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Auf der Basis von Stereolithographieteilen werden Modelle und Prototypen im Vakuumguss gefertigt, die seriennahe Qualitäten aufweisen, ohne bereits aus dem entsprechenden Material hergestellt zu sein. Zur Herstellung von Vakuumguss-Produkten mit Eigenschaften wie Transparenz, Erodierstruktur oder hoher Detailgenauigkeit stehen bei Kegelmann Technik umfassende technologische Lösungen bereit. Spezielle Prototypen verlangen spezielles Material. Hochbeanspruchte Teile können beispielsweise als Polyamid-Teil (PA) ausgeführt werden. Auf der Basis von Stereolithographieteilen werden Modelle und Prototypen im Vakuumguss gefertigt, die seriennahe Qualitäten aufweisen, ohne bereits aus dem entsprechenden Material hergestellt zu sein. Die Vakuumguss-Technologie eignet sich hervorragend zur günstigen Produktion filigraner Objekte sowie kleiner Testauflagen von 15 bis 20 Stück in PU-Kunststoff (Polyurethan). Ob verschiedene Farben, optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist jederzeit realisierbar.

Die präzise, mechanische Verarbeitung von thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffen sowie Elastomeren ist ein weiterer Fertigungsschwerpunkt. Die präzise, mechanische Verarbeitung von thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffen sowie Elastomeren mit leistungsfähigen CNC-Drehautomaten sowie Fräs- und Bearbeitungszentren ist ein weiterer Fertigungsschwerpunkt. Sie deckt ein großes Spektrum rationeller Verarbeitungsverfahren für Stäbe, Rohre und Platten ab. Eine permanente Materialverfügbarkeit verhindert Engpässe und steigert die Terminsicherheit. Außerdem produzieren wir mit Fräs- und Schneidplottern große Kunststoffteile nach Ihren Vorgaben z.B. zu Antriebsplatten, Abdeckungen oder Halterungen. Werkstoffe Alle Kunststoffe, insbesondere PA, PC, PE, PEEK, POM, PP, PS, PTFE sowie PUR (Polyurethan, Vulkollan®). Weitere Werkstoffe verarbeiten wir auf Anfrage. Formen, Dimensionen, Anwendungen Gedrehte Dichtungen wie Dichtringe, Stütz-, Spiral- und O-Ringe, sowie sonstige Formringe bzw. viele technische Teile fertigen wir mit CNC-Präzision in: Stangenbearbeitung bis 100 mm Durchmesser Futterbearbeitung bis 3.000 mm Durchmesser Plattenbearbeitung bis 3.000 x 2.000 x 70 mm (L x B x H) Fräs-Bearbeitungszentrum 410 x 280 x 160 mm (L x B x H) Dreh- und Frästeile von SPÄH erfüllen als multifunktionale Konstruktionsbauteile wichtige Aufgaben in vielen Bereichen.

CAD/CAM Bearbeitung - Digitalisierung und Programmierung Erstellung von 3D- Datensätzen und CNC- Programmen nach Kundenzeichnung Effiziente Fertigung auf modernen 5-Achs-Fräszentren Verfahrwege: bis zu 3200x1600x850mm (xyz) Wirtschaftliche Fertigung und Vorrichtungskonzeption von Klein- und Großserien Herstellung nicht genormter technischer Bauteile nach Zeichnung Wir versichern hohe Wiederholgenauigkeit und einwandfreie Qualität Losgröße ab 1 Stück

Das Spezialistenunternehmen schmitztechnik gmbh stellt Ihnen ein umfangreiches Know-how bei Formteilen aus Elastomeren und Kunststoffen zur Verfügung. Ob Spritz-, Press-, Stanz-, Schneid- oder Konfektionstechnik, nennen Sie uns einfach Ihre Anforderungen. Formteile nach Zeichnung oder Muster aus allen handelsüblichen Elastomeren. ■ Teile aus hochhitzefestem Siliconkautschuk (Eigenmarke INtherm®) ■ Schnelle und preiswerte Abwicklung von Kleinserien & Prototypen. ■ Zuschnitt- und Stanzteile aus massivem Kautschuk. ■ Rund-, Vierkant- und Profilschnüre aus massiven und zelligen Werkstoffen

Kleinteile - Frästeile - Kleinserienfetigung

ULTRABLEND medical ist ein gravimetrisches Chargendosier- und Mischsystem für Kunststoffgranulate, Additive und Mahlgut. Es ist speziell für Anwendungen im Bereich Pharma-und Medizintechnik konzipiert. Durch die hohe und gleichbleibende Dosiergenauigkeit von ULTRABLEND können die Additivanteile ohne Qualitätseinbußen an die untere Toleranzgrenze abgesenkt und somit Material und Kosten eingespart werden. ULTRABLEND eignet sich auch für Kleinstmengendosierungen direkt auf Spritzgießmaschinen oder kleinen Extrudern. Alle Komponenten werden nacheinander gewichtsbezogen und rezepturgenau dosiert und gelangen dann in die Mischkammer, wo sie homogen vermischt werden. Artikelnummer: 100032 Bereich: für die Kunststoffindustrie Typ: gravimetrische Awendung: Granulat

Fast alle Kunststoffe lassen sich mit Laser- und Wasserstrahltechnik schneiden. Besonders geeignet sind Acrylglas, POM und PE. Schaumstoffe können meist nur mit Wasserstrahltechnik bearbeitet werden. Wir führen gerne Probeschnitte durch, um die wirtschaftlichste Herstellungsweise zu ermitteln und haben unterschiedliche Schaumstoffe in verschiedenen Stärken und Farben vorrätig.

Im Produktbereich Formteile aus Gummi fertigt N&H Technology auch Gummiteile für Automotive Anwendungen, wie z.B. Gummidichtungen, Gummitüllen, Gummibalg, Schutzschläuche, etc.. Die Formteile erfüllen dabei die engen Toleranzen, auch in den Härtebereichen der Automotive-Industrie. Sie sind für hohe Beanspruchung und besondere Langlebigkeit ausgelegt. Unter anderen stehen folgende Materialien zur Auswahl: NBR-Kautschuk, Naturkautschuk (NR), Chloropren (CR)-Kautschuk, EPDM-Kautschuk, Nitrilkautschuk, SBR-Granulat, FKM und FVMQ-Kautschuk.

Lamellenstopfen für Rundrohr Material: PE Gleitfläche: PE Standardfarbe: Schwarz, Weiß, Grau Sonderfarben auf Anfrage Was soll ein Spritzgießteil leisten und wie muss es beschaffen sein, um konstruktiven und ästhetischen Anforderungengerecht zu werden? Unsere Lamellstopfen verschließen zuverlässig Rohre. Ganz gleich, in welcher Größe und Ausführung sie benötigt werden, wir haben sicher die passenden Stopfen für Ihren Bedarf. 4. Bei einer Abnahme von 1000 Stk.: ~26% Rabatt 5. Bei einer Abnahme von 5000 Stk.: ~30% Rabatt 6. Bei einer Abnahme von 10.000 Stk.: ~33% Rabatt 1. Typ: SRL 42x1-2,5 2. Abmessungen: Rohr-Ø 42 mm; Rohrwand 1,0 - 2,5 mm; a = 5,0 mm; b = 11,5 mm 3. Verpackungseinheit: 1.250 Stück

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Lamellenstopfen für Rundrohr Material: PE Gleitfläche: PE Standardfarbe: Schwarz, Weiß, Grau Sonderfarben auf Anfrage Was soll ein Spritzgießteil leisten und wie muss es beschaffen sein, um konstruktiven und ästhetischen Anforderungengerecht zu werden? Unsere Lamellstopfen verschließen zuverlässig Rohre. Ganz gleich, in welcher Größe und Ausführung sie benötigt werden, wir haben sicher die passenden Stopfen für Ihren Bedarf. 4. Bei einer Abnahme von 1000 Stk.: ~26% Rabatt 5. Bei einer Abnahme von 5000 Stk.: ~30% Rabatt 6. Bei einer Abnahme von 10.000 Stk.: ~33% Rabatt 1. Typ: SRL 30x1-2,5 2. Abmessungen: Rohr-Ø 30 mm; Rohrwand 1,0 - 2,5 mm; a = 5,0 mm; b = 11,5 mm 3. Verpackungseinheit: 2.500 Stück

Lamellenstopfen für Rundrohr Material: PE Gleitfläche: PE Standardfarbe: Schwarz, Weiß, Grau Sonderfarben auf Anfrage Was soll ein Spritzgießteil leisten und wie muss es beschaffen sein, um konstruktiven und ästhetischen Anforderungengerecht zu werden? Unsere Lamellstopfen verschließen zuverlässig Rohre. Ganz gleich, in welcher Größe und Ausführung sie benötigt werden, wir haben sicher die passenden Stopfen für Ihren Bedarf. 4. Bei einer Abnahme von 1000 Stk.: ~26% Rabatt 5. Bei einer Abnahme von 5000 Stk.: ~30% Rabatt 6. Bei einer Abnahme von 10.000 Stk.: ~33% Rabatt 1. Typ: SRL 30x4,0-5,0 2. Abmessungen: Rohr-Ø 30 mm; Rohrwand 4,0 - 5,0 mm; a = 5,0 mm; b = 11,5 mm 3. Verpackungseinheit: 2.500 Stück

Für viele Dosier-Anwendungen ist es notwendig, verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Schüttdichten und Fließeigenschaften homogen zu mischen. Das Mischermodul 2l wird dabei unter das jeweilige Gerät montiert, um z. B. Pulver auf Neuwarenmaterial aufzutrommeln. Weitere Einsatzmöglichkeiten: Homogenes Vermischen von Neuwarenmaterial und Mahlgut mit Masterbatch oder Additiven. Dafür hat motan 3 Varianten verfügbar: - Mischermodul 2l-MB für MINIBLEND V - Mischermodul 2l-MC für MINICOLOR V/G - Mischermodul 2l-Uni für universelle Einsätze und Fremdprodukte Artikelnummer: 100035 Technologie: Schaufel Chargen/ durchgängig: Chargen

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Im Hause SICO können alle gängigen Verarbeitungsverfahren -Vakuumverformung/Tiefziehen, Abkanten, Biegen Polieren, Kleben, Bedrucken - angewendet werden.

Die preisgekrönte, patentierte Einbettungsmethode für Präsentation, Technische Teile und "financial tombstones" In PLEXIGLAS ® eingeschmolzene und eingewalzte Teile bieten unschätzbare Vorteile: hochwertige Produkte werden brillant „eingebettet“, wertvolle Stücke für den Betrachter in Szene gesetzt oder auch vor UV-Licht geschützt und mit herkömmlichen Mitteln kaum realisierbare technische Teile hergestellt. Das Verfahren: Erwärmte PLEXIGLAS ® Flächen werden zusammen mit dem eingelegten Exponat ohne Klebstoff laminiert, d.h. unter Druck miteinander ein für alle Mal zu einem einzigen brillant-durchsichtigen PLEXIGLAS ® Körper verwalzt. Das Exponat scheint mitten im Acrylglas-Material zu schweben. Eingebettet wurden bislang von Hecker flache Gegenstände wie z.B. Siebdrucke, Gravuren, Papier, aber nach Einzelfallprüfung und Entwicklung auch hochkomplexe technische Produkte (siehe Fotos 1-4) wie PLEXIGLAS ® - Verwalzte Längs- und Querkanäle für technische Zwecke PLEXIGLAS ® - Verwalztes Streckmetall, anschließend verformt PLEXIGLAS ® - Technischer Schlüsselanhänger mit eingewalztem Chip zur Userkennung PLEXIGLAS ® - custom awards + financial tombstones (siehe Sonderseite) PLEXIGLAS ® - Türschilder BVB-Geschäftsstelle Dortmund Ihre konkreten Fragen leiten Sie bitte gerne direkt an uns, damit wir prüfen können, ob dieses Verfahren als Problemlösung für Ihr Thema geeignet ist oder ob wir ggf. andere Vorschläge unterbreiten können. Informationen über die Eigenschaften können Sie auch dem PLEXIGLAS ® Datenblatt entnehmen.

WASA PUR Family Chart Der Herausforderung, Formen mit einfachen Mitteln für eine Kleinserie oder für eine Steinidee zu produzieren, stellen sich heute zahlreiche kreative Betonwerker. Als besonderes Angebot für eine eigene Herstellung von Matrizen können Betonmanufakturen mit dem neuen WASA PUR auf ein bewährtes System zurückgreifen. WASA PUR ist ein dünnflüssiges Zweikomponenten-Gießharz. Durch die niedrige Viskosität beider Komponenten und einer verlängertern Topfzeit von mindestens 30 Minuten ist die Gießmasse im offenen Handverguss einfach zu verarbeiten. WASA PUR Samples Vorteile Einfaches homogenes Mischen beider Komponenten Schnelle Entlüftung und Ausfließen der Gießmasse Abgestimmte, praxiserprobte Trennmittel für die Modellabformung und Betonwerksteinproduktion Detailgetreue Abbildung der Vorlage Keine Abfärbungen auf das Endprodukt Frei von Weichmachern und Quecksilber Erfüllen sämtliche Anforderungen der Europäischen Chemikalienverordnung REACH Größen Small (S) 7,5 kg 16,54 lbs Medium (M) 25 kg 55,12 lbs Large (L) 200 kg 441 lbs Extra Large (XL) 1.000 kg 2204 lbs Referenztabell

Gummikompressionspressen von 25 ton bis 5000 ton Schließkraft. Transferpressen, Kompression, 3RT, Mehrstationenpressen Tung Yu Hydraulic Machinery Co Ltd wurde 1983 gegründet. Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen auf die Herstellung von Hydraulikpressen spezialisiert. Der Vertrieb in Europa wird von REP Deutschland GmbH verantwortet. Das Unternehmen bietet eine breite Palette an Gummi-Pressen (Schließkraft zwischen 5 und 10 000 Tonnen), deren Konzept an die unterschiedlichen Vulkanisierungs-Technologien angepasst ist. Die Tung Yu Pressen eignen sich vollkommen für die Herstellung von Transportausrüstungen, Elektronikteilen, Sportartikeln, Pharma-Produkten, Industrieausrüstungen für die Runderneuerung von Reifen und Herstellung von Förderbändern, sowie für sonstige Produkte aus damit verbundenen Industriezweigen. Eine Technologie unter Kontrolle Dank ihres Erfindergeistes und des konstanten Willens, Innovationen auf den Markt zu bringen, hat die Firma Tung Yu unterschiedliche Vakuum-Vulkanisierpressen und Formpressen entwickelt, wodurch die meisten schwer kontrollierbaren Mängel, die man in der Herstellung von Gummi-Werkstücken feststellt, beseitigt werden. Die Ergebnisse sind sehr positiv, wie es sich aus dem sehr vorteilhaften Feedback der Kunden entnehmen lässt. Tung Yu ist nicht nur ein führendes Unternehmen in Taïwan, sondern auch bevorzugter Lieferant von Großherstellern in Europa, den USA und Japan. Darüber hinaus exportiert Tung Yu viel nach China, Südost-Asien, Australien und Neu-Seeland. Mit der ISO 9001 Zertifizierung und Konformität mit den EU-Normen erzielt Tung Yu permanente Fortschritte im Bereich der Forschung & Entwicklung, der Herstellung, des Managements und Kundendienstes mit dem grundsätzlichen Ziel, dem Kunden die bestmögliche Qualität und einen erstklassigen Service zu liefern. Schließkraft: 5000 tons

Gummikompressionspressen von 25 ton bis 5000 ton Schließkraft. Transferpressen, Kompression, 3RT, Mehrstationenpressen Tung Yu Hydraulic Machinery Co Ltd wurde 1983 gegründet. Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen auf die Herstellung von Hydraulikpressen spezialisiert. Der Vertrieb in Europa wird von REP Deutschland GmbH verantwortet. Das Unternehmen bietet eine breite Palette an Gummi-Pressen (Schließkraft zwischen 5 und 10 000 Tonnen), deren Konzept an die unterschiedlichen Vulkanisierungs-Technologien angepasst ist. Die Tung Yu Pressen eignen sich vollkommen für die Herstellung von Transportausrüstungen, Elektronikteilen, Sportartikeln, Pharma-Produkten, Industrieausrüstungen für die Runderneuerung von Reifen und Herstellung von Förderbändern, sowie für sonstige Produkte aus damit verbundenen Industriezweigen. Eine Technologie unter Kontrolle Dank ihres Erfindergeistes und des konstanten Willens, Innovationen auf den Markt zu bringen, hat die Firma Tung Yu unterschiedliche Vakuum-Vulkanisierpressen und Formpressen entwickelt, wodurch die meisten schwer kontrollierbaren Mängel, die man in der Herstellung von Gummi-Werkstücken feststellt, beseitigt werden. Die Ergebnisse sind sehr positiv, wie es sich aus dem sehr vorteilhaften Feedback der Kunden entnehmen lässt. Tung Yu ist nicht nur ein führendes Unternehmen in Taïwan, sondern auch bevorzugter Lieferant von Großherstellern in Europa, den USA und Japan. Darüber hinaus exportiert Tung Yu viel nach China, Südost-Asien, Australien und Neu-Seeland. Mit der ISO 9001 Zertifizierung und Konformität mit den EU-Normen erzielt Tung Yu permanente Fortschritte im Bereich der Forschung & Entwicklung, der Herstellung, des Managements und Kundendienstes mit dem grundsätzlichen Ziel, dem Kunden die bestmögliche Qualität und einen erstklassigen Service zu liefern. Schließkraft: 250 tons

Gummikompressionspressen von 25 ton bis 5000 ton Schließkraft. Transferpressen, Kompression, 3RT, Mehrstationenpressen Tung Yu Hydraulic Machinery Co Ltd wurde 1983 gegründet. Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen auf die Herstellung von Hydraulikpressen spezialisiert. Der Vertrieb in Europa wird von REP Deutschland GmbH verantwortet. Das Unternehmen bietet eine breite Palette an Gummi-Pressen (Schließkraft zwischen 5 und 10 000 Tonnen), deren Konzept an die unterschiedlichen Vulkanisierungs-Technologien angepasst ist. Die Tung Yu Pressen eignen sich vollkommen für die Herstellung von Transportausrüstungen, Elektronikteilen, Sportartikeln, Pharma-Produkten, Industrieausrüstungen für die Runderneuerung von Reifen und Herstellung von Förderbändern, sowie für sonstige Produkte aus damit verbundenen Industriezweigen. Eine Technologie unter Kontrolle Dank ihres Erfindergeistes und des konstanten Willens, Innovationen auf den Markt zu bringen, hat die Firma Tung Yu unterschiedliche Vakuum-Vulkanisierpressen und Formpressen entwickelt, wodurch die meisten schwer kontrollierbaren Mängel, die man in der Herstellung von Gummi-Werkstücken feststellt, beseitigt werden. Die Ergebnisse sind sehr positiv, wie es sich aus dem sehr vorteilhaften Feedback der Kunden entnehmen lässt. Tung Yu ist nicht nur ein führendes Unternehmen in Taïwan, sondern auch bevorzugter Lieferant von Großherstellern in Europa, den USA und Japan. Darüber hinaus exportiert Tung Yu viel nach China, Südost-Asien, Australien und Neu-Seeland. Mit der ISO 9001 Zertifizierung und Konformität mit den EU-Normen erzielt Tung Yu permanente Fortschritte im Bereich der Forschung & Entwicklung, der Herstellung, des Managements und Kundendienstes mit dem grundsätzlichen Ziel, dem Kunden die bestmögliche Qualität und einen erstklassigen Service zu liefern. Schließkraft: 25 tons

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. Large Format Additive Manufacturing revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit LFAM eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. LSAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Scale Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. LSAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LSAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.