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Die nicht-kreisförmigen Kanalgeometrien bieten maximale Filterflächen pro Membran und führen zur optimalen Gestaltung des Verhältnisses von Filterfläche zu benötigtem Raum. Keramische Rohrmembranen für die Crossflow Mikro-, Ultra- und Nanofiltration flüssiger Medien TAMI Industries bietet keramische Rohrmembranen „INSIDECéRAM" für die Crossflow Mikro-, Ultra- und Nanofiltration flüssiger Medien vom Labormaßstab bis zu industriellen Anwendungen an. Standardmäßig werden sie mit einem Durchmesser von 10, 25 bzw. 41 mm und einer Länge von 1178 mm gefertigt. Auf Kundenwunsch sind davon abweichende Längen bzw. Durchmesser lieferbar. Mikrofiltration Trenngrenzen 1,40µm; 0,8µm; 0,45µm; 0,2µm; 0,14µm Ultrafiltration Trenngrenzen 15kg/mol; 50kg/mol; 150kg/mol; 300kg/mol Feine Ultrafiltr. Trenngrenzen 1kg/mol; 3kg/mol; 5kg/mol; 8kg/mol weiter Trenngrenzen auf Anfrage Die nicht-kreisförmigen Kanalgeometrien bieten maximale Filterflächen pro Membran und führen zur optimalen Gestaltung des Verhältnisses von Filterfläche zu benötigtem Raum. Die grobporösen Trägerrohre bestehen aus Titanoxid und werden mit der aktiven keramischen Membran beschichtet. Die Membran besteht in Abhängigkeit von der Trenngrenze aus Titan- oder Zirkonoxid.

Reduzierte Formaldehydemissionen - Umweltgerecht durch EnviCat®-Katalysatoren für Biogasmotoren bis 360 kWel Matrixmaße 320 mm x 470 mm x 81 mm Gehäusemaße 486 mm x 480 mm Einbaulänge 780 mm Anschlussflansch DN 200 einfache und flexible Bestückung des Katalysators mit bis zu 3 Katmatrizen auch für weiter zu erwartende Grenzwertabsenkungen des EEG thermisch stabil bis 1300 °C, abbrandsicher auch bei Zündölnebel uneingeschränkt für Gas-Otto- und Zündstrahlmotoren einsetzbar auf Wunsch mit Staubschutzmatrix (Gips) Eine Vorreinigung des Biogases, insbesondere die Entfernung von Siloxanen, Schwefelverbindungen und anderen Katalysatorgiften, ist zur Einhaltung der Garantiezeit erforderlich.

Unsere keramischen Wärmetauscher werden im Bereich der regenerativen Nachverbrennung erfolgreich eingesetzt. Sie sind die Alternative zu konventionellen Füllungen mit keramischem Schüttmaterial. Der große Vorteil gegenüber herkömmlichen keramischen Sätteln besteht vor allem in der höchstmöglichen Wärmerückgewinnung bei gleichzeitig niedrigsten Druckverlusten. Die Verwendung hochwertiger Materialien und deren spezielle Verarbeitung machen unsere Wärmetauscher besonders resistent gegen chemische, thermische und mechanische Einflüsse. Als Werkstoffe für unsere Wärmetauscher finden im Wesentlichen drei Grundmaterialien Verwendung. Durch definierte geradlinige Strömungen werden Partikelanlagerungen sowie chemische Angriffe unterbunden. Die Geometrie der monolithischen Hohlkörper kombiniert in idealer Weise eine maximale geometrische Oberfläche mit jedoch gleichzeitig minimiertem Druckverlust für das durchströmende Gas wegen eines großen freien Querschnittes von 60% bis 70%. Der Druckverlust hängt stark von der Kanalweite ab, beträgt jedoch in der Größenordnung nur ein Zehntel im Vergleich zum Schüttgut. Die monolithische Wabenform garantiert zusätzlich geringste Anfälligkeit gegen Verstopfung durch Flugasche. Ansprechpartner: Frau Ilka Bauer Mail: Ilka.Bauer@pofahermsdorf.de Tel.: 036601 / 93 73 15

Mischkeramiken: aus Zirkonoxid und Aluminiumoxid, Siliziumnitrid und Bornitrid, Siliziumnitrid und Titannitrid Aluminiumoxid: von 60 – 99,9% Al2O3 Zirkonoxid: teil- und vollstabilisiert mit MgO, Y2O3, Y2O3 + Al2O3 sowie Ce2O3 und Ce2O3 + Al2O3 Siliziumkarbid: gesintert, infiltriert(reaktionsgesintert), heißgepresst, rekristallisiert und nitridgebunden Borkarbid: gesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst Bornitrid: gesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst, sowie als Pulver und Suspension Siliziumnitrid: gesintert, gasdruckgesintert, heißgepresst und heißisostatisch gepresst

Sie sehen eine Auswahl aus unserem Sortiment. Alle Artikel/Maße auf Anfrage. Keramikperlen / Isolierperlen Sie sehen eine Auswahl aus unserem Sortiment. Alle Artikel/Maße auf Anfrage.

Zylinder-/ Ringheizkörper dienen in erster Linie der Beheizung von metallischen Zylindern, insbesondere bei Spritzguss-Maschinen, Blasköpfen und Extrusionszylindern. Je nach Anwendungsfall unterscheiden wir drei Typen: 1) Typ: RHK, Betriebstemperatur max. 300°C, Belastung max. 3,5 W/cm², 2) Typ: RHKS, Betriebstemperatur max. 400°C, Belastung max. 6,0 W/cm², 3) Typ: HRHK, Betriebstemperatur max. 450°C, Belastung max. 7,0 W/cm², Es sind grundsätzlich nach Absprache und Klärung aller technischen Details individuelle Kundenanforderungen in Bezug auf Material, Abmessungen und elektrischer Parameter realisierbar.

Piezokeramische Rohre Picoactuator Piezokristall DuraAct Flächenwandler PICA gestapelte piezoelektrische Aktoren PICMA Piezo Biegeaktoren PICA Shear Scheraktoren PICMA Piezolinearaktoren

Die keramischen Scheibenmembranen „INSIDE® DisRAM" von TAMI Industries dienen zur Lösung aller Trennaufgaben im Laborbereich. Sie werden aus Materialien mit besonders hoher Reinheit hergestellt. Keramische Scheibenmembranen „INSIDE® DisRAM" Die keramischen Scheibenmembranen „INSIDE® DisRAM" von TAMI Industries dienen zur Lösung aller Trennaufgaben im Laborbereich. Sie werden aus Materialien mit besonders hoher Reinheit hergestellt. Die Scheibenmembranen haben eine Dicke von 2,5 mm und die Standarddurchmesser von 47 mm und 90 mm. Mit keramischen Scheibenmembranen „INSIDE® DisRAM" können alle klassischen Trennprozesse im gesamten Spektrum der Mikrofiltration, Ultrafiltration, UF Fein (Nanofiltration) realisiert werden. Mikrofiltration Trenngrenzen 1,40µm; 0,8µm; 0,45µm; 0,2µm; 0,14µm Ultrafiltration Trenngrenzen 15kg/mol; 50kg/mol; 150kg/mol; 300kg/mol Feine Ultrafiltr. Trenngrenzen 1kg/mol; 3kg/mol; 5kg/mol; 8kg/mol weiter Trenngrenzen auf Anfrage Aufgrund der Eigenschaften des eingesetzten keramischen Materials (inert, chemisch, thermisch und lösemittelbeständig) sind „INSIDE® DisRAM" Membranen auch für bisher unlösbare Trennprozesse einsetzbar.

Wir sind in der Lage auf Ihre besonderen Wünsche einzugehen. Sie teilen uns Ihre Vorstellungen mit und wir suchen mit Ihnen nach einer Lösung. Dafür biten wir verschiedenste Werkstoffe an. Neue Produktions- und Verfahrenstechnologien verlangen heute den Einsatz hochverschleißfester Bauteile. Diese müssen mechanischen und chemischen Angriffen standhalten oder im Hochfrequenzbereich zuverlässig und wartungsarm arbeiten. Aufgrund seiner vielfältigen Materialeigenschaften wird Keramik deshalb immer häufiger als Alternative zu Metallen oder Kunststoffen eingesetzt. Für Anwendungsbereiche mit diesen speziellen Anforderungen bieten wir unseren Kunden eine Produktentwicklung nach Maß. Sie können auf unsere in 120 Jahren gewachsene Kompetenz in Konstruktion, Werkstoffauswahl und Produktionsverfahren vertrauen. Wir verfügen über eine vielfältige Palette von Silikat- und Oxidkeramik mit verschiedenen Werkstoffsystemen und ihren Modifikationen. Der hauseigene Formen- und Musterbau ist eine wesentliche Grundlage für den optimalen Einsatz unserer Gießtechnik. Porzellan C 110 Dieser Werkstoff ist der ursprünglichste der technischen Keramik. Bis vor wenigen Jahren wurden hier noch großformatige Isolatoren z.B. als Stützer oder Durchführungen hergestellt. Diese Produkte werden mittlerweile fast ausschließlich aus dem höherwertigen Porzellan C 130 produziert. Trotzdem wird Porzellan C 110 nach wie vor in einigen Bereichen eingesetzt. Wir stellen hier u.a. vollkeramische Trommelmühlen bis 250 Liter und Kugelmühlen für die Aufbereitung und Mahlung von Pulvern her, welche z.B. keine metallischen Verunreinigungen haben dürfen. Des Weiteren sind Regelscheiben mit einem Durchmesser bis 350 mm für Außenrundschleifmaschinen aufgrund Ihrer hohen Härte und Abriebfestigkeit eine qualitativ hochwertige Alternative zu Regelscheiben aus anderen Werkstoffen. Auch werden einige kleinere Isolatoren nach wie vor aus Porzellan gefertigt. Porzellan C 120 Diesen Werkstoff verarbeiten wir im keramischen Schlickergussverfahren. Dies erlaubt uns auch bei kleineren Stückzahlen eine kostengünstige Fertigung mit einer großen Formenvielfalt. Neben Segmenten, welche im Bereich der Faserherstellung eingesetzt werden, sind Fadenführer oder auch spezielle Isolatoren Produkte, welche in der Porzellanfabrik Hermsdorf gefertigt werden. Steatit C 221 Dieser keramische Isolationswerkstoff ist vordergründig durch eine hohe Festigkeit und einen niedrigen dielektrischen Verlustfaktor gekennzeichnet. Diese Eigenschaften, eine hohe Formenvielfalt und sehr genaue Bearbeitungsmöglichkeiten haben vielfältige Einsatzmöglichkeiten, nicht zuletzt in der Hochfrequenztechnik, zur Folge. Neben Stützisolatoren und Durchführungen sind Achsen und Rohre hier von uns hergestellte Produkte. Diese können in Durchmessern von 2 -80mm und abhängig vom Durchmesser in Längen bis zu 1m produziert werden. Stützisolatoren werden mit Gewindebuchsen versehen und diese je nach Einsatztemperatur mit Epoxidharz oder Feuerfestkitt eingekittet. Für einen besseren Kontakt ist das Versilbern der betreffenden Flächen eine Möglichkeit der Produktveredelung. Ansprechpartner: Frau Ilka Bauer Mail: Ilka.Bauer@pofahermsdorf.de Tel.: 036601 / 93 73 15

Regelung und Transport von Feststoffen und feststoffbeladenen Flüssigkeiten, hochkorrosiven Medien usw. sind heute mehr denn je mit Keramikteilen verbunden. Die exzellente Kombination von Eigenschaften, die in Armaturen von Bedeutung sind, z. B. mechanische Festigkeit, gute tribologische Eigenschaften, Härte, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, zum Teil auch Kavitationsbeständigkeit, vor allem aber die Möglichkeit Ingenieurkeramiken, insbesondere Siliziumnitrid und Zirkonoxid, für bestimmte Anwendungen zu optimieren, haben diese Materialien zu gefragten Konstruktionswerkstoffen für Anwendungen in der Kraftwerkstechnik und in Chemieanlagen gemacht. Über erste Einsätze in der Kohleverflüssigung und Rauchgasentschwefelung haben Ventilkomponenten aus unseren keramischen Werkstoffen z.B. die nachfolgenden Anwendungsgebiete erschlossen: Öl- und Gasexploration, Düngemittelherstellung, Margarineherstellung, Lebensmitteltechnik allgemein, Hochtemperaturanwendungen, Papier- und Zellstoffproduktion, Zuckerherstellung, chemische Industrie allgemein, Prüfstandanwendungen, Kohlestaubförderung, Müllverbrennung, Klärschlammbehandlung, Mineralienaufbereitung, Farb- und Pigmentherstellung, Petrochemie. Eingesetzt werden unsere Keramiken in Kugelhähnen. Drehkegelventilen, Regel- und Stellventilen, Drehschieber- und Rückschlagventilen.

Korrosion und Verschleiß begrenzen die Einsatzdauer von Anlagen und Maschinen. Durch den Einsatz von dafür speziell entwickelten keramischen Komponenten und Beschichtungen kann die Einsatzdauer verlängert und dadurch können Reparatur- und Stillstandzeiten verkürzt werden. Intensive Forschung und Entwicklung hat und daher Materialien in die Hand gegeben, deren Verschleißfestigkeit eine Spitzenstellung einnehmen. Neben Komponenten aus den keramischen Werkstoffen Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und nitridgebundenem Siliziumkarbid kommen auch Hartmetalle, Composites und Cermets sowie Beschichtungen (Flammspritzen, Vacuumplasma- und Hochgeschwindigkeitsplasmaspritzen) aus diversen Keramiken, Metallen mit Mischungen aus Hartstoffen zum Einsatz. Die Produkte können je nach Anforderung auch mit Zwischen- oder Haftschichten versehen werden. Standardkomponenten sind Einzelmosaike und daraus gefertigte Matten, entweder auf Papier/Kraftfolie oder Gummi, Platten, Voll-und Hohlzylinder bzw. Rohre, Segmente, Bogensegmente, Formstücke und Konen. Die Keramiken werden entweder aufgeklebt, aufvulkanisiert oder angeschweißt. Für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie gibt es dafür auch Keramiken oder Hartmetalle mit entsprechender Lebensmittelzulassung (FDA-Zulassung). Neben dem Einsatz von Keramik kommt in einigen Fällen auch Schmelzbasalt, Schmelzkorund, Chromhartguss und Hartauftragsschweißen wie auch verschleißfester Beton zum Einsatz.

Für Vollkeramiklager oder Hybridlager wird in der Regel heißisostatischgepresstes Siliziumnitrid (HIPSN), zumindest für die Wälzkörper verwendet. Nur für weniger belastete Lager kommt gasdruckgesintertes Siliziumnitrid (GPSN) in Frage. Für die Lagerringe wird neben Siliziumnitrid am häufigsten Zirkonoxid eingesetzt. Vollkeramiklager finden Anwendung bei hohen Temperaturen, extremer Korrosion, in der Lebensmittelproduktion, sozusagen dort, wo Standardstahl- oder Hybridlagern versagen bzw. eine zu kurze Lebensdauer erreichen. In seltenen Fällen, insbesondere dort wo Siliziumnitrid aus Korrosionsgründen versagt, z.B. in fluorhaltiger Atmosphäre, kommen unsere Zirkonoxidkugeln zum Einsatz. Aluminiumoxidkugeln finden in Lagern kaum Anwendung, mit Ausnahme in Kunstofflagern. Der Einsatz von Keramikkugeln erlaubt deutlich höhere Drehzahlen, ohne die Lager höher zu belasten. Durch das geringere Gewicht gegenüber Stahlkugeln und den größeren Elastizitätsmodul ergeben sich günstige kinematische Verhältnisse in der Kontaktzone. Daraus resultieren ein geringeres Reibungsmoment, geringere Erwärmung und geringere Verschleißraten. Bei Mangelschmierzuständen wirken sich diese Vorteile besonders deutlich aus.

Keramikteile für Trafo- und Heizungsbau

u.a. für elektrische Durchführungen Buchsen und Gegenbuchsen, u.a. für elektrische Durchführungen

Klemmleisten u. -bretter als elektrische Verbindungselemente (montiert und unmontiert) Klemmleisten und -bretter Klemmleisten u. -bretter als elektrische Verbindungselemente (montiert und unmontiert)

Diverse Spezialerzeugnisse

(montiert und unmontiert) für Motorenbau Bolzenklemmen nach DIN 46260 und 46262 (montiert und unmontiert) für Motorenbau

Rillenisolatoren und Isolierkörper für Hochspannungsklemmen

Isolierkörper für elektrische Sicherungen

Isolierelemente für elektrische Widerstände