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Tasse aus Keramik mit einem Füllvermögen von 300 ml und farbiger Außenseite in vielen schönen Farben. Ihre Werbung drucken wir im Keramiktransfer außen auf die Tasse. Artikelnummer: 129968 Maße: ø 9 x 8,5 cm Zolltarifnummer: 69120029100 Gewicht: 0.358 kg Verpackung: N

Keramikperlen sind ein Strahlmittel auf Zirkonoxidbasis, das in einem Schmelzprozess hergestellt und im anschließenden Verdüsungsverfahren zu Rundkorn umgebildet Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Polieren •Verfestigungsstahlen (Shoot-Peening) •Fein und Strukturstrahlen Härte ca. 7 – 7,5 mohs Kornform rund Schmelzpunkt ca. 2100 °C Spezifisches Gewicht ca. 3,8 g/cm3 Schüttgewicht ca. 2,1 – 2,4 g/cm3 (je nach Korngröße) ZrO2 61,98 % SiO2 27,77 % Al2O3 4,57 % CaO 3,47 % Fe2O3 0,14 % TiO2 0,34 % Hauptkornbereich (µm): 0-63 Art. Nr.: 6.1216.03.0

Für Grill & Ofen – ideal für warme und kalte Speisen FUMOSA »PIATACI« Für Grill & Ofen – ideal für warme und kalte Speisen Die Grillschale »PIATACI« der Marke FUMOSA ist vollständig aus feuerfester und langlebiger Keramik gefertigt und in drei verschiedenen Größen erhältlich. Die Einsatzmöglichkeiten der FUMOSA »PIATACI« sind sehr vielseitig: Man kann mit ihr Grillen, Braten, Backen und Kochen. Außerdem lassen sich in der »PIATACI« bestens warme und kalte Vorspeisen servieren. Schonende Zubereitung von Speisen Ein weiterer Vorteil der FUMOSA-Keramiken ist, dass die Zubereitung besonders schonend und lecker ist, da Vitamine in den Speisen erhalten bleiben und sich Aromen optimal entfalten können. Durch die Hitze im Grill oder Ofen entweicht das in den Poren gespeicherte Wasser allmählich als Dampf, der das Gargut saftig und schmackhaft erhält. • Verwendbar für Grill und Ofen • Geeignet für eine Vielzahl heißer und kalter Speisen • Feuerfest und langlebig • Geruchs- und geschmacksneutral • Griffe für einen sicheren Halt • In drei verschiedenen Größen erhältlich: 14 cm Ø, 18 cm Ø und 21 cm Ø • Lieferumfang: 1x Grillschale »PIATACI« oder im Set bis zu 18 Stück • In schicker Geschenkverpackung

Fließfähig | mineralisch gefüllt | extrem verschleißfest | bis +180°C (+356°F) temperaturbeständig | zertifiziert vom DNV GL WEICON Keramik BL ist siliciumcarbid- und zirkoniumsilikatgefüllt, chemikalienbeständig und bietet einen extremen Verschleißschutz sowie eine hohe Abriebfestigkeit. Das Epoxidharz-System eignet sich besonders zum Auskleiden von stark beanspruchten Pumpengehäusen, als Verschleißschutz für Gleitlager, Rutschen, Trichter und Rohre und zur Reparatur von Gussteilen, Ventilen und Gebläseflügeln. Das Produkt kann im Maschinen- und Anlagenbau, im Apparatebau, in der maritimen Industrie sowie in vielen weiteren Bereichen zum Einsatz kommen. Basis: Epoxid Füllstoff: Siliziumkarbid, Zirkoniumsilikat Verarbeitungstemperatur: +15 °C bis +40 °C Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:8 Mischungsverhältnis nach Volumen: 100:15 Max. Schichtstärke je Arbeitsgang: 10 mm Topfzeit bei 20 °c: 55 Min.

Keramikstäbe: Wir produzieren ihnen ihre Teile gemäss Spezifikation und technischer Zeichnung für alle Keramiksorten wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumcarbid und Siliziumnitrid.

Robust, widerstandsfähig, vielseitig und kosteneffektiv Keramische Gleitringe, Axiallager und Radiallager sorgen für hohe Zuverlässigkeit im Betrieb und hohe Standzeiten überall dort, wo Flüssigkeiten in Pumpen gefördert oder Gase in Kompressoren verdichtet werden.

Keramische Werkstoffe eignen sich hervorragend für die elektrische Isolation. Dieser Bereich umfasst von Sicherungen über Hausgeräte bis zu Heizelementen ein breites Feld von Einsatzmöglichkeiten. Unser Programm umfasst Komponenten für Sicherungen • NH-Sicherungen • DIN-Sicherungen • Sicherungsröhrchen • Kammerplatten … Widerstände • Profilkörper • Vollkörper • Wickelkörper • Rillenkörper … Hausgeräte • Thermostatgehäuse • Taster • Buchsen • Anschlussteile … elektrisches Heizen (Elektrowärmetechnik) • Lochleisten • Nutenkörpersystem • Brechröhrchen/Brechkeramik Werkstoffe Wir bieten eine große Auswahl an Werkstoffen. Beispielhaft sind hier zu nennen: Aluminiumoxid RAPOX Magnesiumoxid Mullit Steatit Pyrolit-Cordierit Porzellan Darüber hinaus ist es möglich durch eine eigene Werkstoffentwicklung auch Spezialwerkstoffe für Kundenanwendungen zu entwickeln. Auch die Verbindung mehrerer Werkstoffe im Rahmen von Hybridbauteilen bzw. Werkstoffverbunden gehören zu unseren Leistungen.

In Anwendung als Führungsschienen gegen mechanischen und korrosiven Verschleiß z. B. Papier- und Kartonagenindustrie, Füllmaschinenindustrie u. v. mehr.

Bestens für die Edelstahl- und Aluminiumbearbeitung geeignet. Runde Form ermöglicht eine schonende Reinigung und das Herstellen optisch ansprechender Oberflächen. Anwendungsgebiete: - Entfernen von Formrückständen an Gussstücken - Entfernen von Anlauffarben Oberflächenfinish: - Veredelung der Oberfläche - Erzielen optischer Effekte - Erzielen einer kontinuierlichen Rautiefe über das gesamte gestrahlte Bauteil Kugelstrahlen (shot peening): -Gezielte Verdichtung der Oberfläche (Verfestigung der Oberfläche/Verbesserung der mechanischen Eigenschaften) Umformstrahlen: - Kugelstrahlen zur Formgebung oder zum Richten von Werkstücken

Die Keramik besteht aus gelbem, stabilisiertem Zirkoniumoxid. Z1500 Exzellente Schlupfresistenz, kleine Oberflächenkörnung und bester mechanischer Widerstand. Geeignet für: Beschichtungen für den Lebensmittelsektor, Messerklingen, Ziehsteine, etc Z1000 Exzellente Resistenz gegen Säuren und Salze, große Verschleißresistenz, hoch temperaturbeständig, sehr große Härte, weniger Gewicht, hohe Beständigkeit bei Thermoschock. PAGANOX Sehr starker Härtegrad, sehr hoher Verschleißwiderstand, leichteres Gewicht, hohe Beständigkeit bei Thermoschock. Anwendung Ziehkonen und Ziehringe für Kupferblankdraht oder verzinnten Draht, Rollen für Verkupferungsanlagen, Hochgeschwindigkeitsrollen, Drahtführungen und Zylinder.

Teknikum® KERAMIK Schläuche bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit bei der Materialförderung. 3-10 fache Lebensdauer verglichen mit einem Gummischlauch oder Stahlbogen, abhängig vom geförderten Material! Flexible, einfach zu handhabende und langlebige Lösung! Original Teknikum® Innovation! Geeignet für extrem beanspruchtes Material. Kann Metallrohre oder Gummischläuche ersetzen. Flexibel und einfach zu handhaben. Gerade Schläuche und Bögen mit fester Gummi-Keramik-Befestigung. Größe bis Ø 1000 mm mit PLUS-Flanschsystem. Teknikum-Produkte werden mit mehr als 30 Jahren Erfahrung hergestellt. Know-how im Bereich Keramikschläuche seit 2009. STANDARD Teknikum® Schlauch Produkte mit KERAMIK Auskleidung Teknikum® TITAN KERAMIK – Förderschlauch mit glatter Decke Teknikum® GRANIT KERAMIK – Förderschlauch mit gewellter Decke Teknikum® BLAST-TEK D KERAMIK – multifunktionaler Strahlschlauch für trockene und nasse Materialien Schnelle Lieferung ab Werkslager! Produkt ansehen SPEZIALANFERTIGUNG Teknikum® Schlauch Produkte mit KERAMIK Auskleidung Bei der Gestaltung einer geeigneten Materialtransportlösung können Kunden wählen: die Schlauchstruktur Schlauchdecke (glatt/gewellt) je nach Bedarf gerade / gebogen Gummisorte Schlauchdurchmesser und -länge Anschlüsse

Topf: ø18 cm, Höhe Topf: 13 cm, Stahlseil: ca. 50 cm, Material: Keramik, Aufhänger: Stahlseil Artikelnummer: 200368 Aufhänger: Stahlseil Höhe Topf: 13 cm Stahlseil: ca. 50 cm Topf: ø18 cm

Auf unseren CNC-Mehrachsen Bearbeitungscentren fertigen wir jedes noch so komplexe Werkstück. Seit Jahrzehnten sind wir spezialisiert auf die Verarbeitung von Sondermaterialien, allen voran Glaskeramik. Gerade Bauteile mit hohen technischen Ansprüchen können in unseren Werken besonders wirtschaftlich hergestellt werden. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Macor®. Es verbindet die Leistung einer technischen Keramik mit der Vielseitigkeit eines Hochleistungskunststoffes – damit ist es ein hervorragend bearbeitbares Material. Durch Drehen und Fräsen können selbst anspruchsvollste Formstücke und kleinste Präzisionsteile gefertigt werden. Wenn die Leistung einer technischen Keramik benötigt wird und die Anwendung die Herstellung einer komplizierten Form erfordert, ist Macor®-Glaskeramik das ideale Material. Es hilft, die Zeit zwischen Entwicklung und Anwendung deutlich zu vermindern und dadurch die Kosten zu senken.

Stromisolation von Maschinenbaukomponenten mittels Thermisch gespritzter Keramikbeschichtungen In der Herstellung thermischer Spritzschichten gehört COATEC zu den führenden Anbietern in Europa. Die von COATEC mit stromisolierender Oxidkeramik beschichteten Bauteile haben nachfolgende Vorteile gegenüber stromisolierenden Kunststoffbeschichtungen: - geringerer Verschleiß - verbesserter Korrosionsschutz - Verlängerung der Standzeit - Verbesserte Isolation Das Schichtsystem ist dem von stromisolierenden Lagern ähnlich und wird unter anderem in Radsätzen und Fahrmotoren von Straßenbahnen und Zügen, Coronaanlagen, frequenzgeregelten Elektromotoren, etc. eingesetzt. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zur Beschichtung Ihrer Bauteile in der von Ihnen gewünschten Ausführung bzw. mit stromisolierender Oxidkeramik entsprechend Ihren Anforderungen.

Entdecken Sie bei Ceramaret GmbH hochwertige Keramiklösungen für die Automobil- und Industriebranche. Unsere Produkte bieten herausragende Präzision, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Unsere Keramikkomponenten werden unter strengen Qualitätsstandards gefertigt und erfüllen die anspruchsvollen Anforderungen der Automobil- und Industriebranche. Sie bieten eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Hitze, Druck und chemischen Einflüssen, was ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet. Die Verwendung von Keramik in Automobil- und Industrieanwendungen bietet viele Vorteile. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Festigkeit, ihre geringe Dichte und ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aus, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Darüber hinaus bieten unsere Keramikkomponenten eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine hohe thermische Stabilität, was ihre Leistungsfähigkeit und ihre Lebensdauer weiter verbessert. Sie ermöglichen die Herstellung von leichteren und effizienteren Bauteilen, was zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und einer längeren Lebensdauer der Fahrzeuge und Industrieanlagen führt. Vertrauen Sie auf Ceramaret GmbH für hochwertige Keramiklösungen, die höchste Ansprüche erfüllen und eine zuverlässige Leistung in Automobil- und Industrieanwendungen bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren.

Keramikwerkstoffe, die auf technische Anwendungen hin optimiert wurden, bezeichnet man als technische Keramik. Sie zeichnen sich unter anderem durch ihre Reinheit und die enger tolerierte Korngrösse sowie durch spezielle Brennverfahren wie das Sintern aus. Aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften sind sie anderen Werkstoffen in vielen Einsatzbereichen überlegen. Verschleissfestigkeit. Maximale Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb Temperaturbeständigkeit. Hitzebeständigkeit bis weit über 1000 Grad Celsius Minimale Wärmeausdehnung. Reduktion mechanischer Spannungen im Bauteil Geringe Dichte. Leichtes Material bei hoher Festigkeit Grosse Härte. Keramik ist wesentlich härter als Stahl Biokompatibilität. Ideal für den Einsatz in der Medizintechnik Elektrisches Isoliervermögen. Hohes elektrisches Isoliervermögen, Halbleiter- oder piezoelektrische Eigenschaften Material: ATZ HIP (80% ZrO₂ / 16% Al₂O₃ / 4% Y₂O₃), Korngrösse: 0.36 µm, Vergrösserung: × 20 000 Material: ZrO₂ TZP-A HIP (94.75% ZrO₂ / 5% Y₂O₃ / 0.25% Al₂O₃), Korngrösse: 0.34 µm, Vergrösserung: × 20 000 Eine Frage des Zusammenspiels Die jeweiligen Charakteristika der Keramikkomponenten werden durch die individuelle Zusammensetzung der Rohstoffe und die unterschiedlichen Herstellungsverfahren definiert. Dabei spielen die Art, Reinheit und Korngrösse der Ausgangsmaterialien und der gewählte Prozess der Formgebung – zum Beispiel isostatisches Pressen oder Spritzgiessen – eine zentrale Rolle. So vereint der Keramikwerkstoff Aluminiumnitrid (AlN) beispielsweise beste Wärmeleitungseigenschaften mit minimaler Wärmeausdehnung, während Zirkonoxid (ZrO₂) das gleiche Elastizitätsmodul wie Stahl besitzt. Der Herstellungsprozess Bei Produkten aus technischer Keramik sind Werkstoffeigenschaften, Form und Grösse untrennbar mit den einzelnen Produktionsschritten verbunden. Die Herstellung des Rohmaterials inklusive der gezielten Beeinflussung der Mikrostrukturen im Sinterprozess sind ebenso entscheidend für die fertige Komponente wie die finale präzise Bearbeitung im Schleifprozess. Herstellungsprozess im Detail Für individuelle Ansprüche Aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften wie Verschleissfestigkeit und Temperaturbeständigkeit kommen Bauteile aus technischer Keramik überall dort zum Einsatz, wo andere Materialien den Ansprüchen nicht genügen – zum Beispiel als Lager bei Gasturbinen, elektrische Isolatoren, Heizelemente, Ersatz für Knochen oder Zähne in der Medizintechnik, als Elemente für die Garnveredelung in der Textilindustrie sowie in der Uhren- und Schmuckproduktion. Oxid- oder Nichtoxidkeramik – auf die Bindung kommt es an Oxidkeramik Oxidkeramiken bestehen mehrheitlich aus Metalloxiden und weisen einen vergleichsweise höheren ionischen Bindungsanteil als sogenannte Nichtoxidkeramiken auf. Dies bedeutet, dass der Aufwand bei der Herstellung ihrer Rohstoffe vergleichsweise geringer ist. Zu den Oxidkeramiken zählen zum Beispiel Aluminiumoxid (Al₂O₃), Bariumtitanat (BaTiO₃), Magnesiumoxid (MgO), Zirkonoxid (ZrO₂), sowie Mischkeramiken wie Bleizirkonattitanat (PZT), mit Aluminiumoxid verstärktes Zirkonoxid (ATZ) und mit Zirkonoxid verstärktes Aluminiumoxid (ZTA). Nichtoxidker

Unsere keramischen Wärmetauscher werden im Bereich der regenerativen Nachverbrennung erfolgreich eingesetzt. Sie sind die Alternative zu konventionellen Füllungen mit keramischem Schüttmaterial. Der große Vorteil gegenüber herkömmlichen keramischen Sätteln besteht vor allem in der höchstmöglichen Wärmerückgewinnung bei gleichzeitig niedrigsten Druckverlusten. Die Verwendung hochwertiger Materialien und deren spezielle Verarbeitung machen unsere Wärmetauscher besonders resistent gegen chemische, thermische und mechanische Einflüsse. Als Werkstoffe für unsere Wärmetauscher finden im Wesentlichen drei Grundmaterialien Verwendung. Durch definierte geradlinige Strömungen werden Partikelanlagerungen sowie chemische Angriffe unterbunden. Die Geometrie der monolithischen Hohlkörper kombiniert in idealer Weise eine maximale geometrische Oberfläche mit jedoch gleichzeitig minimiertem Druckverlust für das durchströmende Gas wegen eines großen freien Querschnittes von 60% bis 70%. Der Druckverlust hängt stark von der Kanalweite ab, beträgt jedoch in der Größenordnung nur ein Zehntel im Vergleich zum Schüttgut. Die monolithische Wabenform garantiert zusätzlich geringste Anfälligkeit gegen Verstopfung durch Flugasche. Ansprechpartner: Frau Ilka Bauer Mail: Ilka.Bauer@pofahermsdorf.de Tel.: 036601 / 93 73 15

vase

Das Handbuch beinhaltet eine Werkstoffübersicht und beschreibt Herstellungsprozesse sowie die Konstruktion von Bauteilen und Beispielanwendungen.

Keramikkugel aus Yttriumoxid (Y) Kugeln zur Dispergierung und Aufbereitung von hochreinen Yttrium- oder Seltenerdprodukten. Keramikkugel aus Zirkonoxid / Magnesium stabilisiert Korrosions- und thermoschock-beständige Kugel in Spezialprozessen.

einsetzbar bis ca. 1700°C exzellente Stabilität gegen Temperaturgradienten sehr gute Thermowechselbeständigkeit beständig gegen Säure, Laugen, Lösungsmittel, andere Chemikalien beständig in oxidierender, inerter oder reduzierender Atmosphäre sowie im Vakuum beständig in diversen Metallschmelzen (Zink, Zinn, Aluminium, Bronze, Kupfer, ...) niedrige Wärmeleitfähigkeit elektrisch isolierend mechanische Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Lasern, Wasserstrahlschneiden

allg. MascWalzen, Dichtungsflächen, elektrische und thermische Isolation, Hochtemperaturanwendungen im Maschinenbau KOMBINATIONSSCHICHTEN

Passend zu jedem Bembel mit individuellem Namen möglich. Artikelnummer: GLA03KE

Keramische Schweißdüsen, Stifte, Rollen für Hochfrequenzschweißen von Rohren und Schweißunterlagen haben sich seit Jahren in der Schweißtechnik etabliert.  Die Schweißdüsen werden aus Aluminiumoxid mit sehr hohem elektrischem Widerstand und guter Thermoschockbeständigkeit produziert. Die Düsen sind für MIG, MAG und WIG/TIG Brenner geeignet. Die Positionierstifte aus Zirkonoxid oder Siliciumnitrid weisen sehr hohe mechanische Festigkeit und Bruchzähigkeit auf. Die Schweißrollen werden aus Siliciumnitrid oder Aluminiumoxid produziert. Beide Werkstoffe weisen sehr hohe Verschleißfestigkeit auf. Siliciumnitrid ist dabei mit seiner sehr hohen Thermoschockbeständigkeit dem Al2O3 überlegen. Keramische Unterlagen für einseitiges Schweißen sind lieferbar als unmontierte Keramikprofile Profile aufgeklebt auf selbstklebender Alufolie aufgefädelt auf Draht

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Oxidkeramik ist ein idealer Verschleißschutzwerkstoff im Anlagen- und Maschinenbau. Auch unter widrigen Einsatzbedingungen einsetzbar wie: Starke Abrasion Chemischer Angriff Hohe Temperaturen Einbaufertige, maßgenaue Maschinenbauteile fertigen wir aus Al2O3 und ZrO2 Oxidkeramik. Standardabmessungen liefern wir aus Al2O3 Oxidkeramik: Mosaikmatten ca. 500X500 mm (auch mit Gummirückseite lieferbar) Dicken: 4, 6 und 10 mm Die Form der einzelnen Mosaiksteine ist entweder Sechskant SW 20 oder SW 32 Quadrat 20X20 oder 10X10 Segmente Dicken: 17, 20 und 25 mm Quadrat 100X100 Rechteck 50X100 / 100X150 / 150X200 / 114X230 Die Befestigung der Segmente oder Matten erfolgt durch Kleben. Schneiden, Trennen oder Oberflächenbearbeitung kann nur mit Diamantwerkzeugen erfolgen. Rührscheibe Mosaiksteine in Mattenform Trogauskleidung mit Keramik und ASS-Verbundblech Polymerkeramik EPO-CER ist eine gegossene Polymerkeramik. Hauptbestandteile sind extrem harte Partikel aus SiC. Sie verleihen den massiv gegossenen Teilen sehr gute Verschleißeigenschaften ähnlich EPO-SIC. Der große Vorteil von EPO-CER liegt darin, dass Metall oder anderes Armierungsmaterial mit eingegossen werden kann. Somit lassen sich Lagersitze, Auflageflächen usw. bereits im Trägerkörper definieren. Eine aufwendige Bearbeitung (nur Schleifen ist möglich) kann dadurch entfallen. Dort wo Gleitverschleiß (auch gepaart mit chemischem Angriff) hohe Schäden verursacht und andere keramische Lösungen ausscheiden, sind Bauteile aus EPO-CER eine wirtschaftliche Alternative. Die maximale Einsatztemperatur sollte nicht über 130°C liegen. Haupteinsatzgebiete sind bisher Pumpenteile EPO-SIC Spachtelbarer Verschleißschutz EPO-SIC ist eine von uns entwickelte spachtelbare Polymerkeramik, die wir gegen reibenden Mineralverschleiß gezielt an den beanspruchten Stellen auftragen. Die extrem hohe Härte der eingebetteten keramischen Hauptbestandteile (SiC)* garantiert eine exzellente Beständigkeit gegen Gleitverschleiß. Der große Vorteil besteht darin, dass das Bauteil vorher fertiggestellt werden kann, denn die EPO-SIC-Beschichtung erfolgt bei Raumtemperatur und verursacht daher keinen Verzug. EPO-SIC eignet sich auch sehr gut für Reparaturen an verschlissenen Bauteiloberflächen.. Die maximale Einsatztemperatur liegt bei ca 120°C. Haupteinsatzgebiete sind: Auskleidungen und Reparaturbeschichtungen in Ziegeleimaschinen, Pumpengehäusen, Ventilatoren, Hydrozyklonen, pneumatischen und hydraulischen Fördereinrichtungen. EPO-SIC ist eine kostengünstige, verschleißfeste Oberflächenbeschichtung!

aus Keramikführung und Dotierung Anwenungsbereich: Optisches Instrument Gewicht [g]: 0.9 Toleranz [mm]: ±0.03 Besondere Eigenschaften: Schwarz, rot oder blau

Hochbeanspruchte Bauteile mit unterschiedlichen Aufgabenstellungen, mit dem Ziel die Standzeit und Funktionssicherheit zu erhöhen und die Reibleistung bzw. Kraftstoffverbr. und CO2 – Ausstoß zu senken Keramik in der Motormechanik und Motorsport Lange Zeit galt es als Zukunftsmusik, mittlerweile arbeiten immer mehr Ingenieure an der Umsetzung, hochbeanspruchte Teile in der Motormechanik durch Hochleistungskeramik zu ersetzen. Inzwischen haben sich einige keramische Komponenten im Automobil etabliert und werden in Großserie eingesetzt. Schwerpunkte sind der Bereich Elektrotechnik, Kraftstoffversorgung, der Abgasstrang, Bremse und hochbeanspruchte Komponenten in der Motormechanik. So beschäftigen auch wir uns mit der Entwicklung und Herstellung solcher Zukunftsweisender Bauteile, die gegenüber klassischen Metallteilen einige Vorteile haben. Seit Jahren bauen wir in unsere Versuchsfahrzeuge erfolgsversprechende motormechanische Keramikteile ein, zum ersten, weil wir von den technischen Vorteilen und der höheren Zuverlässigkeit überzeugt sind, zum zweiten, um unsere Kunden aufgrund der gewonnenen Erfahrungen und Erkenntnissen kompetente Beratung und Lösungsvorschläge (Impulse) anbieten zu können. Heute fertigen wir Keramikventile und Ventiltriebkomponenten für den Motorsport, stationäre Großmotoren und Sonderanwendungen. Durch das gegenüber dem Metall-Ventil um ca. 60 % geringere Gewicht und höheren Hochtemperaturfestigkeit bei gleichzeitig geringerer Wärmekapazität der Siliziumnitrid-Ventile, kann die Motorcharakteristik deutlich verbessert werden. Leistungssteigerung im Motorsport durch Erhöhung der Grenzdrehzahl Reduktion des Kraftstoffverbrauchs und der CO2 – Ausstoßes durch Reduzierung der Ventilfedervorspannung bzw. der mechanischen Reibverluste Verbesserung des Drehmomentes durch höher zulässige Ventilbeschleunigung bei optimierten Nockenprofil Die hier gezeigten Teile aus Siliziumnitrid haben ihre Funktion und Haltbarkeit unter extremen mechanischen und thermischen Einsatzbedingungen bewiesen und sollen Ihnen ein Gefühl für die Machbarkeit zeigen und Ihr Vertrauen in die Technische-Keramik stärken.

Der Maschinen- und Anlagenbau stellt unterschiedliche Anforderungen an keramische Bauteile. Neben einer hohen mechanischen Belastbarkeit kommen Verschleißbeständigkeit, thermische oder elektrische Isolierung sowie die Wärmeleitfähigkeit ins Spiel. So werden bei Bedarf auch einfache Normkomponenten wie Flansche, Schrauben oder Unterlegscheiben aufgrund der besonderen Eigenschaften aus Hochleistungskeramik gefertigt. Oder es muss ein spezifisches Lagerproblem gelöst werden, da aufgrund hoher Temperaturen, Schmierungsmangel oder extrem korrosiver Umgebung ein Standardlager versagen würde. Anforderung und Lösung Die Anforderungen sind oftmals sehr komplex und die Lösungsmöglichkeiten mannigfaltig, daher sollte der Lösungsansatz genau geprüft und diskutiert werden. Eine Zeichnung bringt es zu „Wort“, wir unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihres Problems in Keramikfragen! Hier versteht sich die BCE nicht nur als reiner Keramikhersteller, sondern vielmehr auch als Ideengeber und Berater – wir versuchen mit unseren Kunden das Optimum aus Funktionalität und Wirtschaftlichkeit herauszuholen. Eine 1:1 Umsetzung von bestehenden Bauteilen aus Metall oder Polymerwerkstoffen ist in den meisten Fällen nicht zielführend oder gelingt nur unwirtschaftlich. Im Anlagen- und Maschinenbau haben sich folgende Bauteile aus technischer Keramik bereits bewährt: • Verschleißbeständige Lagerbuchsen auch bei Minimalschmierung • Kundenspezifische Gleitlager mit Medienschmierung • Ventilkomponenten: Sitzringe, Kegel, Kugelarmaturen • Verschleißfeste, hochpräzise Führungselemente • Umform-Werkzeuge, Pressstempel und -matrizen • Düsen für aggressive Medien (Chemikalien, Klebstoffe), für den Einsatz abrasiver Komponenten • Scherenmesser in der Papier- und Kunststoffindustrie, Rollscherenmesser in der Metallfolien-Konfektionierung • Schneid-Elemente • Schweißrollen • Hochtemperatur-beständige, elektrische Isolationsbauteile

Die neue HPC-Line (High pressure ceramic) von EWS setzt neue Maßstäbe bei angetriebenen Werkzeugen mit axialer und radialer Drehdurchführung. Die Zeit in der man sich entscheiden musste, hohe Drehzahl in Verbindung mit niederem Kühlmitteldruck oder hohen Druck bei niederer Drehzahl einzusetzen, ist vorbei. Mit der neu entwickelten Dichtungstechnik EWS.HPC-Line wird nun ein weiterer Quantensprung erreicht. Der Dichtsatz, der auf technischer Keramik basiert, ist in der Lage, 70 bar bei bis zu 12.000 1/min abzudecken. Hinzu kommt eine uneingeschränkte Trockenlaufeigenschaft. Gerade der Einfahrprozess bedeutete für viele Dichtsysteme schon nach kurzer Zeit den technischen k. o., denn die bisherigen Dichtungen verbrannten bereits nach Sekunden oder sie härteten aus. Was dann innerhalb kürzester Zeit zum Versagen führte. Die bei der HPC-Line verwendete technische Keramik verfügt über hervorragende Trockenlaufeigenschaften, was ein Hauptkriterium im Pflichtenheft der Entwickler war. Selbst in Bezug auf Wärmeentwicklung ist Positives zu vermelden, denn die hochpräzise Plandichtung verursacht durch den optimierten Reibfaktor µ weit weniger Wärme wie das bei Lippendichtungen der Fall war. Außerdem wurde die Reibkraft FR= µ x FN durch Geometrieoptimierung und intelligenten Lastenausgleich an den Dichtungselementen auf ein Minimum reduziert.