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Winden, Hub- und Zuggeräte unterliegen wiederkehrenden Prüfungen, die durch die "Befähigte Person" des eigenen Unternehmens vorgenommen werden dürfen. In diesem eintägigen Seminar erwerben Sie die notwendige Sachkunde, um die vorgeschriebenen Überprüfungen selbst durchführen zu können und zu dokumentieren. Diese Prüfungen der Arbeitsmittel müssen nach DGUV-Vorschrift 54 mindestens einmal jährlich durchgeführt werden.

Toranlagenmontage Reparatur Wartung nach UVV-Prüfung nach den aktuellen Normen Prüfprotokoll für Toranlagen Zuverlässiger Ersatzteilservice

Sicherheitsberatung für Gebäudeelektronik - Prüfung von Gebäudeinstallationen - Abnahmekontrollen - Gerätesicherheit - Periodische Elektrokontrollen - Prüfstände - Baustromverteiler - Kontrollen - DIN Prüfung von elektrischen Erzeugnissen Elektrischer Sicherheitsnachweis - Periodische Kontrolle - Geräteüberprüfung - Abnahmekontrollen von Stromanlagen/ Elektroinstallationen Sie haben von Ihrem Netzbetreiber das Aufgebot zur Periodischen Elektrokontrolle erhalten? Wollen eine Liegenschaft verkaufen oder haben gegebenfalls eine gekauft? Vielleicht suchen Sie auch einen kompetenten Strom-Experten für Ihre elektrischen Installationen in Ihrem Gewerbe- oder Industriegebäude? Dann sind Sie Hier genau richtig! Mit langjähriger Erfahrung und modernsten Messgeräten bieten wir Ihnen kompetente und sichere Elektrokontrollen. Abnahmekontrollen NIV 734.27: Wird eine Installation mit 10 jähriger oder kürzerer Kontrollperiode neu erstellt oder geändert, müssen diese durch ein unabhängiges Kontrollorgan geprüft werden.Werden Mängel festgestellt sind diese durch den Installateur zu beheben erst dann wird der vom Elektroinstallateur erstellte Sicherheitsnachweis von uns unterzeichnet.Unter 20 jährige Kontrollperioden weisen Objekte wie Industrie, Gewerbe, Dienstleistungsunternehmen oder Öffentliche Gebäude auf. Periodische Kontrollen NIV 734.27: Die Eigentümer von elektrischen Anlagen sind für deren gefahrenlosen Betrieb und Unterhalt gemäss eidgenössischer Starkstromverordnung verantwortlich.Um dies zu gewährleisten werden Elektrische Installationen in Periodischen Abständen überprüft. Geräteprüfung NEV 734.26: Jeden Tag benutzen Sie für Ihre berufliche Tätigkeit oder in Ihren Haushalt eine Vielzahl von elektrischen Betriebsmittel. Sind sie sich bewusst, dass eine Benutzung defekter oder mangelhaften elektrischer Betriebsmittel, wie Bohrmaschinen, Toaster, etc.., eine Gefahr durch Stromschlag oder Brand hervorrufen kann? Oftmals sind gefährliche Mängel an den Betriebsmitteln nicht von Auge erkennbar, und nur durch Messungen festzustellen. Durch die periodische Überprüfung der elektrischen Betriebsmittel können wir die Gefahr von Elektrounfällen, hervorgerufen durch mangelhafte Geräte, verringern. Arbeitgeber sind Sie aufgrund nachfolgenden gesetzlichen Grundlagen verpflichtet, die elektrischen Betriebsmittel in ordnungsgemässem Zustand zu halten, zu prüfen und zu dokumentieren: Verordnung über elektrische Niederspannungserzeugnisse (NEV) 734.26 Bundesgesetz über die Unfallversicherung (UVG) 832.20 Verordnung über die Verhütung von Unfällen und Berufskrankheiten (VUV) 832.30 Info der Electrosuisse 3024d Geräteprüfung nach DIN VDE 0701-0702: - Sichtprüfung auf Beschädigung des Betriebsmittels - Messung des Schutzleiterwiderstands - Messung des Isolationswiderstands - Messung des Ersatzableitstroms - Messung des Berührungsstroms - Messung des Schutzleiterstroms - Dokumentieren der Messresultate in einem Prüfbericht - Anbringen einer Prüfetikette auf dem Prüfling Prüfung und Kontrollintervalle Die Prüfung hat für sämtliche ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel, welche durch den Arbeitnehmer für Arbeitseinsätze benutzt werden, zu erfolgen. Der Prüfungsintervall wird gemäss der Elektrosuisse Info 3024d vorgegeben (Richtwerte): Alle 12 Monate Werkstätten, Baustellen, Laboratorien, usw. Alle 24 Monate Bürobetriebe, Pflegestationen, Heime usw.

Regalprüfung - Regalinspektion Ortsfester Regalsysteme aus Stahl nach DIN EN 15635 Sicherheit für Ihr Lager: Grundlage der Regalinspektion ist die Prüfpflicht des Betreibers gemäß der DIN EN 15635. Nach den Vorgaben der Betriebssicherheitsverordnung ist der Betreiber für die Sicherheit seiner Lagereinrichtung verantwortlich. Eine Inspektionspflicht für Lagereinrichtungen besteht bereits seit dem Jahr 1988. Es wurde jedoch nicht genau geregelt, wann ein Mangel vorliegt. Da eine eingehende Analyse der Schäden die Ursachen offenlegt, können präventive Maßnahmen zum Schutz von Personen und Lagereinrichtungen eingeleitet werden.Durch frühzeitiges Erkennen von Schäden an den Regalen können folgenschwere Unfälle vermieden werden. Hierdurch werden auch die Reparaturkosten so gering wie möglich gehalten. Durch eine genaue Analyse der Schäden können geeignete Maßnahmen getroffen werden um dies in der Zukunft zu vermeiden. Regalinspekteure: Nach Betriebssicherheitsverordnung §10 müssen Regalanlagen von befähigten Personen, (zertifizierte Regalinspekteuren) im Abstand von maximal 12 Monaten, auf Beschädigungen kontrolliert werden. Als geprüfte und vom TÜV SÜD Zertifizierte Regalinspekteure sind wir autorisiert, entsprechende Regalprüfungen durchzuführen. Die neue europäische Norm DIN EN 15635 legt den Ablauf der Kontrollen von Lagereinrichtungen und Regalen fest. Folgende Installationen unterliegen der Prüfpflicht: • Fachbodenregale • Palettenregale • Kragarmregale • Einfahrregale • Durchfahrregale • Mehrgeschossanlagen • Durchlaufregale • Weitspannregaleodenregale Statische Regalberechnung: Für die Durchführung einer qualifizierten Regalprüfung ist es erforderlich, dass der Regalispekteur Zugang zu den statischen Berechnungen der Regalanlage hat. Inspektion: Die Inspektion kann im laufendem Betrieb erfolgen. Der Regalinspekteur prüft die Regalanlagen gemäß den Vorgaben der DIN EN 15635 und einer aufgeschlüsselten Arbeitsanweisung. Leistungsumfang: • Sichtkontrolle der Regalanlagen nach den Vorgaben der DIN EN 15635 • Erstellung eines Inspektionsprotokolls gemäß DIN EN 15635 • Angebotserstellung für eventuelle Raparaturarbeiten Nach Durchführung der Regalinspektion erhalten Sie eine Prüfplakette als Nachweis und Terminvorgabe für die nächste Inspektion. Des Weiteren erstellen wir für Sie ein Inspektionsprotokoll in dem festgestellte Mängel aufgelistet und beschrieben werden. Auf Wunsch Austausch der defekten Teile durch unseren Reparaturservice. Weitere Leistungen: • Gemeinsame Entwicklung eines langfristigen Inspektionsplanes, je nach Alter, Zustand und Belastung Ihrer Anlage • Entwicklung und Organisation von sofortigen Schadensmeldungen durch Mitarbeiter Ihrer Firma und wöchentliche Sichtkontrollen • Fehleranalyse: Warum treten die Beschädigungen auf

Unsere Regalinspekteure bieten Ihnen eine fachkundige Regalinspektion gemäß DIN EN 15635. In Archiven, Lagern und Büros ist die Nutzung von Standregalen oder Fahrregalanlagen Normalität. Mit der europäischen Norm DIN EN 15635 (gültig seit August 2009) wurde eine Norm geschaffen, die die Nutzung und Kontrolle solcher Anlagen definiert. (Ergänzend besteht gemäß § 5 des Arbeitsschutzgesetzes (ArbSchG) die Pflicht des Arbeitgebers zur Beurteilung der Arbeitsbedingungen. Diese werden noch konkretisiert durch die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV).) Gemäß der DIN EN 15635 sind folgende Kontrollen an den Regalen regelmäßig durchzuführen: • wöchentliche Sichtkontrollen, • jährliche Experteninspektion. Während die wöchentliche Sichtkontrolle meist von eingewiesenen unternehmenseigenen Mitarbeitern durchgeführt werden kann, muss die jährliche Experteninspektion durch eine fachkundige Person (Regalinspekteur) durchgeführt werden. (Gemäß den Vorschriften der Betriebssicherheitsverordnung (§ 10 BetrSichV) sind nach Änderungsarbeiten, welche die Sicherheit der Arbeitsmittel beeinträchtigen können, ebenfalls Kontrollen durch zu führen.) Unsere Regalregalinspekteure entsprechen nicht nur den technischen Regeln für Betriebssicherheit TRBS 1203 (gemäß der Berufsgenossenschaft), sondern wurden auch durch den Verband für Lagertechnik und Betriebseinrichtungen geprüft (erkennbar am Siegel – siehe oben). jährliche Regalinspektion In Abständen von 12 Monaten (so die DIN EN15635) hat eine Kontrolle durch eine fachkundige Person zu erfolgen. Diese Sichtkontrolle dient der Identifikation von Beschädigungen und Mängeln an den Regalen. Hierdurch werden frühzeitig Gefahrenstellen erkannt und können entsprechend beseitigt werden – Unfallvermeidung. Gleichzeitig werden Ausfallzeiten so gering wie möglich gehalten, welche das wirtschaftliche Risiko minimieren. unsere Leistungen – Regalinspektion Im Rahmen der Prüfung wird ein Protokoll für Ihre Unterlagen erstellt, in dem der Zustand der Regalanlage protokolliert wird. Bei einer ordnungsgemäßen Regalanlage erhalten Sie abschließend ein Prüfsiegel mit Angabe des nächsten Termins. Wir prüfen folgende Regale / Fahrregalanlagen: • Fachbodenregale / Fachbodenregalanlagen, • Regale / Regalanlagen mit Hängeregistraturen (Leitz, Elba, Zippel), • Archivregale, • Fahrregalanlagen mit manuellem oder elektrischem Antrieb, • Bibliotheksregale, • Regale in Krankenhausarchiven, • Regale in Stadtarchiven, • Antrieb: manuell oder Drehstern, • . . . Hierbei spielt der Hersteller der Regalanlage keine Rolle. Wir können Anlagen aller gängigen Hersteller prüfen (z.B.: Arbitec, Bisley, BITO, CP-Möbel, Horges Lagertechnik, Kind, Luhe-Werk Sültmann, Mauser Office, Pohlschröder, Ronniger [z.B.: AR 100, LT 12/17, AV25 M / ST], Schulte Lagertechnik, Zambelli, Zippel, …). Die Regalinspektion erfolgt (auf der Grund der räumlichen Nähe) vorzugsweise in Berlin, Brandenburg, Mecklenburg-Vorpommern, Niedersachsen, Sachsen, Sachsen-Anhalt und Thüringen. Aber auch darüber hinaus sind wir gern tätig. Fordern Sie einfach ein entsprechendes Angebot an. Sollten sich im Rahmen der Inspektion größere Reparaturen abzeichnen, werden wir Ihnen für diese Arbeiten kurzfristig ein kostenloses Angebot unterbreiten. sonstige Leistungen im Rahmen der Regalinspektion Neben der eigentlichen Regalinspektion, führen wir optional ergänzende kleinere Reparaturen und Arbeiten durch: • Reinigung der Gleisanlage, • Nachspannen der Bodenkette / Antriebsketten, • Kleinstreparaturen an der Anlage (je nach Verfügbarkeit benötigter Ersatzteile).

Dieser Werkzeugkontrollspiegel hat ein Durchmesser von 22 mm und ist in einer Edelstahlkappe eingelagert.

Untersuchungsgeräte und Zubehör Fachliteratur über Bäume und Holzuntersuchung Lehrmittel wie interaktive CD-ROM’s und Plakate

Rauchwärmeabzugsanlagen I Brandschutzklappen I Brandschutztüren I Feststellanlagen an Feuerschutzabschlüssen

Sportstätten sind Einrichtungen, in oder auf denen Sport in verschiedenen Formen ausgeübt wird. Dazu zählen sowohl Sporthallen als auch Sportplätze, Leichtathletikanlagen und Kleinspielfelder. Sportstätten und Sportgeräte sind vor der ersten Inbetriebnahme, in regelmäßigen Zeiträumen sowie nach Änderungen auf ihren sicheren Zustand, mindestens auf äußerlich erkennbare Schäden oder Mängel zu überprüfen; siehe §2 der DGUV Vorschrift 1 „Grundsätze der Prävention“. Der Betreiber ist zu regelmäßigen Kontrollen der Sportgeräte, Sporthallen sowie Sportplätze verpflichtet. • Täglich bis wöchentlich eine visuelle Routineinspektion zur Erkennung offensichtlicher Gefahrenquellen • Jährliche Hauptinspektion zur Feststellung der allgemeinen Betriebssicherheit, • Standfestigkeit der Geräte und Mängelbeurteilung • Kontrolle der Standsicherheit • Verschleißkontrolle an Sportgeräten, Sportanlagen • Allgemeine Funktionskontrolle Was können wir für Sie entsprechend davon übernehmen: • Prüfung nach Bedien- und Wartungsanleitung • Operative Sportgeräteprüfung gemäß DGUV I 202 -044 • Regelmäßige Sichtprüfungen im Rahmen von Daueraufträgen Wir unterstützen und beraten Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Pflichten.

Durchführung der Dichtheitsprüfung Durchführung der Generalinspektion (GI) Die GI von Abscheideranlagen ist gesetzlich vorgeschrieben und muss alle 5 Jahre durchgeführt werden. Dabei wird das Gesamtsystem von Abscheideranlagen und Rohrleitungen auf seine Dichtigkeit überprüft (DIN 1999-100, EN 858). Abnahmen nach VAwS für Leichtflüssigkeitsabscheider gemäß DIN EN 858-2, DIN 1999-100/ATV 781 für Fettabscheider gemäß DIN EN 1825, DIN 4040-100

Anlagen durch, um mögliche Gefahren frühzeitig zu erkennen und Unfälle zu vermeiden. Dabei werden verschiedene Parameter wie zum Beispiel die Standsicherheit der Masten, die Funktionsfähigkeit der Leuchten oder die Intaktheit der Verkabelung überprüft. Der Betreiber bietet eine umfassende Überprüfung der Straßenbeleuchtungsanlage an und erstellt eine Prognose der Betriebsdauer. Dadurch können Eigentümer und Betreiber rechtzeitig Maßnahmen ergreifen, um Schäden zu verhindern und die Sicherheit im öffentlichen Raum zu gewährleisten.

Immer wieder kommt es zu komplexen messtechnischen Aufgabenstellungen im Produktionsprozess oder in der Entwicklung. Oft kommt es auch vor, dass eigene Messmaschinen ausgelastet sind.

Bei der Teileproduktion sind Prüfmittel in höchster Genauigkeit eine der entscheidendsten Werkzeuge innerhalb des Fertigungsprozesses. Je nach Werkstück kommen dabei verschiedenste Präzionsmessmittel während und nach der Produktion zum Einsatz. Um Messungenauigkeiten durch Verschleiß zu vermeiden und dauerhaft korrekte Messergebnisse zu erhalten, bedürfen diese Prüfmittel einer regelmäßigen Überwachung. Dabei ist zu gewährleisten, dass die Prüfmittel den entsprechenden Werksnormen oder nationalen bzw. internationalen Standards entspricht. Eine konsequente Prüfmittelüberwachung trägt damit zur Vermeidung von fehlerhaften Produktionen und damit verbundenen Folgekosten bei. Die Systeme zur Prüfmittelüberwachung der Feinmess Suhl werden hohen Anforderungen hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit sowie Integrierbarkeit in Prozesse des Qualitätsmanagements gerecht. Unternehmensinterne QM-Abteilungen wie auch unabhängige Prüfl abore unterstützen wir bei sämtlichen Aufgaben einer zuverlässigen und effi zienten Prüfmittelüberwachung gemäß der gängigen Norm und QM-Systemen, durch geeignete Messtechnik und Software-Systeme. Daneben entwickeln wir für unsere Kunden nach Bedarf auch individuelle Lösungen, die spezielle technische Gegebenheiten und Bedürfnisse mit einbeziehen.

Die Inspektion von Gewerbe- und Industrieanlagen mit UAVs (Unmanned Aerial Vehicles oder Drohnen) bietet eine effiziente und innovative Lösung für die Überwachung und Wartung von industriellen Anlagen. UAVs werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Öl und Gas, Energieerzeugung, Chemie, Bergbau und Fertigung. Bei der Implementierung von UAVs für die Inspektion von Gewerbe- und Industrieanlagen ist es wichtig, rechtliche Bestimmungen und Sicherheitsstandards zu beachten. Gerne kümmern wir uns um Ihre Anfrage!

Die UVV regeln die Prozesse zur betriebs- und anwendersicheren Handhabung von technischen Arbeitsmitteln. Alle Maßnahmen zur vorbeugenden Instandhaltung bezeichnet man als Wartungsmaßnahmen. Die Unfall-Verhütungs-Vorschrift (UVV) ist eine Vorschrift der Berufsgenossenschaften und beinhaltet die Pflichten von Arbeitgeber*innen und Arbeitnehmer*innen bezüglich Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz. Die UVV regeln die Prozesse zur betriebs- und anwendersicheren Handhabung von technischen Arbeits- und Betriebsmitteln. Sie stellen die für jedes Unternehmen und jeden Versicherten verbindlichen Pflichten bezüglich Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz dar. Betreiber*innen haben eigenständig dafür zu sorgen, dass alle eingesetzten Hebezeuge (Arbeits- und Betriebsmittel) in Abständen von längstens einem Jahr durch einen Sachkundigen bzw. eine befähigte Person (UVV-Prüfung (Prüfungen nach DGUV)) geprüft werden. Ist eine UVV Prüfung Pflicht? Ja. Im Falle eines Unfalls mit einem nicht geprüften Arbeitsmittel entfällt der Versicherungsschutz (z.B. Berufsgenossenschaft). Die Abkürzung UVV steht für Unfallverhütungsvorschrift und diese macht es für Arbeitgeber und Gewerbetreibende zu einer Pflicht Ihre Arbeitsmittel aus der Kran- und Hebetechnik jährlich auf Ihre Funktion und Betriebssicherheit zu prüfen. Im Falle eines Unfalls mit einem nicht geprüften Arbeitsmittel entfällt die Kostenübernahme seitens der entsprechenden Versicherung (z.B. Berufsgenossenschaft). Wer darf eine UVV Prüfung nach der entsprechenden DGUV Vorschrift durchführen? Die jährliche Prüfung (bei Bedarf auch in einem höheren Turnus) muss durch einen Sachkundigen erfolgen. Durch seine Ausbildung, fachliche Kompetenz und seine Kenntnisse über die Vorschriften der Unfallverhütung und Arbeitssicherheit, wird eine Person zu einem Sachkundigen. Was muss bei einer UVV Prüfung beachtet werden? Zur regelmäßigen Prüfung wird eine Sicht- und Funktionsprobe durchgeführt. Hiermit soll festgestellt werden, ob das Arbeitsmittel weiterhin den Sicherheitsanforderungen entspricht und gleichzeitig seine Funktion erfüllt. Was passiert bei einer nicht bestandenen Prüfung? Dies ist abhängig vom aufgetretenen Mangel. Birgt der festgestellte Mangel eine Gefahr für das Bedienpersonal, das zu handhabende Bauteil oder das Arbeitsmittel direkt, muss das Prüfobjekt umgehend gesperrt werden bis dieser Mangel durch eine Fachfirma abgestellt wurde. Beeinträchtigt der festgestellte Mangel zum Beispiel die Funktion im geringen Maße, kann das Arbeitsmittel weiter betrieben werden. Der festgestellte Mangel muss innerhalb der vom Sachkundigen festgelegten Frist behoben werden. Wie oft muss die UVV Prüfung erfolgen? Die Unfallverhütungsvorschrift schreibt vor, dass mindestens einmal pro Jahr geprüft werden muss. Bei Bedarf kann dies auch halbjährlich oder häufiger erfolgen. Dies wird oft praktiziert bei Arbeitsmitteln, welche unverzichtbar sind für die Produktion in der Serienfertigung. Was bedeutet Instandhaltung? Um die Funktionsfähigkeit von Maschinen und Arbeitsmitteln zu gewährleisten, sind drei Arbeitsschritte erforderlich. Die Instandhaltung ist der Überbegriff für diese drei Arbeitsschritte und beinhaltet die Inspektion, die Wartung und die Instandsetzung bzw. Reparatur. Diese Maßnahmen sind während des Lebenszyklus regelmäßig am Objekt durchzuführen. Was wird bei einer Wartung durchgeführt? Alle Maßnahmen zur vorbeugenden Instandhaltung bezeichnet man als Wartungsmaßnahmen. Diese beinhalten u.a. Pflegemaßnahmen wie Abschmieren, Justage und Reinigung. Sie vermindern somit die Verschleißerscheinungen. Warum ist eine regelmäßige Wartung wichtig? Diese Präventivmaßnahmen verhindern eventuelle Ausfälle in der Produktion und reduzieren somit die daraus entstehenden Betriebskosten. Was sind Instandsetzungsarbeiten? Die Instandsetzung beinhaltet die Reparatur und/oder den Austausch von Baugruppen und beseitigt somit aufgetretene Schäden an Arbeitsmitteln. Kurze Reaktionszeiten sind hier zwingend erforderlich, um eine mögliche Ausfallzeit so gering wie möglich zu halten.

Auf Ihren Wusch erstellen wir für Sie folgende gesetzlich vorgeschriebenen Befunde: Abgasbefund gem. Wiener Feuerpolizei-u. Luftreinhaltegesetz Abgasbefund gem. Feuerungsanlagenverordnung Auf Ihren Wusch erstellen wir für Sie folgende gesetzlich vorgeschriebenen Befunde: Abgasbefund gem. niederösterreichische Bautechnikverordnung Lüftungsbefund VD 395 Heizungsbefund VD 396 Gasbefund Niederdruck-Gasanlagen VD 398 § 22 Kälteanlagenverordnung Brandschutzklappenüberprüfung

Eine Anlage zur vollautomatischen Prüfung von Europaletten und manueller Reparatur. Eine optimale Qualitätssicherung durch automatisiertes Erkennen und Aussortieren fehlerhafter Paletten wird erreicht. Ergonomisches Arbeiten und die daraus resultierende Erhöhung der Stückzahlen sprechen für diese wirtschaftliche Lösung.

2-jährige Prüfung von Flüssiggasanlagen zu Brennzwecken in Fahrzeugen nach BetrSichV/ DGUV V79/80 für Gewerbetreibende z. B.: - Bauwagen - Imbißwagen - Grillwagen für Hähnchen, o.ä. Auszug aus der DGUV Vorschrift 79/80 § 18 – Instandsetzen (1) Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Verbrauchsanlagen nur durch von ihm beauftragte Personen instandgesetzt werden und dass für die Instandsetzung nur geeignete Ersatzteile und Hilfsmittel zur Verfügung gestellt und verwendet werden. (2) Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Teile von Verbrauchsanlagen, die Verschleiß und Alterung unterliegen, nach spätestens 8 Jahren ausgewechselt werden. Dies gilt nicht, wenn die ordnungsgemäße Beschaffenheit durch einen Sachkundigen bestätigt worden ist. § 33 – Flüssiggasanlagen /Flüssiggasverbrauchsanlagen (1) Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Anlagen nach § 1 Abs. 1 Nr. 2 und 3 durch einen Sachkundigen wie folgt geprüft werden: vor der ersten Inbetriebnahme die zusammengebaute Anlage auf ordnungsgemäße Installation und Aufstellung sowie Dichtheit nach Instandsetzungsarbeiten, die die Betriebssicherheit beeinflussen können nach Veränderungen, die die Betriebssicherheit beeinflussen können nach Betriebsunterbrechungen von mehr als einem Jahr auf ordnungsgemäße Beschaffenheit Dichtheit Funktion Aufstellung (2) Abweichend von Absatz 1 Satz 1 genügt bei ortsveränderlichen Flüssiggasanlagen, die aus nicht mehr als einem Druckgasbehälter mit nicht mehr als 33 kg Füllgewicht betrieben werden, die Prüfung durch eine vom Unternehmer beauftragte Person unter der Voraussetzung, dass die Verbrauchsanlage aus geprüften Einzelteilen zusammengebaut ist. (3) Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass Anlagen nach § 1 Abs. 1 Nr. 2 und 3 mit ortsfesten Verbrauchsanlagen wiederkehrend mindestens alle 4 Jahre durch eine befähigte Person auf Dichtheit ordnungsgemäße Beschaffenheit Funktion Aufstellung geprüft werden. Kürzere Prüffristen können erforderlich sein, wenn besondere Betriebsbedingungen vorliegen. Prüfungen nach der Betriebssicherheitsverordnung durch den Sachverständigen oder Sachkundigen bleiben hiervon unberührt. (4) Abweichend von Absatz 3 Sätze 1 und 2 hat der Unternehmer dafür zu sorgen, dass Anlagen nach § 1 Abs. 1 Nr. 2 und 3 mit ortsveränderlichen Verbrauchsanlagen wiederkehrend mindestens alle 2 Jahre durch einen Sachkundigen geprüft werden.

Die Hochdruckprüfstation von EPIC & I im Auftrag eines Kunden ist eine hochmoderne Lösung für die Qualitätssicherung von Druckmessgeräten. Diese Prüfstationen sind darauf ausgelegt, Präzision und Effizienz zu gewährleisten, indem sie Druckmessungen bis zu 1655 Bar ermöglichen. Die fortschrittliche Technologie dieser Stationen stellt sicher, dass alle Messungen mit höchster Genauigkeit durchgeführt werden, was die Qualität und Zuverlässigkeit der getesteten Geräte erheblich verbessert. Neben der technischen Leistungsfähigkeit bietet die Hochdruckprüfstation auch eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die es den Mitarbeitern ermöglicht, die Prüfprozesse effizient und sicher durchzuführen. Die Integration in bestehende Produktionsabläufe ist nahtlos, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten verkürzt. Diese Kombination aus Präzision, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit macht die Hochdruckprüfstation zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigungsindustrie. Bei dieser Prüfstation handelt es sich um eine Sonder- und Einzelanfertigung auf Basis eines hochspeziellen Kundenbedarfs. Zwar gibt es marktgängige Standardmaschinen zur Druckerzeugung, auf die wir im Rahmen eines solchen Baus zurückgreifen, jedoch planen, entwerfen und bauen wir eine solche Arbeitsstation zu 100% zugeschnitten auf die Aufgabenstellung des Kunden. Mit unserem breit gefächerten Netzwerk aus Systemanbietern und Spezialisten sind wir in der Lage, solche Maschinen unter Berücksichtigung von Produktivität, Effizienz, Ressourcenschonung und Arbeitssicherheit zu realisieren.

von Rollstühlen, Rehabilitationshilfen, medizinisch-technischen Geräten durch. Wir bemühen uns die Abwicklung so schnell wie möglich zu erledigen. Wir erstellen für Sie unverbindlich

Sicherheit durch Stromchecks umfasst die regelmäßige Überprüfung und Wartung elektrischer Systeme, um potenzielle Gefahren zu erkennen und zu beheben. Diese Checks werden von professionellen Elektrikern durchgeführt, die über das notwendige Fachwissen und die Erfahrung verfügen, um elektrische Systeme sicher zu handhaben. Sie stellen sicher, dass alle elektrischen Installationen den aktuellen Sicherheitsstandards entsprechen und helfen, Unfälle oder Schäden durch fehlerhafte oder veraltete Systeme zu vermeiden.

Finanzieller Beitrag an freiwillig erstellte Blitzschutzsysteme Je nach Gebäudekategorie unterscheidet die Gebäudeversicherung Luzern zwischen vorgeschriebenen und freiwillig erstellten Blitzschutzsystemen. Bei grossen Holzbauten (Scheunen) sind Blitzschutzsysteme beispielsweise zwingend. Bei einem Einfamilienhaus ist hingegen eine Anlage freiwillig. Nachdem das System installiert wurde, stellt die Kontrollfirma ein Installationsattest aus. Die Gebäudeversicherung Luzern bezahlt an freiwillig erstellte Systeme einen Beitrag von 20 Prozent.

Technische Methoden werden eingesetzt, wenn die Prüfung der sichtbaren äußeren Merkmale keine ausreichend sichere Einschätzung über den Zustand eines Baumes ergibt. Es ist dann weniger entscheidend, dass ein Schaden am Baum vorliegt, sondern wieviel Holz bereits geschädigt ist. Mit den technischen Methoden kann das Schadensausmaß festgestellt und eine Einschätzung über die Bruch- und Standsicherheit sowie der weiteren Lebensperspektive erfolgen. Wir setzten überwiegend drei technische Methoden für unsere Untersuchungen ein:

Der Einsatz unserer tragbaren Sechs-Achsen-Koordinatenmessgeräte ermöglicht die direkte Prüfung an der Maschine zu einem frühen Zeitpunkt, beispielsweise in einer Bearbeitungsspannung. Zur gezielten Überprüfung Ihrer Werkstücke setzen wir verschiedene hochmodernen portable Messarme ein. Auf Wunsch erhalten unsere Auftraggeber ein Protokoll über die erreichten Ist-Maße. Die Messgenauigkeit der Messarme liegen bei ±0,025 mm. Damit können Werkstücke auch nach Muster problemlos reproduziert werden. Zusätzlich haben wir Rauhtiefen-, Wanddicken-, Strahlen-, Laser- und Kreisformmessgeräte und auch Härteprüfgeräte.

Maschinencheck nach BetrSichV für alle Werkzeugmaschinen, Produktionsanlagen oder betriebliche Einrichtungen in Ihrem Unternehmen. Beispielhafte Einrichtungen sind: CNC-Maschine Ständerbohrmaschinen Dreh- und Fräsmaschinen Palettenförderer Schleifmaschinen Wickelmaschinen Auf Basis unserer Standard-Gefährdungsbeurteilungen für diese Maschinen führen wir den Maschinencheck bei Ihnen durch. Sie erhalten eine umfangreiche Dokumentation und ggf. Hinweise zu sicherheitsrelevanten Punkten.

Kalibrierung von Bremsprüfständen, Scheinwerfereinstellprüfgeräten und Abgastestern Regelmäßige Qualitätskontrollen bei Messgeräten werden von fast allen Normen der Qualitätssicherung gefordert. Es gibt jedoch einen weiteren überzeugenden Grund, sich immer wieder die Genauigkeit seiner Messgeräte bescheinigen zu lassen: Das Gefühl von Sicherheit. Denn nur wenn Sie sicher wissen, dass Ihre Geräte einwandfrei funktionieren, können Sie auch auf die Zuverlässigkeit Ihrer Messungen vertrauen. Eine Gewissheit, die für Ihr Unternehmen ebenso wichtig ist wie für Ihre Kunden.

Bauordnungsrechtliche Prüfungen von Sprinkleranlagen: - Planprüfungen - Baubegleitende Prüfungen - Erstprüfungen vor Inbetriebnahme - Wiederkehrende Prüfungen - Nachprüfungen Gemäß der jeweiligen Prüfverordnungen der Bundesländer (z.B. TPrüfV Hessen) müssen in bestimmten Sonderbauten die baurechtlich geforderten technischen Anlagen hinsichtlich der Wirksamkeit und Betriebssicherheit, in einigen Bundesländern auch das bestimmungsgemäße Zusammenwirken der Anlagen, durch bauaufsichtlich anerkannte Sachverständige (Prüfsachverständige) geprüft werden. Die Prüfungen nach Baurecht sind: - vor Nutzungsaufnahme der baulichen Anlage - unverzüglich nach wesentlicher Änderung der baulichen Anlage - unverzüglich nach wesentlicher Änderung der technischen Anlage sowie - innerhalb einer vorgegebenen Frist (Wiederkehrende Prüfungen, je nach Anlage und Bundesland 1-6 Jahre) durchführen zu lassen.

Regalanlagen und deren Einrichtungen gelten als Arbeitsmittel und unterliegen damit der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Entsprechend dieser Verordnung trägt der Arbeitgeber die Verantwortung für die Sicherheit seiner Lagereinrichtungen. Diese müssen gemäß § 10 von einer befähigten Person kontrolliert werden. Der Ablauf dieser Kontrollen von Lagereinrichtungen und Regalen ist im europäischen Normenentwurf DIN EN 15635 festgelegt:

Das kamerabasierte Naht-Inspektionssystem VIRO WSI prüft Schweißnähte und Lötnähte hundertprozentig sicher und automatisiert. Vollautomatische 3D-Schweißnahtprüfung und Lötnahtprüfung mit VIROwsi3D-Schweißnaht- und Lötnahtprüfung mit VIRO WSI VIRO WSI erweist sich als sehr robust auch in rauer Schweißumgebung. Alle Prüfergebnisse werden gespeichert und fließen unmittelbar in ein Protokoll ein. Die Produktqualität ist somit einwandfrei und lückenlos dokumentiert. Die grafische Benutzeroberfläche des Prüfsystems bietet eine übersichtliche Visualisierung der Ergebnisse der Schweißnahtprüfung. VIRO WSI klassifiziert die Fehlstellen und zeigt detailliert Position und Art des Fehlers auf. Das Prüfsystem VIRO WSI ist mit Sensor, leistungsstarker Rechnereinheit und Software für Prüfung und Einrichtung in vierter Generation weiterentwickelt. In die Entwicklung des kompakteren Sensors, der nachhaltig energiesparend und kompakte Rechnereinheit und der bedienfreudigen und übersichtlichen Software sind die Erfahrungswerte unserer vielzähligen Projekte zur Löt- und Schweißnahtprüfung miteingeflossen. Graphisch, visuell, intuitiv – das VIRO WSI -Bedienkonzept VIRO WSI ist als flexible Systemlösung an unterschiedlichste Produktionsanwendungen anpassbar. Die graphische Benutzeroberfläche des Prüfsystems lässt sich intuitiv und einfach bedienen und bietet einen schnellen Zugriff auf relevante Informationen. VIRO WSI klassifiziert die Fehlstellen, zeigt detailliert Position und Art des Fehlers und erstellt aussagekräftige Statistiken. Präzise 3D-Darstellungen von Nahtparametern oder Fehlern werden benutzerfreundlich dargestellt, automatisch dokumentiert und archiviert. Prüfkriterien VITRONIC Schweißnahtprüfung prüft: - Poren/Löcher - Einbrandkerben - Nahtvolumen - Nahtbreite - Nahtlage - Nahtlänge - Nahthöhe (A-Maß) - Gleichschenkligkeit - Nicht gefüllte Endkrater Rechner – energiesparende, nachhaltige Prozesse Die Rechnereinheit ist mit passiver Kühlung ausgestattet. Der Kompaktschaltschrank gibt die Temperatur nur über die Oberfläche und zwei Kühlkörper an den Seiten ab. Durch seine kompakte Größe kann er platzsparender und flexibel entlang der Produktionszelle installiert werden. Schnelles Eingreifen in den Produktionsablauf Mit dem Einrichten individueller Warngrenzen und Prüfungsvorgaben für Lötnähte und Schweißnähte kann frühzeitig in den Produktionsablauf eingegriffen werden. Schwankungen der Produktqualität und Fehler werden zeitnah erkannt. Anpassungen der Parameter für die Qualitätskontrolle können in die laufende Produktion übernommen werden. Hierdurch werden Stillstandzeiten der Produktionsanlage auf ein Minimum reduziert. Automatische Nacharbeit Manuelle Nacharbeit ist zeitaufwendig und kostspielig. Das Prüfsystem von VITRONIC übermittelt die Prüfergebnisse, insbesondere die Fehlerart und -position bei nicht IO-geprüften Bauteilen, welche dann die Grundlage für Nacharbeit bilden. Fehlerart und -ort sind am Bauteil übersichtlich visualisiert. Hersteller können damit notwendige Nacharbeiten an Lötnähten und Schweißnähten manuell und sogar automatisch implementieren. Ganz gleich, welche Prüfaufgaben Sie lösen wollen: Wenn es um anspruchsvolle Bildverarbeitung geht, ist VITRONIC Ihr Partner. Weltweit.

Kanalinspektion und Rohrortung auf höchstem Niveau. Unsere Kamerainspektion dient unter anderem zur Lokalisierung von Problemen, Ermittlung des Reinigungsbedarfs bzw. zur Feststellung des Zustandes.