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Kunststoffspritzgussteile, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Kunststoffspritzgussteile, geprägt von höchster Präzision, langjähriger Erfahrung und modernster Technologie. Unser Fokus liegt darauf, durch exzellenten Formenbau die Effizienz und Qualität unserer Kunststoffspritzgussteile für viele Jahre zu gewährleisten – ein Anspruch, der maßgeblich zu unserer obersten Priorität beiträgt: die Kundenzufriedenheit. Unsere qualifizierten Mitarbeiter*innen und ein fortschrittlicher Maschinenpark bilden die Grundpfeiler für die Entwicklung und Fertigung hochwertiger Spritzguss-Werkzeuge. Von der Konstruktionsfreigabe bis zur filigranen Handarbeit und Abstimmung durch unsere Experten – jeder Schritt garantiert höchste Präzision. Die Zusammenfassung unserer Kunststoffspritzgussteile im Überblick: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und 6 Tonnen Gewicht Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Vertrauen Sie auf unsere bewährten Werkzeugmaschinen von namhaften Herstellern wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Unsere Zukaufteile, Heißkanalsysteme und Normalien stammen ausschließlich von langjährigen Partnern, die unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. Im Bereich Kunststoffspritzgussteile vereinen sich Präzision, Tradition und Innovation, um herausragende Ergebnisse zu erzielen. Ihre Zufriedenheit ist unser Maßstab – Willkommen in einer Welt, in der jedes Teil Meisterhandwerkskunst und technologischer Exzellenz entspringt.

DUARAIL steht für modular entwickelte und hergestellte Einspritzsysteme zu großen Verbrennungsmotoren, nach dem Common Rail Prinzip, jedoch motorenspezifisch den Kundenanforderungen angepaßt. Alle mechanisch/hydraulischen sowie die dazu gehörenden elektronischen Komponenten unterliegen der DUAP-Entwicklungs-verantwortung und sind seit 2002 im Markt eingeführt. Die Kunden profitieren von schlüsselfertigen Einspritzsystemen aus einer Hand.

Im Fahrzeugbau ist die Präzision und Zuverlässigkeit von Kunststoffspritzgussteilen entscheidend. Unsere Produkte erfüllen die hohen Standards der Automobilindustrie und bieten Lösungen für technische Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Mit unserem modernen Maschinenpark und unserem Fachwissen in der Kunststoffverarbeitung können wir maßgeschneiderte Teile herstellen, die perfekt in die Fahrzeugstruktur integriert werden und den Anforderungen hinsichtlich Belastbarkeit und Langlebigkeit gerecht werden.

Unser Leistungsspektrum beginnt bei der Unterstützung in der Entwicklung über die Erstellung von Prototypen und Serienwerkzeugen bis hin zur Lieferung der Musterteile bzw. Kleinserien. Von Standard-Spritzgusswerkzeugen über Mehrkomponenten-, Gas-Innen-Druck-, Insert-, Variotherm-, MuCell- bis hin zu Präzisions-Werkzeugen mit erhöhten Anforderungen werden jährlich ca. 60 Werkzeuge mit einem Gesamtgewicht von bis zu 4,5 Tonnen im Haus entwickelt und gefertigt.

Taper-Nadeln Diese Nadeln sind Präzisionteile. Die inneren Durchmesser und ihre äußeren Abrisskanten wurden optimal aufeinander abgestimmt. Sie eignen sich für Hoch-Viskose-Materialien und sind schonend zum Produkt. Metall-NadelnTeflon-Nadeln Die Metallnadeln sind in verschiedenen Längen verfügbar. Bürsten-Düsen, Metall-Nadeln Die Metallnadeln sind in verschiedenen Längen verfügbar.

Auch 2-Komponenten-Spritzguss ist mögich. Aufgrund der hohen Investitionskosten bei Stückzahlen unter 10.000 Teilen ist es unwirtschaftlich, auf einer 2-K-Maschine mit einem echten 2-K-Werkzeug (rotierende Auswerferseite) zu spritzen. Deshalb werden Prototypen in unterschiedlichen Kunststoffen aus zwei Werkzeugen (für jede Komponente eine Spritzgussform) und über das Umsetzverfahren von Hand gefertigt. Dabei sind Kombinationen hart/hart oder hart/weich möglich. Auch eine Verbindung von 2-K- und Insert-Spritzguss ist realisierbar. Gerade in der Steckerfertigung können wir auf einen Großen Erfahrungsschatz zurückgreifen.

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Unser Angebot umfasst die Integration verschiedenster Prozesse Medizinische Verbrauchsprodukte erfordern besondere Montage-Kompetenz. Bei der Montage von unterschiedlichen medizinischen Produkten greifen wir auf unsere langjährigen Erfahrungen im Sondermaschinenbau zurück und kombinieren diese mit neuen, innovativen Montagekonzepten. Durch diese Arbeitsweise und Kompetenz erhalten unsere Kunden stets die optimale Maschinenlösung. In unserem Mittelpunkt steht immer die Qualität Ihres Produktes, die wir durch Inprozesskontrollen sicherstellen. Dabei beziehen wir uns auf Ihre individuellen Ansprüche und Produktanforderungen. Diese berücksichtigen wir bereits in der Planungsphase z.B. in der speziellen Handhabung einzelner Komponenten.

Einen Schwerpunkt unseres Leistungsspektrums bildet der Mehrkomponenten-Spritzguss 2K-3K. Hierfür stehen hochmoderne computergesteuerte Produktionsmaschinen mit Schliesskräften von 350 bis 6500 kN zur Verfügung. Wir sind in der Lage, hochpräzise technische Mehrkomponenten-Spritzgussteile mit Stückgewichten von 2 bis 3000 g zu fertigen. Durch die Mehrkomponentenspritzguss-Technik profitieren Sie von einer hohen Prozesssicherheit und niedrigen Produktionskosten, da die aufwendige Montage der Spritzguss-Einzelteile entfällt.

Schlaak Kunststoff GmbH bietet hochwertige Kunststoffspritzerei-Dienstleistungen für präzise, technische Kunststoffteile. Entdecken Sie unsere flexiblen und innovativen Lösungen. Schlaak Kunststoff GmbH steht im Zentrum der Innovation und Qualität in der Kunststoffspritzerei-Branche. Mit unserer zentralen Lage in Deutschland und einer exzellenten Verkehrsanbindung sind wir Ihr idealer Partner für die Fertigung technischer Kunststoffteile. Unsere Fähigkeiten umfassen die Produktion von Teilen mit einem Spritzgewicht von unter einem Gramm bis zu 4,5 kg, realisiert auf 32 hochmodernen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 25 bis 900 Tonnen. Seit unserer Gründung 1995 haben wir uns durch Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit als führender Anbieter etabliert. Eigenschaften: Breites Material- und Gewichtsspektrum: Wir verarbeiten eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien und decken ein breites Spektrum an Spritzgewichten ab, was eine umfassende Flexibilität in der Produktentwicklung ermöglicht. Modernste Technik: Unsere Spritzgießmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und ermöglichen uns, komplexe und präzise Kunststoffteile zu fertigen. Innovative Verfahren: Mit Techniken wie der Mehrkomponentenspritzerei sind wir in der Lage, Produkte zu erstellen, die Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften in einem einzigen Fertigungsprozess vereinen. Qualitätsversprechen: Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie unseren hohen Standards entsprechen. Vorteile: Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten individuelle Betreuung und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Schnelligkeit und Flexibilität: Dank unserer effizienten Prozesse und unserer Fähigkeit, schnell auf Kundenanforderungen zu reagieren, können wir auch kurzfristige Projekte und Anfragen mit hoher Geschwindigkeit und Flexibilität bearbeiten. Hohe Kundenzufriedenheit: Unser engagiertes Team, kombiniert mit flachen Strukturen und einem tiefen technischen Verständnis, hat uns langjährige Partnerschaften und hohe Kundenzufriedenheit eingebracht. Globale Partnerschaften: Die enge Zusammenarbeit mit weltweiten Werkzeugbauern ermöglicht uns, die besten Ressourcen für Ihr Projekt zu mobilisieren und innovative Lösungen zu liefern. Schlaak Kunststoff GmbH ist mehr als nur ein Lieferant; wir sind ein Partner, der sich für den Erfolg Ihres Projekts engagiert. Ob Automobilindustrie, Elektrotechnik oder Sanitärbranche – wir bieten branchenführende Kunststoffspritzerei-Dienstleistungen, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Entdecken Sie, wie wir Ihre Ideen mit Präzision, Leidenschaft und Exzellenz in die Realität umsetzen können.

Hotmelt-Verarbeitungsmaschine für den Großserienbetrieb Die Niederdruckspritzgussmaschine TM6500 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert. Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von zwei gleichen oder auch unterschiedlichen Umspritzungen an Einlegeteilen z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen. Die TM6500 ist durch zwei unabhängig voneinander steuerbare Werkzeugaufnahmen gekennzeichnet. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten je nach Spritzkörpergrösse. Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Die unteren Formenhälften kommen dem Bediener entgegen und fahren auf einem automatischem Schiebetisch unter die Oberform, der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch oder hydraulisch, und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 3000 kg. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM6500 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben, so erhalten sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Spritzgussmaschine TM6500 die ideale Lösung von der Serienplattform mit Tankgerät bis zur extruderversorgten Doppel-Vergussstation für die größeren Serien.

Der Mikroteile-Spritzguss ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung extrem kleiner Kunststoffteile, die in Branchen wie der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie weit verbreitet sind. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf die Produktion von Mikroteilen spezialisiert, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den strengen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit sehr feinen Details und engen Toleranzen, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Präzision entscheidend ist. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Mikroteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Mikroteilen sind.

Optimum® Kartuschen verfügen über ZeroDraft™ Wände mit gleichmäßigen Innendurchmessern, die ein luftdichtes Verschließen mithilfe der Stopfen sowie eine genaue und konsistente Flüssigkeitsabgabe. Optimum Kartuschen Optimum® Kartuschen verfügen über ZeroDraft™ Wände mit gleichmäßigen Innendurchmessern, die ein luftdichtes Verschließen mithilfe der Stopfen sowie eine genaue und konsistente Flüssigkeitsabgabe sicherstellen, wodurch Blow-by, Druckabweichungen oder Kontamination keine Probleme mehr sind. Nordson EFD-Kartuschen sind für Füllmengen von 3 ccm, 5 ccm, 10 ccm, 30 ccm und 55 ccm erhältlich und werden aus einer proprietären Polypropylenmischung geformt, um außergewöhnliche Transparenz und chemische Kompatibilität zu gewährleisten. Nordson Kartuschen und -stopfen werden in den eigenen, zertifizierten und silikonfreien Werken von EFD in den USA hergestellt und sind für die industrielle Nutzung zertifiziert. EFD-Kartuschentypen Transparente Kartuschen Diese für die industrielle Nutzung geeigneten Kartuschen sind aus transparentem Polymer hergestellt und wurden nach präzisen Toleranzwerten für allgemeine Anwendungszwecke gefertigt. Sie eignen sich daher hervorragend für sämtliche Montageflüssigkeiten, mit Ausnahme von lichtempfindlichen Materialien. Bernsteinfarbene Kartuschen Diese UV-hemmenden Kartuschen blockieren UV- und sichtbares Licht mit Wellenlängen von bis zu 550 nm und ermöglichen gleichzeitig die Überwachung des Flüssigkeitsstands. Opak schwarze Kartuschen Diese Kartuschen bieten vollständige Lichtundurchlässigkeit zum Schutz lichtempfindlicher Flüssigkeiten. Weitere Kartuschensysteme Optimum ECO Kartuschen ESD-sichere Kartuschen Unity™ HiTemp™ Kartuschen Einzel- und Mehrfachdosis-Spritzen Hier finden Sie alle Komponenten des Kartuschensystems.

Unsere Kunststoffspritzerei verfügt über eine Produktionskapazität, die durch den Einsatz von 25 modernen Spritzgießmaschinen erreicht wird. Mit einer Schließkraft von 25 bis 220 Tonnen und einem Teilegewicht von bis zu 400g bieten wir flexible und effiziente Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere Maschinen sind mit modernsten Handling- und Kontrollsystemen ausgestattet, um höchste Qualität zu gewährleisten.

Die Bohr- und Injektionstechnik GmbH ist spezialisiert auf die Verfüllung unterirdischer Hohlräume. Unsere Dienstleistungen umfassen die gezielte Verfüllung von Hohlräumen zur Stabilisierung von Baugründen und zur Vermeidung von Setzungen. Mit modernster Technik und Materialien garantieren wir eine nachhaltige und sichere Verfüllung. Unser erfahrenes Team berät Sie umfassend und entwickelt maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Projekt. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz für eine stabile Baugrundsicherung. Vorteile: Gezielte Verfüllung zur Stabilisierung von Baugründen Vermeidung von Setzungen durch effiziente Verfülltechnik Verwendung umweltfreundlicher Materialien Zertifizierte Qualität nach ISO 9001 Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen

Mikrospritzgiessen hat sich als ein herausragendes Verfahren zur Herstellung von Mikroteilen etabliert. Selbst kleinste Teile mit den geringsten möglichen Toleranzen können auf Spritzgiessautomaten gefertigt werden. Diese Präzision ermöglicht es, hochkomplexe und funktionale Teile für verschiedene Branchen wie die Medizintechnik und die Elektrotechnik zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologie und hochpräziser Maschinen wird eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet, die den Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen gerecht wird. Die Vielseitigkeit des Mikrospritzgiessens eröffnet neue Möglichkeiten für die Miniaturisierung und Integration von Kunststoffteilen in technische Systeme. Ob in der Feingerätetechnik oder der Informationstechnologie, die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, macht Mikrospritzgiessen zu einer bevorzugten Wahl für innovative Projekte. Die TERIPLAST AG bietet umfassende Dienstleistungen von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht.

Anspritzen von Zugentlastungen, von Dichtungstüllen, von Montage-und Haltevorrichtungen. Abdichten bzw. Umgießen von Steckverbindern, Platinen, Sensoren, uvm. Je nach Einbausituation sind Kabelsätze und deren Bauteile vor allem im Nutzfahrzeugbereich mechanischer und thermischer Belastung ausgesetzt. Durch Umspritzen der Bauteile mit geeignetem Material kann dem vorzeitigen Ausfall der jeweiligen Komponente entgegengewirkt werden. Mit einer Niederdruck-Spritzgussmaschine können wir im Hotmeltverfahren Ihre Bauteile schützen. Das Hotmeltverfahren ist für Anwendungen im kleinen bis mittleren Stückzahlbereich eine kostengünstige Alternative zum Hochdruckspritzgießen. Aufgrund der niedrigeren Spritzdrücke können Spritzgußformen aus Aluminium verwendet werden, die mehrere tausend Spritzvorgänge ohne Qualitätsverlust standhalten. Die Spritzgußformen aus Aluminium können wir konzipieren und auf unserer eigenen Fräsanlage kostengünstig herstellen.

Material: reines Wolfram oder mit Thoriumoxid dotiertt Drahtdurchmesser: 0,01 mm bis 0,70 mm Ausführung: C- oder CC-Wicklung, einfach oder zweilagig gewickelt Anwendungen: • UV-Lampen • Metalldampflampen • Natriumdampflampen • Quecksilberdampflampen

Eine Vielzahl von Produkten aus den Bereichen Bauchemie, Arbeitsschutz, Schrauben- und Stehbolzensicherungen rundet unser Programm ab.

Präzisionsspritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit extrem engen Toleranzen herzustellen. Diese Technik ist besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie gefragt, wo Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Unsere hochmodernen Spritzgussmaschinen und unser erfahrenes Team gewährleisten, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir bieten eine breite Palette von Materialien und Farben an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem Präzisionsspritzguss können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte stets die gewünschte Leistung erbringen.

Präzisionsspritzguss ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit höchster Genauigkeit und Detailtreue zu produzieren. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, wo Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Technologien gewährleistet der Präzisionsspritzguss eine gleichbleibend hohe Qualität der produzierten Teile. Die Vorteile des Präzisionsspritzgusses liegen in seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien und feine Details zu reproduzieren, was ihn ideal für die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Darüber hinaus ermöglicht diese Technik eine effiziente Massenproduktion, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Lieferzeiten verkürzt werden können. Der Präzisionsspritzguss trägt somit zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen bei.

Wir bieten Ihnen die Instandsetzung und Instandhaltung von Spritzgusswerkzeugen an (auch ohne CAD Daten nach Zeichnung).

Eine Vielzahl von Produkten aus den Bereichen Bauchemie, Arbeitsschutz, Schrauben- und Stehbolzensicherungen rundet unser Programm ab.

Die Spritzgusstechnik von HIK bietet vielseitige Vergusslösungen für unterschiedliche Kundenanforderungen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen ist HIK in der Lage, flexibel auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. Die Lösungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Spritzgusstechniklösungen sind. Mit der Spritzgusstechnik von HIK profitieren Kunden von einer hohen Qualität und Zuverlässigkeit in der Fertigung. Die Lösungen sind maßgeschneidert und erfüllen die spezifischen Anforderungen der Kunden. HIK ist der perfekte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach innovativen Spritzgusstechniklösungen sind.

Zu unserem Sortiment gehören zahlreiche Wirk- und Hilfsstoff für die Pharma- und Kosmetikindustrie. Zu unserem Sortiment gehören zahlreiche Hilfs- und Wirkstoffe für die Pharma- und Kosmetikindustrie. Auch in diesem Bereich, der sich schnell und kontinuierlich verändert, überzeugt CG Chemikalien mit innovativen Produkten sowie einem hohen Maß an Flexibilität und Zuverlässigkeit. Angesichts der gesetzlichen Bestimmungen und spezifischen Anforderungen für Unternehmen aus der Pharma- und Kosmetikindustrie achten wir penibel darauf, dass die Qualität unseres Produktsortiments höchsten Ansprüchen gerecht wird und die Dokumentation lückenlos zurückverfolgt werden kann. Damit der Erfolg unserer Kunden, die sich um die Gesundheit und das Wohlbefinden der Menschen bemühen, dauerhaft gewährleistet bleibt, sind wir entsprechend zertifiziert. CG Chemikalien hat seit Juli 2007 als einer von wenigen deutschen Chemiegroßhändlern ein GMP-Zertifikat, das spezielle Qualitätssicherungsmaßnahmen im Wirkstoffbereich vorschreibt. Dieser Standard findet auch Anwendung bei den Hilfsstoffen.

Die SINORA Cases der Cross-Rib Serie bestechen durch ihr schönes Design. Gleichzeitig machen die Kreuzverstrebungen die Kunststoffkoffer extrem stabil und die Koffer sind stapelbar durch Ineinandergreifen der Cross-Ribs Top Materialqualität und Handling Unterschiedlichste Abmessungen verfügbar direkt vom SINORA – Europa-Zentrallager SINORA 19″ Racks gibt es von 2 Höheneinheiten bis 6 Höheneinheiten. Mit stabilen Schlössern und Stapelsystem. Individuelle Schaumstoffeinlagen möglich

Kunststoff-Metallverbindungen: Im Insert-/ Outsert-Spritzgießen fertigen wir Hybridbauteile. Damit vereinen wir die besten Eigenschaften von Metall und Kunststoff. Hybridbauteile bieten erhöhte Stabilität, sind robust und trotzdem leicht. Ideal für technische Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Sie finden u.a. Anwendung in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Medizintechnik. Durch innovative Produktionstechniken bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die optimal an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte angepasst sind.

Wirkstoffe 20 mg Hyaluronsäure, Natriumsalz, fermentativ, unvernetzt Inhaltsstoffe - Wasser für Injektionszwecke - Natriumchlorid - Natriumdihydrogenphosphat - Dinatriumhydrogenphosphat OSTENIL® ist eine Lösung, die Hyaluronsäure enthält. Sie wird zur Aufbesserung der Gelenkschmiere in den Gelenkraum injiziert. Dort unterstützt sie den Körper dabei, die normale Balance zwischen Abbau und Neubildung von Hyaluronsäure wiederherzustellen. - Hyaluronsäure aus fermentativer Herstellung - Mit einem optimalen Molekulargewicht - Ohne tierische Proteine wie Hühnereiweiß - Entspricht zu 100% der Struktur der menschlichen Hyaluronsäure - Terminale Autoklavierung und somit höchste Sterilität (SAL6) Anwendung: - Je nach Gelenk und Schweregrad 1-5 Injektionen - 1 x wöchentlich - Zugelassen für alle Gelenke Die Behandlung mit Hyaluronsäure kann bei allen Gelenken durchgeführt werden - von Kopf bis Fuß. Aktuelle Lieferzeit: 2 - 3 Werktage Die Preise verstehen sich netto BITTE BEACHTEN SIE, DASS DIE SPRITZE NUR VON EINEM ARZT ANGEWENDET WERDEN DARF!

LEICHTBAU WERKZEUGKOMPONENTEN FÜR DIE HOCHEFFIZIENTE KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die Luft und Dampf durchlässigen PORETOOL Werkzeugkomponenten aus porösem Aluminiumguss unterscheiden sich substanziell von konventionellen Werkzeugen aus Vollaluminium, Sinterwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder 3D gedruckten Komponenten. Hergestellt aus Standard Al-Gusslegierungen im Kokillengießverfahren ohne den Einsatz von Schadstoffen, Bindemitteln, Lösungsmitteln oder Gasen, bieten sie neue funktionale, qualitative, wirtschaftliche, technologische und ökologische Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: Thermoformen, Partikelschaumverarbeitung, Faserguss, Spritzblasformen, In-Mold Decoration (IMD). Die bisher unbekannten Materialeigenschaften, ihre anwendungsspezifische Einstellbarkeit sowie die Flexibilität bei Konstruktion, Fertigung und Integration in übergeordnete Werkzeugsysteme eröffnen neue Lösungswege für effizientere Kunststoffverarbeitung: Poröser Aluminiumguss mit Temperaturbeständigkeit bis 400°C. 50% leichter als massives Aluminium. Konventionelle CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung. Flexibel einstellbare Porengrößen ab 10 Mikrometern. Neuartige Porenmorphologie mit Vorteilen bei Durchlässigkeit, Schmutzresistenz, Reinigung u.a. Sehr gute mechanische, strömungstechnische, thermische und akustische Eigenschaften. Sehr gute, räumlich homogene Luft/Wasser-Durchlässigkeit inkl. Ecken, Kanten, Radien u.a. Geringerer Energieverbrauch beim Bedampfen und Entlüften. Keine Belüftungslöcher notwendig. Kein Bohren. Weniger Arbeitsaufwand. Bessere Teilequalität. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit (bis zu 50 W/mK) für schnelle Erwärmung / Abkühlung. Flexible Befestigungslösungen und Funktionsintegrationen, wie Gewinde, Rohre und vieles mehr. Integration von massiven Materialbereichen in die poröse Struktur. Integration von porösen Materialbereichen in die massive Struktur. Neue intelligente hybride Werkzeugkonzepte. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Unser derzeitiger Maschinenpark umfasst 11 Spritzgussmaschinen mit einer Zuhaltekraft zwischen 220 kN und 1600 kN. Diese Vielfalt ermöglicht es uns, eine breite Palette von Bauteilen und Produkten herzustellen, angepasst an die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Unser Unternehmen ist in der Lage, fast alle gängigen Thermoplaste zu verarbeiten, und das Spritzgewicht kann bis zu ca. 350gr / PS betragen. Wir bedienen eine Vielzahl von Branchen, darunter: • Elektrotechnik: Wir fertigen hochpräzise Bauteile für elektrische Anwendungen, die den höchsten Standards entsprechen. • Maschinenbau: Unsere Spritzgussteile finden vielfältige Anwendungen im Maschinenbau, wo Qualität und Zuverlässigkeit unerlässlich sind. • Freizeitindustrie: Von Spielzeug bis zu Outdoor-Ausrüstung, wir produzieren Bauteile für die Freizeitindustrie, die Sicherheit und Spaß miteinander verbinden. • Caravantechnik: Unsere Produkte tragen zur Funktionalität und Langlebigkeit von Wohnmobilen und Wohnwagen bei, indem sie hochwertige Bauteile liefern. • Rolltorbau: Präzise gefertigte Komponenten für Rolltore sorgen für reibungslosen Betrieb und Sicherheit in Industrie- und Gewerbegebäuden. • Großküchentechnik: Wir liefern Bauteile, die den hohen Anforderungen der Großküchentechnik gerecht werden, von der Lebensmittelsicherheit bis zur Langlebigkeit. • Möbelindustrie: Unsere Spritzgussteile tragen zur Funktionalität und Ästhetik von Möbeln bei, indem sie hochwertige Komponenten liefern. Mit unserem Engagement für Präzision und Kundenzufriedenheit sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochwertiges Lohnspritzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und herauszufinden, wie wir Ihnen bei Ihren Projekten behilflich sein können.