleiht dem harten Werkstoff Eigenschaften, die denen von Gummi ähneln. Entsprechende Weichmacher sind insbesondere spezielle Phthalsäureester. Während der thermoplastischen Verarbeitung lagern sich die Weichmacher zwischen den Molekülketten der PVC-Kunststoffe ein und lockern damit das Gesamtgefüge auf. Nicht zu verwechseln ist Weich-PVC mit den Werkstoffen, die in Kunststoff-Erzeugnissen wie Tischdecken, Möbelfolien, oder Duschvorhängen enthalten sind. Jeweilige Werkstoffe werden kalandriert und haben nichts mehr mit dem Kunststoff PVC-P zu tun. Kunststoffe aus hart Hart-PVC hingegen werden für Rohre, Platten, Rundstäbe und Profile verwendet. Diese sind beispielsweise im weiteren Verlauf nützlich für die Erstellung von Fenstern oder Verpackungen aller Art. Während Weich-PVC im Durchschnitt bis zu 40% Weichmacher enthält, wird Hart-PVC in der Regel ohne die Verwendung jeglicher Weichmacher hergestellt. Verwendung unserer PVC-Produkte Ungefähr 40% aller PVC-Kunststoffe finden Anwendung im Bausektor. Dabei wird Polyvinylchlorid zu Fensterprofilen, Fußbodenbelägen, Rohren und weiterem verarbeitet. Aufgrund ihrer glatten PVC-Innenfläche setzen sich entsprechende Rohre nur sehr wenig zu. Fensterprofile aus Polyvinylchlorid zum Beispiel sind verhältnismäßig leicht zu pflegen und wartungsarm. Sie weisen zudem eine hohe Witterungsbeständigkeit auf und sind für Endverbraucher in verschiedensten Farben und Dekor-Varianten erhältlich. Darüber hinaus eignet sich PVC-Kunststoff für die Herstellung von schwer entflammbaren Kabeln und Folien, welche beispielsweise für die Wasserkerne von Wasserbetten verwendet werden. Hartschaum bestehend aus Polyvinylchlorid wird heutzutage in der Faserverbundtechnologie, als sogenannter Sandwich-Werkstoff, verwendet. Einsatz findet diese Technologie bei Sportbooten, in Rotorblättern von Windkraftanlagen und im Waggonbau. Platten und Zuschnitte aus Schaum-PVC werden für Werbe-Medien jeglicher Art als Trägermaterial verwendet. Sie kennen diese als Werbe-Schriftzüge, Bilder oder Grafiken. Das geringe Gewicht von PVC-Kunststoff sowie die einfache Verarbeitung machen ihn zu dem optimalen Kunststoff dafür. Die gleichen Eigenschaften sind ebenfalls bei Anwendungsbereichen wie Verpackungen oder auch im Straßenverkehr nützlich. Eine eher ungewöhnliche Verwendung findet Polyvinylchlorid interessanterweise in den Instrumenten der „Blue Man Group".

Polycarbonat-Platten (PC): Hohe Zähigkeit und elektrisches Isolationsvermögen Polycarbonat (PC) ist ein transparenter Thermoplast und weist eine ganze Reihe an hochwertigen Materialeigenschaften auf. Neben einer guten Wärmeformbeständigkeit und einer hohen Zähigkeit, sind Polycarbonate außerdem sterilisierbar. Das elektrische Isolationsvermögen macht das Material für diverse Isolationsteile sowie Schalt- und Messgeräte verwendbar. Qualität, Eigenschaften und Preis von Platten aus Polycarbonat Das Material Polycarbonat ist im Handel auch unter den Namen Arla, Lexan, Makrolon, etc. bekannt. Es handelt sich jedoch bei all diesen Bezeichnungen um die gleiche Kunststoff- bzw. Polycarbonatplatte. Eine Platte aus Polycarbonat ist ein thermoplastische Polymer und demnach ein Material, welches transparent und farblos ist, sowie eine gewisse Stärke aufweist. Darüber hinaus halten Platten aus Polycarbonat hohen Temperaturen stand und können aufgrund ihrer Steifigkeit und einer gewissen Härte für bestimmte Anwendungsbereiche äußerst nützlich sein. Das wichtigste Merkmal von einem Polycarbonat-Zuschnitt allerdings, ist die enorm hohe Schlagzähigkeit. Das Material, welches Plexiglas bzw. Acrylglas ähnelt, ist bis zu 250-mal stärker als konventionelles Glas und ist dabei nur halb so schwer. Zudem bieten Platten aus Polycarbonat eine hohe Qualität zu einem geringen Preis. Aus diesem Grund werden Polycarbonatplatten auch zum Schutz als Sicherheitsglas eingesetzt. Doch obschon das Material äußerst solide Eigenschaften aufweist, ist ein Zuschnitt von Polycarbonat sehr einfach zu bewerkstelligen. Polycarbonatplatten sind äußerst stark, transparent, farblos, günstig im Preis, bieten eine hohe Qualität und werden somit in der Industrie vielfach eingesetzt. Anwendungsbereiche für Platten aus Polycarbonat Die hohe Festigkeit und Qualität von Platten aus Polycarbonat macht das Material ideal für Anwendungsbereiche mit hohen Schutz-Anforderungen, wie bspw. Sicherheitsglas. Neben dieser Verwendung von Polycarbonat, werden im Folgenden weitere Anwendungsbereiche des Materials aufgelistet: • Schutz-Verglasung gegen Einbruch • Verglasung gegen Vandalismus • Überdachungen • Gewächshäuser • technische Produkte bzw. Maschinen • Scheiben für Boote • Balkonverkleidungen • Telefonzellen • Lichtwerbereklamen Darüber hinaus wird ein Zuschnitt von Polycarbonat auch für industrielle Anwendungen genutzt. Besonders geeignet sind Platten aus Polycarbonat hierbei in der Lebensmittelindustrie oder auch im Maschinenbau, da die Bruchgefahr des Materials auch bei hohen Temperaturen und einwirkenden Kräften äußerst gering ist. Polycarbonat Bearbeitungsmöglichkeiten und Zuschnitt Neben der industriellen Verarbeitung des Materials, kann ein Zuschnitt von Polycarbonatplatten auch privat ohne größere Herausforderungen bewerkstelligt werden. Auch als Heimwerker können Platten aus Polycarbonat mühelos bearbeitet werden. Die Bearbeitung von Polycarbonat ist mit einfachem Werkzeug, in Form von Bohren, Polieren oder auch Sägen problemlos möglich. Angemessene Dicke der Polycarbonatplatten Grundsätzlich ist es nicht ganz einfach die benötigte Dicke einer Platte festzustellen, da Polycarbonat auch bei einer eher geringen Platten-Dicke schon eine enorme Stärke aufweist. Bei der auszuwählenden PC-Platten-Dicke, kommt es insbesondere auf den Verwendungszweck an. Falls Platten aus Polycarbonat als Sicherheitsglas verwendet werden soll, wird eine Platte-Dicke von mindestens 4 mm empfohlen. Um ein Aquarium mit Polycarbonat zu verglasen, sollte die Platten-Dicke nicht unter 5 mm liegen. Bei Verglasungsvorhaben, die einen Zuschnitt von über 1,5 m² benötigen, ist eine minimale Platten-Dicke von 6 mm Polycarbonat empfehlenswert. Sollten Sie sich bezüglich Ihres Vorhabens über die benötigte Platten-Dicke hinsichtlich Polycarbonat nicht ganz im Klaren sein, lassen Sie sich vorab beraten! Transparent oder farbenfroh? Erhältliche Farbvarianten für Polycarbonat Platten aus Polycarbonat gibt es neben der Ausführung in transparent bzw. farblos, auch in weiteren Varianten. Weiß, grau, braun und das eben genannte transparent bzw. farblos, sind gängige Farbgestaltungen für Polycarbonatplatten. Grundsätzlich hat ein Zuschnitt aus Polycarbonat ein eher weißliches Erscheinungsbild, wobei er gleichzeitig immer noch lichtdurchlässig ist.

PTFE-Kunststoff besitzt ausgezeichnete Gleiteigenschaften sowie eine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Lösungsmitteln. Außerdem weist Polytetrafluorethylen gute Isoliereigenschaften auf und ist physiologisch unbedenklich. Auch durch den hohen Kompressionswiderstand, wird PTFE bspw. bei Dichtungen und Pumpengehäusen eingesetzt. Allgemeines zu PTFE Polytetrafluorethylen (PTFE) ist ein teilkristallines Polymer, welches aus Fluor und Kohlenstoff besteht. Gelegentlich wird PTFE-Kunststoff auch Polytetrafluoräthylen oder Polytetrafluorethen genannt. Umgangssprachlich wird PTFE oft mit seinem handelsüblichen Namen Teflon bezeichnet, welcher ihm von der Firma DuPont gegeben wurde. Ähnlich häufig verwendete Handelsnamen von Polytetrafluorethylen sind Dyneon PTFE oder Gore-Tex. PTFE-Kunststoff gehört zur Klasse der Polyhalogenolefine, zu der unter anderem auch Polychlortriluorethylen (PTFE) gehört. Obwohl PTFE-Kunststoff Eigenschaften aufweist, die eher die Verarbeitung duroplastischer Kunststoffe bedingen, zählt Polytetrafluorethylen zur Gruppe der Thermoplaste. Entstehung von PTFE Trotz hartnäckiger Gerüchte, war Polytetrafluorethylen kein Nebenprodukt der Raumfahrt. Diese begann erst ab dem Jahr 1957. PTFE-Kunststoff dagegen wurde bereits 1938 vom Chemiker Roy Plunkett per Zufall entdeckt. Er war zu diesem Zeitpunkt auf der Suche nach spezifischen Kältemitteln für Kühlschränke mit Tetrafluorethylen (TFE). Dabei entdeckte er „farblose Krümel" in seinem Reaktionsgefäß. Er hatte TFE per Zufall zu PTFE polymerisiert und das später genannte Teflon war erfunden. Das Verfahren, welches er zu dieser Zeit anwendete ist auch heutzutage noch gemäß seinem Erfinder als Plunkett-Verfahren bekannt. Aufgrund der anfangs hohen Herstellungskosten, gab es zunächst keine technische Nutzung von PTFE-Kunststoff. Zudem erkannte man zu diesem Zeitpunkt noch kein lukratives Anwendungsgebiet für Polytetrafluorethylen. Erst 1943 standen Forscher während dem „Manhattan-Projekt" vor der Herausforderung mit extrem korrosivem Uranhexafluorid umgehen zu müssen. Als erstes wurden PTFE-Kunststoffe somit als Korrosionsschutz für eine Uran-Anreicherung verwendet. Im Laufe der Zeit machte der französische Chemiker Marc Gregoire von PTFE Gebrauch, indem er seine Angelschnur mit dem Kunststoff beschichtete. Diese war daraufhin nach dem Fischen leichter zu entwirren. Colette Gregoire, seine Frau, kam auf die Idee Töpfe und Pfannen mit Polytetrafluorethylen zu beschichten. Gemeinsam mit Georgette Wamant erhielt sie daraufhin 1954 ein entsprechendes Patent. Polytetrafluorethylen Eigenschaften Die besonderen Eigenschaften der PTFE-Kunststoffe haben wir Ihnen im Folgenden aufgelistet: Polytetrafluorethylen ist reaktionsträge. Selbst aggressive Säuren wie Königswasser können dem Kunststoff nichts anhaben. Grund dafür, ist die besonders starke Bindung aus Kohlenstoff und Fluor, nicht zuletzt, weil Fluor das Element mit der stärksten Elektronegativität ist. Der Reibungskoeffizient von PTFE-Kunststoff ist äußerst gering. Das Rutsch-Verhalten von PTFE auf PTFE ist mit dem von nassem Eis auf nassem Eis zu vergleichen. Zudem sind Haftreibung und Gleitreibung gleich groß, weshalb der Übergang von Stillstand zu Bewegung flüssig und ohne Rucken passiert. Aufgrund der niedrigen Oberflächenspannung von PTFE, existieren kaum Materialien, welche an dem Kunststoff haften bleiben. PTFE-Kunststoffe sind extrem beständig gegenüber sämtlichen Säuren und Basen. Ebenso im Kontakt mit Alkoholen, Ketonen, Benzinen, Ölen, etc. Einzig gegenüber dem Element Natrium erweist sich Polytetrafluorethylen als unbeständig. Die Einsatztemperatur von PTFE liegt im normalen Gebrauch bei bis zu 260 °C. Bei Temperaturen von über 400 °C werden hochtoxische Gase wie beispielsweise Fluorphosgen freigesetzt. Frostbeständig sind PTFE-Kunststoffe bis zu Temperaturen von 200 °C unter dem Gefrierpunkt. PTFE-Kunststoffe weisen eine hohe Wärmeausdehnung auf, aber sind nicht brennbar. In Kontakt mit heißen Flammen wird das Material lediglich zersetzt. Dabei entsteht ein Salz-Geruch, welcher vergleichbar mit Fluorwasserstoffsäure ist. Die entstehenden Dämpfe sind für Menschen hochgiftig. PTFE-Artikel aus dem Hell Shop In unserem Online-Shop finden Sie verschiedene PTFE-Produkte für eine Vielfalt an Anwendungsgebieten. Wählen Sie aus Zuschnitten, Platten und Rundstäben bestehend aus Polytetrafluorethylen. Wir bitten Sie hierbei zu beachten, dass die Oberflächen unserer PTFE-Produkte Kratzer, Schlieren oder geringfügige Verschmutzungen aufweisen können. Falls Ihre Anwendung dies nicht zulässt, nehmen Sie gern Kontakt mit uns auf! Unsere Produkte eignen sich insbesondere für: • Dichtungselemente • Transportbänder • Isolatoren • Rutschen-Beläge • Abdeckungen • Faltenbälge

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