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Unser moderner Maschinenpark schließt zwei 2K Maschinen mit Werberdreheinheit ein. Somit sind wir in der Lage sowohl technische 2K-Teile als auch optische 2K-Teile zu fertigen. Für jede Maschine haben wir separate Spritzeinheiten, wo wir sowohl im Volumen als auch für den Glasklarbereich Teile sortenrein fertigen können. Wir produzieren Gewindeflansche und Bedienelemente aus: ABS+PA6 (Terblend), Zytel und Alcom. Unsere Kompetenzen: - Automatisierte Zuführung der Komponenten (Kunststoff/Kunststoff; Metall/Kunststoff; Glas/Kunststoff) - 2K- Werkzeuge mit Drehvorrichtung Prüfung unserer Produkte: - 100 % visuelle Prüfung - serienbegleitende Messung auf Meßmaschine Mitutoyo und Keyence Anwendungsbereich: - im Ölsensor der Dieselzufuhr im Fahrzeug - Dachhimmel

Standard-Kunststoffe machen etwa 80 % der weltweiten Kunststoffproduktion aus und sind besonders für Massenanwendungen in der Verpackungs- und Konsumgüterindustrie geeignet. Diese Materialien sind auf eine kostengünstige Fertigung optimiert und bieten dennoch einzigartige Eigenschaften, die sie zur ersten Wahl für spezielle technische Anwendungen machen. Insbesondere die hohe chemische Beständigkeit der Polyolefine (PE, PP) oder die guten Isolationseigenschaften von PVC machen diese Standard-Kunststoffe ideal für bestimmte technische Anwendungen. Typische Anwendungsbereiche für Standard-Kunststoffe sind der Rohr- und Behälterbau sowie mechanisch weniger stark belastete Anwendungen oder elektrische Isolierungen. Trotz ihrer geringeren mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu technischen Kunststoffen bieten Standard-Kunststoffe ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis und sind in vielen Branchen unverzichtbar. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz in der Verarbeitung von Standard-Kunststoffen und profitieren Sie von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu bieten.

Das Polyurethan RIM Verfahren ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von Kunststoffteilen, die sich durch ihre hohe Präzision und Flexibilität auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und bietet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität. Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen, bietet das Polyurethan RIM Verfahren eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffkomponenten. Durch die Verwendung von Polyurethan als Material bietet das RIM Verfahren eine hohe Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und mechanische Belastungen. Dies macht es besonders geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglicht die schnelle Produktionszeit eine effiziente Serienfertigung, was zu einer Reduzierung der Produktionskosten führt. Entdecken Sie die Vorteile des Polyurethan RIM Verfahrens für Ihre Projekte und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Kunststofftechnik.

Präzisionsspritzguss ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit höchster Genauigkeit und Detailtreue zu produzieren. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, wo Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Technologien gewährleistet der Präzisionsspritzguss eine gleichbleibend hohe Qualität der produzierten Teile. Die Vorteile des Präzisionsspritzgusses liegen in seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien und feine Details zu reproduzieren, was ihn ideal für die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Darüber hinaus ermöglicht diese Technik eine effiziente Massenproduktion, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Lieferzeiten verkürzt werden können. Der Präzisionsspritzguss trägt somit zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen bei.

Schäumerei zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen Oberflächenzentrum mit der modernen wasserlackbasierenden Lackieranlage Vertrieb und Entwicklung von Polyurethan-Formteilen Markt- und Technologiezentrum Kunststoffe

Die Pioonier GmbH ist ein schnell wachsender Hersteller von Bahnschwellen. Die Bahnschwellen werden aus recycelten Kunststoffen nach einem patentierten Verfahren hergestellt. Um die Bedürfnisse und Wünsche der europäischen Eisenbahnbetreiber und Zulassungsbehörden zu erfüllen, erstellt die Pioonier GmbH hochwertige Bahnschwellen. In Zusammenarbeit mit der DB Netz AG wurde eine Serie von Kunststoffbahnschwellen entwickelt, die die Anforderungen der Deutschen Bahn und des Eisenbahnbundesamtes erfüllen. Die Bahnschwellen werden aus sortierten und ausgewählten Recyclingkunststoffen hergestellt. Die patentierte Produktionstechnologie gewährleistet dabei eine hohe Qualität der Bahnschwellen bei attraktiven Kosten. So können wir ein gutes Preis-Leistungsverhältnis gewährleisten. Die Bahnschwellen weisen außerdem eine hohe Widerstandsfähigkeit bei allen klimatischen Bedingungen auf. Als nachhaltiges Produkt stehen sie als Zeichen zur Schonung der Umwelt. Die Bahnschwellen können im gesamten Bahnbau verwendet werden, z.B. als Gleisschwellen, Weichenschwellen und als Brückenschwellen. Die neue Generation von Bahnschwellen ist umweltfreundlicher, nachhaltiger und langlebiger als bisherige Bahnschwellen. Durch eine perfektionierte Produktionstechnik wird die Bahnschwelle sogar noch umweltfreundlicher und ist auch für die Langstrecke gut geeignet.

bei Bedarf problemlos große Mengen produzieren können. Unser Unternehmen legt großen Wert auf Qualität und Präzision, daher arbeiten wir ausschließlich mit modernsten Technologien und hochwertigen Materialien. Dank unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, auch komplexe Projekte erfolgreich umzusetzen. Zudem bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Service, der von der Beratung über die Entwicklung bis hin zur Produktion reicht. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder ein individuelles Angebot.

kleine Serien bis ca. 10000 St., schnell und geringe Werkzeugkosten - gefertigt auf Fräsbearbeitungszentrum und CNC Drehmaschinen aus Stangen, Plattenmaterial oder Spritzrohling CNC - Teile aus Kunststoff - kleine Serien bis ca. 10000 St., schnell und geringe Werkzeugkosten - gefertigt auf Fräsbearbeitungszentrum und CNC Drehmaschinen aus Stangen, Plattenmaterial oder Spritzrohling - breites Materialsprektrum In vielen Fällen macht es keinen Sinn, alle Einzelteile eines neuentwickelten Gerätes gleich als Kunststoffspritzteile zu konzipieren und Serienformwerkzeuge anfertigen zu lassen. Ein Dreh- oder Frästeil in Kunststoff oder Buntmetall ist oft die bessere und kostengünstigere Alternative. Man konzentriert sich bei der Konstruktion auf die Funktionalität des Teiles und begegnet kleineren Fertigungstoleranzen. Die Umsetzung Ihrer Produktvorstellung in konkrete Teile erfolgt bei uns schnell und kostengünstig, ob uns nun eine technische Zeichnung, ein 3D Konstruktionsmodell oder einfach nur Ihre Handskizze mit Ihren verbalen Vorstellungen vorliegt. Durch ausgefeilte Programmiertools und Strategien können die Teile schnell realisiert werden. Dabei wenden wir oft auch unkonventionelle Fertigungstechniken an, um flexibel und sachgerecht produzieren zu können. Unsere Maschinenhersteller staunen oft über Fertigungsmöglichkeiten, die sie ihren eigenen Maschinen nicht zugetraut hätten. Dekorative Oberflächen sind für uns kein Problem. Wenn gewünscht, übernehmen wir das komplette Handling für das Beschichten, Lackieren oder Verchromen. Dann erhalten Sie erstklassige Qualität aus einer Hand. Wir kennzeichnen Teile mit durchlaufenden Seriennummern, Codes, Logos oder Datum. Innerhalb 14 Tage kann auch die Vorserie etwas ausgefallenerer Teile anlaufen. Wenns sein muß Fräsen und Drehen auf einer Maschine.

Drehtechnik Unsere Stärke liegt in der Herstellung von komplexen CNC-Drehteilen aus Kunststoff. Die b&w Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG ist ein mittelständischer, leistungsstarker Industriebetrieb der Produkte im Bereich des Fräsens, Drehens, sowie der Oberflächenbearbeitung auf Wunsch des Kundens anfertigt.

Kükeneinsätze und Zubehör, Lagerschalen, Dichtsätze komplett, Molchteile, Hüllenformen, Federringe, Kugelsitze, Sitzringe [Totraumarm], Faltenbälge, Molchschutzringe, V-Manschetten, Kupplungen, uvm. Maschinenpark Für einfache Stanzteile /Formdichtungen stehen zum Ausschneiden Exzenterpressen, Brückenstanzen und eine Wasserstrahlschneidanlage zur Verfügung. Die Anfertigung der Werkzeuge erfolgt in unseren modern eingerichteten Produktionsservice. Zur Herstellung von Rohlingen stehen mehrere hyd. Pressen mit einem umfangreichen Werkzeugpark zur Verfügung. Für die Produktion größerer Stückzahlen kommt unser vollautomatischer Preßautomat zum Einsatz. Für die Bearbeitung von Formteilen kommen neben manuellen Dreh.- und Fräsmaschinen auch modernste CNC-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen zum Einsatz. Diese ermöglichen die Herstellung von kompliziertesten Teilen. Für größere Serien kann auch von Stangenmaterial gearbeitet werden. Konstruktion und Qualitätsprüfung Durch unsere eigene Konstruktionsabteilung ist eine schnelle Zeichnungserstellung sowie eine kurzfristige Umsetzung der Produkte in der Fertigung möglich. Unsere modernen CAD-Plätze (Programm Mechanical 6 PP + A0 Plotter) sind komplett mit unserem PPS -System , Programmierarbeitsplätzen und CNC- Maschinen vernetzt. Ein Einlesen und späteres Bearbeiten von Kundendateien ist ebenfalls möglich. In unseren Meßräumen stehen modernste Prüfanlagen / Verfahren zur Verfügung. z. B: Dichtungsprüfstände mit Massenspektrometer (Prüfungen DIN 28090,28091, pr EN 13555,VDI 2440,Relaxation) Packungsprüfstand, 2D-Koordinatenmeßtisch, Härteprüfgerät, Dichteprüfung, Durchschlagprüfung, Infrarotspektrometer zur Indentifikation von Metallen, sowie die Kontrolle von Materialfehlern durch eine Farbeindringprüfung, u.s.w. CNC- Fertigungsbereiche Wasserstrahlanlage: Arbeitsbereich 2000 x 4000 mm, max. 100 mm dick (Lieferzeit: ca. 1-2 Wochen) CNC-Dreherei: Formteile gedreht und gefräst, in einer Aufspannung von Ø 10 - Ø 280 mm (Lieferzeit: ca 2-3 Wochen) von Ø 280 - Ø 650 mm (Lieferzeit: ca 3-4 Wochen) Formteile gedreht und in weitere Bearbeitung gefräst von Ø 650 - Ø 3000 mm (Lieferzeit: ca 4-5 Wochen) Bei Serienfertigung kann Stangenmaterial bis Ø 65 mm verarbeitet werden. Weiterhin steht zum Spannen von komplizierten Teilen Vakuumspanntechnik zur Verfügung Formteile und Sonderabmessungen bitte auf Anfrage! manuelle Fertigung: einfache Geometrien / Konturen spanend bearbeitet von Ø 10 - Ø 1100 mm (Lieferzeit: ca 1-2 Wochen) einfache Geometrien gedreht von Ø 1100 - Ø 3500 mm (Lieferzeit: ca 3-4 Wochen) Formteile bitte auf Anfrage ! einfache Teile, Formdichtungen mit einfachen Geometrien von Ø 10 - Ø 1500 mm bzw. Formdichtungen gestanzt, bis max. 3 mm Materialdicke (Abhängig von Kontur) (Lieferzeit: nach Absprache)

Dreh- und Frästeile werden spanabhebend aus allen handelsüblichen Werkstoffen hergestellt. Formteile in entsprechend dafür gefertigten Werkzeugen. Gummiformteile aus allen handelsüblichen Elastomeren werden individuell nach Ihren Vorgaben aus neu zu erstellenden Werkzeugen hergestellt. Dreh- und Frästeile werden Spanabhebend aus allen handelsüblichen Kunststoffen wie z. B.: PA, PC. PE, PEEK, PFA, POM, PP, PVDF, PCTFE, PS, PU, H-PU, PTFE, TFM, UHMW-PE und weiteren Sonderwerkstoffen entsprechend Ihren Zeichnungen gefertigt.

Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen bieten unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Produktionskapazitäten zu erweitern, ohne in zusätzliche Infrastruktur investieren zu müssen. Mit einem erfahrenen Team und einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Kunststoffteilen effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Kunden schätzen die Flexibilität und Zuverlässigkeit, die wir in der Lohnfertigung bieten. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden können wir sicherstellen, dass die produzierten Teile ihren spezifischen Anforderungen entsprechen und gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards erfüllen. Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Engagements, unseren Kunden umfassende und qualitativ hochwertige Lösungen zu bieten.

Unser Hightech-Spritzgussverfahren bietet Ihnen die Möglichkeit, nach der Produktentwicklung die Serienfertigung in die Hände von Experten zu legen. Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark, der rund um die Uhr einsatzbereit ist und die Verarbeitung von Thermo- und Duroplasten ermöglicht. Unsere Spezialverfahren wie Duroplastverarbeitung, 2K-Spritzguss, Mikrospritzguss, Pressen, Spritzprägen und Hybridbauteile/Inserttechnologie garantieren höchste Präzision und Qualität. Mit unserem Hightech-Spritzgussverfahren können wir nicht nur werkzeugfallende Teile, sondern auch komplexere Baugruppen herstellen. Weitere Bearbeitungen oder Veredelungen wie Bedruckung sind ebenfalls möglich. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produkte in höchster Qualität und Effizienz zu fertigen.

SKF bietet ein Höchstmaß an Flexibilität durch optimierte Dichtungslösungen und Präzisionsteile aus Hochleistungskunststoffen für die anspruchsvollen Anwendungen in der Metallindustrie. Fachbegriffe: Dichtungslösungen Gedrehte Dichtung Gedrehte Dichtungen Hochleistungskunststoffe Metallindustrie

Unsere Spritzgussformen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Qualität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen an, die von der Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen bis hin zur Wartung und Optimierung bestehender Formen reichen. Unsere hochqualifizierten Techniker verwenden die neuesten Technologien und Materialien, um Formen zu entwickeln, die langlebig und zuverlässig sind. Mit unseren Spritzgussformen können Sie sicher sein, dass Ihre Produktionsprozesse reibungslos und effizient ablaufen, was zu einer höheren Produktqualität und geringeren Kosten führt.

Wir verarbeiten PUR in den unterschiedlichsten Shore-Härten und Raumgewichten. Neben den hervorragenden Designeigenschaften bietet Polyurethan Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit, hohe Abriebfestigkeit, Schall- und Wärmeisolation sowie die Möglichkeit, die Oberflächen zu lackieren und zu bedrucken. Wir liefern Produkte aus Hart- oder Weich-Polyurethan mit unterschiedlichen Eigenschaften, in Kleinserien bis hin zu millionenfacher Stückzahl.

Mehrkomponenten-Spritzguss ist ein fortschrittliches Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit mehreren Materialien oder Farben in einem einzigen Produktionsschritt herzustellen. Bei Lechner Kunststofftechnik nutzen wir dieses Verfahren, um innovative und funktionale Produkte zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Anwendung von Mehrkomponenten-Spritzguss, was uns zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich macht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit verbesserten Eigenschaften und ästhetischen Merkmalen zu erstellen. Durch die Kombination verschiedener Materialien in einem Teil können wir Produkte herstellen, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sind. Unsere Kunden profitieren von der Effizienz und Präzision, die der Mehrkomponenten-Spritzguss bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt.

Beratung, Verfahrensauswahl und Fertigung von Kunststoffbauteilen vom Musterbauteil bis mehrere tausend Bauteile. Als inhabergeführtes Unternehmen kann die MFD - Kunststofftech GmbH, seit der Gründung im Jahr 2003, auf ein stetiges Wachstum zurückblicken. Heute steht die Herstellung von Kunststoffbauteilen (vom Musterbauteil bis zur Kleinserienfertigung von mehreren tausend Bauteilen pro Jahr) im Mittelpunkt: Additiv = | · Lasersintern | · 3D-Druck CNC = | · CNC - Drehen | · CNC - Fräsen | · CNC - Lasern Guss = | · Vakuumguss | · Spritzguss Reinraum = | · Montage | · Reinigung | · Verpackung Die große Verfahrensauswahl sowie das vielseitige und umfangreiche Know-How in der Kunststofftechnik garantieren Ihnen bei MFD eine wirtschaftliche Fertigung Ihrer Kleinserie. Der moderne Maschinenpark sowie die hohe Fertigungstiefe erlauben zudem eine zeit- und kosteneffiziente Umsetzung komplexer Aufgaben. Nutzen Sie unser Fertigungsmöglichkeiten und kontaktieren Sie uns.

Von Kleinstserien bis zum Dauerläufer, von der kleinsten Membran bis zu Artikeln mit einem Gewicht von mehreren Kilo Wir bringen die Mischung in Form. Von Kleinstserien bis zum Dauerläufer, von der kleinsten Membran bis zu Artikeln mit einem Gewicht von mehreren Kilo; all dieses fertigen wir für Sie an unseren deutschen Standorten. Vom Konzept eines Artikels über die Auslegung von Werkzeugen bis hin zur Serienbelieferung decken wir die gesamte Wertschöpfungskette ab. Hoher Qualitätsanspruch mit 100% und individuellen Prüfungen sichert eine gleich bleibend hohe Versorgungssicherheit.

Jede Form bekommen wir hin. Mittels Formstücken oder Schablonen gieβen wir viele unterschiedliche Formteile. Teile von Formstücken oder Schablonen. Jede Form bekommen wir hin. Mittels Formstücken oder Schablonen gieβen wir viele unterschiedliche Formteile. Verfügen Sie nicht über die benötigten oder gewünschten Formstücke oder Schablonen? Kein Problem, wir stellen dies für Sie her.

VERPACKUNGEN ... ... aus Kunststoff Ausführungen nach FEFCO gestanzt, geschlitzt, gerillt als Transport- oder Präsentationsverpackung bedruckte oder kaschierte Varianten Beispiele: Ladungsträger, Gitterboxauskleidungen, Schachteln, Gefache, Displays, Werbeträger, Zwischenlagen, Kantenschutz, Paletten ...

Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Nabe, Drehgeber, Rotor Anforderungen an die Kunststoffkomponenten:absoluter Rundlauf, Seiten- und Höhenschlag durch Kunststoffkomponenten sind nicht zulässig. Die Anforderungen wurden durch radiale Mehrfachanspritzung und optimierte Temperaturführung im Werkzeug erreicht. Automatisierte Zuführung und Einlegen von Metallteilen, Null-Fehler-Produktion.

LEICHTBAU WERKZEUGKOMPONENTEN FÜR DIE HOCHEFFIZIENTE KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die Luft und Dampf durchlässigen PORETOOL Werkzeugkomponenten aus porösem Aluminiumguss unterscheiden sich substanziell von konventionellen Werkzeugen aus Vollaluminium, Sinterwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder 3D gedruckten Komponenten. Hergestellt aus Standard Al-Gusslegierungen im Kokillengießverfahren ohne den Einsatz von Schadstoffen, Bindemitteln, Lösungsmitteln oder Gasen, bieten sie neue funktionale, qualitative, wirtschaftliche, technologische und ökologische Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: Thermoformen, Partikelschaumverarbeitung, Faserguss, Spritzblasformen, In-Mold Decoration (IMD). Die bisher unbekannten Materialeigenschaften, ihre anwendungsspezifische Einstellbarkeit sowie die Flexibilität bei Konstruktion, Fertigung und Integration in übergeordnete Werkzeugsysteme eröffnen neue Lösungswege für effizientere Kunststoffverarbeitung: Poröser Aluminiumguss mit Temperaturbeständigkeit bis 400°C. 50% leichter als massives Aluminium. Konventionelle CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung. Flexibel einstellbare Porengrößen ab 10 Mikrometern. Neuartige Porenmorphologie mit Vorteilen bei Durchlässigkeit, Schmutzresistenz, Reinigung u.a. Sehr gute mechanische, strömungstechnische, thermische und akustische Eigenschaften. Sehr gute, räumlich homogene Luft/Wasser-Durchlässigkeit inkl. Ecken, Kanten, Radien u.a. Geringerer Energieverbrauch beim Bedampfen und Entlüften. Keine Belüftungslöcher notwendig. Kein Bohren. Weniger Arbeitsaufwand. Bessere Teilequalität. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit (bis zu 50 W/mK) für schnelle Erwärmung / Abkühlung. Flexible Befestigungslösungen und Funktionsintegrationen, wie Gewinde, Rohre und vieles mehr. Integration von massiven Materialbereichen in die poröse Struktur. Integration von porösen Materialbereichen in die massive Struktur. Neue intelligente hybride Werkzeugkonzepte. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Kunststoff-Formteile, Verkleidungen & Kunststoffgehäuse für Reisemobile, Caravans, Nutzfahrzeuge, Baumaschinen, Schienenverkehr, Emobility Zuverlässigkeit trifft Innovation: swissplast beliefert als stolzer Markführer regionale und internationale Kunden aller Branchen: Unsere Kunststoff-Formteile vervollständigen und schützen Baumaschinen, werden aber auch zur Ausstattung von Caravans oder Reisemobilen eingesetzt. Diese Bereiche profitieren schon lang vom geringen Gewicht des Materials. Kunststoffteile werden deshalb immer öfter im Anlagen- und Maschinenbau eingesetzt.

Formteile aus den standardmäßig verarbeitbaren Elastomermischungen, mit den nötigen Zulassungen & Normen, in verschiedensten Herstellungsverfahren nach Kundenvorgaben gefertigt.

Hier geht es heiß her. Verarbeitung von Duroplasten und allen handelsüblichen Thermoplasten Wir fertigen technische Artikel und Komplettlösungen für nahezu alle Branchen. Namhafte Kunden vertrauen unserer Erfahrung und Qualität seit Jahrzehnten. Bei der Umsetzung Ihrer individuellen Vorstellungen beraten wir Sie gerne. Unsere Fachleute finden die beste Lösung – eine hochwertige Umsetzung inklusive

Unser Leistungsspektrumm umfasst: Thermoformen, CNC-Beschnittfräsen, Herstellung von Polyurethan Formteile POLYURETHAN FORMTEILE Mittels unserer Hochdruck-Sprühanlage sind wir in der Lage, PUR-Systeme herzustellen. Diese werden anschließend durch unsere Bearbeitungszentren nach Kundenwunsch beschnitten. Nutzen Sie unsere Erfahrung für die Realisierung Ihres Produktes und nehmen noch heute Kontakt mit uns auf.

Protolabs ist der weltweit schnellste Hersteller von individuellen Prototypen- und Produktionsteilen in Kleinserien. Protolabs ist die weltweit schnellste digitale Quelle für individuell gefertigte Prototypen und Produktionsteile in Kleinserien. Das Unternehmen verwendet modernste Technologien in den Bereichen 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss, um Teile innerhalb weniger Tage herzustellen. Das Ergebnis ist ein großer Vorteil für Produktentwickler und Konstrukteure, denen kurze Produkteinführungszeiten wichtig sind. Besuchen Sie www.protolabs.de, um weitere Informationen zu erhalten.

Ihr Partner für perfektes Kunststofftiefziehen: Präzision und Qualität seit 1983! Gemeinsam mit Ihnen führen wir Ihre Idee, Ihre Aufgabenstellung zum Erfolg. Unsere Kernkompetenz liegt in der Realisierung neuer Ideen und deren Weiterführung in die Entwicklung neuer Produkte – auch im Kundenauftrag. Kleinserien sind bei uns günstig herstellbar! Inklusive Werkzeugbau und kompletter Montage fertiger Baugruppen. Bei der Farbwahl steht ihnen eine ganze Palette zur Verfügung. Für verschiedene Anwendungen & Bereiche - Techn. Funktionsteile für Bau- und Landwirtschaft - Spez. Transportbehälter und -trays - Teile für Wärmetauscher und Lüftungselemente - Verkaufsbehälter - Behälter und Verpackungsteile - Abdeckhauben

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss