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Für Spritzguss, Blasformen, Heißkanäle, Extrusion, Compoundierung, Farbe- und Materialwechsel, PA, PC, PMMA, PVC, POM, PPO, PEEK... . Unsere Reinigungsgranulate können in diversen Bereichen der thermoplastverarbeitenden Industrie eingesetzt werden. Sie lösen Rückstände, Anhaftungen oder Farben an den Produktionswerkzeugen ab. Ebenfalls sind sie bei Farbe- oder Materialwechsel geeignet. Unsere Reinigungsgranulate können ausschließlich ein gesetzt werden oder dienen als Ergänzung zu anderen Reinigungstechniken, wie z.B. das Reinigen mittels Strahltechnik, Pyrolyse- oder Ultraschalltechnik. Sie eignen sich sowohl für den Temperaturbereich bis 300°C als auch für den Hochtemperaturbereich über 300°C, für Spritzguss, Blasformen, Extrusion, Compoundierung, Heißkanäle..., PA, PC, POM, PMMA, PEEK, PET, ... , für leichte oder auch hartnäckige Verunreinigungen. Gerne empfehlen wir Ihnen das passende Reinigungsgranulat zu Ihrer Anwendung. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme. Reinigungsgranulat: für die thermoplastverarbeitende Industrie, vielseitig einsetzbar Temperatur: bis 300°C Grad und auch im Hochtemperaturbereich über 300°C Reinigung: bei Material-oder Farbwechsel, leichten oder hartnäckigen Verunreinigungen Polymere: PA, PC, PMMA, POM, PET, PEEK...

- präzise Reinigung verschiedener Oberflächen durch Sand- und Trockeneisstrahlen - ausgeführt von einem qualifiziertem Unternehmen mit Erfahrung Anfragen werden entgegengenommen, sodass eine optimale Beratung erfolgen kann.

Mit unserer speziellen Lamellenmaschine bieten wir professionelle Reinigung von Jalousien und Lamellen. Die Jalousien werden dabei in unzerlegtem Zustand gereinigt, inklusive Zug- und Leiterbändern. Je nach Größe und Verschmutzungsgrad der Lamellen stehen entsprechende Zusatzmodule zur Verfügung. Eine fachgerechte Reinigung beinhaltet auch die Reinigung der Zug- und Leiterbänder sowie der Oberfläche der Lamellen, um einen Zersetzungsprozess durch Oberflächenverschmutzung und UV-Einstrahlung zu verhindern. Bei einwandfreiem Zustand der Lackierungen bzw. des Eloxals ist mit einem 100%igen Reinigungsergebnis zu rechnen.

KOPSCHINA VERFÜGT IN SEINEM WERK IN MARL ÜBER UNTERSCHIEDLICHE ANLAGEN FÜR DAS REINIGEN VON KLEINEREN WERKSTÜCKEN ODER ANLAGENBAUTEILEN Egal ob Pumpen- oder Ventilgehäuse, Schaltkästen oder Lüftungskühler – KOPSCHINA verfügt in seinem Werk in Marl über unterschiedliche Anlagen für das Reinigen von kleineren Werkstücken oder Anlagenbauteilen: Unsere Band- und Rotationsreinigungsmaschinen entfernen zuverlässig Produktionsrückstände, Korrosionsschutzwachse sowie Betriebs- und andere Verschmutzungen von Teilen mit verschiedensten Abmessungen. Ähnlich wie in einer Spülmaschine werden die verunreinigten Teile im Inneren der Maschinen mit einer Reinigungslösung besprüht. Die anhaftenden Verschmutzungen werden zunächst gelöst und anschließend abgespült. So sind Ihre Bauteile oder Werkstücke optimal für jede Art der Weiterverarbeitung oder den Einsatz in der Anlage vorbereitet.

Sowohl unsere Services als auch unsere Produkte sind auf die Bedürfnisse des Kunden von der Waschanlage bis zur Großraffinerie abgestimmt. Kommunikation und gemeinsame Lösungsentwicklung stellen den Nutzen der Anwendung für unsere Kunden sicher. Ob es sich um einen Beratungsdienst, eine Laboranalyse, Chemikalien, Dosieranlage oder ein Komplettpaket aus Allen handelt; der Umfang der Leistung ist auf den Bedarf des Kunden abgestimmt. Anlagen- und Prozessoptimierung Umweltkoordination Abfahr- und Entleerungsmanagement Zeitplanung Wartung Reparatur Wasseraufbereitung Dosierservice Chemikalienmanagement Lieferantenkoordination ADR Logistik

hebro®chemie – Spezialprpdukte für industrielle Anwendungen im Bereich Oberflächentechnik Saubere Oberflächen sind für viele Prozessschritte eine Grundvoraussetzung. Oberflächentechnikprodukte von hebro® chemie bieten zuverlässige Lösungen für die Reinigung und Behandlung von Oberflächen. Wir bieten Produkte für Tauch- und Spritzreinigungsprozesse sowie Phosphatierung an, damit Ihre Teile optimal auf die anschließenden Prozesse vorbereitet werden und Sie ein perfektes Ergebnis erzielen. Vertrauen Sie auf die Expertise und Qualität von hebro® chemie, um Ihre Oberflächenbehandlungsprozesse zu optimieren. Unsere Produkte sorgen für saubere und sichere Arbeitsumgebungen und tragen zur Effizienzsteigerung Ihrer Produktionsprozesse bei.

Pyrox® KCI 111 ist ein fortschrittliches Konditionierungsmittel, das speziell für den Einsatz in petrochemischen Anlagen und Raffinerien entwickelt wurde. Es oxidiert pyrophore Eisensulfide und Schwefelwasserstoff, wodurch die Selbstentzündung von Anlagenteilen während des Revisionsstillstands verhindert wird. Zusätzlich bietet Pyrox® KCI 111 einen stark reinigenden Effekt, der Stillstandszeiten und Arbeitsaufwand reduziert und gleichzeitig die Wassermenge sowie das Gefährdungspotenzial minimiert. Dieses Produkt ist biologisch abbaubar und trägt somit zu einer nachhaltigeren Industrie bei. SCHNELL. SICHER. EFFEKTIVE DEKONTAMINATION. PyrOx KCI 111 ist ein speziell für petrochemische Anlagen und Raffinerien entwickeltes Konditionierungsmittel. PyrOx KCI 111 oxidiert pyrophore Eisensulfide sowie Schwefelwasserstoff und verhindert somit die Selbstentzündung von Anlagenteilen im Revisionsstillstand. Zusätzlich besitzt es einen stark reinigenden Effekt. Dadurch reduzieren sich Stillstandszeiten, der Arbeitsaufwand, die Wassermenge sowie das Gefährdungspotential. PyrOx KCI 111 ist biologisch abbaubar. Konditionierbäder für Polyamid, Chemisch-technisches Produkt, Aufkohlungsmittel, Filterhilfsmittel aus Perlite®, Trocknungs-Mittel, Weichmachendes Mittel, Weichmachungs-Mittel, Additive für Polyurethan, Additive für feuerfeste Massen, Aluminiumpackmittel, Weichmachende Mittel, Oberflächenvorbehandlungsmittel, Weichmachungsmittel, Reaktionsmittel für Polyesterharze,

Wir begleiten und analysieren Ihre Reinigungsprozesse und erstellen individuelle Reinigungspläne für effiziente und effektive Abläufe. Wir unterstützen Sie bei Hygieneaudits und Ihrem HACCP-Konzept Wo Hygiene Grundvoraussetzung ist Mit professioneller Hilfe zu größtmöglicher Sicherheit Die Verarbeitung von Lebensmitteln erfordert große Sorgfalt. Sie stellt hohe Ansprüche an Qualität und Hygiene. Wer hier arbeitet, trägt große Verantwortung. Für die Unbedenklichkeit der hergestellten Produkte ebenso wie für die Einhaltung der Hygienevorschriften. Verantwortung dem Verbraucher gegenüber, aber auch sich selbst und den Mitarbeitern gegenüber. Der hygienisch einwandfreie Umgang mit den Lebensmitteln, die Personalhygiene aller Mitarbeiter in den Produktionsbereichen, aber auch die richtige Abfallentsorgung, die Reinigung und Desinfektion des Arbeitsumfeldes und die Vorratspflege sind wichtige Bausteine auf dem Weg zur unbedingt notwendigen Sicherheit. Die HIGHCLEAN Group setzt zur konsequenten Einhaltung lebensmittelrechtlicher Hygienestandards auf zertifizierte Qualitätsprodukte und Prozesssicherheit durch umfassende Serviceleistungen. Unser Team aus Verkaufsberatern, Technikern und Anwendungsspezialisten unterstützt Sie von Beginn an. Wir begleiten und analysieren Ihre Reinigungsprozesse und erstellen individuelle Reinigungspläne für effiziente und effektive Abläufe. Wir unterstützen Sie bei Hygieneaudits und Ihrem HACCP-Konzept, schulen Ihre Mitarbeiter und stellen Ihnen alle relevanten Unterlagen zur Verfügung.

BEIZVERFAHREN Rotationsbeizverfahren / Rotainer® Verfahren Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizverfahren Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM

Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort.

KOPSCHINA BIETET IHNEN ZUM SCHUTZ IHRER WERKSTÜCKE VERSCHIEDENE BEIZVERFAHREN AN Edelstahl: robust, langlebig und korrosionsfrei – der perfekte Werkstoff für Bauteile, Anlagen und Maschinen. Seine positiven Eigenschaften verdankt Edelstahl seinem hohen Chromgehalt von mindestens 13 %: In Verbindung mit dem Sauerstoff der Luft entsteht so eine feine Chromoxidschicht auf der Werkstoffoberfläche. Diese chemisch widerstandsfähige Passivschicht bildet eine Art Schutzhülle um das Werkstück und verleiht ihm so seine nicht-rostenden Eigenschaften. Montagebedingte Rückstände, Ablagerungen, Zunderschichten oder Verunreinigungen durch Schweiß- und Anlauffarben können die Ausbildung der Passivschicht jedoch stören: Korrosion und Materialversagen sind die Folge. KOPSCHINA bietet Ihnen zum Schutz Ihrer Werkstücke verschiedene Beizverfahren an. Dabei werden die Werkstücke entweder in ein Beizbad getaucht oder das Beizmittel wird auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Durch das Beizen werden verunreinigte Oberflächen von jeder Art der Verschmutzung gereinigt und es entsteht eine metallisch reine Oberfläche, die frei ist von Zunderschichten, Anlauffarben und Fremdferriten. So ist die Bildung der schützenden Passivschicht sichergestellt. KOPSCHINA liefert maßgeschneiderte Lösungen: Abhängig vom Material und der Beschaffenheit Ihres Werkstücks stellen wir Ihnen den für Sie optimalen Beizprozess zusammen: angefangen vom exakt abgestimmten Beizmittel bis hin zum technisch realisierbaren Verfahren – für ein perfektes Resultat: eine metallisch reine Oberfläche. Dabei richten wir uns nach den gültigen Werksnormen oder arbeiten mit speziell abgestimmten Beizprozeduren. Weitere Informationen über die eingesetzten Richtlinien erhalten Sie gerne auf Anfrage. KOPSCHINA bietet neben dem Beizen von Edelstahl auch das Beizen von Normalstahl, Nickel, Nickellegierungen und Aluminium sowie weiterer Sonderstähle an. Für das Beizen und Passivieren von Normalstahl verwenden wir Säuren mit zugesetzten Inhibitoren. Im Anschluss an eine gründliche Spülung bildet sich hier die schützende Passivschicht durch Alkalisierung und Aufoxidation der Metalloberfläche. AS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizen Sprühbeizen Vor-Ort-Beizen Vollautomatisiertes Beizen ohne NOX [Edelstahl beizen, Edelstahl-Beizung, Beizen von Edelstahl, Edelstahlbeizprodukte, Rostfreien Stahl beizen, Beizen von rostfreiem Stahl, Edelstahlwärmebehandlung, Metalle beizen, Metall-Beizung, Beizen von C-Stahl, Metall-Beizanlage, Edelstahl-Oberflächenbearbeitung, Beizen von Metallteilen, Edelstahl bearbei

Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem und Ihre Anlage zirkuliert.

BEIZVERFAHREN: Rotationsbeizverfahren Rotainer® Verfahren, Umlaufbeizen/ Sprühbeizen/ Tauchbeizen. Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Umlaufbeizverfahren: Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem – und so auch durch Ihre Anlage – zirkuliert. Ist der gewünschte Beizgrad erreicht, spülen wir das Rohrsystem mit geeignetem Wasser. So werden die Reste des Beizmittels sowie die gelösten Verunreinigungen aus Ihrer Anlage entfernt. Das Umlaufbeizen können wir sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort mittels eines mobilen Pumpenkreislaufs durchführen. Die von KOPSCHINA eingesetzten Beizchemikalien enthalten spezielle Inhibitoren. Sie sorgen dafür, dass die Chemikalie während des Beizens nur so viel Material abträgt wie für das gewünschte Ergebnis nötig ist. Mit dieser „Sparbeize“ schonen wir so gleichzeitig Umwelt und Material! WAS KÖNNEN WIR FÜR SIE TUN? Auch bereits montierte Anlagen, Apparate, Rohtleistungssysteme oder überdimensionale Werkstücke müssen gebeizt werden. In diesen Fällen kommen wir von KOPSCHINA gerne zu Ihnen. Nach ausführlicher Sichtung der zu beizenden Objekte entscheiden wir uns für das für Sie passende Verfahren: egal ob Sprühbeizen oder Umlaufbeizen – mit unserem mobilen Beizequipment können wir Oberflächen auch vor Ort problemlos bearbeiten. Die einzige Voraussetzung ist eine ausreichend hohe Umgebungstemperatur von mindestens 5°C, damit die beim Beizen ablaufenden chemischen Prozesse nicht gestört werden. Bei niedrigeren Temperaturen stellt KOPSCHINA Ihnen auch gerne Wärmetauschermodule zur Verfügung, die für eine ausreichende Temperierung sorgen und so den Beizerfolg sicherstellen. Wenn Sie dies wünschen, kümmern wir von KOPSCHINA uns nach Abschluss des Beizens auch um die Entsorgung der entstandenen Abwässer – selbstverständlich unter Beachtung aller Umweltschutzvorschriften.

Unsere solaren Großanlagen bieten eine effiziente und umweltfreundliche Lösung zur Energieerzeugung im großen Maßstab. Diese hochmodernen Systeme nutzen die Kraft der Sonne, um große Mengen an sauberem Strom zu produzieren, der zur Versorgung von Städten, Industrieanlagen oder großen landwirtschaftlichen Betrieben genutzt werden kann. Mit fortschrittlicher Technologie und robusten Materialien gewährleisten wir eine hohe Effizienz und Langlebigkeit unserer Anlagen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind auf die spezifischen Anforderungen und Gegebenheiten jedes Projekts zugeschnitten und tragen zur Reduktion von CO2-Emissionen bei.

Unsere Eimer und Zubehörteile bieten Ihnen die perfekte Kombination aus Funktionalität, Langlebigkeit und Vielseitigkeit, um Ihre Reinigungs- und Transportaufgaben effizient zu bewältigen. Hergestellt aus hochwertigen Materialien, sind unsere Eimer in verschiedenen Größen erhältlich, darunter 10L, 17L und 24L. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in verschiedenen Bereichen, sei es in der Industrie, im Baugewerbe oder im Haushalt. Die robusten Eimer sind nicht nur stoß- und bruchfest, sondern auch leicht zu reinigen, was sie zu einem unverzichtbaren Helfer für jede Art von Schmutzarbeit macht. Zusätzlich zu den Eimern bieten wir eine breite Palette an Zubehörteilen an, die Ihre Arbeit noch effizienter machen. Der Eimerdeckel, der sicher auf den Eimer passt, sorgt dafür, dass der Inhalt sicher transportiert und gelagert werden kann. Der Tragegriff ermöglicht es, auch schwere Lasten bequem zu transportieren. Unser Sortiment umfasst auch praktische Eimerständer und Gittereinsätze, die speziell entwickelt wurden, um Schmutz und Ablagerungen vom Hauptinhalt fernzuhalten, was die Qualität Ihrer Arbeit erheblich verbessert. Unsere Eimer und Zubehörteile sind so konzipiert, dass sie Ihre täglichen Aufgaben erleichtern. Sie bieten eine optimale Mischung aus Komfort und Praktikabilität, egal ob Sie sie für Reinigungszwecke, Transportaufgaben oder in der Landwirtschaft einsetzen. Die langlebigen Materialien garantieren eine lange Lebensdauer, während das durchdachte Design eine einfache Handhabung ermöglicht. Eigenschaften und Vorteile: Vielseitigkeit: Erhältlich in verschiedenen Größen für unterschiedliche Anwendungen. Robustheit: Hergestellt aus widerstandsfähigen Materialien, die stoß- und bruchfest sind. Leicht zu reinigen: Glatte Oberflächen, die eine einfache Reinigung ermöglichen. Sicherer Transport: Deckel und Tragegriffe sorgen für einen sicheren und komfortablen Transport. Zubehör: Eimerständer und Gittereinsätze für zusätzliche Funktionalität. Ergonomisches Design: Ergonomische Tragegriffe für komfortables Handling. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer.

IN VIELEN CHEMISCHEN BETRIEBEN ENTSTEHEN WÄHREND DES ANLAGENBETRIEBS SAURE PROZESSABLAGERUNGEN In vielen chemischen Betrieben entstehen während des Anlagenbetriebs saure Prozessablagerungen. Soll eine Anlage geöffnet werden – etwa zu Wartungs- oder Reparaturzwecken – können diese Ablagerungen vor allem in der Raffinerieindustrie zu einem Problem werden: Kommt thermisch sensibilisierter Edelstahl in Gegenwart von Schwefel in Kontakt mit feuchter Luft, Sauerstoff, Wasser oder Dampf, so entsteht Polythionsäure. Diese Säure verursacht interkristalline Korrosion im Material. Wird die Anlage anschließend wieder in Betrieb genommen, kann es zu einem plötzlichen Werkstoffversagen kommen. Hier drohen ein hoher Reparaturaufwand sowie Ausfallzeiten der Anlage. Um die sauren Prozessablagerungen zu neutralisieren, setzt KOPSCHINA auf ein spezielles Sodawash-Verfahren. Hierfür lassen die erfahrenen KOPSCHINA-Servicetechniker Soda in Kombination mit einem hochaktiven Reinigungsadditiv durch Ihre Anlage zirkulieren. Das Soda neutralisiert die sauren Ablagerungen, während das Reinigungsadditiv die Ablagerungen löst. So bildet sich ein schützender Sodafilm auf der Materialoberfläche. Die Anlage kann anschließend gefahrlos geöffnet werden, ohne dass eindringender Sauerstoff zur Bildung der aggressiven Polythionsäure führt. Beim Sodawash-Verfahren arbeitet KOPSCHINA nach dem geltenden NACE-Standard zur Verhinderung der Polythionsäure-Stresskorrosion (PSCC). Soda zum Waschen, Waschmittel für Nassreinigungsverfahren, Soda-Wässer, Saurer Reiniger, Reinigungswasser, Waschwasser-Recycling, Sodawässer, Reinigungsmittel für die Getränkeindustrie, Reinigungsanlagen, alkalische, Reinigungs-Anlage,

FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit.

Abhängig von Härtegrad, Verweildauer und Temperatur des Brauchwassers kommt es in Plattenwärmetauschern zur Bildung von Ablagerungen. Darunter leiden Effizienz und Lebensdauer der Anlage erheblich. Um die Effizienz und Lebensdauer Ihrer Anlage so lange als möglich im optimalen Bereich zu halten, empfiehlt es sich, in regelmäßigen Abständen Ihren Plattenwärmetauscher zu reinigen. Nach eingehender Analyse des IST-Zustandes können wir Ihren Plattenwärmetauscher effektiv und schonend im eingebauten Zustand säubern. Dies mindert Stillstands- und Ausfallzeiten und spart so bares Geld. Bei besonderen Verschmutzungen können wir mit Hilfe eines Labors die genaue Zusammensetzung und entsprechend das individuelle Produkt bzw. Verfahren zur Entfernung ermitteln. Fordern Sie die kostenlose Anlagenaufnahme und unser Angebot an.

Mit unserem Komplett- Service garantieren wir Ihnen 365 Tage im Jahr und 24 Stunden am Tag die volle Kontrolle über Ihre Güter. Bei uns finden Sie die perfekten Voraussetzungen für Ihre externe Lagerhaltung. Des Weiteren bieten wir Ihnen die Möglichkeit Ihr Gesamtprojekt in unsere Verpackungshallen zu verlagern, um Ihre Produktionsflächen wieder schnellstmöglich nutzen zu können. Mit unserem Komplett- Service garantieren wir Ihnen 365 Tage im Jahr und 24 Stunden am Tag die volle Kontrolle über Ihre Güter. Durch unser modernes EDV-System können Sie in Echtzeit jederzeit ihren Lagerbestand und die Bewegungen in Ihrem Lager verfolgen. Ihre Güter sind jederzeit für Sie verfügbar. Unser Abrufservice ermöglicht die Rückführung Ihrer Güter innerhalb von 24 Stunden in Ihr Werk.

GLYCS Pflanzliches Glycerin Handdesinfektion, Desinfektionsmittel, Handhygiene, Reinigung, Reinigungskonzentrat, Reinigungsmittel Glycerin (von griech. glykerós ‚süß‘) auch Glycerol oder Glyzerin) ist der Trivialname und die gebräuchliche Bezeichnung von Propan-1,2,3-triol. Glycerin ist ein Zuckeralkohol und der einfachste dreiwertige Alkohol, ein Triol. Der Name Glycerol wurde eingeführt, da er die korrekte Endung -ol für einen Alkohol besitzt (die Endung -in steht für Alkine oder Amine). Glycerin ist in allen natürlichen Fetten und fetten Ölen – z. B. Pflanzenölen – chemisch gebunden als Fettsäureester (Triglyceride) vorhanden und spielt eine zentrale Rolle als Zwischenprodukt in verschiedenen Stoffwechselprozessen. Als Lebensmittelzusatzstoff trägt es das Kürzel E 422. GLYCS Pflanzliches Glycerin bedeutet: - VIELFACH ANWENDBAR – Als Trägerflüssigkeit, zum Herstellen eigener Kosmetik oder zur Reinigung und Lederpflege im Haushalt – GLYCS glänzt in allen Situationen. - REINE PHARMAQUALITÄT – GLYCS Vegetarisches Glycerin ist zu min. 99,5% rein und wird in bester Pharmaqualität angeboten. Die Anwendung in Lebensmitteln zB. zur Bindung und Frischhaltung stellt kein Problem dar. - MADE IN GERMANY – GLYCS Pflanzliches Glycerin wird aus Raps gewonnen und sowohl in Deutschland hergestellt als auch verarbeitet. - ANWENDUNGSTIPPS – Anbei erhalten Sie zahlreiche Tipps und Anwendungsmöglichkeiten als E-Book im PDF Format. Weitere Informationen: - Hergestellt in Deutschland von Dr. Peter Lobinger Chemie GmbH (Seesen) - Die Reinheit entspricht dem EP und USP - Verwendbar in Lebensmitteln/als Lebensmittelzusatzstoff E422 Gewicht: 6 kg Menge: 1 Flasche

Unser Arbeitsplatzschutz bietet den optimalen Tröpfchenschutz vor Viren an Ihrem Arbeitsplatz. Der Perfekte Schutz am Arbeitsplatz: > Durchreiche für Bargeld oder Dokumente > Schöner Materialmix > Geringes Eigengewicht Gewicht: 5 kg Breite: 700 mm Höhe: 810 mm Tiefe: 200 mm (je Seite) Plexiglas: 3 mm stark, 700 x 650 mm Durchreiche: 160 - 210 mm

Unser Kunde aus Österreich ist auf die Herstellung von Verpackungsfolien spezialisiert. Dabei entstehen im Rahmen der Produktion verschiedene Lösemittel, die über einen Abluftstrom aus dem Prozess geführt werden. Ziel der Zusammenarbeit war es, die schadstoffbeladene Abluft zu reinigen. Mithilfe der von ROTAMILL konnte unser Kunde das angestrebte Ziel realisieren. Besonderheiten des Projekt war ein integrierter Heißgas-Beipass mit angeschlossenen Wärmetauschern für Thermalöl und Wasser. Dadurch ist das kundenseitige Unternehmen in der Lage, die eingesetzte Wärmeenergie rückzugewinnen und anderweitig zu nutzen. Mit dem Start der Anfrage werden noch keine Daten an uns übermittelt

SCHNELL. SICHER. EFFEKTIVE DEKONTAMINATION. PolySolv® KCI 106 ist eine leistungsstarke Lösung für die Entfernung von Polymeren, Polyurethanen und Polyesterharzen. Dieses Gemisch aus hochsiedenden Lösungsmitteln zeichnet sich durch seine große Lösekraft und geringe Toxizität aus. Es ist nicht wassermischbar und wirkt materialschonend, was es ideal für empfindliche Anwendungen macht. PolySolv® KCI 106 ist die ideale Wahl für anspruchsvolle Reinigungsanforderungen in der Industrie. product [Öllösungsmittel, Lösungsmittel, Öl-Lösungsmittel, Fett-Lösungsmittel, Lösungs-Mittel, Fettlösungsmittel, Lösungsmittel-Recycling, Anorganische Lösungsmittel, Anorganisches Lösungsmittel, Lösungsmittel, chlorierte, Lösungsmittel, wasserlösliche, Polyimid-Lösungen, Lösungsmittel für Fette, Öl-Lösemittel, Fett-Lösemittel]