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Der FiltaFOG Cyclone ist ein hochmoderner Fettabscheider, der speziell entwickelt wurde, um die höchsten Standards in der Fettabscheidung zu erfüllen. Dieses innovative Gerät wurde mit dem Deutschen Nachhaltigkeitspreis 2023 ausgezeichnet und ist bekannt für seine außergewöhnliche Energieeffizienz. Es verbraucht 90 % weniger Strom als herkömmliche Geräte und bietet gleichzeitig die höchste Rückgewinnung von Öl und Fett aus dem Spülwasser. Diese Eigenschaften machen den FiltaFOG Cyclone zu einer idealen Lösung für Gastronomiebetriebe, die ihre Betriebskosten senken und gleichzeitig einen Beitrag zum Umweltschutz leisten möchten. Der FiltaFOG Cyclone ist nicht nur effizient, sondern auch benutzerfreundlich. Seine einzigartige Konstruktion mit acht Hydrozyklonen ermöglicht eine einfache Handhabung und Wartung, was den Arbeitsaufwand für Küchenmitarbeiter erheblich reduziert. Darüber hinaus ist das abgeschiedene Öl von so hoher Qualität, dass es zu Biodiesel weiterverarbeitet werden kann, was eine zusätzliche Einnahmequelle für Gastronomen darstellt. Mit dem FiltaFOG Cyclone können Betriebe sicherstellen, dass ihre Abwassersysteme sauber und frei von Fettablagerungen bleiben, was die Lebensdauer der Anlagen verlängert und teure Reparaturen vermeidet.

können Reinigungsaufträge wirtschaftlich durchgeführt werden, die mit größeren, auf LKW oder Anhänger aufgebauten Saugladern, nicht kostendeckend erledigt werden können. Das durch einen Diesel- oder Elektromotor angetriebene, leistungsstarke Gerät wurde für die

Reinigung To Go für deinen EMS-Trockenanzug. Die optimale und schonende Reinigung ohne Waschmaschine: Laboruntersuchungen bestätigen, dass die in DENAA+ FRESH enthaltenen autoaktiven Mikroorganismen innerhalb von 22 Stunden 99% der Bakterien auf Oberflächen und in der Raumluft beseitigen. Insbesondere auch multiresistente Bakterien der Spezies Staphylococcus aureus (MRSA)

Die Reinigungsanlage Trolley Master TM1000 in eintüriger Ausführung ist ideal geeignet für die schnelle und einfache Reinigung von Rauch- und Stikkenwagen. Die Rauchwagenreinigungsanlage kann entweder mit Rampe oder ebenerdig eingesetzt werden und verfügt über automatische Türen. Im Hauptwaschgang werden die Wagen mit einer Temperatur von 55°C gewaschen, wobei das Wasser in den Hauptwaschtank zurückfließt. Bei der Heißwasser Nachspülung werden in der Rauchwagenreinigungsanlage die Wagen mit 85°C gereinigt und anschließend mit Kaltwasser nachgespült. Nach dem Reinigungsvorgang kann der Rauchwagen entnommen werden.

Mit unserer speziellen Lamellenmaschine bieten wir professionelle Reinigung von Jalousien und Lamellen. Die Jalousien werden dabei in unzerlegtem Zustand gereinigt, inklusive Zug- und Leiterbändern. Je nach Größe und Verschmutzungsgrad der Lamellen stehen entsprechende Zusatzmodule zur Verfügung. Eine fachgerechte Reinigung beinhaltet auch die Reinigung der Zug- und Leiterbänder sowie der Oberfläche der Lamellen, um einen Zersetzungsprozess durch Oberflächenverschmutzung und UV-Einstrahlung zu verhindern. Bei einwandfreiem Zustand der Lackierungen bzw. des Eloxals ist mit einem 100%igen Reinigungsergebnis zu rechnen.

Reinigungsautomaten oder Bodenscheuersaugmaschinen eignen sich zur laufenden Unterhaltsreinigung. Da diese die Vorteile eines erhöhten Druckes (= Mechanik), als auch das Aufsaugen der Schmutzflotte kombinieren, ist gegenüber der manuellen Reinigung das Ergebnis deutlich besser. Im Annex 1 Punkt 5.19 heißt es dazu: „Kreuzkontaminationen sollten durch die in Kapitel 3 (Anm.: Annex) beschriebene Gestaltung der Räumlichkeiten und Geräte verhindert werden. Dies sollte durch die Beachtung der Prozessgestaltung und die Umsetzung aller relevanten technischen oder organisatorischen Maßnahmen unterstützt werden, einschließlich wirksamer und reproduzierbarer Reinigungsprozesse zur Kontrolle des Risikos einer Kreuzkontamination.“ Reinigungsautomaten reinigen nicht nur gründlicher und gleichmäßiger als dies bei manueller Reinigung möglich ist, mit dem Reinigungsautomaten kann man in derselben Zeit 7-mal mehr Fläche reinigen. Rutschfeste Böden lassen sich auch meist leichter und gründlicher mit einem Reinigungsautomaten reinigen als manuell. Wenn man dabei beachtet, dass die Arbeitskraft ein wichtiger Kostenfaktor ist, kann die Anschaffung eines passenden Reinigungsautomaten eine interessante Option sein. Zu beachten ist, das randnahes Reinigen als auch der verstellte Bereich meist mit der Hand vor- oder nachzureinigen ist. Daher ergänzt ein Reinigungsautomat das Reinigungskonzept, ersetzt aber die klassische manuelle Reinigung nicht zur Gänze. Bei der Auswahl des Reinigungsautomaten sind einige Punkte zu beachten: Reinraumklasse GMP/ISO Fläche, welche zu reinigen ist (Wie viele Quadratmeter sind zu reinigen?) Zeitfenster, in dem die Reinigung durchzuführen ist (Innerhalb welcher Zeit muss die Reinigung abgeschlossen sein?) Bodenbeschaffenheit (Glatter Boden, Fliesenboden mit Fugen, rutschfester Boden, usw.) Höhenunterschiede (Passt der Automat in einem vorhandenen Lift?) Umfeld-Kriterien, die erfüllt werden müssen (ESD, EX, …) Durchfahrtsbreiten (Der Saugbalken sollte auch noch durch die Türe passen) Wo kann der Reinigungsautomat gelagert, geladen, entleert, befüllt und gereinigt werden? Allgemein kann man die Funktionsweise einen Reinigungsautomaten wie folgt beschreiben: In einem Tank wird die Reinigungsflotte vor Arbeitsbeginn vorbereitet, das bedeutet, man befüllt die Maschine mit Wasser in der geforderten Reinheit (entsprechend der geforderten Reinraumklasse) und fügt ein gewünschtes Reinigungs- oder Desinfektionsmittel hinzu. Dabei ist darauf zu achten, dass diese Mittel automatentauglich sind (Es darf sowohl im sauberen Tank als auch im Schmutzwassertank kein Schaum erzeugt werden, da dieser die Saugturbine beschädigen würde). Über ein Magnetventil oder eine Pumpe wird die Reinigungslösung dem Arbeitselement zugeführt. Das Arbeitselement ist auf die zu reinigende Fläche abzustimmen. Rutschfeste Böden und/oder Fliesenböden mit Fugen sind effizienter mit Walzenelementen zu reinigen, auf glatten Böden erzielt man mit Tellerbürsten oder Pads ein besseres Ergebnis. Die Arbeitselemente sind nach jedem Einsatz zu reinigen und vor dem nächsten Einsatz so zu lagern, dass diese trocknen können. Daher ist auf die leichte De-/Montage zu achten. Die Schmutzflotte wird über einen Saugbalken aufgesaugt und in einem getrennten Tank gesammelt. In der Regel hat der Schmutzwassertank ein etwas größeres Volumen, da auch vorhandene Flüssigkeiten vom Boden mit aufgenommen werden sollten. Auch der Saugbalken muss nach jedem Einsatz demontiert und gereinigt werden. Der nötige Unterdruck wird über eine Saugturbine erzeugt,

Indiviuelle Projekte verlangen nach individuellen Lösungen. Neben dem Trockeneisstrahlen und dem herkömmlichen Sandstrahlverfahren bieten wir auch Strahlverfahren mit speziellem auf den jeweiligen Untergrund abgestimmtes Strahlmittel an. Je nach Anwendungsgebiet und Verunreinigung entscheiden wir nach einer eingehnden Prüfung, welches Strahlmittel zum Einsatz kommt um beste Ergebnisse zu erzielen. Als spezielles Strahlmittel kann Hochofenschlacke, Glasperlen bzw. -granulat, Korund, Stahl, Kunststoffgranulat, Nussschalen oder Soda mit unterschiedlichsten Feinheitsgraden verwendet werden.

Spannung: 24 Volt Leistung Bürstmotor: 730 Watt Flächenleistung theor./prak.: 1720 / 1032 m²/Std. Arbeistbreite: 430 mm Frisch./Schmutzwassertank: 30/30 Liter Anpressdruck: 25 kg Abmessungen LxBxH. 116x72x105,5 cm Gewicht Einsatzbereit: 151 kg Komplett Betriebsbereit mit Batterien 12 Volt/ 76 Ah Einbauladegerät 24 Volt Reinigungsmitteldosiersystem Saugfuß mit Fußbedienung Padhalter Schrubbbürste Füllschlauch Stundenzähler Sauglippensatz u. Saugbalken

Die TAPIRA Reinigungschemie ist ein universelles Produktprogramm für die zuverlässige Reinigung und Pflege sämtlicher Oberflächen und Bodenbeläge in attraktiver „Plus“-Qualität. Das TAPIRA Markensystem hält glänzende Lösungen für alle Anforderungen moderner Unterhaltsreinigung bereit. Dazu gehört ein breit aufgestelltes Sortiment aus einer Hand und ein klasse Service, der keine Fragen offen lässt.

Putzpapierrollen Quicky aus Recyclingpapier Auf jeder Rolle befinden sich 1.000 Blatt, die 36 x 32 cm groß sind. Anzahl der Lagen: 3-lagig 70 mm Kern 100 % Recyclingpapier Putzpapierrollen Quicky aus Recyclingpapier Auf jeder Rolle befinden sich 1.000 Blatt, die 36 x 32 cm groß sind. Anzahl der Lagen: 3-lagig Produkt-Abmessung: 36 x 30 cm (Höhe x Durchmesser) Material-Qualität: Recyclingpapier, geprägt Inhalt:1000 Blatt je Rolle, perforiert 70 mm Kern 100 % Recyclingpapier

KOPSCHINA VERFÜGT IN SEINEM WERK IN MARL ÜBER UNTERSCHIEDLICHE ANLAGEN FÜR DAS REINIGEN VON KLEINEREN WERKSTÜCKEN ODER ANLAGENBAUTEILEN Egal ob Pumpen- oder Ventilgehäuse, Schaltkästen oder Lüftungskühler – KOPSCHINA verfügt in seinem Werk in Marl über unterschiedliche Anlagen für das Reinigen von kleineren Werkstücken oder Anlagenbauteilen: Unsere Band- und Rotationsreinigungsmaschinen entfernen zuverlässig Produktionsrückstände, Korrosionsschutzwachse sowie Betriebs- und andere Verschmutzungen von Teilen mit verschiedensten Abmessungen. Ähnlich wie in einer Spülmaschine werden die verunreinigten Teile im Inneren der Maschinen mit einer Reinigungslösung besprüht. Die anhaftenden Verschmutzungen werden zunächst gelöst und anschließend abgespült. So sind Ihre Bauteile oder Werkstücke optimal für jede Art der Weiterverarbeitung oder den Einsatz in der Anlage vorbereitet.

Sowohl unsere Services als auch unsere Produkte sind auf die Bedürfnisse des Kunden von der Waschanlage bis zur Großraffinerie abgestimmt. Kommunikation und gemeinsame Lösungsentwicklung stellen den Nutzen der Anwendung für unsere Kunden sicher. Ob es sich um einen Beratungsdienst, eine Laboranalyse, Chemikalien, Dosieranlage oder ein Komplettpaket aus Allen handelt; der Umfang der Leistung ist auf den Bedarf des Kunden abgestimmt. Anlagen- und Prozessoptimierung Umweltkoordination Abfahr- und Entleerungsmanagement Zeitplanung Wartung Reparatur Wasseraufbereitung Dosierservice Chemikalienmanagement Lieferantenkoordination ADR Logistik

Mit mehr als 35 Jahren Erfahrung, einem unbezahlbaren Fachwissen und weit über 700 verkauften und gewarteten Maschinen in mehr als 42 Ländern auf 5 Kontinenten sind wir auf die Herstellung von hochmodernen Maschinen spezialisiert, die mit sauberer Energie betrieben werden und außergewöhnlich leistungsstark sind.​ Tenax ist ein junges und dynamisches Unternehmen, das von engagierten Menschen getragen wird, die jede neue Herausforderung als Chance für Verbesserungen sehen – und um selbst noch besser zu werden. Wir von Tenax gehen auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden ein und hören aufmerksam und genau zu: Nur so können wir innovative, maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die eine geräuscharme, effiziente und emissionsfreie Reinigung und Desinfektion der Straßen und Plätze unserer Städte möglich machen.

Zweitkleinster Ries Industriesauger Typ Z Zweitkleinster Ries Industriesauger Typ Z Dieser Industriesauger mit Zyklonabscheider ist ein besonders kompaktes Absauggerät für den 24-Stunden-Dauerbetrieb und durch die geringe Baugröße (B 210 x T 430 x H 420 mm) sehr gut in Maschinen, Schleifmaschinen und Automationsprozessen integrierbar. Optional sind auch eine Filterspülung und eine stufenlose Regulierung mit Frequenzumrichter erhältlich. Vier Hauptbaureihen: Turbinensauger (starkes Vakuum) Laufradgeräte (große Luftmengen Hybridanlagen (starkes Vakuum & große Volumenströme Seitenkanalverdichter (sehr hohes Vakuum

Das scubex® cool+clean-System ist mit zusätzlichen hitzebeständigen Partikelfiltern ausgestattet, die eine nahezu vollständige Rückhaltung des bei einer Explosion freigesetzten Staubs gewährleisten. Diese Filter verbessern die Abkühl- und Schutzwirkung und reduzieren die erforderlichen Sicherheitsabstände. Das System zeichnet sich durch einfache Montage, geringen Reinigungs- und Wartungsaufwand sowie unkomplizierte Reparatur- und Austauscharbeiten aus. Es bietet spezielle Lösungen wie unterdruckstabile Entlastungsklappen und Feinstaubfilter für Reinraum-Anwendungen.

hebro®chemie – Spezialprpdukte für industrielle Anwendungen im Bereich Oberflächentechnik Saubere Oberflächen sind für viele Prozessschritte eine Grundvoraussetzung. Oberflächentechnikprodukte von hebro® chemie bieten zuverlässige Lösungen für die Reinigung und Behandlung von Oberflächen. Wir bieten Produkte für Tauch- und Spritzreinigungsprozesse sowie Phosphatierung an, damit Ihre Teile optimal auf die anschließenden Prozesse vorbereitet werden und Sie ein perfektes Ergebnis erzielen. Vertrauen Sie auf die Expertise und Qualität von hebro® chemie, um Ihre Oberflächenbehandlungsprozesse zu optimieren. Unsere Produkte sorgen für saubere und sichere Arbeitsumgebungen und tragen zur Effizienzsteigerung Ihrer Produktionsprozesse bei.

Pyrox® KCI 111 ist ein fortschrittliches Konditionierungsmittel, das speziell für den Einsatz in petrochemischen Anlagen und Raffinerien entwickelt wurde. Es oxidiert pyrophore Eisensulfide und Schwefelwasserstoff, wodurch die Selbstentzündung von Anlagenteilen während des Revisionsstillstands verhindert wird. Zusätzlich bietet Pyrox® KCI 111 einen stark reinigenden Effekt, der Stillstandszeiten und Arbeitsaufwand reduziert und gleichzeitig die Wassermenge sowie das Gefährdungspotenzial minimiert. Dieses Produkt ist biologisch abbaubar und trägt somit zu einer nachhaltigeren Industrie bei. SCHNELL. SICHER. EFFEKTIVE DEKONTAMINATION. PyrOx KCI 111 ist ein speziell für petrochemische Anlagen und Raffinerien entwickeltes Konditionierungsmittel. PyrOx KCI 111 oxidiert pyrophore Eisensulfide sowie Schwefelwasserstoff und verhindert somit die Selbstentzündung von Anlagenteilen im Revisionsstillstand. Zusätzlich besitzt es einen stark reinigenden Effekt. Dadurch reduzieren sich Stillstandszeiten, der Arbeitsaufwand, die Wassermenge sowie das Gefährdungspotential. PyrOx KCI 111 ist biologisch abbaubar. Konditionierbäder für Polyamid, Chemisch-technisches Produkt, Aufkohlungsmittel, Filterhilfsmittel aus Perlite®, Trocknungs-Mittel, Weichmachendes Mittel, Weichmachungs-Mittel, Additive für Polyurethan, Additive für feuerfeste Massen, Aluminiumpackmittel, Weichmachende Mittel, Oberflächenvorbehandlungsmittel, Weichmachungsmittel, Reaktionsmittel für Polyesterharze,

Die CIP/SIP-Anlagen von miromatic bieten eine innovative Lösung für die Reinigung und Sterilisation von Produktionsanlagen, um höchste Hygienestandards zu gewährleisten. Mit maßgeschneiderten Konfigurationen, die auf Ihren Produktionsprozess abgestimmt sind, ermöglichen diese Anlagen eine automatische Reinigung der produktführenden Leitungen. Die Vorteile umfassen niedrige Investitionskosten, schnelle Inbetriebnahme und kurze Stillstandszeiten, was zu einer erhöhten Produktionssicherheit führt. Die CIP/SIP-Anlagen von miromatic sind die ideale Wahl für Unternehmen, die Wert auf Produktsicherheit und Effizienz im Reinigungsprozess legen.

HAKA Professional: Professionelles + effizientes Reinigen, Waschen, schonende Hautreinigung + Hautpflege. Für Gebäudereinigung, Industrie, Gastronomie, Hotellerie, Kindergärten, Pflegeeinrichtungen HAKA Professional - Lösungen für Ihr Gewerbe Sie finden bei HAKA ein umfangreiches Programm zum professionellen und effizienten Reinigen, Waschen und zur schonenden Hautreinigung und Hautpflege. Bei HAKA haben Sie die Sicherheit von Produkten aus Rohstoffen höchster Qualität aus kontrollierter Herkunft. Die Produkte werden auf Basis der neuesten wissenschaftlichen Erkenntnisse hergestellt und ohne Tierversuche getestet. Ob Gebäudereinigung, die branchenspezifischen Anwendungen in Industrie, Gastronomie und Hotellerie oder Kindergärten und Pflegeeinrichtungen: Bei HAKA finden Sie immer das richtige Produkt! Denn nur eine professionell ausgeführte, materialschonende und nachhaltige Reinigung trägt zum Werterhalt bzw. zu einwandfreier Funktionalität bei. HAKA hat ein umfangreiches Sortiment an Reinigungs-, Pflege- und Desinfektionsprodukten und bietet für Sie professionelle Produktlösungen für nahezu alle Anforderungen an.  Alle Produkte sind: • vorbildlich in ihrem Wirkungsgrad – das spart Zeit. • außergewöhnlich ergiebig – das spart bares Geld. • sanft zu Umwelt, Haut und Oberfläche! Unsere Services im Überblick: • Flexible Produktionsanlagen, bedarfsgerechte Abfüllchargen • Eigene Produktentwicklung mit hausinternem Labor • Produktzulassung und Registrierung • Rechtliche Prüfung • Beratung bei der Auswahl von Gebinden und Verpackung • Logistik- und Distributions-Service Profitieren Sie von unserem Knowhow. Wir beraten Sie gerne!

Die SCHMIDT Friseurmöbel GmbH stellt ihre herausragenden Verpackungslösungen für Industriegüter vor. Unser engagiertes Team kombiniert Fachkenntnisse mit innovativen Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Industriegüter während des Transports optimal geschützt sind. 1. Detaillierte Analyse und Planung: Unsere Dienstleistung beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Industriegüter und den spezifischen Anforderungen des Transports. Wir planen sorgfältig, um maßgeschneiderte Verpackungslösungen zu entwickeln, die den Schutz und die Sicherheit Ihrer Güter gewährleisten. 2. Robuste Verpackungsmaterialien: Die Verwendung von hochwertigen und robusten Verpackungsmaterialien steht im Zentrum unserer Dienstleistung. Wir setzen auf strapazierfähige Holzverpackungen, OSB-Platten und weitere innovative Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Industriegüter sicher vor Stößen und äußeren Einflüssen geschützt sind. 3. Maßgeschneiderte Konstruktion: Jede Verpackungseinheit wird individuell konstruiert, um eine perfekte Passform für Ihre Industriegüter zu gewährleisten. Von komplexen Maschinen bis zu empfindlichen Komponenten – unsere maßgeschneiderten Verpackungslösungen bieten den Schutz, den Ihre Güter verdienen. 4. Spezielle Polsterung und Fixierung: Wir integrieren spezielle Polstermaterialien und Fixierungstechniken, um sicherzustellen, dass Ihre Industriegüter während des Transports sicher positioniert sind. Dies reduziert das Risiko von Vibrationsschäden und gewährleistet eine sichere Ankunft Ihrer Güter am Zielort. 5. Anpassung an Transportbedingungen: Unsere Verpackungslösungen sind nicht nur robust, sondern auch an verschiedene Transportbedingungen anpassbar. Ob Land-, Luft- oder Seetransport – wir berücksichtigen die spezifischen Anforderungen, um sicherzustellen, dass Ihre Industriegüter unter allen Bedingungen geschützt sind. Mit der SCHMIDT Friseurmöbel GmbH erhalten Sie nicht nur Verpackungen, sondern maßgeschneiderte Sicherheitslösungen für Ihre Industriegüter. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Präzision, um sicherzustellen, dass Ihre wertvollen Güter sicher und unversehrt an ihrem Zielort ankommen.

Der Fast-Fill Liner von LIQUICON GmbH bietet eine schnelle und effiziente Lösung für die Befüllung von Schüttgütern und Flüssigkeiten. Diese Linersysteme sind ideal für Unternehmen, die eine hohe Durchsatzleistung und maximale Effizienz in ihren Produktionsprozessen benötigen. Der Fast-Fill Liner gewährleistet eine sichere und saubere Befüllung, minimiert das Risiko von Verschüttungen und reduziert den Zeitaufwand für das Befüllen erheblich. Er ist in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile: Schnelle und effiziente Befüllung Reduziert Verschüttungen und Zeitaufwand Sicher und sauber im Gebrauch In verschiedenen Größen und Materialien erhältlich Ideal für Schüttgüter und Flüssigkeiten

Wir begleiten und analysieren Ihre Reinigungsprozesse und erstellen individuelle Reinigungspläne für effiziente und effektive Abläufe. Wir unterstützen Sie bei Hygieneaudits und Ihrem HACCP-Konzept Wo Hygiene Grundvoraussetzung ist Mit professioneller Hilfe zu größtmöglicher Sicherheit Die Verarbeitung von Lebensmitteln erfordert große Sorgfalt. Sie stellt hohe Ansprüche an Qualität und Hygiene. Wer hier arbeitet, trägt große Verantwortung. Für die Unbedenklichkeit der hergestellten Produkte ebenso wie für die Einhaltung der Hygienevorschriften. Verantwortung dem Verbraucher gegenüber, aber auch sich selbst und den Mitarbeitern gegenüber. Der hygienisch einwandfreie Umgang mit den Lebensmitteln, die Personalhygiene aller Mitarbeiter in den Produktionsbereichen, aber auch die richtige Abfallentsorgung, die Reinigung und Desinfektion des Arbeitsumfeldes und die Vorratspflege sind wichtige Bausteine auf dem Weg zur unbedingt notwendigen Sicherheit. Die HIGHCLEAN Group setzt zur konsequenten Einhaltung lebensmittelrechtlicher Hygienestandards auf zertifizierte Qualitätsprodukte und Prozesssicherheit durch umfassende Serviceleistungen. Unser Team aus Verkaufsberatern, Technikern und Anwendungsspezialisten unterstützt Sie von Beginn an. Wir begleiten und analysieren Ihre Reinigungsprozesse und erstellen individuelle Reinigungspläne für effiziente und effektive Abläufe. Wir unterstützen Sie bei Hygieneaudits und Ihrem HACCP-Konzept, schulen Ihre Mitarbeiter und stellen Ihnen alle relevanten Unterlagen zur Verfügung.

BEIZVERFAHREN Rotationsbeizverfahren / Rotainer® Verfahren Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizverfahren Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM

Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort.

Reinigungskorb für die industrielle Bauteilreinigung Reinigungskörbe für die industrielle Bauteilreinigung aus Draht incl. Zubehör wie z.B. Deckel, Fachhordengestelle, Fachstangen, Schüttgutkörbe und vieles mehr. Durch die Ausführung in Draht wird eine optimale Umspülung gewährleistet und somit ein sehr gutes Reinigungsergebnis erzielt.

aus HDPE, Gewinde 105 mm, Volumen 1.350 ml Donato ist eine schlichte, handliche Kunststoffdose aus PE-HD (Polyethylen). Die runde Spender-Dose aus Kunststoff (Plastik) ist mit Volumen 1.0350 ml erhältlich und eignet sich ideal als Feuchttuch-Spender. Für das Gewinde 105 mm können wir Klappscharnier-Spenderdeckel mit unterschiedlicher Stern-Öffnung (zwei Ausführungen) anbieten. Mindestabnahmemenge und Preis auf Anfrage.

KOPSCHINA BIETET IHNEN ZUM SCHUTZ IHRER WERKSTÜCKE VERSCHIEDENE BEIZVERFAHREN AN Edelstahl: robust, langlebig und korrosionsfrei – der perfekte Werkstoff für Bauteile, Anlagen und Maschinen. Seine positiven Eigenschaften verdankt Edelstahl seinem hohen Chromgehalt von mindestens 13 %: In Verbindung mit dem Sauerstoff der Luft entsteht so eine feine Chromoxidschicht auf der Werkstoffoberfläche. Diese chemisch widerstandsfähige Passivschicht bildet eine Art Schutzhülle um das Werkstück und verleiht ihm so seine nicht-rostenden Eigenschaften. Montagebedingte Rückstände, Ablagerungen, Zunderschichten oder Verunreinigungen durch Schweiß- und Anlauffarben können die Ausbildung der Passivschicht jedoch stören: Korrosion und Materialversagen sind die Folge. KOPSCHINA bietet Ihnen zum Schutz Ihrer Werkstücke verschiedene Beizverfahren an. Dabei werden die Werkstücke entweder in ein Beizbad getaucht oder das Beizmittel wird auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Durch das Beizen werden verunreinigte Oberflächen von jeder Art der Verschmutzung gereinigt und es entsteht eine metallisch reine Oberfläche, die frei ist von Zunderschichten, Anlauffarben und Fremdferriten. So ist die Bildung der schützenden Passivschicht sichergestellt. KOPSCHINA liefert maßgeschneiderte Lösungen: Abhängig vom Material und der Beschaffenheit Ihres Werkstücks stellen wir Ihnen den für Sie optimalen Beizprozess zusammen: angefangen vom exakt abgestimmten Beizmittel bis hin zum technisch realisierbaren Verfahren – für ein perfektes Resultat: eine metallisch reine Oberfläche. Dabei richten wir uns nach den gültigen Werksnormen oder arbeiten mit speziell abgestimmten Beizprozeduren. Weitere Informationen über die eingesetzten Richtlinien erhalten Sie gerne auf Anfrage. KOPSCHINA bietet neben dem Beizen von Edelstahl auch das Beizen von Normalstahl, Nickel, Nickellegierungen und Aluminium sowie weiterer Sonderstähle an. Für das Beizen und Passivieren von Normalstahl verwenden wir Säuren mit zugesetzten Inhibitoren. Im Anschluss an eine gründliche Spülung bildet sich hier die schützende Passivschicht durch Alkalisierung und Aufoxidation der Metalloberfläche. AS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizen Sprühbeizen Vor-Ort-Beizen Vollautomatisiertes Beizen ohne NOX [Edelstahl beizen, Edelstahl-Beizung, Beizen von Edelstahl, Edelstahlbeizprodukte, Rostfreien Stahl beizen, Beizen von rostfreiem Stahl, Edelstahlwärmebehandlung, Metalle beizen, Metall-Beizung, Beizen von C-Stahl, Metall-Beizanlage, Edelstahl-Oberflächenbearbeitung, Beizen von Metallteilen, Edelstahl bearbei

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Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem und Ihre Anlage zirkuliert.

BEIZVERFAHREN: Rotationsbeizverfahren Rotainer® Verfahren, Umlaufbeizen/ Sprühbeizen/ Tauchbeizen. Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Umlaufbeizverfahren: Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem – und so auch durch Ihre Anlage – zirkuliert. Ist der gewünschte Beizgrad erreicht, spülen wir das Rohrsystem mit geeignetem Wasser. So werden die Reste des Beizmittels sowie die gelösten Verunreinigungen aus Ihrer Anlage entfernt. Das Umlaufbeizen können wir sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort mittels eines mobilen Pumpenkreislaufs durchführen. Die von KOPSCHINA eingesetzten Beizchemikalien enthalten spezielle Inhibitoren. Sie sorgen dafür, dass die Chemikalie während des Beizens nur so viel Material abträgt wie für das gewünschte Ergebnis nötig ist. Mit dieser „Sparbeize“ schonen wir so gleichzeitig Umwelt und Material! WAS KÖNNEN WIR FÜR SIE TUN? Auch bereits montierte Anlagen, Apparate, Rohtleistungssysteme oder überdimensionale Werkstücke müssen gebeizt werden. In diesen Fällen kommen wir von KOPSCHINA gerne zu Ihnen. Nach ausführlicher Sichtung der zu beizenden Objekte entscheiden wir uns für das für Sie passende Verfahren: egal ob Sprühbeizen oder Umlaufbeizen – mit unserem mobilen Beizequipment können wir Oberflächen auch vor Ort problemlos bearbeiten. Die einzige Voraussetzung ist eine ausreichend hohe Umgebungstemperatur von mindestens 5°C, damit die beim Beizen ablaufenden chemischen Prozesse nicht gestört werden. Bei niedrigeren Temperaturen stellt KOPSCHINA Ihnen auch gerne Wärmetauschermodule zur Verfügung, die für eine ausreichende Temperierung sorgen und so den Beizerfolg sicherstellen. Wenn Sie dies wünschen, kümmern wir von KOPSCHINA uns nach Abschluss des Beizens auch um die Entsorgung der entstandenen Abwässer – selbstverständlich unter Beachtung aller Umweltschutzvorschriften.