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ADSS-Kabel sind für den Einsatz in freihängenden, selbsttragenden Lösungen über kurze und lange Spannweiten geschaffen. “Teldor“ ADSS-Kabel bieten eine schnelle und ökonomische Lösung für die Verlegung von Glasfaserkabeln auf bereits existierenden Lufttrassen. Sie werden von Rundfunkanstalten, Telefongesellschaften und Verwaltungsbehörden genauso eingesetzt wie in schnell wachsenden Netzen und bei Energieversorgern. KABELBESCHREIBUNG Das ADSS-Kabel besteht aus mehreren Elementen in Abhängigkeit von der Anzahl der Fasern. Diese Elemente sind glasfaserenthaltende Bündeladern können aber auch Füllelemente sein, wenn diese erforderlich sind um die Kabelgeometrie zu erhalten. Es liegen jeweils 2 bis 12 farbkodierte Fasern in einer gelgefüllten Bündelader. Die Bündeladern sind um ein dielektrisches Zugelement herum verseilt und von einem Mantel eingeschlossen. Das Quellband ist spiralförmig um den Kabelkern gewickelt. Um das Quellband sind wiederum Aramidgarn-Zugelemente gewickelt um die äußere Zugfestigkeit zu stärken. Der Außenmantel befindet sich direkt über der Aramidgarnschicht. Für Anwendungen mit großen Spannweiten sollte ein Kabel mit 2 Mänteln bevorzugt werden. Unter jeder Mantelschicht befindet sich ein Reißfaden um das Abmanteln zu erleichtern. Für bis zu 30 Fasern findet das „ADSS-B“-Design und für 32-144 Fasern das „ADSS-C“-Design Anwendung. Designs für trockene Kabel, mit Schutz gegen Gewehrkugeln und andere Kabel-Designs sind auf Anfrage erhältlich. STANDARDS · Kabel sind für Lufttrasseninstallationen nach IEEE-P1222 entwickelt. · Kabel sind getestet nach TIA/EIA-455 und IEC-60794-1-2. Für Details siehe Testmethoden im Anhang. · Kabel mit den entsprechenden Optionen erfüllen oder übererfüllen die Telcordia (Bellcore) Normen für Außenkabel (GR-20).

Das Kabel besteht aus 8 bis 36 Elementen. Diese sind in 2 bis 3 Schichten um ein zentrales Zugentlastungselement verseilt und durch einen Mantel umgeben. Die Elemente sind entweder Blindelemente oder gelgefüllte Hohladern mit einer Faser. 3 Hohlader-Durchmesser sind verfügbar: 1,4 (Standard), 1,6 und 1,8 mm. Die Hohladern sind farbkodiert. Das zentrale Zugentlastungselement besteht aus dielektrischem GFK. Folgende Manteloptionen sind möglich: Polyethylen, halogenfreies und flammwidriges Material, Stahlwellmantel, Glasgarnarmierung, Aramidgarn u.a. Unter jeder Mantelschicht befindet sich ein Reißfaden um das Abmanteln zu erleichtern. Nässeschutz ist wie folgt möglich: Gel im Kabelkern und/oder den Mantelschichten; Quellmaterial oder Garn im Kabelkern und/oder in den Mantelschichten. Figure 8 Kabel sind in mit jeder Faseranzahl möglich. MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von der Kabelkonstruktion ab. ANWENDUNGEN • Weitstrecken-Telefon- und Datenverkabelung sowie Kabelfernsehen • Installationen in Kabelschächten, wo geringe Größe und Gewicht vorrangig sind · Tragseilkonstruktionen als Figure-8 selbsttragende Version oder als ADSS-Version

Hochflexible Masse-, Erdungs- und Strombänder sowohl für die Schutzerdung im Inneren des Schienenfahrzeugs als auch im Unterflur- oder Fahrzeugaußenbereich Standardisierte oder maßgeschneiderte Lösungen in unterschiedlichen Ausführungen - flexibel oder hochflexibel, als Meterware oder anschlussfertig konfektioniert. Unser Produktspektrum bietet auch Rundseile, Rund- und Vierkantgeflechte sowie Gewebebänder aus unterschiedlichsten Werkstoffen mit und ohne Oberflächenveredelung in Leiterquerschnitten von 0,5 bis 1000 mm2 unter Berücksichtigung relevanter Normen.

Maschine zur Kabelkonfektionierung mit verschiedenen Messerkonturen und Messertechnologien für die Bearbeitung von Kabeln bis 70 mm² Querschnitt und 20 mm Durchmesser. Die Kabelkonfektioniermaschinen der »AM 3800 Baureihe« zeichnen sich durch herausragende Schnitt- und Abzugskraft aus. Sie überzeugen mit ihrem modularen, robusten und langlebigen Aufbau im industriellen Dauereinsatz. Diese Maschinen kombinieren in herausragender Weise Leistung und Vielseitigkeit bei der Kabelverarbeitung. Ausgestattet mit einer Schnittkraft für Kabel bis 70 mm² Querschnitt und 20 mm Kabeldurchmesser sind diese Maschinen die ideale Lösung für ein ungewöhnlich breites Einsatzspektrum. Abgestimmt auf die Bearbeitungsanforderungen stehen zahlreiche Messerkonturen und Schnitttechnologien zum Ablängen und Abmanteln zur Verfügung: Das patentierte »Doppelmesser-Schneidesystem« sorgt für verschiedene Schritte der Kabelbearbeitungen in einem Arbeitsvorgang, der Rotativschnitt bietet einen exakten Rundumschnitt bei Kabeln mit sehr dünnen oder zähen Mantelisolierungen.

LEONI bietet für die Reinraumtechnik sowohl Kabel für die Festinstallation als auch Kabel für den bewegten Einsatz. Beide Kabelgruppen müssen der Anforderung minimaler Emission von Partikeln in die Umgebungsluft genügen. LEONI Reinraumkabel werden aus speziell entwickelten Materialien aufgebaut und z.B. für festverlegte Applikationen als LEONI Cleanroom Line PR720 bezeichnet. Das herausragende Ausgasungsverhalten ist durch unabhängige Prüf- und Kundenzertifikate bescheinigt.

Fernmeldekabel, Netzkabel • I-Y(St)Y Fernmelde-Installationskabel • H03 VV-F - Netzleitung harmonisiert • H05 VV-F - Netzleitung harmonisiert

Entwicklung von Kabelsätzen, Kabelbäumen mit CAD Harness proD Technische Unterstützung in der Auslegung von Kabelbäumen und Kabelsätzen. Einsatz mit elektrischen / elektronischen Komponenten nach Kunden Vorgabe / Lastenheft, kostenoptimierte Lösungsansätze.

Automatisierte Herstellung von Netzwerkkabeln inklusive Beschriftung und Vorbereitung zum Montieren des Steckers sowie Wickeln, Binden und automatisches Ablegen. Um Kosten zu sparen, beauftragte ein international tätiges Unternehmen Metzner Maschinenbau damit, den Herstellungsprozess seiner Netzwerkkabel inklusive der Vorbereitung zur Steckermontage zu automatisieren. Die speziell dafür entwickelte Fertigungsanlage kann die Kabel abrollen, beschriften, aufrauen, ablängen, abmanteln, wickeln, binden und automatisch ablegen. Das zu bearbeitende Material wird von einem motorisierten Abwickler der Metzner-Partnerfirma Ramatech abgewickelt und über einen Richtapparat einem Thermotransferdrucker zugeführt. Letzterer bedruckt das Kabel mit zwei QR-Codes und einer Seriennummer. Das gewährleistet dem Kunden, dass jedes Kabel im gesamten Be- und Verarbeitungsprozess identifiziert und den bereits durchlaufenen Stationen zugeordnet werden kann. Diese Rückverfolgbarkeit bietet große Vorteile - beispielsweise bei der Fehlerdiagnose. Danach gelangt das Kabel in eine Aufraustation, die die Materialoberfläche leicht anschleift, sodass später die Steckerumspritzung besser haftet. Eine AM 3550 von Metzner Maschinenbau übernimmt das Ablängen und Abmanteln des Kabels, das dann zur Wickelstation und dann von einem Greifer weiter zum Bindeautomat transportiert wird. Letzterer wickelt das Kabel nach kundenspezifischer Vorgabe zu einem Kabelring, der an zwei gegenüberliegenden Seiten so zusammengebunden wird, dass die beiden Kabelenden eine definierte Länge aus dem Ring herausstehen. Dieses bestimmte Wickelbild ist die Voraussetzung für die weitere automatisierte Bearbeitung des Materials mit einer anderen Maschine. VOLLAUTOMATISCHE BEARBEITUNGSLINIE Die Metzner-Spezialentwicklung eine vollautomatische Anlage, die Netzwerkkabel abrollen, beschriften, aufrauen, ablängen, abmanteln, wickeln, binden und automatisch ablegen kann. Für eine automatisierte Herstellung von Netzwerkkabeln inklusive Beschriftung und Vorbereitung zum Montieren des Steckers sowie Wickeln, Binden und automatisches Ablegen. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unserem Produktvideo.