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Die im Alltag am häufigsten eingesetzten Kunststoffe sind Thermoplaste. Bei steigenden Temperaturen werden sie verformbar. Thermoplastprodukte können wieder eingeschmolzen und nahezu beliebig neu geformt werden. Zukunftsfähige und hochstehende Kunststoffteile aus Thermoplast müssen hoch qualitative Eigenschaften aufweisen. Die erforderliche Reproduziergenauigkeit sichern wir mit stabilen Prozessen und durch perfekte Abstimmung von Werkzeugen, Maschinen und Rohstoffen. So wird eine ständige Nachverfolgbarkeit der Produktionschargen sichergestellt. Ein nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet ausgereifte und praxisbewährte Produkte. Die Einsatzbereiche von Thermoplastprodukten • Serien mit Prototypenwerkzeugen • Herstellung von Kleinserien in kürzester Zeit • Rationelle Grossserienproduktion • Flexible Logistik und Lagerhaltung mit Standortnähe

Mit unseren modernen CNC-Fräszentren bearbeiten wir präzise alle gängigen technischen Metalle und Kunststoffe. CNC-Fräsen – Innovation trifft Qualität Auf einer Fläche von rund 2.000 m² bieten wir einen hochmodernen und leistungsstarken Maschinenpark, den wir kontinuierlich weiterentwickeln. Ein Highlight: Unsere Roboter-Handling-Anlage ermöglicht eine stückzahlunabhängige Fertigung rund um die Uhr – 24/7. Damit setzen wir neue Maßstäbe und bieten unseren Kunden maximale Flexibilität und Effizienz. Dank mehrerer 3-, 4- und 5-Achs-Fräszentren, darunter ein automatisiertes 5-Achs-CNC-Fräszentrum, sind wir optimal aufgestellt, um Ihre Bauteile in höchster Qualität und Präzision herzustellen. Unsere schnelle Reaktionsfähigkeit und Kompetenz heben uns vom Wettbewerb ab. Ihr Partner für CNC-Fertigung auf höchstem Niveau Mit unserem umfassenden Know-how, modernster Technologie und der Unterstützung durch CAD-CAM-Systeme realisieren wir ein breites Leistungsspektrum – auch für anspruchsvollste Projekte. Setzen Sie auf uns als Ihren zuverlässigen Partner für präzise und hochwertige CNC-Fertigung.

Artikel aus Kunststoff erreichen unter Umständen erst durch die gezielte Weiter- bzw. Nachbearbeitung und Integration von Funktionen ihre endgültige technische Bestimmung oder auch dekorative Anmutung. Seit Jahrzehnten führen unsere Spezialisten die entsprechenden Verfahren aus: - Umspritzen - Tempern - Konditionieren - Warmeinbetten - Ultraschallschweißen - CNC-Bearbeitung für hochpräzise Kunststoffprodukte - Bedampfen - Lackieren Neben den Nachfolgebearbeitungen montieren wir ebenfalls komplette Baugruppen und entwickeln individuelle Verpackungs- und Logistiklösungen für unsere Industriekunden.

Eines unserer Spezialgebiete ist die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen. Heutzutage ist diese Art der Werkstoffe nicht mehr wegzudenken. Die Produkte werden dabei aus mehr als 200 Thermoplast-Typen, sowie in den unterschiedlichsten Größen und Form

Der 3D-Druck mit Kunststoff ist eine revolutionäre Technologie, die es ermöglicht, komplexe Formen und Designs schnell und kosteneffizient zu realisieren. Bei Protoland nutzen wir modernste 3D-Drucker, um Ihre Ideen in hochwertige Prototypen umzusetzen. Unsere Verfahren, einschließlich FDM und SLS, bieten Ihnen die Flexibilität, verschiedene Kunststoffe zu verwenden, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Die Vorteile des 3D-Drucks mit Kunststoff liegen in der hohen Präzision, der Materialeffizienz und der Möglichkeit, individuelle Designs zu erstellen. Egal, ob Sie ein Einzelstück oder eine Kleinserie benötigen, wir sind Ihr Partner für die additive Fertigung. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte verwirklichen und die Möglichkeiten des 3D-Drucks ausschöpfen.

Ob Thermoformen oder einfach Tiefziehen genannt, diese Fertigungstechnik hat sich seit den 50er Jahren in der Kunststoffverarbeitung bewährt. Thermoplastische Folien oder Platten werden hierbei erwärmt und unter Vakuum in einem Tiefziehwerkzeug formbar gemacht. Wolf bietet seinen Kunden auch hier das Gesamtpaket: Von der Materialberatung über die Fertigung bis zur Nachbearbeitung. Konstruktion & Entwicklung Nutzen erhöhen, platzsparend denken, flexibel agiere

Ein elektrochemischer Prozess zur Oberflächenveredelung von Aluminium, der die Korrosionsbeständigkeit erhöht und eine dekorative, langlebige Oberfläche schafft. Häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie verwendet.

Unsere PVC Fittings und Armaturen sind für einen Temperaturbereich -10°C bis 45°C geeignet. Bei vermindertem Betriebsdruck können sie kurzfristig bei bis zu 60°C verwendet werden. Die Fittings sollten daher nicht für Heißwasserleitungen verwendet werden, da sie dem Druck im Zusammenhang mit den hohen Temperaturen nicht dauerhaft standhalten. PVC-U Rohrleitungen sind daher vor allem bei Installationen mit niedrigen Temperaturen geeignet. Eine gute chemische Beständigkeit, u.a. gegen Chlor, Salzwasser, Reinstwasser und eine Reihe anderer aggressiver Medien (siehe: Beständigkeitsliste), hohe Druckbeständigkeit (bis PN 16 bar bei 20°C Wasser), eine hohe mechanische Festigkeit und gute Korrosionsresistenz zeichnen COMER PVC-U Fittings und Armaturen weiterhin aus. Bitte beachten Sie, dass die Druckbeständigkeit mit steigender Temperatur abnimmt. Die glatte Innenfläche schützt PVC-Rohre und Fittings vor Ablagerungen (u.a. wichtig in der Aquaristik). PVC-U Fittings und Armaturen können nicht in Gasleitungen eingesetzt werden und sollten nicht dauerhaft dem UV-Licht ausgesetzt werden, da sie dabei an Elastizität verlieren und brechen können. PVC-U Klebefittings PVC-U Übergangsfittings PVC/Metall PVC-U Übergangsfittings Klebemuffe Gewindemuffe PVC-U Gewindefittings PVC-U Flansche PVC-U Zubehör PVC-U Armaturen PVC-U Steckmuffen PVC-U Verteilersystem Flexrohr Fiedler Kunststofftechnik

• der integrierte Vorabscheider bewirkt die hohe Filterkapazität • unterschiedliche Filterstufen sind möglich und perfekt individuell anpassbar • ideal bei beengten Platzverhältnissen – unter einem Tisch platzierbar oder in Maschinen integrierbar • Schweißrauch-Abscheideklasse W3, IFA zertifiziert • TKFD kann ohne Umbau auch im Kofferraumtransportiert werden • Abmessungen 490 x 380 x 620 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete o Beschriftungslaser o kleine Schweißanwendungen o kleine Schneidlaser (Folien, Kunststoffschilder) o Lötrauch / Elektronikfertigung o Feinstäube, Rauche o Lösemittel- / Kleberdämpfe Volumen max.: 335 m³/h

Ein Beschichtungsverfahren, bei dem Lack bei hohen Temperaturen aufgetragen wird, um eine extrem widerstandsfähige und langlebige Oberfläche zu schaffen, die sich ideal für stark beanspruchte Bauteile eignet.

Die Flachfolienextrusion von KUHNE Group bietet eine erstklassige Lösung für die Herstellung von hochwertigen Flachfolien, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden. Diese Extrusionsanlage ist bekannt für ihre Präzision und Effizienz, die es den Herstellern ermöglicht, Folien mit gleichmäßiger Dicke und hervorragender Oberflächenqualität zu produzieren. Die Anlage ist mit einem modularen System aus Standardkomponenten ausgestattet, das ein Höchstmaß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bietet. Mit über 85 Jahren Erfahrung im Maschinenbau hat die KUHNE Group eine Extrusionsanlage entwickelt, die den höchsten Industriestandards entspricht. Die Flachfolienextrusion ist ideal für die Produktion von Folien für Verpackungen, medizinische Anwendungen und die Bauindustrie. Die Anlage ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten.

KUHNE Geomembranfolienanlagen sind speziell für die Herstellung von Geomembranfolien konzipiert. Diese Anlagen bieten Nettobreiten von 8500 mm, Ausstoßleistungen bis zu 4 Tonnen pro Stunde und Dickentoleranzen unter 1%. Sie sind weltweit bei Kunden beliebt und bieten eine hervorragende Lösung für die Produktion von hochwertigen Geomembranfolien.

Die KUHNE PP/PS Co-Extrusion Line - NEO ist eine standardisierte Extrusionslinie, die speziell für die Verarbeitung von PS- und PP-Thermoformfolien entwickelt wurde. Diese Linie bietet eine hohe Produktionskapazität und Flexibilität, mit einer möglichen Blattbreite von 800 bis 900 mm. Die NEO-Linie ist ideal für Unternehmen, die kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Thermoformfolien herstellen möchten. Mit einer robusten Bauweise und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche bietet die NEO-Linie eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses. Die Linie ist energieeffizient und trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken, während sie gleichzeitig die Produktivität steigert. Kunden profitieren von der umfassenden Unterstützung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Die KUHNE Extrusionsbeschichtungsanlage ist die weltweit breiteste Anlage zur Produktion von gewebeverstärkten Folien. Hierbei werden das Gewebe und der Kunststoff inline zusammengebracht, um eine starke und langlebige Folie zu erzeugen. Diese Anlage ist ideal für Kunden, die hochwertige, gewebeverstärkte Folien benötigen.

Die KUHNE PET Coextrusion Line - ULTIMATE ist eine hochentwickelte Extrusionslinie, die speziell für die Verarbeitung von PET-Virgin- und PCR-Mischungen entwickelt wurde. Diese Linie ist mit einem integrierten IRD-System ausgestattet, das eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von PET-Folien ermöglicht. Mit einer Kapazität von bis zu 1.200 kg/h und einer flexiblen Blattbreite bietet diese Linie eine hohe Produktionsleistung und Anpassungsfähigkeit. Die ULTIMATE-Linie ist ideal für Unternehmen, die hochwertige PET-Folien für verschiedene Anwendungen herstellen möchten. Sie bietet eine Vielzahl von Funktionen, darunter eine automatische Dickenmessung und eine Silikoneinheit, die eine gleichmäßige und präzise Produktion gewährleistet. Kunden profitieren von der umfassenden Unterstützung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Die wassergekühlte Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Kühltechnologien, um die Effizienz und Präzision der Folienproduktion zu maximieren. Mit ihrer Fähigkeit, gleichmäßige und hochwertige Folien zu produzieren, ist sie ideal für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, wo Konsistenz und Qualität entscheidend sind. Die wassergekühlte Technologie sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung der Folien, was zu einer verbesserten Materialeigenschaft und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus bietet die wassergekühlte Blasfolienanlage eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig die Produktionskapazität maximiert. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit der Unterstützung von KUHNE Group erhalten Kunden nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch umfassendes Know-how und technischen Support, um die besten Ergebnisse zu erzielen.