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Die SHBxR ist eine hermetisch dicht verschweißte Biegestab Wägezelle aus nichtrostendem Stahl. Eingesetzt wird dieses Produkt z.B. in Plattform- und Hybrid-Waagen, Verpackungs-Maschinen und in der Prozessindustrie. Die vollverschweißte Konstruktion und die hochwertige Kabeldurchführung garantieren, dass dieses Produkt zuverlässig, auch im rauhen Einsatz in den Lebensmittel-, chemischen- und ähnlichen Industriezweigen, eingesetzt werden kann. Diese Wägezelle entspricht den strengen europäischen Anforderungen für den Einsatz in eichpflichtigen Waagen. LEISTUNGSMERKMALE • Nennlasten: 5 - 500 kg • Vollverschweißte Konstruktion aus Edelstahl • Hermetisch dicht (IP66 und IP68) • OIML R60, 4000d und NTEP Class IIIL, 10.000d zertifiziert • Die Ausgangsstromkalibrierung (SCVersion) • erlaubt eine einfache und genaue Parallel-schaltung von mehreren Wägezellen Optional • ATEX und FM Optionen für potentielle • explosionsgefährdete Bereiche lieferbar ANWENDUNGEN • Plattformwaagen • Bandwaagen • Verpackungsanlagen • Silo- und Behälterverwiegung Ausgangswiderstand: 350±3.5 Ω Bruchlast: 300% Emax Eingangswiderstand: 460±50 Ω Empfohlene Speisespannung: 5V – 12V Empfohlenes Anzugsmoment: 23 kg (70 bei 350/500 kg) Gebrauchstemperaturbereich: –40 bis +80 °C Isolationswiderstand: ≥5000 MΩ Konstruktion (DIN): Edelstahl 1.4542 Lagerungstemperaturbereich: –40 bis +90 °C Maximale Gebrauchslast: 150% Emax Maximale Querlast: 100% Emax Maximale Speisespannung: 15V Minimale Totlast: 0% Emax Nennlast-R C (Emax): 100 kg Nennmessweg bei Emax: 0.30±0.03 mm SC-Version (Ausgangsstromkalibrierung): Standard Schutzart (DIN 40050 / EN 60529): IP66 und IP68 Temperaturbereich kompensiert: –10 bis +40 °C

Auf Basis der neuesten Technologien im Bereich der CNC-Blechbearbeitung und CNC-Metallbearbeitung wenden wir bei Abkantarbeiten unsere Möglichkeit des Roboterabkanten an. Das automatisierte Abkanten und Biegen von Blechen ist ein fortschrittlicher Fertigungsprozess, bei dem Maschinen verwendet werden, um Metallbleche in präzise gebogene Formen zu bringen. Dieser Prozess bietet eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei der Herstellung von Blechteilen und wird häufig in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt. Arbeitsprinzip: Beim automatisierten Abkanten und Biegen wird das Blechmaterial zwischen eine Stempel- und eine Matrizenform gelegt. Eine CNC-gesteuerte Maschine, oft eine Abkantpresse, übt Druck auf das Blech aus, um es in die gewünschte Form zu biegen. Die Maschine steuert den Druck und die Position des Biegewerkzeugs präzise, um exakte Biegewinkel und Radien zu erreichen. Vorteile: Präzision: Automatisiertes Abkanten und Biegen ermöglicht äußerst präzise und konsistente Ergebnisse, was für Teile mit engen Toleranzen entscheidend ist. Effizienz: Der Prozess ist schnell und effizient, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Arbeitskosten senkt. Vielseitigkeit: Es können verschiedene Blechmaterialien und -dicken sowie komplexe Formen und Profile bearbeitet werden. Wiederholbarkeit: Die CNC-Steuerung gewährleistet eine konsistente Qualität und ermöglicht die Reproduktion identischer Teile. Anwendungen: Das automatisierte Abkanten und Biegen von Blechen wird in vielen Branchen eingesetzt, einschließlich der Fertigung von Gehäusen, Fahrzeugteilen, Elektronikkomponenten, Haushaltsgeräten und mehr. Es ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Blechteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Insgesamt ist dieser Fertigungsprozess ein Eckpfeiler in der modernen Blechverarbeitung und bietet die Möglichkeit, hochwertige, präzise geformte Teile in großen Mengen herzustellen.