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Der D18CF Schlagpacker ist mit seinen Anschlussmöglichkeiten für den Gebrauch mit Schnellkupplungen und Mischerspitze (z.B. Sulzer® Mixpac™)ausgelegt. Das federbelastete Ventil mit einem Durchlass von 4,5mm eignet sich zum Verfüllen von großen Mengen, dickflüssigen Materialien oder mineralischer Zementsuspension mit feiner Körnung, was den D18CF sehr vielseitig macht. 010 0006: Eisengrau

Fast 50.000 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich bis 1.250 kN hat BOY in 50 Jahren weltweit verkauft. Dank kompakter Bauform benötigen die Spritzgießmaschinen von BOY deutlich weniger Aufstellfläche als vergleichbare Modelle von Mitbewerbern. Zudem ermöglicht das frei zugängliche Zwei-Platten-Schließsystem einen flexiblen Werkzeugeinsatz und bietet optimale Möglichkeiten für eine Automatisierung oder Integration der BOY-Maschinen in Fertigungsstraßen.

Unser Spritzgießwerkzeuge-Service bietet Ihnen die Fertigung von Werkzeugen auf modernstem, wirtschaftlichem und technisch höchstem Niveau. Mit unserem umfassenden Maschinenpark und unserer langjährigen Erfahrung können wir Ihre Anforderungen präzise und effizient umsetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre Spritzgießprojekte.

Der Spritzguss für Serienteile bei Protoland ermöglicht die präzise und effiziente Produktion von Kunststoffteilen in hoher Stückzahl. Nach erfolgreicher Prototypenentwicklung und -testung bietet das Spritzgussverfahren eine kostengünstige Lösung für die Serienfertigung. Unsere modernen CNC-Maschinen und hochpräzisen Spritzgusswerkzeuge garantieren die beste Produktqualität und erfüllen höchste Anforderungen an die Fertigung. Mit Verfahren wie dem Insertverfahren und dem Zweikomponentenverfahren decken wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten ab. Die Spritzguss-Serienproduktion bietet zahlreiche Vorteile, darunter die schnelle und präzise Herstellung von Formteilen mit individuellen Oberflächenmustern oder Gravuren. Dank vollautomatisierter Prozesse und hoher Reproduzierbarkeit ist das Verfahren aus der Serienproduktion nicht mehr wegzudenken. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Lackierung, galvanische Veredelung und Montage an, um Ihre Serienteile wunschgemäß zu vervollständigen. Vertrauen Sie auf unsere jahrelange Erfahrung und effizienten Produktionsprozesse, um Ihre Serienfertigung schnell und wirtschaftlich zu realisieren.

Spritzguss ist ein hochpräzises Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Bei Lechner Kunststofftechnik setzen wir modernste Spritzgussmaschinen ein, um Kunststoffteile für höchste Ansprüche zu produzieren. Unser Team ist auf die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrößen spezialisiert, wobei wir auch in der Lage sind, mehrere zigtausend Schuss pro Jahr zu realisieren. Dies macht uns zu einem idealen Partner für Unternehmen, die sowohl Prototypen als auch Serienteile benötigen. Unser Spritzguss-Service umfasst eine Vielzahl von Verfahren, darunter Mehrkomponenten, Mikroteile, Insert/Outsert-Technik und Hochtemperaturspritzen. Wir bieten auch die Möglichkeit, Teile aus speziellen Fluor-Werkstoffen wie PVDF herzustellen. Unsere umfassende Beratung zu Auslegung und Materialwahl stellt sicher, dass unsere Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erzielen. Mit einer ständigen Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Ungeplanter Stillstand Ihrer Produktionsmaschine und gleichzeitig Produktionsdruck? Ein „Worst-Case“ Szenario. Wenn eine Maschine in der Produktion ausfällt ist eine schnelle Reaktion gefordert. Es geht darum die Maschine möglichst schnell wieder bereit für die Produktion zu machen. Die Technische Verfügbarkeit von Ihren Maschinen und Anlagen soll wieder gewährleistet sein, mit systematischer Vorgehensweise und organisierten Arbeitsabläufen sind wir für Sie schnellstens vor Ort um die Produktion so rasch wie möglich wieder zum laufen zu bringen. Schnelle Fehleranalyse durch langjährige Erfahrung Beschaffung relevanter Ersatzteile Wiederinbetriebnahme nach erfolgreicher Reparatur

Der Herstellungsprozess der Maschinenformerei eignet sich vor allem, wenn Sie uns mit der Herstellung von Gussteilen in größerer Menge oder mit einer Serienproduktion beauftragen. Neben der Wirtschaftlichkeit bei mittleren und großen Stückzahlen, zeichnet sich diese Methode vor allem durch eine hohe Reproduzierbarkeit bezüglich Abmessung und Oberflächenbeschaffenheit aus. Daneben sorgen unsere qualifizierten Mitarbeiter in Formerei und Schmelzbetrieb für eine fortlaufende Optimierung von Werkstoff und Stückzahl - für eine höhere Effizienz, einen geringeren Ressourcenverbrauch und eine maßgebliche Kosteneinsparung für unsere Kunden. In der Maschinenformerei arbeiten wir nach dem Furanharz-Verfahren mit Kastengrößen bis 850 x 850 x 600 Millimeter bzw. bis 1.080 x 610 x 600 Millimeter und Stückgewichten bis zu 150 Kilogramm.

Integrierte Hydraulik, präzise & flexibel - Die Zhafir Zeres Serie Die neue Zeres Serie erweitert Ihre Möglichkeiten des effizienten Spritzgießens mehr denn je. Elektrisch mit integrierter Hydraulik, extrem flexibel für eine Vielzahl von Anwendungen, leistungsstark und energiesparend.

Durch unseren hauseigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, Produkte entsprechend Ihren Anforderungen effizient herzustellen. Design-Optimierung, um die Produktionskosten zu senken, ist ebenfalls einer unserer Schwerpunkte.

Der Formenbau ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess von Kunststoffprodukten und bei JV Electric bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen im Bereich Formenbau an. Unsere hochmodernen Anlagen und erfahrenen Experten ermöglichen es uns, hochpräzise und langlebige Formen für die Herstellung Ihrer Kunststoffprodukte herzustellen. Unser Formenbau-Prozess umfasst folgende Schritte: Beratung und Konzeptentwicklung: Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen bei der Entwicklung eines Konzepts für Ihre Form zu helfen. Wir beraten Sie bei der Auswahl der geeigneten Materialien, Konstruktionsmethoden und Fertigungstechniken. Konstruktion und Design: Unsere erfahrenen Konstrukteure entwerfen und konstruieren die Formen unter Berücksichtigung Ihrer Spezifikationen und Anforderungen. Wir verwenden modernste CAD/CAM-Software und hochpräzise Werkzeugmaschinen, um Formen von höchster Qualität und Präzision zu erstellen. Herstellung der Formen: Nach Abschluss des Designs fertigen wir die Formen mit Hilfe unserer hochmodernen Fertigungsanlagen und CNC-Maschinen. Wir verwenden nur hochwertige Materialien und führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Formen den höchsten Standards entsprechen. Test und Optimierung: Wir testen die Formen gründlich, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und den Anforderungen Ihrer Produktion entsprechen. Bei Bedarf optimieren wir die Formen iterativ, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Lieferung und Installation: Nach erfolgreicher Fertigstellung liefern wir die Formen an Ihren Standort und installieren sie in Ihrer Produktionsanlage. Unser erfahrenes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite und unterstützt Sie bei der Inbetriebnahme und Wartung der Formen. Bei JV Electric legen wir großen Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Formenbau zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte helfen können.

Viele Kunden haben bereits eine sehr genaue Vorstellung von der zu meisternden Herausforderung. Bis jedoch die ersten Spritzgussteile aus der Maschine kommen, sind viele Schritte notwendig. Wir unterstützen Sie gerne von Anfang an und garantieren kundenspezifisch abgestimmte Lösungen.

Mit Maschinen bis 200 t Schließkraft reicht unser Einsatzspektrum von der Elektrotechnik und Elektronik über den Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Auto- und Konsumgüterindustrie. Als Verarbeiter von hochtemperaturfesten Kunststoffen genießen wir einen hervorragenden Ruf. Unsere Flexibilität ist Ihr Vorteil. Wir sind Ihr Partner von der Klein – bis zur Großserienproduktion. Sie geben uns den Rahmen und erhalten von uns das passende Bild, die exakte Realisierung Ihrer Vorstellungen. - 11 Maschinen - Schließkräfte von 35t bis 200 t - Handling für die Entnahme

Dichtschließende Probendose mit anhängendem, vertikal fixierbaren Schnappdeckel für vielseitige Anwendungen im Labor, im medizinischen und pharmazeutischen Bereich, in der Forschung und der Industrie Die Probendosen steril werden per Bestrahlung sterilisiert und entsprechen im Inneren einem Sterilitätssicherungsgrad Steril SAL 10-3 (gemäß ISO 11137). Die handliche und universal einsetzbare Probendose ist leicht befüllbar, glattwandig und hinterschneidungsfrei, deshalb restlos zu entleeren. Sie ist eine hervorragende Universaldose für alle flüssigen und festen Inhalte. Der anhängende Deckel des Probenbehälters kann einhändig geöffnet und im 90° Winkel fixiert werden. Somit bleibt die andere Hand frei zur Probenentahme. Flüssigkeit/Kondensat im Deckel läuft in eine im Deckel integrierte Auffangrinne, nichts geht verloren, nichts kann abtropfen. Die Probendosen werden während der Produktion im heißen Zustand geschlossen, aufgrund dieses Verfahrens schließen die Probendosen absolut dicht, da sich Deckel und Dose im Abkühlungsprozess optimal anpassen. Die Probendose aus PP ist hochtransparent, der Inhalt der Dose kann gut erkannt werden. Die Besonderheit der leichten und bruchsicheren PP-Dose ist ihre Beständigkeit bei hohen Temperaturen und ihre Chemikalienbeständigkeit. Sie ist autoklavierbar, gefriergeeignet und lebensmittelgeeignet. Die Probenbecher nehmen Proben und Probenmaterial in Form von Pasten, Granulaten, Pulver, Flüssigkeiten und Kleinteile auf. Sie dienen der Probenentnahme, dem Transport einer Probe und als Behälter für die Probenlagerung. Die praktischen Aufbewahrungsbehälter sind besonders vielseitig und universell einsetzbar in vielen Anwendungsbereichen im Labor, im medizinischen und pharmazeutischen Bereich, in der Forschung und der Industrie. Inhalt: 50 ml - 90 ml - 300 ml

Biopsiekanüle "ACN" für Pro-Mag 2.2 Die "ACN"-Kanülen sind zur Anwendung mit dem automatischen Biopsie-System Pro-Mag 2.2 bestimmt. Sie zeichnen sich durch eine große Biopsatkammer aus, mit der Gewebezylinder von bis zu 17 mm entnommen werden können. Vorzüge auf einen Blick: Eindeutige Größenkennung durch farbcodierten Ansatz, die numerische Graduierung ermöglicht eine sichere Kontrolle der Einstichtiefe, alle Kanülen verfügen über eine echomarkierte Spitze für optimale Sichtbarkeit bei ultraschallgeführtem Einsatz, auch geeignet für den Einsatz in Kombination mit den koaxialen Einführkanülen, alle Kanülen verfügen über ein einzigartiges Zentrierstück für einwandfreie Passung beim Laden ins Pro-Mag-System. Art.-Nr. Größen zugehörige Koaxialschleuse ACN1410MF 14 G x 10 cm MCXS1410AX ACN1412MF 14 G x 12 cm - ACN1416MF 14 G x 16 cm MCXS1416AX ACN1420MF 14 G x 20 cm - ACN1610MF 16 G x 10 cm MCXS1610AX ACN1616MF 16 G x 16 cm MCXS1616AX ACN1620MF 16 G x 20 cm - ACN1625MF 16 G x 25 cm - ACN1810MF 18 G x 10 cm MCXS1810AX ACN1816MF 18 G x 16 cm MCXS1816AX ACN1820MF 18 G x 20 cm MCXS1820AX ACN1825MF 18 G x 25 cm - ACN1830MF 18 G x 30 cm - ACN2010MF 20 G x 10 cm MCXS2010AX ACN2016MF 20 G x 16 cm MCXS2016AX ACN2020MF 20 G x 20 cm -

Diverse Bauvorhaben in Wien, NÖ Salztorgasse, Fitnesscenter Baden, Kraftwerk Nasswald für die MA31, Autohaus Renault Mersche, Verkaufslokal Shoppingcity Süd, eine Vielzahl an Terrassen bei diversen Hausverwaltungen und Privatkundschaften, Brunnen Gemeinde Siegendorf, Villa Rosam, Villa Plachutta, Zierbrunnen vor der Wiener Oper, Rehabilitationszentrum Weißer Hof und eine Vielzahl an privaten Schwimmbecken. Mit oder ohne Glasfaserverstärkung unter Einbringung von Polyurethan oder Epoxyharzen in Form von Beschichtungen. Material: 2k Polyurethanharze, 2k Epoxyharze und Glasfasermatte, ca. 6000 m². Mehr Projekte mit Beschichtungen, Abdichtungen & Injektionen ansehen

Korrosionsschutz, mineralisch / Kunstharz Betonersatz Poren- / Lunkernspachtel Feinspachtelung Oberflächenschutzsysteme Prospekte Bautenschutz / DE

Spritzformen sind ein wesentlicher Bestandteil der Produktpalette von Ziswiler Werkzeugbau AG. Mit über 45 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Thermoplast-Spritzwerkzeugen bieten wir unseren Kunden eine breite Palette an Lösungen, die von einfachen Formen bis hin zu komplexen, automatisierten Entgewindeformen reichen. Unsere Expertise in der Spritzformtechnik ermöglicht es uns, Produkte zu liefern, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Wir setzen auf modernste Technologien und kontinuierliche Weiterbildung, um sicherzustellen, dass unsere Spritzformen den höchsten Standards entsprechen. Die Qualität unserer Spritzformen spiegelt sich in der Zufriedenheit unserer Kunden wider. Wir legen großen Wert auf ein starkes Preis-Leistungs-Verhältnis und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht werden. Unsere Schweizer Qualität garantiert Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, was uns zu einem bevorzugten Partner in der Branche macht. Lassen Sie sich von unserer Kompetenz und unserem Engagement für Exzellenz überzeugen.

Die Feinnadelbiopsie Kanülen von MÖLLER sind speziell für die perkutane Entnahme von zytologischen und histologischen Proben konzipiert. Diese Nadeln sind in verschiedenen Schliffarten erhältlich und bieten eine einfache Identifizierung der Größen durch farbcodierte Luer-Lock Ansätze. Mit ihrer echogenen Spitze ermöglichen sie eine klare Sichtbarkeit unter Ultraschall, was die Präzision bei der Entnahme verbessert. Die Zentimetergraduierung und die stufenlos verschiebbaren Federn sorgen für eine exakte Bestimmung der Eindringtiefe, was für die Qualität der Probenentnahme entscheidend ist. Unsere Kanülen sind nicht nur funktional, sondern auch MR-kompatibel, was sie vielseitig einsetzbar macht.

Produktion von Spritzgussartikel auf vollautomatisierten Montageanlagen. 1,5-70 Mio. p.a. pro Maschine möglich. Sie liefern die Teile und wir kümmern uns um den Rest. Wir montieren, schweißen, kennzeichnen und verpressen Ihre Bauteile auf speziell dafür angefertigten Sondermaschinen. Sie können uns die Maschinen stellen oder wir übernehmen bei zugesagten Jahresmengen die Beschaffung und Finanzierung der Anlagen.

Herstellung technischer Kunststoffteile aus allen gängigen Materialien

Thermoplaste , auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten höheren Temperaturbereich einfach verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt, er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange das Material nicht überhitzt wird und sich dadurch zersetzt. Darin unterscheiden sich Thermoplaste von den Duroplasten und Elastomeren. Weil sie aufschmelzbar sind, sind Thermoplaste auch schweißbar. Thermoplaste werden vor allem im Spritzgießverfahren und mittels Extrusion verarbeitet. Weitere Verarbeitungsmöglichkeiten sind Blasformen, Folienblasen oder Kalandrieren. Zu den Thermoplasten zählen unter anderem • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) • Polyamide (PA) • Polylactat (PLA) • Polymethylmethacrylat (PMMA) • Polycarbonat (PC) • Polyethylenterephthalat (PET) • Polyethylen (PE) • Polypropylen (PP) • Polystyrol (PS) • Polyvinylchlorid (PVC)

Ein Bereich der Bausanierung, in dem wir uns seit Jahrzehnten erfolgreich behaupten, sind Projekte, die die Abdichtung von Beton- und Arbeitsfugen mit Elastomer- oder Hypalonbändern, oder Injektionen von Rissen in Beton umfassen. Diese komplexen und verantwortungsvollen Arbeiten erfordern von den Ausführenden langjährige Erfahrung und fundiertes Fachwissen, welches nicht von heute auf morgen erworben werden kann. Im Gegensatz zum Neubau, in dem der Baustandard durch Richtlinien und Normen weitestgehend definiert wird, erfordert es im Bereich der Betonabdichtung und -injektion genaueste Kenntnis, welche Materialien auf welchem Bauteil bei welcher Anforderung zum gewünschten Ergebnis führen. Die erfolgreiche Anwendung erstreckt sich von der Abdichtung von Tunnelbauwerksfugen Kellerabdichtungen bis hin zu Schwimmbadfugenabdichtungen Rissinjektionen an erdberührten Betonwänden.

Durch langjährige Erfahrung, innovative Entwicklungen und hohes Qualitätsbewusstsein hat sich HAHN Automation zu einem weltweit führenden Maschinenbauunternehmen entwickelt. Mit eigenen Produktionsstandorten in China, Deutschland, Großbritannien, Kroatien, Mexiko, Österreich, Tschechien und den USA beschäftigt die HAHN Automation derzeit ca. 800 Mitarbeiter an 12 Standorten.

Wir entwickeln und produzieren robotergestützte Automatisierungsanlagen für die Industrie. Die Automobilindustrie und Gießereien setzen auf unsere Lösungen. Auch den Anforderungen Ihrer Branche entsprechend konzipieren und realisieren wir komplette Neuanlagen. Erweiterungen bestehender Anlagen und Werkzeugsätze runden unser Angebot ab.

Mikrochirurgische Instrumente

3-Schichtsystem. Sonntagabend bis Samstagnachmittag. Hohe Mengen in kurzer Zeit sorgen für kurze Lieferzeiten. 27 Spritzgussmaschinen. Davon 11 servoelektrisch mit Vollausstattung. Hochpräzise für eine stabile Qualität. 2K Artikel vollautomatisch mit neuester Technologie von 2020. Hart/Weich Verbindungen für sämtliche Anwendungen kostengünstig vollautomatisch. Montagespritzguss durch vollautomatische Verbindung der Einzelteile. Hoch motivierte Mannschaft. Durchschnittsalter Facharbeiter bei 34 Jahre, 4 Auszubildende. Flexibilität & Kreativität im Maschinenpark sorgen für Ihre kurzfristigen Anforderungen. Zuhaltung 15... 360 Tonnen. Große Auswahl im Maschinenpark für kundenspezifische Anforderungen. Mikrospritzguss kleinste Teile von unter 1 Gramm bis wenige Gramm Gewicht. Erweiterung Ihrer Möglichkeiten mit uns bis in den Mikrobereich.

Geeignet für Mehrkammerbeutel mit Peelnaht Hervorragend für 3-Kammerbeutel mit Fettemulsion, Aminosäure und Glukose Sterilisierbar bei 121°C

Wir realisieren für Sie komplette Entwicklungs-und Konstruktionsprojekte von der Idee, Ueber Marktstudie, Konzeption, Berechnung, Design, Konstruktion und Prototypenherstellung, bis hin zur Markteinführung. Genau nach ihren Bedürfnissen. Alcontec – ihr "Gesamtdienstleister"!

Unser Team verfügt über 20 Jahre Erfahrung mit FANUC Robotern. Wir sind dabei explizit auf FANUC spezialisiert. Dadurch können wir eine schnelle und kompetente Umsetzung zusichern.

Sheet metal deep drawn parts Material: Carbon steel: St12, 08F Stainless steel: SS304, SS316L Application: Agricultural machinery, Construction equipment