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Die FIDUS SMART Palette im Industriemaß Die FIDUS SMART 1210 ist eine Palette im Industrieformat, die auf statische Traglasten bis zu 6000 kg und dynamische Traglasten bis 1500 kg ausgelegt ist. Durch die verstärkten Kufen und den stoßfesten Rundumschutz ist sie extrem langlebig und robust. Maße: 1200 x 1000 x 162 mm Gewicht: 20,7 kg Belastung statisch: 6000 kg Belastung dynamisch: 1500 kg Belastung Hochregal: 1000 kg

Die geschlossene Industriepalette. Wenn es um schnelle Reinigung und leichtes Handling geht. Die FIDUS® LIGHT 1210 CD ist eine Leichtpalette im Industrieformat, ausgelegt für statische Lasten bis zu 2000 kg. Dank ihrer geschlossenen Oberfläche wird die Ware vor Verschmutzungen von unten geschützt und kann leicht mit handelsüblichen Reinigungsanlagen gesäubert werden. Die durchdachte Geometrie der Palette ermöglicht ein platzsparendes Nesten der Kunststoffpalette. Mit 8 kg Eigengewicht ist sie durchschnittlich 65 % leichter als konventionelle Lastenträger. Maße: 1200 x 1000 x 150 mm Gewicht: 8 kg Belastung statisch: 2000 kg Belastung dynamisch: 1200 kg Optionen: ohne Antirutschkante, mit Kufen

Die Mediumpalette im Viertelformat. Nestbar, platzsparend und kompakt. Trotz einem Eigengewicht von 2,1 kg kann die FIDUS MEDIUM 604 einer statischen Belastung von bis zu 500 kg standhalten. Die Stärken der nestbaren Mediumpalette liegen im einfachen Handling und der kompakten Größe. Belastung statisch: 500 kg Belastung dynamisch: 200 kg Belastung Hochregal: - Maße: 600 x 400 x 155 Gewicht: 2,1 kg Optionen: -

Die MultiCompound Schnecke wurde entwickelt, um eine bessere und schnellere Plastifizierung der unterschiedlichsten Polymere zu erreichen. Aufgrund der speziellen Geometrie der MultiCompound Schnecke ist der Effekt des Schneidens und der Belastung durch die Kompression geringer. Diese „sanfte“ Methode der Plastifizierung ermöglicht bis zu 10 % niedrigere Verarbeitungstemperaturen im Vergleich zu den normalen Temperatureinstellungen. Auch das für die Drehung der Schnecke erforderliche Drehmoment ist bei der MultiCompound-Barriere im Vergleich zu einer Standardschnecke geringer, da weniger Granulat in Kontakt mit dem Gewinde ist. Folglich wird weniger Reibung erzeugt und damit weniger Drehmoment, was sich in einer Einsparung von Energiekosten von bis zu 5 % niederschlägt. Die Vorteile der MultiCompound Schnecke im Überblick: ● Höhere Plastifizierungskapazität ● Bessere Homogenisierung der Schmelze ● Bessere Verteilung von Masterbatch und anderen Zusatzstoffen ● Reduzierung des Staudrucks ● Erhöhung der Schneckendrehzahl ● Erhöhung der Lebensdauer (Plastifiziereinheit) ● Reduzierung der Schneckentemperatur ● Verkürzung der Zykluszeit (aufgrund höherer Plastifizierungskapazität) ● Verkürzung der Abkühlzeit ● Niedrigerer Scherbeanspruchung des Materials ermöglicht den Einsatz bei einer Vielzahl von Polymeren wie z.B. PC, ABS, PMMA, PSU, PPS, PA, PP, PE ● Verbesserung der Qualität der Endprodukte und Reduzierung des Abfalls ● Reduzierung des Energieverbrauchs