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Spritzgussteile, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile Spritzgussteile, Unsere hochmodernen Produktionsanlagen stehen bereit, nahtlos eine Vielzahl von Spritzgussproduktkategorien zu fertigen, sei es unter Verwendung modernster Spritzgießmaschinen oder bei der Bewältigung anspruchsvoller Produktionsaufgaben. Unsere Verpflichtung zur Exzellenz zeigt sich in unserem 3-Schicht-Betrieb, angetrieben von 34 fortschrittlichen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Materialien, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Bereich von 25 bis 800 Tonnen ab und setzen verschiedene Maschinenkonzepte ein, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnologie ausgestattet, bieten alle unsere Maschinen innovative Funktionen. Je nach Aufgabenstellung setzen wir 6-Achs-Roboter, Servo-Handhabungssysteme und individuell angepasste Handhabungstechnik aus unserer betriebseigenen Werkzeugfertigung ein. Ob wir Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffkomponenten herstellen – unser Fokus liegt stets darauf, einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten, der sowohl Qualitäts- als auch Kostenreduktionsziele berücksichtigt. Hier ist eine Übersicht unserer Kunststoffspritzgussfähigkeiten: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Treten Sie ein in unsere moderne Produktionshalle, in der die automatische Materialzuführung Effizienz in jedem Schritt des Prozesses gewährleistet. Unsere Verpflichtung zur Bereitstellung erstklassiger Qualität und kosteneffektiver Lösungen hebt uns im Bereich des Kunststoffspritzgusses hervor. Begleiten Sie uns auf der Reise der Innovation und präzisen Formgebung. Ihr Erfolg steht für uns an erster Stelle.

Entdecken Sie die Spitzenleistung in der Kunststoffverarbeitung mit den maßgeschneiderten Spritzgussteilen für Kleinserien von Schlaak Kunststoff GmbH. Unsere Mehrkomponentenspritztechnik eröffnet neue Dimensionen der Produktentwicklung, indem sie die Integration verschiedener Materialien in einem Produkt ermöglicht. Dies führt zu hochfunktionalen, ästhetischen und langlebigen Komponenten, die speziell für Ihre Bedürfnisse konzipiert sind. Wir setzen auf Innovation und technische Exzellenz, um Ihnen Spritzgussteile zu liefern, die nicht nur in kleinen Serien, sondern auch mit maximaler Präzision und Qualität hergestellt werden. Unsere Fähigkeit, elastische Materialien mit stabilen Grundkörpern zu kombinieren, eliminiert aufwendige Montageprozesse und steigert die Effizienz Ihrer Produktion. Dank unserer Expertise in glasklaren Teilen und Oberflächenveredelung, wie Bedruckung, Lasern und Galvanisieren, versichern wir Ihnen Produkte von unübertroffener ästhetischer Qualität. Unsere langjährige Erfahrung, kombiniert mit einem tiefen technischen Verständnis und einem engagierten Team, macht uns zum idealen Partner für Ihre Projekte. Bei Schlaak Kunststoff GmbH verpflichten wir uns zu einwandfreier Qualität, termingerechter Lieferung und maßgeschneiderter Kundenbetreuung. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen in perfekte Produkte umsetzen. Eigenschaften und Vorteile: Maßgeschneiderte Spritzgussteile für Kleinserien Integration verschiedener Materialien durch Mehrkomponentenspritztechnik Hochfunktionale, ästhetische und langlebige Komponenten Effizienzsteigerung durch Eliminierung aufwendiger Montageprozesse Expertise in glasklaren Teilen und Oberflächenveredelung Langjährige Erfahrung, technisches Verständnis und engagiertes Team Einwandfreie Qualität und termingerechte Lieferung Setzen Sie auf Schlaak Kunststoff GmbH für Ihre anspruchsvollen Kunststoffprojekte. Wir bringen Ihre Ideen in Form – mit Präzision, Leidenschaft und Qualität.

Spritzgießwerkzeuge nach Kundenwunsch Wir fertigen Spritzgießwerkzeuge nach Ihren spezifischen Wünschen und Anforderungen. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihre Produktionsziele unterstützen und Ihre Produkte auf das nächste Level heben​

Thermoplastischer Spritzguss ist eine Kernkompetenz der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Mit unseren modernen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 150 bis 650 Tonnen können wir hochwertige Kunststoffteile präzise und effizient herstellen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Bauteile von 10 bis 2500 Gramm und können so den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere Dienstleistungen im Bereich des Thermoplast-Spritzgießens sind darauf ausgerichtet, eine hervorragende Produktqualität und -konsistenz zu gewährleisten. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. Thermoplastic injection molding is a core competency of HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our state-of-the-art injection molding machines, with clamping forces ranging from 150 to 650 tons, enable us to produce high-quality plastic parts with precision and efficiency. We specialize in the production of complex components, ranging from 10 to 2500 grams, ensuring that we can meet the diverse needs of our clients. Our thermoplastic injection molding services are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

bodenschonend und kontaktverfärbungsfrei Thermoplastisches gespritztes Polyurethan (TPU) basiert auf Polyesterpolyol, Diisocyanat und Glykol. Es ist vibrationsdämpfend, bodenschonend, kontaktverfärbungsfrei, spurlos und sehr abriebfest. Zusätzlich ist der Laufbelag beständig gegen viele aggressive Medien, allerdings nur bedingt gegen heißes Wasser oder Wasserdampf. Tragfähigkeit: 150 - 1000 kg Raddurchmesser: 75 - 250 mm

Kunststoffspritzteile produzieren wir aus fast allen gängigen technischen Thermoplasten für den eigenen Bedarf und nach Kundenvorgaben. Unser Fertigungsspektrum umfasst dabei alle technischen Bereiche: • Turbinenräder • Kunststoff-Zahnräder • Gehäusekomponenten • Schnappverbinder • Halter und Aufnahmen • Betätiger und Verbindungsteile • Sonderteile Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung sind wir besonders auf das Umspritzen von Metallteilen spezialisiert. Wir setzen die Umspritztechnik (auch als Inlaytechnik, Inserttechnik bezeichnet) ein, um Kunststoffteile und Metallteile schon während des Herstellungsvorgangs miteinander zu verbinden (Kunststoff-Metall-Hybrid). Die hierzu notwendigen Technologien setzen wir in unserer Fertigung ein und wenden dabei die unterschiedlichsten Verfahren an. Bei der Bestückung der Metalleinlagen tragen wir den individuellen Anforderungen unserer Kunden Rechnung. Unser Leistungsspektrum reicht hierbei von der komplett manuellen Einlegetechnik in Einzelformen (Kleinserien) bis zur halb- oder vollautomatischen Bestückung von Mehrfachformen bei mittleren und großen Bedarfsmengen. Die Herstellung der teilweise sehr komplexen und filigranen Spritzformen erfolgt in unserem hauseigenen Formenbau. Die Konstruktion der notwendigen Peripherie zwischen den Formwerkzeugen und den Spritzguss-Automaten übernimmt unser Werkzeugbau und sorgt auch für die Umsetzung. Hierbei können auch Rundtisch- und Transferanlagen zum Einsatz kommen. Insbesondere bei kleinen Dimensionen können wir mit unseren Erfahrungen im Formenbau unsere Stärken ausspielen. Bei Teilen mit einem Teilegewicht zwischen 0,05 und 15 Gramm sind wir technisch optimal ausgerüstet. Bei den Kunststoffspritzteilen kann es sich um Mikroschalterkomponenten handeln, aber auch um Isolationsteile für die Verbindungstechnik wie Stecker oder Steckverbinder.

Wir wissen: Mit dem richtigen Werkzeugkonzept beginnt der Erfolg unserer Kunden! Hier wird bereits festgelegt, wie genau Teile im Spritzprozess herzustellen sind - und das wirtschaftlich und stabil. Mir unserer Erfahrung und lösungsorientierten Denken im Projektmanagement entwickeln wir genau abgestimmte, spezifische Werkzeugkonzepte. In enger Abstimmung arbeiten wir mit Werkzeugbauern zusammen, die spezialisiert sind auf technische Teile. Das sind Teile mit spezifischer Oberfläche, oder optische Teile wie Lichtleiter und Vorsatzlinsen, bei denen wir die Umsetzung der Werkzeugkonzepte begleiten.

Formteile aus technischen Kunststoffen in Verbindung mit Metall Zum Fertigungsbereich der hybriden Baugruppen gehört auch die Umspritzung von Draht oder Metallstanzteilen mit verschiedenen Kunststoffen oder Silikonen.

Simulation des vollständigen Spritzgussprozess vor Erstellung der Spritzgusswerkzeuge. Untersuchung von: Bauteilfüllung, Verzug, Schwindungsverhalten, Entformungstemperatur, Bindenähte, Oberflächendefekte, allgemeine Herstellbarkeit und optimale Anbindungsposition.

Wir fertigen auf modernsten Spritzgussmaschinen der Firmen Arburg und Krauss Maffei Präzisionsspritzgussteile in Einzel-bzw. Mehrfachkavitäten. Standardmaterial:: PVC, TPE, PP, ABS Einfärbung:: natur, weiß, schwarz, weitere Farben auf Anfrage Verschlüsse:: auf Anfrage weitere Formen:: auf Anfrage

Im Fahrzeugbau ist die Präzision und Zuverlässigkeit von Kunststoffspritzgussteilen entscheidend. Unsere Produkte erfüllen die hohen Standards der Automobilindustrie und bieten Lösungen für technische Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Mit unserem modernen Maschinenpark und unserem Fachwissen in der Kunststoffverarbeitung können wir maßgeschneiderte Teile herstellen, die perfekt in die Fahrzeugstruktur integriert werden und den Anforderungen hinsichtlich Belastbarkeit und Langlebigkeit gerecht werden.

DEL-Normalien ist Exklusivpartner von Mouldpro - bei uns bekommen Sie neben jeglicher Ausstattung für den Kunststoffspritzer auch exzellenten Service und Beratung!

Schlüsselanhänger im Spritzguss nach Kundenvorlage Schlüsselanhänger im Spritzguss, als 3D-Form oder mit Teilbereichen ausgespart. Auch eine reliefartige Oberfläche ist möglich. Auf Wunsch mit oder ohne Epoxydharzüberzug. Mit metallischen Trenn-Stegen zwischen den Farben (ca. 0,5 mm), kann vollständig lackiert werden, auch mit farbiger Emaillierung in Hartemaille und Weichemaille möglich (Volltonfarben). Ein Druck ist ebenfalls möglich, ein- oder beidseitig. Material: Zink-Alloy Plattierung: silberfarben vernickelt, vergoldet, bronziert usw.

Unser Handverguss-Verfahren ermöglicht die individuelle Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinststückzahlen. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen wir Bauteile an und modifizieren das Gewicht nach Bedarf. Das Verfahren eignet sich besonders für kosteneffiziente Produktionen und individuelle Materialgemische.

Unser Leistungsspektrum beginnt bei der Unterstützung in der Entwicklung über die Erstellung von Prototypen und Serienwerkzeugen bis hin zur Lieferung der Musterteile bzw. Kleinserien. Von Standard-Spritzgusswerkzeugen über Mehrkomponenten-, Gas-Innen-Druck-, Insert-, Variotherm-, MuCell- bis hin zu Präzisions-Werkzeugen mit erhöhten Anforderungen werden jährlich ca. 60 Werkzeuge mit einem Gesamtgewicht von bis zu 4,5 Tonnen im Haus entwickelt und gefertigt.

Auch 2-Komponenten-Spritzguss ist mögich. Aufgrund der hohen Investitionskosten bei Stückzahlen unter 10.000 Teilen ist es unwirtschaftlich, auf einer 2-K-Maschine mit einem echten 2-K-Werkzeug (rotierende Auswerferseite) zu spritzen. Deshalb werden Prototypen in unterschiedlichen Kunststoffen aus zwei Werkzeugen (für jede Komponente eine Spritzgussform) und über das Umsetzverfahren von Hand gefertigt. Dabei sind Kombinationen hart/hart oder hart/weich möglich. Auch eine Verbindung von 2-K- und Insert-Spritzguss ist realisierbar. Gerade in der Steckerfertigung können wir auf einen Großen Erfahrungsschatz zurückgreifen.

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Unser Angebot umfasst die Integration verschiedenster Prozesse Medizinische Verbrauchsprodukte erfordern besondere Montage-Kompetenz. Bei der Montage von unterschiedlichen medizinischen Produkten greifen wir auf unsere langjährigen Erfahrungen im Sondermaschinenbau zurück und kombinieren diese mit neuen, innovativen Montagekonzepten. Durch diese Arbeitsweise und Kompetenz erhalten unsere Kunden stets die optimale Maschinenlösung. In unserem Mittelpunkt steht immer die Qualität Ihres Produktes, die wir durch Inprozesskontrollen sicherstellen. Dabei beziehen wir uns auf Ihre individuellen Ansprüche und Produktanforderungen. Diese berücksichtigen wir bereits in der Planungsphase z.B. in der speziellen Handhabung einzelner Komponenten.

Hotmelt-Verarbeitungsmaschine für den Großserienbetrieb Die Niederdruckspritzgussmaschine TM6500 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert. Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von zwei gleichen oder auch unterschiedlichen Umspritzungen an Einlegeteilen z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen. Die TM6500 ist durch zwei unabhängig voneinander steuerbare Werkzeugaufnahmen gekennzeichnet. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten je nach Spritzkörpergrösse. Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Die unteren Formenhälften kommen dem Bediener entgegen und fahren auf einem automatischem Schiebetisch unter die Oberform, der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch oder hydraulisch, und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 3000 kg. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM6500 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben, so erhalten sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Spritzgussmaschine TM6500 die ideale Lösung von der Serienplattform mit Tankgerät bis zur extruderversorgten Doppel-Vergussstation für die größeren Serien.

Optimum® Kartuschen verfügen über ZeroDraft™ Wände mit gleichmäßigen Innendurchmessern, die ein luftdichtes Verschließen mithilfe der Stopfen sowie eine genaue und konsistente Flüssigkeitsabgabe. Optimum Kartuschen Optimum® Kartuschen verfügen über ZeroDraft™ Wände mit gleichmäßigen Innendurchmessern, die ein luftdichtes Verschließen mithilfe der Stopfen sowie eine genaue und konsistente Flüssigkeitsabgabe sicherstellen, wodurch Blow-by, Druckabweichungen oder Kontamination keine Probleme mehr sind. Nordson EFD-Kartuschen sind für Füllmengen von 3 ccm, 5 ccm, 10 ccm, 30 ccm und 55 ccm erhältlich und werden aus einer proprietären Polypropylenmischung geformt, um außergewöhnliche Transparenz und chemische Kompatibilität zu gewährleisten. Nordson Kartuschen und -stopfen werden in den eigenen, zertifizierten und silikonfreien Werken von EFD in den USA hergestellt und sind für die industrielle Nutzung zertifiziert. EFD-Kartuschentypen Transparente Kartuschen Diese für die industrielle Nutzung geeigneten Kartuschen sind aus transparentem Polymer hergestellt und wurden nach präzisen Toleranzwerten für allgemeine Anwendungszwecke gefertigt. Sie eignen sich daher hervorragend für sämtliche Montageflüssigkeiten, mit Ausnahme von lichtempfindlichen Materialien. Bernsteinfarbene Kartuschen Diese UV-hemmenden Kartuschen blockieren UV- und sichtbares Licht mit Wellenlängen von bis zu 550 nm und ermöglichen gleichzeitig die Überwachung des Flüssigkeitsstands. Opak schwarze Kartuschen Diese Kartuschen bieten vollständige Lichtundurchlässigkeit zum Schutz lichtempfindlicher Flüssigkeiten. Weitere Kartuschensysteme Optimum ECO Kartuschen ESD-sichere Kartuschen Unity™ HiTemp™ Kartuschen Einzel- und Mehrfachdosis-Spritzen Hier finden Sie alle Komponenten des Kartuschensystems.

Unsere Kunststoffspritzerei verfügt über eine Produktionskapazität, die durch den Einsatz von 25 modernen Spritzgießmaschinen erreicht wird. Mit einer Schließkraft von 25 bis 220 Tonnen und einem Teilegewicht von bis zu 400g bieten wir flexible und effiziente Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere Maschinen sind mit modernsten Handling- und Kontrollsystemen ausgestattet, um höchste Qualität zu gewährleisten.

Acufirm Injektionsnadeln sind für die vielfältigsten medizinischen, zahnmedizinischen und technischen Anwendungen geeignet. Wir liefern Kanülen aus hochwertigem Edelstahl in unterschiedlichen: - Durchmessern (0,25 mm – 5,00 mm) - Längen - Spitzenformen - Ansatzformen - gerade oder gebogen - geschliffener Spitze oder stumpf

Anspritzen von Zugentlastungen, von Dichtungstüllen, von Montage-und Haltevorrichtungen. Abdichten bzw. Umgießen von Steckverbindern, Platinen, Sensoren, uvm. Je nach Einbausituation sind Kabelsätze und deren Bauteile vor allem im Nutzfahrzeugbereich mechanischer und thermischer Belastung ausgesetzt. Durch Umspritzen der Bauteile mit geeignetem Material kann dem vorzeitigen Ausfall der jeweiligen Komponente entgegengewirkt werden. Mit einer Niederdruck-Spritzgussmaschine können wir im Hotmeltverfahren Ihre Bauteile schützen. Das Hotmeltverfahren ist für Anwendungen im kleinen bis mittleren Stückzahlbereich eine kostengünstige Alternative zum Hochdruckspritzgießen. Aufgrund der niedrigeren Spritzdrücke können Spritzgußformen aus Aluminium verwendet werden, die mehrere tausend Spritzvorgänge ohne Qualitätsverlust standhalten. Die Spritzgußformen aus Aluminium können wir konzipieren und auf unserer eigenen Fräsanlage kostengünstig herstellen.

Material: reines Wolfram oder mit Thoriumoxid dotiertt Drahtdurchmesser: 0,01 mm bis 0,70 mm Ausführung: C- oder CC-Wicklung, einfach oder zweilagig gewickelt Anwendungen: • UV-Lampen • Metalldampflampen • Natriumdampflampen • Quecksilberdampflampen

Eine Vielzahl von Produkten aus den Bereichen Bauchemie, Arbeitsschutz, Schrauben- und Stehbolzensicherungen rundet unser Programm ab.

Präzisionsspritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit extrem engen Toleranzen herzustellen. Diese Technik ist besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie gefragt, wo Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Unsere hochmodernen Spritzgussmaschinen und unser erfahrenes Team gewährleisten, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir bieten eine breite Palette von Materialien und Farben an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem Präzisionsspritzguss können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte stets die gewünschte Leistung erbringen.

Präzisionsspritzguss ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit höchster Genauigkeit und Detailtreue zu produzieren. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, wo Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Technologien gewährleistet der Präzisionsspritzguss eine gleichbleibend hohe Qualität der produzierten Teile. Die Vorteile des Präzisionsspritzgusses liegen in seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien und feine Details zu reproduzieren, was ihn ideal für die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Darüber hinaus ermöglicht diese Technik eine effiziente Massenproduktion, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Lieferzeiten verkürzt werden können. Der Präzisionsspritzguss trägt somit zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen bei.

Wir bieten Ihnen die Instandsetzung und Instandhaltung von Spritzgusswerkzeugen an (auch ohne CAD Daten nach Zeichnung).

Eine Vielzahl von Produkten aus den Bereichen Bauchemie, Arbeitsschutz, Schrauben- und Stehbolzensicherungen rundet unser Programm ab.

Reduktion der Prüfkosten. Ganz automatisch. Für Baugruppen mit geringer Komplexität sowie für Multinutzen konzipieren wir Prüflinien, die nach dem Magazine-to-Magazine- Prinzip arbeiten. Mit den im Hause SERO entwickelten und hergestellten Prüfsystemen haben wir bezüglich Automatisierungsgrad, Prüftechnologien und Prüfkosten die Nase vorn. Sie bieten die Möglichkeit der Einbindung von Incircuittest, 100% Funktionstest, Kalibrierung/Abgleich des Prüflings, Parametrierung (z.B. in EEPROM), Softwareaufspielung (z.B. in FLASH), optoelektronische Bestückungskontrolle, Hochspannungstest und anderen Technologien. Neben ICT und Funktionstest beherrschen diese Maschinen durch ein von SERO entwickeltes optisches Prüfverfahren den High-Speed-Test von LEDs bezüglich Farbe, Helligkeit und Streuung des Lichts. Selbstverständlich können die geprüften Leiterplatten zur eindeutigen Identifikation mit einem 2D-Barcode in Lasertechnik versehen werden. Unsere auf Ihr Produkt angepasste Prüftechnik, die minimierten Prüfzeiten sowie die automatisierten Prozesse resultieren in der konkurrenzlosen Wirtschaftlichkeit der SERO-Prüfsysteme – ein Kostenvorteil, den auch Sie sich sichern sollten.