Finden Sie schnell kunststofffertigung für Ihr Unternehmen: 420 Ergebnisse

Anzahl Maschinen Schließkraftbereich 250 - 3500 kN Spritzgewichte 0,1 - 950 g 2 Komponenten 1600 kN Spritzgewichte 200g u. 90 g

Von der Idee bis zur Serienproduktion Alles aus einer Hand Von der Beratung über die Konstruktion & den Werkzeugbau bis zur Serienproduktion und Baugruppenmontage Kunststoffverarbeitung bei BMF Unser Rundum-Sorglospaket Beratung Von der Materialauswahl über das Werkzeugkonzept bis zum Serienartikel Konstruktion Artikel- und Werkzeugkonstruktion inklusive Verzugs- und Füllsimulationen Werkzeugbau Der firmeneigene Werkzeugbau ist die Grundlage für eine erstklassige Produktion. Serienproduktion Mit über 80 topaktuellen Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 28 bis 2.300 to von KraussMaffei und Engel und einem hohen Automatisierungsgrad fertigen wir thermoplastische Spritzgießteile bis 30 kg Formteilgewicht. Leistungsspektrum Die BMF liefert den ganzen Service in der Kunststoffverarbeitung aus einer Hand. Durch ein ganzheitliches Konzept ist der Systempartner in der Lage, anspruchsvolle und komplexe thermoplastische Spritzgießteile zu fertigen PU-Dosieranlage Variotherme Prozessführung 2-Komponenten-Verfahren Insert- und Outsert-Technik Prismen / Lichtleiter Gasinnen- und Gasgegendrucktechnik PU-Dosieranlage Variotherme Prozessführung 2-Komponenten-Verfahren Insert- und Outsert-Technik Prismen / Lichtleiter Gasinnen- und Gasgegendrucktechnik PU-Dosieranlage Variotherme Prozessführung Highlights Wir bilden die gesamte Prozesskette aus einer Hand ab. Unsere Inhouse-Kompetenz sorgt für kurze Reaktionszeiten und höchste Qualität von Anfang an. Zu den Highlights gehören: Konstruktion Von der Idee bis zum fertigen Produkt kann der Geschäftsbereich Kunststoffverarbeitung seine Kunden betreuen: Technische Ansprechpartner mit hoher Fachkompetenz Konstruktion in SolidWorks ( Bauteil und Werkzeuge ) Simulation mit SolidWorks Plastics zu Füllverhalten, Verzug und Kühlungsberechnung Straffes Projektmanagement mit internationalen Partnern Werkzeugbau Der firmeneigene qualifizierte Werkzeugbau zählt zu den Garanten für eine erfolgreiche Realisierung auch von komplexen Projekten. 5-Achs-Fräsmaschine CAD/CAM-Stationen Fräs- und Lasermaschinen Erodiertechnik CNC-Drehmaschinen Langdrehautomaten Produktion Mit höchster Präzision werden thermoplastische Spritzgussteile für unterschiedlichste Anwendungsbereiche produziert: Bauteile bis zu einem Teilegewicht bis 30 kg Schließkraftbereich 28 bis 2.300 to. Komplexe Automationslösungen Zentrale Materialversorgung Diverse Sonderverfahren Baugruppenmontage Qualitätssicherung Jahrzehntelange Erfahrungen und Know-how machen die BMF Kunststoff-System-Technik GmbH zu einem zuverlässigen Partner in der Kunststoffverarbeitung. 3D-Laserscanner 3D-Koordinatenmessmaschine 2-Flanken-Walzprüfgerät (Zahnräder) Laser-Rundlaufprüfgerät (Achsen, Wellen) Farbmessgeräte MFI / MVI-Geräte UL-Zertifizierung

Konstruktion + Entwicklung Präzisionswerkzeugbau Kunststoffverarbeitung Montage + Oberflächenveredelung Qualitätsmanagement

bieten wir Ihnen darüber hinaus Produkte aus unserem Standardportfolio an. Im Rahmen unserer Produktentwicklung begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Nachhaltig und kundengerecht.

Wir bieten Ihnen individuelle Fertigteile aus PTFE nach Ihren Wünschen und Zeichnungen.

Wir sind Ihr Ansprechpartner für die zerspanende Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffteilen im Rahmen der Einzel- und Kleinserienfertigung. Zuverlässigkeit hinsichtlich Qualität und Termintreue sind uns sehr wichtig. Dabei ist es für uns selbstverständlich, immer im engen Austausch mit unseren Kunden zu sein. Auch der Anspruch, jeden Tag ein bisschen besser zu sein als am Vortag, motiviert uns dabei. CNC Drehbearbeitung • ømax. 250x500mm • ø65mm Stangendurchlass • angetriebene Werkzeuge/Y-Achse

Konstruktionskunststoffe verfügen über gute mechanische Eigenschaften, eine hohe Dimensionsstabilität sowie eine gute Chemikalien- und Verschleißbeständigkeit.

Die ERP-Software MODUS INDUSTRY speziell für die Kunststoff- und Prozessfertiger stärkt die Flexibilität und Innovationskraft Ihres Unternehmens. Planung und Produktion werden standortübergreifend lückenlos integriert. Von der Maschinenbelegung und Reihenfolgeplanung, Rüstplanung, Chargenrückverfolgung sowie Terminierung bis zur Wartungsplanung der Maschinen. Profitieren Sie von einer seit über 25 Jahren bewährten ERP-Lösung auf dem neusten Stand Ihrer Anforderungen. Alle Prozesse in einer Software abgebildet. Automotive • Zeitschemata • Workflowmanagement • Belegübertragung • Packmittelverwaltung • Integrierter Konverter • Unterstützte Nachrichtenarten • Lieferabruf & Feinabruf • Warenbegleitschein & Anhänger • Speditionsauftrag Spritzguss • Integrierter Produktionsleitstand • Qualitätskontrolle • Lieferantenbewertung • Chargenrückverfolgung • Abbildung von Fertigungsfamilien • Werkzeugverwaltung • Wartungsplanung • Anlagenintegration • Betriebsdatenerfassung Tiefziehen • Stücklisten & Rezepturen • Fertigungsfamilien • Integrierter Produktionsleitstand • Reihenfolgeplanung nach Merkmalen • Durchgängige Chargenverfolgung • Werkzeugplanung • Rüst- und Durchlaufzeiten • Qualitätssicherung & Lieferantenbewertung Compounding • Stücklisten & Rezepturen • Abbildung von Varianten • Integrierter Produktionsleitstand • Reihenfolgeplanung nach Merkmalen • Durchgängige Chargenverfolgung • Werkzeugplanung • Rüst- und Durchlaufzeiten • Qualitätssicherung & Lieferantenbewertung Metallfertigung • Abbildung von Varianten • Serien-, Kleinserien- und Unikatfertigung • Abbildung der Automotive-Prozesse • Projektmanagement • Vor- und Nachkalkulation • Grafische Produktionsplanung • Betriebsdatenerfassung • Integration mobiler Scanner • Restmengenverwaltung und mehr! • Umplanung von Werkzeugstücklisten • Maschinenwechsel • Werkzeugwechsel • Plausibilitätsprüfungen • Einplanung von Wartung • Prüfung der Materialverfügbarkeit • Losgrößenorientierte Vorkalkulation • und vieles mehr... Ihr Partner in der Kunststoff- und Prozessfertigung. In MODUS INDUSTRY verbinden sich die Vorteile einer weltweit verfügbaren Lösung – hohe Innovationsgeschwindigkeit, Investitionssicherheit und vollständige Integration – mit dem Nutzen einer speziell auf die Kunststoffverarbeitende Industrie zugeschnittenen Lösung. MODUS INDUSTRY - Highlights Integrierter Produktionsleitstand Kalkulationstool Parametergesteuerte Reihenfolgeplanung zur Rüstoptimierung Durchgängige Chargenverfolgung zur Herkunfts- und Verwendungsnachweisführung Werkzeugplanung inkl. Kavitätenabbildung Maschinenspezifische Leistungsdaten zur Berechnung der Rüst- und Durchlaufzeiten Qualitätssicherung und Lieferantenbewertung Sprechen Sie mit unseren MODUS INDUSTRY-Experten. Wir finden die passende Softwarelösung für all Ihre Anforderungen.

PETG-CF15, ein Polyethylenterephtalat mit 15% Carbonfaseranteil. Das Filament ist in einem grauen Farbton dargestellt, der auf den Carbonfaseranteil hinweist. Die Spule ist schwarz, mit klarer Beschriftung, die technische Spezifikationen wie Dichte, Zugfestigkeit und Schmelztemperatur PETG-CF15 bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit und Flexibilität. Mit einer Dichte von 1,4 g/cm³ und einer Zugfestigkeit von 80 MPa ist dieses Material ideal für Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen und eine gewisse Flexibilität erfordern. Die verfügbare Farbe ist Grau, bedingt durch den Carbonfaseranteil, was dem Material eine moderne und ansprechende Optik verleiht.

Dank effizienter Automatisierung ist es AFK möglich, Kunststoffformteile, wie z.B. Kunststoffspritzgussteile, aus nahezu allen Farben, Formen und Größen zu produzieren. Innerhalb eines Arbeitsganges können selbst Spritzgussteile mit komplexer Geometrie gefertigt werden. Dank unserer hohen Präzision beim Spritzguss ist eine Nachbearbeitung der Kunststoffspritzteile in der Regel nicht notwendig.

Zertifizierter Fachbetrieb Im Produktionsbereich Apparate- und Behälterbau werden thermoplastische Halbzeuge wie Platten, Profile, Rohre und Rohrformteile bearbeitet und vornehmlich durch Kunststoffschweißen zu Konstruktionen bzw. Leitungen gefügt und ggf. mit anderen Bauteilen zu einer Funktionseinheit komplettiert. Dieser Produktionsbereich wird in vielen Fällen auch Kunststoffanlagenbau, Kunststoffbau oder Kunststoffapparatebau genannt und beinhaltet auch den Kunststoffrohrleitungsbau. Hier kommen in der Hauptsache folgende Füge- und Verarbeitungsmethoden zum Einsatz: Kleben Warmgasziehschweißen Warmgasextrusionsschweißen Heizelementstumpfschweißen von Rohren und Tafeln Schwenkbiegeschweißung von Tafeln Warmformen Stumpfschweißen (oder auch Spiegelschweißen genannt) von Rohren ist bei uns bis Durchmesser 630mm möglich. Unsere vollautomatische Stumpfschweißmaschine für Tafeln hat die Möglichkeit bei einer Arbeitsbreite bis zu 4m mit eine Plattenstärke von 40mm zu verschweißen. Auf eine Breite von 1m auch bis zu 60mm Plattenstärke. Zudem ist die Maschine mit einer Rundziehvorrichtung ausgestattet, mit deren Hilfe auf sichere und exakte Weise Tafelbahnen zu Zylinder verschweißt werden können, um so z. B. Lüftungsrohre oder Behältermäntel anzufertigen. Die Schweißungen können mit einem Computerausdruck dokumentiert werden. Es können sowohl Einzelkomponenten, Serienteile und Baugruppen gefertigt werden oder auch komplette Anlagen im Betrieb vormontiert und getestet werden. Für evtl. benötigten Stahlbau haben wir den Fachbetrieb unseres Vertrauens in unserer Nähe. Unsere Schweißer werden jährlich auf Fachwissen Schweißgüte durch den TÜV geprüft . Schweißnahtausführungen, Konstruktionsmerkmale sowie Verarbeitungsweise für entsprechend relevante Bauteile erfolgen gemäß den Richtlinien des DVS. Schweißnahtdichtheitsprüfungen können durch Wasserfüllung, Druckprüfung oder Hochspannungsprüfung erfolgen. Es werden die Werkstoffe PE, PP, PVC, PVC-C, PVDF sowie deren Einstellungsvarianten wie z. B. elektrisch leitfähig, flammhemmend, transparent etc. verarbeitet. Mit unserem CNC-Plattenbearbeitungscenter können ein Großteil von Teilen mit komplizierten Konturen oder mit Ausschnitten, Nuten und Bohrungen wie Behälterdeckel, Abwicklungen von Übergängen und Gehäusen etc. hochgenau, wiederholbar und dokumentiert vorgefertigt werden. Dies erhöht die Fehlervermeidung, die Produktivität und die Wiedeholgenauigkeit, was z. B. bei Folge- oder Ersatzlieferungen wichtig ist. FAQ zum Thema Kunststoffapparate Was sind Kunststoffapparate? Kunststoffapparate sind Geräte oder Anlagen, die aus Kunststoffen hergestellt werden. Sie sind aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Leichtigkeit und Flexibilität eine beliebte Alternative zu Apparaten aus Metall. Warum sollte man sich für Kunststoffapparate entscheiden? Kunststoffapparate bieten viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Metallapparaten. Dazu gehören eine höhere Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht, Flexibilität, einfache Montage und niedrigere Wartungskosten. Welche Kunststoffarten werden für den Bau von Kunststoffapparaten verwendet? Verschiedene Kunststoffe wie PVC, PE, PP, PVDF und ECTFE werden für die Herstellung von Kunststoffapparaten verwendet, abhängig von den spezifischen Anforderungen der Anwendung. In welchen Industrien werden Kunststoffapparate eingesetzt? Kunststoffapparate werden in verschiedenen

Einzelstücke oder Großserien Mit modernster CNC-Technik werden individuelle und hochpräzise Werkstücke für höchste Ansprüche gefertigt. Überzeugen Sie sich von unseren kurzen und fristgerechten Lieferzeiten bei optimalem Preis-/Leistungsverhältnis. Wir sind auf Einzelfertigung wie auch Großserien optimal eingerichtet. Für jede Anwendung erarbeiten wir eine fach- und werkstoffgerechte Lösung. Material: PE 1000 (UHMW) PE 500 (HMW) PE 300 POM PA PP PTFE PEEK PET PVC

Universalschutzkappen werden verwendet um Rohrenden, Gewindebolzen, Bolzenenden, Schlauchanschlüsse uvm. effektiv gegen Beschädigung und Verschmutzung zu schützen. Weitere Materialien (TPE, EVA, Exact) und Farben sowie Kleinmengen auf Anfrage. Artikelnummer: 01-01-010

Industrielle Funktionsteile, gestaltet mit transparenten Kunststoffen, wie z. B. PLEXIGLAS® (Acrylglas) / MAKROLON® (Polycarbonat) Im Industriebereich ist das Konstruieren mit transparenten Kunststoffen, wie zum Beispiel PLEXIGLAS® oder MAKROLON® gelegentlich noch nicht so tief als Alternative verankert. Das Konstruieren von technischen Zeichnungsteilen, Bauteilen oder Scheiben aus transparenten Kunststoffen kann jedoch im Einzelfall durchaus Vorteile gegenüber anderen Werkstoffen beinhalten, wenn folgende Anforderungen zu erfüllen sind: Klare Durchsicht bei gleichzeitig hoher Schlagfestigkeit Gewichtseinsparung bei Konstruktionsteilen durch vergleichsweise geringeres spezifisches Gewicht, z.B. Acryglas / PLEXIGLAS ® 1,19 g/cm3 oder Polycarbonat / MAKROLON® 1,2 g/cm3 Korrosionsbeständigkeit Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften von Kunststoffen Überzeugende Gestaltungs- und Designmöglichkeiten im Vergleich zu anderen Werkstoffen Eng tolerierte CNC-Fräsbearbeitung sowie Verklebung der Teile untereinander möglich Auf Anfrage Kunststoffe z.T. Oberfläche erhöht abriebfest mit Kratzfestbeschichtung oder mit Antistatikbeschichtung oder auch mit satinierter Oberfläche (Sandstrahleffekt) oder Leuchtenindustrie-Spezialitäten für Innenleuchten, Außenleuchten, LED-Leuchten in klar, opal, satiniert, farbig wie PLEXIGLAS® - LED, - Satin Ice, - Satinice, - truLED, - EndLighten, - Resist, - Snow (Download unten) Wenn für Ihre Konstruktionsteile die o.g. Kriterien gefordert sind, so nehmen Sie gerne mit Ihrer konkreten Frage direkt mit unserer Hecker-Anwendungstechnik Kontakt auf, die Ihnen gerne Hinweise gibt.

Fertigungsteile in Metall oder Kunststoff direkt vom CNC Hamster. Jetzt anfragen!

Vom Spritzgussteil zum Endprodukt Ein Spritzgussartikel ist oft kein Endprodukt. Dazu machen wir es erst. „Alles aus einer Hand“ bedeutet nun einmal, unseren Kunden wirklich „alles“ zu bieten, was auf dem Weg zum fertigen Produkt notwendig ist. Je komplexer eine Baugruppe ist, desto intensiver ist auch die Weiterverarbeitung des betreffenden Spritzgussartikels. Wir setzen hier auf vielfältige Verarbeitungstechniken, zum Beispiel Ultraschweißen, Bedrucken oder Nieten. Von der einfachen Nacharbeit bis hin zur umfangreichen Montage können Sie sich auf unser geschultes Personal und unsere moderne Automatisierungstechnik verlassen. Auch bei sehr großen Stückzahlen garantieren wir Ihnen eine wirtschaftliche und flexible Weiterverarbeitung. Einbaufertige Systemlösungen : Sind für die Montage zusätzliche Norm- oder Einzelteile notwendig? Dann beschaffen wir diese Komponenten und liefern Ihre einbaufertige Systemlösung. Gefertigt werden die Lösungen je nach Art und Umfang in Deutschland oder in unserem Werk in Tschechien. Handmontage: flexibel kleine Stückzahlen vollautomatisierte Montage Prozesse: hohe Stückzahlen Prüfautomaten: 100% Kontrollen mit Chargenverfolgung Systemanbieter: einbaufertige Systemeinheiten, Fertigteile, Endprodukte Nacharbeit Veredelung Montage: Kleben, Schweißen, beschichten, montieren, verpacken Beschichten: Siebdruck Tampondruck Laser beschriftung, Lackieren

HDL- Kunststofftechnik fertigt Fräs- Präzisionsteile aus allen gängigen Kunststoffmaterialien • Sonderteile • Schilder (auch an den Kanten leuchtende Lisa Kunststoffe sind möglich) • Kleinserien • Großserien Zusätzlich können wir als zertifizierter Fachbetrieb nach WHG §19 die gefrästen Präzisionsteile auch • verformen • biegen • verschweißen Plattenstärke: bis 35 mm Max. Kantenmaß: 2000 x 3000 mm

VS Kunststoffverpackungen – entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten! Unsere Internetseite präsentiert Ihnen unser umfangreiches Sortiment an Rundflaschen, Formflaschen, Kunststoffkanistern sowie Dosen, Tiegeln, Zubehör etc. Artikelnummer: 12-02070-28-1N Größe: 1000 ml Höhe: 284 mm Durchmesser: 91 mm Mündungen: 28

Breit ist das Spektrum der zerspanbaren Hochleistungs-Werkstoffe, aus denen Data Tec Präzisions-Dreh und -Frästeile herstellt. So verarbeiten wir zum Beispiel • PTFE • PEEK • PE • PVDF • PC • PA6 • PA6.6 • ABS • POM • PMMA • und viele andere hochwertige Kunststoffe Nahezu alle Werkstoffe können Sie bei Data Tec auch als Compounds erhalten - individuell nach Ihrem Anforderungsprofil gefertigt. Sie benötigen verbesserte Gleitwerte, höhere Durchschlagfestigkeit, geringeren Abrieb oder höhere Zug- und Druckfestigkeit, als es der reine Werkstoff leisten kann? Sprechen Sie uns an. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Der Einsatz von hochwertigen, modernen Spritzgussmaschinen und unsere langjährige Erfahrung mit den Eigenschaften verschiedener Materialien machen uns zu einem kompetenten und verlässlichen Partner. Ab der ersten Idee über den Werkzeugbau bis zum fertigen Produkt in Serienreife – persönliche Betreuung durch das Team von TKH von Anfang bis Ende. Spritzguss ist eines der wirtschaftlichsten Herstellungsverfahren bei Serienprodukten – vor allem mit einem Partner an Ihrer Seite, der Sie mit langjähriger Erfahrung bei der Materialauswahl und den verschiedensten Herstellungsmöglichkeiten betreut und Sie durch die Produktentwicklung mit 3D-CAD, Zeichnungserstellung und Prototypenfertigung begleitet – alles aus einer Hand, made in Germany. Der 2-Komponenten-Spritzguss, beispielsweise mit Thermoplast-Elastomer oder Kunststoff-Metall-Verbindungen, oder das Ultraschallschweißen als Verfahren zum Fügen von Kunststoffbaugruppen sind nur zwei der Prozesse, die wir für Sie ganzheitlich durchführen können.

Baugruppen mit sehr gezielten physikalischen Verbundeigenschaften. Technische Kunststoffbaugruppen mit lösungsorientiertem Einsatz von Partikelschaum. Alle anwendbaren Fügeverfahren im Einsatz

Wir fertigen eine Vielzahl von Streifen aus unserem umfangreichen Werkstoffsortiment für individuelle Einsatz- und Anwendungsbereiche. Wir fertigen eine Vielzahl von Streifen aus unserem umfangreichen Werkstoffsortiment, wie Butyl, EPDM, CSM (Hypalon), NBR (Perbunan), HNBR, CR (Neoprene), SBR, NK (Para), MVQ (Silikon), FKM (Viton), Transportbänder, sowie PVC weich, Moosgummi, Zellkautschuk und PE-Schaum, für individuelle Dämm-, Abdicht-, Isolations- und Schwingungsdämpfungsanwendungen in den Branchen: Maschinenbau, Anlagebau, Windenergie, Agrartechnik, Baugewerbe und Handwerk.

Der Formenbau und die Formentechnik sind zentrale Kompetenzen der Firma Zismann Druckguss. Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Formen bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Druckgussteilen. Die hochqualifizierten Formentechniker nutzen modernste CNC-gesteuerte HSC Fräsmaschinen, Erodieranlagen und Tuschierpressen, um präzise und langlebige Formen zu erstellen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden und die Integration von CAD-Daten in Echtzeit können individuelle Designvorstellungen effizient umgesetzt werden. Der Formenbau bei Zismann steht für Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit.

Wir fertigen in unserem neuen CNC-Bearbeitungszentrum technische Plattenzuschnitte für den Einsatzzweck industrieller Vorhänge, Abstreifer, Dichtungen, Tisch- und Werkbankauflagen. Verarbeitet werden Weich-PVC (Polyvinylchlorid), PU (Polyurethan) und viele andere Kunststoffe, sowie Gummi-Elastomere. Die Maschine bietet eine maximale Fertigungsbreite von 2.100 mm und Dank des automatisierten Nachschubsmechanismus eine nahezu unendliche Länge. Geeignet für Materialstärken bis zu 6 mm, mit Lochbohrung, Radien, Schlitzstreifen, 45° Abschrägung, uvm., nach Zeichnung oder Kundenvorgabe.

Durch den Ersatz von Aluminium durch Kunststoff erhalten Sie auch in diesem Bereich eine optimale Wärmedämmung zu günstigen Preisen.  Kostenkontrolle und Qualität: Unsere Profile garantieren beides! Profile für Wärmedämmverbundsysteme Putzwinkel Fliesenschienen Zubehörprofile für den Trockenbau

Rundbecher aus PVC - Ø 78mm

Moderne Labor-, Prüf- und Verarbeitungsmaschinen versetzen uns in die Lage, vielfältige Kundenwünsche nach Zeichnungsvorgabe zu erfüllen. Formartikel werden nach folgenden Verfahrenstechniken hergestellt: Kompressions-Verfahren (CM) Transfer-Moulding (TM) Injection-Moulding (I M + Kaltkanal) Durch geeignte Auswahl des Fertigungsverfahrens ist eine materialschonende Verarbeitung gewährleistet. Die richtige Auswahl der Werkzeuggröße garantiert eine kostengünstige Fertigung. Spritzmaschinen bis zu einem Einspritzvolumen von 2,5 Litern ermöglichen die Herstellung von großvolumigen Formteilen (auch als Gummi-Metallteile mit herkömmlichen Stahlqualitäten und Edelstahl). Wir verarbeiten folgende Gummi-Qualitäten: Naturkautschuk (NR) Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) Chloropren-Kautschuk (Neoprene) (CR) Nitril-Kautschuk (NBR) Fluor-Kautschuk (Viton) (FKM) Silikon (SI) Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung beraten wir Sie gerne. Fordern Sie unsere technische Unterstützung an.

Wir fertigen spanend bearbeitete Metallkomponenten im Elastomerverbund (Gummi-Metall-Verbindungen, 2K) nach Kundenzeichnung. Spanend bearbeitete Metallkomponenten im Elastomerverbund eignen sich für vielfältige Anwendungen bei denen eine Kunststoffbasis mit Overmoulding TPE nicht in Frage kommt. Beispiele hierzu sind Dichtelemente im Maschinen- und Anlagenbau, Shock-Absorber im Automotive Bereich oder Transportrollen in der Industrie. Durch die vielfältigen Kombinationen im Materialmix kann gezielt Rücksicht auf die Anforderungen der kundenspezifischen Anwendungen genommen wer-den. Beispielweise durch die Auswahl geeigneter Elastomer-Materialien um vorzeitigem Abrieb entgegenzuwirken oder bestimmte Dämpfungscharakteristiken zu realisieren. Die gefräste Metallbasis erlaubt klassische Welle-Naben-Verbindungen oder Schraubgewinde zur Ver-bindung mit Peripherieelementen. Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: • technische Zeichnung, Skizze oder Muster • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras • benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Spanende Bearbeitung für verschiedenste Materialien Seit 2019 haben wir unser Portfolio strategisch sinnvoll durch die Inbetriebnahme der Abteilung „Fräs- und Metallbearbeitung“ ergänzt. Für die Einzelteilfertigung stehen nun aktuell sechs 3-achsige Bearbeitungszentren der Marken brother und POS, zum Teil ausgestattet mit Heidenhain-Steuerungen, zur Verfügung. Damit ist Turck Aluminium in der Lage, nicht nur die in der Gießerei produzierten Produkte im eigenen Hause zu bearbeiten. Die Leistungen werden zudem für die Lohnfertigung unabhängig vom Aluminium-Druckguss angeboten. Mit höchster Präzision können klassische Arbeiten der spanenden Bearbeitung, wie das Drehen, Fräsen und Bohren sowie das Schneiden von Gewinden bei uns durchgeführt werden. Vom Musterteil, über die Fertigung von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung bieten wir die spanende Bearbeitung von Bauteilen für unsere Kunden an. Ein Plus in der Fertigung ist das hohe Maß an Flexibilität in unserer Auftragsabwicklung, wodurch wir auch kurzfristige Lieferzeiten für unsere Kunden realisieren. Die spanende Bearbeitung erfolgt in unserem Hause für die gängigen Metalle sowie auch das Fräsen aus Vollmaterial für verschiedene Kunststoffe.

Shaker aus Polypropylen - Ø 90mm