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Tasse aus Keramik mit einem Füllvermögen von 300 ml. Ihre Werbung drucken wir im Keramiktransfer außen auf die Tasse. Artikelnummer: 611044 Gewicht: 0.454 kg Maße: ø 9 x 8,5 cm Zolltarifnummer: 69120029100 Verpackung: N

Klassische Kaffeetasse aus glänzender Keramik mit 300ml Füllvermögen. Sie können einen Einzelkarton* für diesen Artikel gleich mitbestellen. Ihre Werbung wird im Keramiktransfer direkt auf der Tasse angebracht. Kaffeetasse aus Keramik gibt es in den Varianten blau, rot und schwarz.

Keramische Werkstoffe eignen sich hervorragend für die elektrische Isolation. Dieser Bereich umfasst von Sicherungen über Hausgeräte bis zu Heizelementen ein breites Feld von Einsatzmöglichkeiten. Unser Programm umfasst Komponenten für Sicherungen • NH-Sicherungen • DIN-Sicherungen • Sicherungsröhrchen • Kammerplatten … Widerstände • Profilkörper • Vollkörper • Wickelkörper • Rillenkörper … Hausgeräte • Thermostatgehäuse • Taster • Buchsen • Anschlussteile … elektrisches Heizen (Elektrowärmetechnik) • Lochleisten • Nutenkörpersystem • Brechröhrchen/Brechkeramik Werkstoffe Wir bieten eine große Auswahl an Werkstoffen. Beispielhaft sind hier zu nennen: Aluminiumoxid RAPOX Magnesiumoxid Mullit Steatit Pyrolit-Cordierit Porzellan Darüber hinaus ist es möglich durch eine eigene Werkstoffentwicklung auch Spezialwerkstoffe für Kundenanwendungen zu entwickeln. Auch die Verbindung mehrerer Werkstoffe im Rahmen von Hybridbauteilen bzw. Werkstoffverbunden gehören zu unseren Leistungen.

Aus den Werkstoffen Al2O3, ZrO2 und Si3N4. Für höchste Verschleißanforderungen in Anwendung der Hochdruck-Wassertechnik. Hohe Resistenz gegen abrasive und korrosive Medien dank der erreichbaren Oberflächengüten und Toleranzen. Vollkeramikkolben finden Anwendung in -Radial- und Achsialkolbenpumpen -Hochdruck- Wasserpumpen -Druckübersetzern und Homogenisatoren im Leistungsbereich > 2000 bar.

einsetzbar bis ca. 1700°C exzellente Stabilität gegen Temperaturgradienten sehr gute Thermowechselbeständigkeit beständig gegen Säure, Laugen, Lösungsmittel, andere Chemikalien beständig in oxidierender, inerter oder reduzierender Atmosphäre sowie im Vakuum beständig in diversen Metallschmelzen (Zink, Zinn, Aluminium, Bronze, Kupfer, ...) niedrige Wärmeleitfähigkeit elektrisch isolierend mechanische Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Lasern, Wasserstrahlschneiden

Jede Keramik ist auf spezielle Eigenschaften optimiert: Korrosionsbeständigkeit, Thermoschock- und Verschleißbeständigkeit, elektrische Isolation oder Biokompatibilität, um nur einige Funktionen zu nennen. Gerne beraten wir bei der Werkstoffauswahl und stellen Muster für Versuche bereit. Mit unserem internationalen Netzwerk an Lieferanten sind wir in der Lage, auch Sonderwerkstoffe für individuelle Ansprüche zu beschaffen.

Alumina Systems GmbH stellt ein breites Sortiment von Vakuumschaltrohren bis Ø 300 mm für Unterbrecher und Stufenschalter aus Aluminiumoxid her. Vakuumschaltrohre Alumina Systems GmbH stellt ein breites Sortiment von Vakuumschaltrohren für Unterbrecher und Stufenschalter aus Aluminiumoxid her. Vom Muster bis zum Serienbauteil profitieren Sie als Kunde von unserer über 30-jährigen Produktionserfahrung. Je nach Anforderung kann das Vakuumschaltrohr optimiert werden. Wird eine Verlängerung des Kriechweges benötigt, so wird das Rohr mit Rippen versehen werden. Produktinformation: Dimensionen: bis Ø 300 mm Typen: Vakuumschaltröhren für Unter­brecher und Stufenschalter Kondensatorröhren Werkstoff: Al2O3 96 % Keramikoberfläche außen glasiert Metallisierung: MoMn + Ni Haftfestigkeit der Metallisierung > 200 N/mm2 (Mittelwert) Aluminiumoxid: 96 bis 99,7% metallisiert MoMn + Ni: Schichtstärken variabel außen glasiert: optional Durchmesser: von 1 mm

Unser Standardprogramm umfasst Rohre, Stäbe und Platten aus Aluminiumoxid AD-94 und AD-998: Mullit Zweilochrohre Mullit Vierlochrohre AD-998 Zweilochrohre AD-998 Vierlochrohre AD-998 ovale Zweilochrohre Extrudierte Mullitrohre Gegossene Mullitrohre Extrudierte Aluminiumoxidrohre AD-998 Gegossene Aluminiumoxidrohre AD-998 Rundstäbe AD-94 Geschliffene Rundstaebe-ad-94 Aluminiumoxidstäbe AD-998 Rundstäbe AD-998 Geschliffene Rundstäbe AD-998 Rundstäbe TTZ Rundstäbe YTZP Vierkantstäbe AD-998 Standardplatten Isolierperlen aus AD-995

24 1 Stück, Aluminium mit Keramikbeschichtung. Für alle Herdarten einschließlich Induktion geeignet. Aluminium mit Keramikbeschichtung. Für alle Herdarten einschließlich Induktion geeignet.

Positive Eigenschaften der Oxidkeramiken (ZrO2 / Al2O3) kombiniert und dadurch die Werkstoffeigenschaften optimiert (ZTA / ATZ). Mischkeramik bzw. Dispersionskeramik (ATZ und ZTA-Keramik) Positive Eigenschaften der Oxidkeramiken (ZrO2 / Al2O3) kombiniert und dadurch die Werkstoffeigenschaften (ZTA / ATZ) optimiert. Als Mischkeramik werden Werkstoffe bezeichnet, die aus Mischungen von Zirkonoxid und Aluminiumoxid bestehen. Ziel der Mischung ist es, einen optimierten Werkstoff herzustellen, der die hohe Festigkeit und Kerbzähigkeit des Zirkonoxids mit der Härte des Aluminiumoxids kombiniert. Ist der % - Anteil von Aluminiumoxid höher als der von Zirkonoxid spricht man von ZTA – Keramik und umgekehrt von ATZ – Keramik. Besondere Eigenschaften: Hohe Festigkeit Hohe Kerbzähigkeit - Hohe Härte - Hohe Verschleißfestigkeit - Hoher Weibulmodul - Hohe Oberflächengüte - Gute elektrische Isolierung (ZTA) Anwendungen: - Diverse Implantate in der Medizintechnik - Hochleistungsschneidkomponenten in der Medizintechnik, - Metallbearbeitung und Maschinenbau - Messer, Bohrer, Fräser, Wendeschneidplatten

Keramik besteht aus anorganischen nichtmetallischen Werkstoffen. Sie werden in Irdengut, Steingut, Porzellan, Steinzeug und Sondermassen unterteilt, die zu dem in Wasser schwer löslich sind und zu mindestens 30% kristallin bestehen. Zu unterscheiden lässt sich die Keramik in Ton- und Glaskeramik. Die Verarbeitung erfolgt grundsätzlich bei Raumtemperatur aus der Formung einer Rohmasse und durch anschließende Temperaturbehandlung von über 800°C. Teilweise erfolgt die Formgebung sogar über den Schmelzfuß mit Kristallisation. Das Bentonit wird im Bereich der Keramik in geringen Anteilen zu ca.5% als Zuschlag verwendet, verleiht dadurch mageren Massen besondere Eigenschaften (z.B. Plastizität) und ist unerlässlich.

Unsere Keramikbeschichtungen applizieren wir vorwiegend mittels atmosphärischem Plasmaspritzen (APS). Hauptsächlich setzen wir Spritzwerkstoffe auf Basis von Aluminiumoxid (Al2O3), Chromoxid (Cr2O3), Titanoxid (TiO2) und Zirkonoxid (ZrO2) für eine Vielzahl von Anwendungen ein. Chromoxid ist ein exzellenter Werkstoff für Dichtungslaufflächen!

Für die plastische Formgebung großformatiger Teile in der Steinzeugröhrenindustrie haben wir Rohstoffkonzepte entwickelt- die sich durch sehr hohe TBF-Werte, ausgezeichnete Plastizität sowie eine hohe Scheiteldruckfestigkeit der Endprodukte auszeichnen. Wir bieten konfektionierte Tonmischungen, die durch einen geringen Aufwand bei der Weiterverarbeitung überzeugen.

Wir bieten Polymerkeramik-Bauteile dort an, wo eine plastische Formgebung für komplizierte Formen gefordert ist und die thermische Stabilität von Kunststoff nicht ausreicht.

Die von der BCE gefertigten Bauteile und Komponenten aus technischer Keramik decken ein sehr breites Spektrum von Anwendungen und Branchen ab. Das hängt damit zusammen, dass keramische Werk­stoffe wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Mischoxide und auch die nicht-oxidischen Keramiken (wie z.B. Siliziumnitrid) aufgrund Ihrer spezifischen Eigenschaften in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden können. Generell lassen sich diese Werkstoffe als sehr hart, verschleißfest, hochtemperatur-be­ständig und auch unempfindlich gegen Säuren und Laugen charakterisieren. Die meisten keramischen Werkstoffe sind elektrisch isolierend und zeichnen sich oftmals durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Diese Eigenschaften sind nahezu universell einsetzbar und können daher in vielen Branchen genutzt werden.

Keramikbeschichtungen werden durch uns mit Plasma-Keramikspritzen, Stab-Keramikspritzen und Pulverflamm-Keramikspritzen aufgespritzt. Es gibt unterschiedliche Keramikspritz-Werkstoffe zur Keramik-Beschichtung. Aluminium-Oxid ( Al²O³) weiss Diese Keramikbeschichtung ist nicht leitend und wird deshalb zur elektrischen Isolation eingesetzt. Bis ca. 800°C bietet diese reine Keramik-Beschichtung gute Beständigkeit gegen Abrasion, Gleitverschleiß, Reibung und Oxidation. Aluminium-Oxid+Titan-Dioxid ( Al²O³+13TiO² ) dunkelblau Bis ca. 500°C bietet auch diese Keramikbeschichtung Schutz gegen die meisten Säuren und Laugen. Ihre dielektrischen Eigenschaften sind aufgrund des Titan-Oxid-Anteils nicht so hoch wie beim reinen Aluminium-Oxid. Aufgrund der höheren Härte ( ca. 60HRc ) zur weißen Keramik wird diese dunkelblaue Keramik-Beschichtung z.B. gerne für Pumpen, Ventilkegel, Ventilschäfte, Drahtziehtrommeln und Fadenführungen eingesetzt. Chromoxid ( Cr²O³ + 3TiO² ) anthrazit Die Chromoxid-Keramikbeschichtung kann auch bis ca. 500°C eingesetzt werden und ist beständig gegen Säuren, Laugen und Alkohol. Die Härte liegt bei ca. 65HRc und wird deshalb gerne im Dichtungsbereich für Wellenschutzhülsen, Pumpendichtungen, Verschleißringe, Umlenkrollen etc. eingesetzt. Durch den Zusatz von Silizium-Oxid bekommt die Chrom-Oxid-Keramik-Beschichtung einen höheren Verschleiß- und Korrosionsschutz. Zirkon-Oxid ( ZrO²+20Y²O³ ) gelblich Die Yttruimstabilisierte-Keramikbeschichtung wird als Wärmedämmschicht eingesetzt. Sie ist kratzfest, hochtemperaturfest, thermoschockbeständig und auch in Heißgaskorrosion und schwefel- und natriumhaltiger Umgebung einsetzbar. Typische Anwendungsräume dieser Keramik-Beschichtung sind Luftfahrtindustrie, Raketen, Düsentriebwerke, Zylinderköpfe und als Beschichtung für Metallschmelzen und Wannen. Hydroxylapatit ( Ca5 /PO4)³ OH Diese Spezial-Keramikbeschichtung wird durch Unternehmen im Vakuum-Plasma-Keramikspritzverfahren für die Medizintechnik zum Beschichten von Hüft-, Schulter- und Kniegelenken eingesetzt. Weitere Keramik-Beschichtungen auf Anfrage

Die Oxide verschiedener Metalle werden allgemein als Keramik bezeichnet. Die gängigsten keramischen Beschichtungen sind Aluminiumoxid (Al2O3), Chromoxid (Cr2O3), Titanoxid (TiO2) und Zirkonoxid (ZrO2). Sie unterscheiden sich in verschieden Punkten, wie Temperaturbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, oder Säure - und Laugenresistenz. Hervorragende Eigenschaften haben Keramikbeschichtungen auf Konstruktionsteilen aus Stahl oder Aluminium. Sie sind verschleißfest, reibungsarm sowie elektrisch und thermisch isolierend. Die Keramikschichten werden aufgetragen durch thermisches Spritzen oder ein weiterentwickeltes elektrochemisches Verfahren (NanoCeramic coating). Nutzen und Vorteile der flammgespritzten Schichten: elektrisch isolierend beständig gegen Säuren, Laugen und Alkohol verschleißfest bis zu ca. 900° C Hitzebeständig bis ca. 1600° C (in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen) erosionsbeständig über 845° C thermoschockbeständig beständig gegen Heißgaskorrosion in schwefelchlor- und natriumhaltiger Atmosphäre

Spezialbeschichtungen An dieser Stelle werden einige unserer besonders hochwertigen Spezialbeschichtungen etwas näher beleuchtet. Gefragt sind hier die ausgeprägten Eigenschaften der überwiegend thermoplastischen Kunststoffe, welche sich deutlich von den üblichen Pulverlacken (Duroplaste) absetzen. In vielen Fällen werden noch weitere oder andere, hier vielleicht nicht genannte Anforderungen an die Beschichtung gestellt. Dann sollten Sie uns einfach ansprechen. Vielleicht kennen wir die Lösung Ihres Problems ja bereits… Halar® Gleit/Antihaftbeschichtungen – Teflon® Pebax® Abcite® Umbrella Metal Coating Rohrbeschichtung Eine weiter große Sparte unseres Unternehmens ist die Rohrbeschichtung mit Pulverlacken. Eine kleine Auswahl von beschichteten Stahlrohren. Deutlich zu erkennen sind die vielfältigen Möglichkeiten für präzise ausgeführte Ausfräsungen. Jede nur erdenkliche Form ist realisierbar. Ebenso beachtenswert ist die Pulverlack- Beschichtung. Bereiche des Rohres, an denen sie nicht gewünscht ist, sind sauber freigehalten. Weil noch Baugruppen in das Rohr montiert werden, musste das Rohrinnere von Lackrückständen absolut frei gehalten werden. Jedoch sind die Kanten der Ausfräsungen bis zum Innenrohr beschichtet, so dass ein sicherer Korrosionsschutz gewährleistet ist. Die Grundlage eines guten Korrosionsschutzes ist immer eine sorgfältige Vorbehandlung des Werkstücks. Zunächst gilt es, die von der vorhergehenden Bearbeitung stammenden Öl- und Fettrückstände durch eine exzellente Entfettung vollständig abzulösen. Im Anschluss daran schaffen wir eine sichere Haftungsgrundlage für die nachfolgende Lackierung durch eine Phosphatierung, welche gleichzeitig einen temporären Korrosionsschutz darstellt. Zusammen mit einer Pulverlackbeschichtung, welche durchaus auch als dekoratives Element fungieren kann, ergibt sich dann ein viele Jahre andauernder Korrosionsschutz des Bauteils. Doch auch das Rohrinnere muss vor Korrosion geschützt werden. Es ist ebenfalls phosphatiert, aber weil hier keine Beschichtung mit Pulverlack zulässig ist, tragen wir zusätzlich eine gleichmässig geschlossene, nur µm- starke Schicht eines Korrosionsschutzmittels auf. Hiermit erzielen wir neben einer langfristigen Konservierung auch eine leichtere Montage der inneren Komponenten. Die Beschichtung von Werkstücken wie den oben gezeigten Beispielen, sieht auf den ersten Blick vielleicht recht einfach aus. Jedoch sind einige Forderungen zu erfüllen, die sich nur durch ausgeklügelte Beschichtungstechniken verwirklichen lassen. Wie bereits erwähnt, darf kein Pulvernebel in das Rohrinnere eindringen, dies ist aber im Sprühbereich der Pulverpistolen nicht leicht zu verhindern. Darüber hinaus müssen alle Ränder von Bohrungen und Ausfräsungen lückenlos beschichtet sein, so dass eine Aufhängung des Teils an diesen Stellen nicht möglich ist. Die Schichtstärke des Pulverlacks soll über den ganzen Rohrumfang möglichst gleichmäßig sein. Letztendlich gilt es, einen sich durch den Schmelzfluss des Lacks während der Aushärtung bildenden Wulst am unteren Rohrende sicher zu verhindern. Um alle diese Anforderungen zu erfüllen, ist eine sorgfältige Vorbereitung auf die gestellte Aufgabe notwendig. Hierzu zählt neben dem durch unseren Vorrichtungsbau erstellten, speziell auf diese Teile ausgerichteten Equipment auch eine von Beginn an geplante Qualität.

Förderschnecke aus Al2O3

Keramikspritzguss bietet auch bei kleinsten Baugrößen eine hohe Formgebungsfreiheit Der Schwerpunkt beim Verfahren „Trockenpressen“ liegt auf dem uniaxialen und isostatischen Verfahren. Dabei wird rieselfähiges Keramikpulver mit geringem organischem Bindergehalt in eine Pressform gefüllt. Beim zweiseitigen Pressen führt anschließend eine parallele Bewegung des oberen und des unteren Zylinders zur Verdichtung des Granulates, während beim einseitigen Pressen der Druck nur von oben aufgebracht wird. Bedingt durch den geringeren Binderanteil kann beim Pressen auf das beim Spritzgießen notwendige „Entbindern“ verzichtet werden, was den Brennprozess etwas günstiger werden lässt. Der wesentlich geringere Binderanteil und das Fehlen von entsprechenden Gleithilfsmitteln beschränkt allerdings die Komplexität des Bauteiles und kann zu massiven Druckunterschieden im Bauteil führen. Führen diese implizierten Spannungen beim Sintern zum Verzug, muss dies mit einer entsprechenden mechanischen Nacharbeit wieder reguliert werden. Diese kann beim spritzgegossenen Bauteil gänzlich entfallen oder in geringerem Umfang erforderlich sein. In der Summe betrachtet kann der zusätzliche Aufwand durch die mechanische Nacharbeit zu höheren Gesamtkosten des Pressteiles gegenüber dem Spritzgussteil führen. Desweiteren bietet das variablere Spritzgussmaterial eine höhere Formgebungsfreiheit. Das Pressen bleibt somit einfacheren, zweidimensionalen Geometrien vorbehalten. Keramikspritzguss vs. Pressen • Höhere Formgebungsfreiheit • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Identische Materialcharakteristik

Mit einer Expertise von über 13 Jahren im Bereich der additiven Fertigung für den Bereich Keramik sowie Lasertechnik verstehen wir uns als Experten auf diesem Gebiet. Von uns könnt Ihr nicht nur eine allgemeine Beratungsleistung über keramische 3D-Druckverfahren erwarten, sondern auch Hilfestellungen und Problemanalysen bei bestehenden Druckverfahren. Uns geht es hierbei nicht darum, dass passende Produkt für unsere Prozesse zu finden, sondern den passenden Prozess für Eure Produkte und Eure Anforderungen. Wir haben Spaß daran, unser Wissen in den Markt zu streuen und durch Wissenstransfer immer wieder Prozesse neu- und weiterzuentwickeln. Nachfolgend findet Ihr unsere detaillierten Beratungsleistungen: Allgemeine Beratung über keramische 3D-Druckverfahren inkl. der Analyse, ob und welcher der Richtige für Euer Anliegen ist Hilfestellung inkl. Problemanalyse bei bestehenden Druckverfahren Beratungsleistung im Hinblick auf technisch mögliche Erweiterung bestehender Druckverfahren Schulungen von Mitarbeitern an neuen und/oder bestehenden Druckprozessen und -systemen Unterstützung bei der Erstellung bzw. Anpassung von 3D-Druck gerechten CAD-Files

Unterschiedliche Keramiken in verschiedensten geometrischen Formen

Diese Keramikschneidstoffe werden sehr häufig zum Stech- oder Plandrehen für Guss oder harte Stahlgussteile sowie zum Zerspanen und für die Feinbearbeitung von Werkstoffen eingesetzt. Nach dem Ersteinsatz können diese Schneidkörper häufig durch Nachschleifen, zum Teil auch in die nächst kleinere Abmessung, wieder verwendet werden.

Maximale Flexibilität, Zeit- und Kostenersparnis und dabei höchste Produktgüte

Edle High-tech Keramik für neuartige Schmuckserien.

für Glas, Keramik, Porzellan und Metall. Keramische und organische Abziehbilder für Glas, Keramik, Porzellan und Metall. Einbrennbare „keramische“ Abziehbilder, eingebrannt bei Temperaturen zwischen 560° und 1250°C, ergeben äußerst beständige Dekorationen auf Glas, Steinzeug und Porzellan. Bedingt durch eine sehr gute Passgenauigkeit und eine Auflösung bis hin zum 60er Raster läßt sich mit diesen Bildern eine höhere Bildqualität erreichen als durch die direkte Bedruckung. Traditionell werden sie als Naßschiebebilder eingesetzt. Diese Art der Anbringung eignet sich besonders für kleinere Stückzahlen und komplexe Artikelgeometrien, wie zum Beispiel konkave, konvexe und konische Artikel oder auch Reliefs. Bei größeren Stückzahlen und Geometrien mit ebener Dekorationsfläche ist die Heißübertragung zu bevorzugen. Die Dekore werden hier durch Erwärmung vom Trägermaterial gelöst und automatisch auf den Artikel übertragen. Eine anschließende Trocknung, wie sie beim Naßschiebebild erforderlich ist, entfällt hier. Die Dekore können direkt eingebrannt werden. Die Produktion kann inline erfolgen, wodurch weitere Handhabungskosten entfallen. Eine Auswahl verschiedener Dekorationsmaschinen finden Sie unter der Rubrik Maschinenbau. Niedrigtemperaturbilder, gedruckt mit organischen Farben, werden vorzugsweise dort eingesetzt, wo ein Einbrennen der Farben bei höheren Temperaturen nicht möglich ist. Beispiele hierfür sind beschichtete Glasartikel, Kunststoffteile wie Fahrradhelme aber auch mit Pulverlack beschichtete Bleche und Fahrradrahmen. Diese Farben werden bei Temperaturen zwischen 160° und 200°C ausgehärtet. Alle Druckprodukte liefern wir nach Ihren Anforderungen als Bogenware, Einzelnutzen oder aber für die automatische Übertragung auf Rolle.

Haldenwanger bietet insgesamt 15 oxidische und karbidische Werkstoffe in unzähligen Designs. Stabile Prozesse brauchen maßgeschneiderte Komponenten. Unser umfangreiches Rohrprogramm liefert optimale Lösungen für Anwendungen bis 2.000°C, egal ob in aggressiven Medien oder unter hoher Temperaturwechselbelastung. Wir bieten insgesamt 15 oxidische und karbidische Werkstoffe in unzähligen geometrischen Formen, darunter C 799, C 610 und C 530 gemäß DIN EN 60672. Nutzen Sie diese Haldenwanger-Vielfalt zur Prozessoptimierung. Werkstoffe: Aluminiumoxide, Aluminiumsilikate, Siliziumkarbide, Zirkoniumoxide, Spinell

Wir liefern nach Ihren Zeichnungsvorgaben Groß- und Kleinserien auf Anfrage. Ein Werkstoff mit Zukunft • Verschleißfest • Hitzebeständig bis weit über 1000°C • Korrosionsbeständig • Unempfindlich gegen Chemikalien • Antimagnetisch • Keine elektrische Aufladung • Lebensmittelunbedenklich • Hart wie Diamant Die Verwendung von technischen Keramikteilen aus Aluminiumoxid, Zirconiumoxid und Siliziumnitrid im Maschinenbau und der Textilindustrie gleicht einem Siegeszug. Fadenführer und Fadenformgebungsteile, Abzugsdüsen und Bremselemente für Naturfasern und Synthetikfäden ermöglichen enorme Produktionssteigerungen bei immer gleichbleibender Qualität. Rohre, Stäbe, Kolben, Düsen, Profile, Gleitlager und Wellen werden im Sondermaschinenbau eingesetzt. Weitere Anwendungsgebiete sind Pumpengleitlager, Armaturen im Sanitärbereich, Steuerungs- und Regeltechnik und Dichtungselemente.

Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Technische Keramik Hohes Zukunftspotenzial Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Viele Verfahren, die inzwischen selbstverständlich sind, galten noch vor wenigen Jahrzehnten als unrealisierbar. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Die Werkstoffeigenschaften Technischer Keramik lassen sich sehr genau dem Anforderungsprofil der jeweiligen Anwendung anpassen. Im Vordergrund stehen häufig: seine hohe Hitzeresistenz seine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit seine große Härte Fertigungsbeispiele aus dem Bereich Technische Keramik. Ein wichtiges Einsatzgebiet für Technische Keramik sind Anwendungen, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit, eine sehr gute Isolierung gegen hohe Ströme und eine sehr gute Temperaturfestigkeit gefordert sind. Hier eine Auswahl aus unserer Produktion.

Bohren mit einem klassischen Bohrer ist nur bei Macor und Shapal möglich. Bohren können wir ab einem Durchmesser von 0,1 mm in Macor und 0,3 mm in Shapal, die Bohrtiefe hängt immer von dem gewünschten Durchmesser ab, dies ist Bohrer-Hersteller bedingt. Die Schnittgeschwindigkeit sollte 5 m/min nicht übersteigen, der Vorschub nicht höher als 0,15 mm/U sein. Beim Bohren ist darauf zu achten, dass genügend Bohremulsion zum Einsatz kommt, sonst droht Überhitzung des Bohrers und eine massive Staubentwicklung.