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Die Baugruppen für die Automatisierungstechnik von Industriebedarf Scherschel GmbH setzen neue Maßstäbe in Sachen Präzision, Effizienz und Innovation. Diese hochwertigen Baugruppen bieten individuelle Lösungen von kleinen Baugruppen bis zu umfassenden Komplettgeräten. Eigenschaften: Breites Anwendungsspektrum: Unsere Baugruppen sind für die Automatisierungstechnik optimiert und decken ein breites Spektrum von Anwendungen ab. Von kleinen Baugruppen bis zu Großprojekten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen. Flexibilität und Vielseitigkeit: Ob es um die Montage kleinerer Kabelbaugruppen oder um die Realisierung umfassender Automatisierungslösungen geht, unsere Baugruppen passen sich flexibel an die Anforderungen Ihrer Projekte an. Kurze Reaktions- und Lieferfristen: Unser Fokus auf kurze Reaktions- und Lieferfristen ermöglicht es, auch bei dynamischen Anforderungen schnell und effizient zu agieren. Höchste Qualität ist dabei stets gewährleistet. Vergießen für robusten Schutz: Als Ergänzung zur Baugruppenfertigung vergießen wir Produkte, um empfindliche Bauteile zu schützen. Diese Technologie bietet einen sicheren Schutz vor extremen Umgebungsbedingungen. Zertifizierte Qualitätssicherung: Unsere zertifizierten Produktionsabläufe und Endprüfungen gewährleisten höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Wir setzen auf kontinuierliche Überwachung, um Perfektion in jedem Detail sicherzustellen. Die Baugruppen für die Automatisierungstechnik von Industriebedarf Scherschel GmbH sind die ideale Wahl für Unternehmen, die innovative und zuverlässige Elektroniklösungen suchen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Spitzenleistungen in der Automatisierungstechnik.

Die THT-Bestückung (Through Hole Technology) ist ein Verfahren, das vor allem bei anzulötenden Leiterplattenverbindern, Steckerleisten und Kabeln zum Einsatz kommt. Hierbei werden bedrahtete Bauteile durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt und anschließend mit unserer ATF 43 Wellenlötanlage verlötet. Die Wellenlötanlage ist ein maschineller Standard bei der Lötung und wird am häufigsten für einseitig gemischte SMD-/THT- sowie einseitig THT-bestückte Baugruppen verwendet. Der Lötprozess erfolgt, indem die Baugruppen über die Lötwelle (Tiegel) mit flüssigem Lötzinn geführt werden. Hierbei bleibt das Lot an den Drahtpins der Bauteile hängen und sorgt nach einer Abkühlphase für einen dauerhaften Kontakt. Der Ablauf einer Wellenlötanlage gestaltet sich wie folgt: 1. Ihre Baugruppen werden in einen passenden Rahmen für die jeweiligen Leiterplatten- sowie Nutzenmaße gelegt. 2. Über die Software der Anlage werden geeignete Spezifikationen eingestellt, wie Geschwindigkeit, Höhe und Winkel des Transportsystems. 3. Die Lötseite der Baugruppen wird mit No-Clean-Flussmittel über den integrierten Spray Fluxer benetzt, um die um Oberflächen liegende Oxidschicht zu entfernen. 4. Die Leiterplatte wird über Infrarot-Heizplatten auf ein geeignetes Temperaturniveau gehoben. 5. Nach der Vorheizung fahren die Baugruppen durch die Lötwelle. Dabei tauchen sie bis zu einem bestimmten Anteil (bis zu 75%) ein, um die optimale Abdeckung aller Lötstellen sicherzustellen.

Entdecken Sie die Welt des Maschinenbaus und der Robotik bei F.EE. Unsere Automatisierungslösungen bieten innovative Technologien für die Industrie. Von Robotergreifern bis zu automatischen Stapel- und Klinkensäulensystemen - wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

Hier gezeigt: Flanschbearbeitungszentrum, Arbeitsbühne, Montageanlagen, Isolatorenbearbeitung, Membran-Kaschieranlage, Montagevorrichtung

Unsere Feed Montagelösungen bieten eine praktische Möglichkeit, Ihre Feedanlage sicher zu montieren. Mit Multifeedhaltern, Feedadaptern und Feedhalterschienen können Sie Ihre Feedanlage effizient konfigurieren. Die Montagelösungen sind stabil und langlebig, um eine optimale Ausrichtung Ihrer Antennen zu gewährleisten.

In der Transponder Montagelinie TAL werden Transponder Chips platziert und durch strukturelles Verkleben ('Adhesive Bonding') kontaktiert. Die unbestückten Tansponder werden vom Verpackungsband in Transportmagezine geladen. Anschließend gibt ein Dosiersystem eine exakt dosierte Menge Klebstoff auf die unbestückten Transponder und die Chips werden vom Wafer auf die Anschlussflächen platziert. Die fertig bestückten Transponer werden ausgehärtet und gemessen.

Konfektionierung sowie das komplette Handling bis zum Versand Ihrer Produkte. Bei Verpackungs- und Konzeptionfragen unterstützen wir Sie gerne mit unserer langjährigen Erfahrung. Unser Entwicklungsteam steht jederzeit bereit, Ihre Vorstellungen praxisgerecht zu realisieren. Telefon-, Chip- und Wertkarten Die Bearbeitung dieser Produkte erfolgt unter Einhaltung eines hohen Sicherheitsstandards und unter Einsatz von sicherheitsüberprüften Personal.

Planung, Lieferung, Montage, Inbetriebnahme von Anlagen zur Lagerung und Dosierung von wassergefährdenden Stoffen. Zum Beispiel: • Phosphatfällungsanlagen • Nährstoffdosierung (Essigsäure, Phosphorsäure, usw.) • Kalk- und Kalkmilchanlagen • Anlagen zur Lagerung und Dosierung von Natronlauge

Kabel nach Vorgabe Konfektionieren in kleinen und mittleren Stückzahlen. Von Einzellitzen bis zu Kabelbäumen konfektionieren wir ihre Produkte. Durch unsere über 10 jährige Erfahrung im Bereich der Kabelkonfektionierung macht uns zu einem perfekten Partner für Klein- und Mittelserien.

für Handarbeitsplätze oder zur Integration in Fertigungslinien mit halb- oder vollautomatisierten Werkzeugen bestückbar

Unsere Dienstleistungen im Bereich Montage und Verpackung bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind in der Lage, komplexe Baugruppen effizient und präzise zu montieren und zu verpacken, was zu einer erheblichen Reduzierung der Produktionszeit und -kosten führt. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die in der Automobil- oder Elektronikindustrie tätig sind und auf der Suche nach zuverlässigen Partnern für die Fertigung sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jede Baugruppe und Verpackung genau nach den spezifischen Anforderungen gefertigt wird. Unsere Flexibilität und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach maßgeschneiderten Lösungen sind. Unsere Kunden schätzen die Möglichkeit, alle ihre Fertigungsanforderungen an einem Ort zu erfüllen, was zu einer effizienteren und kostengünstigeren Produktion führt.

Im Rahmen unserer manuellen Fertigung montieren wir nicht nur Ihre Leiterplatten, sondern auch komplette elektronische Geräte nach Ihren Vorgaben. Auch hier haben wir jahrelange Erfahrungen mit namhaften, großen Unternehmen, für die wir individuell abgestimmte Produktions- und Auslieferungsprozesse definiert haben.

Zu unserem Leistungsspektrum zählen die Kabelproduktion, Kabelkonfektion sowie die Produktion von Spiralkabeln und Wendelleitungen. Wir haben uns dabei auf die Herstellung und Weiterverarbeitung flexibler Standardkabel, Sonderleitungen und kundenspezifischer Spezialkabel spezialisiert. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Die Merkmale sind hohe Standardisierung und hohe Modularität des mechanischen und elektrischen Grundsystems, in das die kundenspezifischen Funktionsmodule integriert werden. Erstellung und Kundenanpassungen erfolgen in kürzester Zeit mit einem maximalen Grad an Wiederverwendbarkeit.

Bau von Montagezellen mit mehreren Robotern incl. Programmierung und Vor-Ort-Einbindung in Ihre Fertigungsstraßen Wir bauen Ihnen vollautomatische Montagezellen mit Robotern (KUKA, ABB, FANUC, YASKAWA) um Ihre Fertigung zu beschleunigen / automatisieren. Die Montagezellen sind transportabel, versetzbar innerhalb Ihrer Fertigungshallen und können so in die neuen Serienschritte beliebig integriert werden. Die Montagezelle wird vor-Ort an Ihre Systeme in den Fertigungsprozess an-/eingebunden.

Profile gerundet in unterschiedlichsten Formen.

ab RM 0.635mm, vorwiegend konfektioniert in Schneid – Klemm Technologie, aber auch gespleißt und konfektioniert mit Crimpkontakten und -gehäusen

Sollten sich Ihre Bedürfnisse einmal geändert haben, passen wir auf Wunsch auch Ihre vorhandenen Werkzeuge gerne an oder führen Reparaturarbeiten durch. Die Firma Kempter Werkzeugbau wurde 1985 gegründet und fertigt seit dieser Zeit Werkzeuge und Vorrichtungen aller Art für die Metallverarbeitung, sowie Sonderanfertigungen, Musterteile und Reparaturen von nicht mehr beschaffbaren Ersatzteilen. Mit einem modernen leistungsfähigen Maschinenpark und unserer Erfahrung sind wir in der Lage, in kurzer Zeit Biege-, Zieh- und Schnittwerkzeuge für die Verarbeitung von 0,2 mm bis 10 mm Coilmaterial herzustellen.

Inlinekonfektion ist ein spezialisierter Prozess, der es ermöglicht, Kunststoffprofile direkt in der Produktionslinie zu konfektionieren. Dieser Prozess bietet maßgeschneiderte Konzepte und technische Lösungen aus einer Hand, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Inlinekonfektion ist ideal für Anwendungen, die eine nahtlose Integration und Effizienz erfordern. Mit einem Fokus auf Innovation und Qualität bietet die Inlinekonfektion eine Vielzahl von Vorteilen, darunter eine verbesserte Produktivität und Kosteneffizienz. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von Profilen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien trägt die Inlinekonfektion zur Optimierung der Produktleistung und -effizienz bei.

Von der einfachen Litze, über Kabelkonfektionen bis zu komplexen Kabelbäumen. Wir sind der richtige Ansprechpartner für Ihre Applikation. Technology GF produziert und erarbeitet kundenspezifische Kabel, Kabelbäume, Sonderkabel, Verdrahtungen und Litzen. Wir fertigen Ihre Produkte in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen. Systemlieferant Sie entwickeln in Ihrem Unternehmen hochwertige elektronische Produkte, haben aber wenig Ressourcen für Beschaffung, Montage, Testing usw.? Konzentrieren Sie sich auf das, was Sie wirklich gut können. Schaffen Sie Innovationen mit Ihren Ideen und verlassen Sie sich bei der Montage des Geräts auf uns als zuverlässigen Systemlieferanten. Individuell Eine individuelle Kabelkonfektion ist ein wesentlicher Bestandteil eines jeden elektronischen Produkts. Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung machen wir Ihre Kabelkonfektion zu einer perfekten Lösung für Ihre Bedürfnisse, pünktlich und sicher. Unsere Kabel werden von erfahrenen Technikern konfektioniert, montiert und entsprechen strengen Qualitätsstandards.

Wir entwickeln und fertigen Sondermaschinen für unterschiedlichsten industrielle Fertigungsprozesse. Auf unseren Sondermaschinen werden unter anderem Produkte für folgenden Bereichen der Serienfertigung produziert: Automobilindustrie Nutzfahrzeuge Medizintechnik Montageanlagen Bedruckungsanlagen Prüfanlagen Zufuhrsysteme u.v.m. Ihr Ansprechpartner: Bernhard Singer, Geschäftsführer

Spritzgusstechnologie und Kabelkonfektion Spritzgusstechnologie - 1- und 2-Komponenten-Spritzverguss - Empfohlener Temperaturbereich -50°C bis 165°C - Schutzklasse bis IP6K9K - Kundenspezifisches Design möglich Kabelkonfektion - Ein- und mehrsträngige Kabelbäume - Steckermontage - Kabelzuschnitt - Krimpen Spritzgusstechnologie: 1- und 2-Komponenten-Spritzverguss, Empfohlener Temperaturbereich -50°C bis 165°C, Schutzklasse bis IP6K9K, Kundenspezifisches Design möglich Kabelkonfektion: Ein- und mehrsträngige Kabelbäume, Steckermontage, Kabelzuschnitt, Krimpen

Auf unserer 4+2-Achsen-Bettfräsmaschine und 3+1-Achsen-Fräßmaschine lassen Sich Schweißbaugruppen präzise nach Ihren Vorgaben Bearbeiten.

In unserem Produktionsbereich Baugruppenmontage habe wir bereits zahlreiche komplexe Komplettlösungen realisiert.

Kabelkonfektion Hochvoltkabel Halbautomatische Kabelkonfektion auf prozessfähigen Crimpmaschinen für Hochvolthabel und Mantelleitungen bis zu einem Querschnittvon 240 mm², größere auf Anfrage.

Wir fertigen von Geh- und Radwegbrücken (naturgemäß in den verschiedensten Ausführungen) über Verbundträger (offene Querschnitte sowie Hohlkästen) bis zu kompletten Überbauten für Straßenbrücken Was auch immer Sie in Stahl realisieren wollen, wir sind dafür der richtige Partner. Von Beginn der Angebotserstellung bis hin zur Fertigstellung der Leistung steht Ihnen einer unserer erfahrenen Projektleiter als fester Ansprechpartner zur Seite. Die direkte Verbindung unserer Konstruktionsabteilung mit dem modernen, CNC-gesteuerten Maschinenpark erlaubt eine reibungslose Übertragung aller Informationen von der Theorie in die Praxis. Eine flexible Personalstruktur ermöglicht kurze Reaktionszeiten und ein Höchstmaß an Termintreue.

Die Montage von Mechanik, Elektrik, Pneumatik und Hydraulik ist ein wesentlicher Bestandteil der Dienstleistungen von FWM Maschinenbau GmbH. Unsere Experten sind darauf spezialisiert, komplexe mechanische und elektrische Systeme zu montieren, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden.

Die vollautomatische Vormontage der Ausgleichsgehäuse wird durch vier Roboter durchgeführt. Das Bauteilhandling zwischen den einzelnen Prozessschritten sowie die Übergabe an die nachfolgende Montagelinie wird mit zusätzlichen Robotern und einem vollautomatischen Transfersystem realisiert. Effiziente Verkettung von Montage-Stationen inkl. Laser-Schweißanlage

Bei uns finden Sie für jede Ihrer Anforderungen genau die richtige Lösung, denn wir haben die verschiedensten Fertigungsverfahren. Damit realisieren wir im Handumdrehen die Vorassemblierung von Teilkomponenten – egal, ob es sich um Glastouchfronten, Displayeinheiten oder Embedded Systeme inklusive Gehäusen handelt. Optical Bonding Display/Touch Very High Bonding (VHB) Verkleben von Frontgläsern und Gehäuseteilen Moderne Dispenseranlagen Prozessoptimierte Verpressung Kabelbäume und Verkabelung Certonalbeschichtung

CVI3 Baureihe CVIR II Baureihe CVIXS Range CVIL II Baureihe MULTICVIL II Baureihe CVIC II Baureihe ELRT - Impulswerkzeuge ERS Stabschrauber